GL丙烷压缩机组操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD232

GL丙烷压缩机组操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

GL丙烷压缩机组操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、启动机组前的检查

1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。

2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.

3、检查电动机、压缩机润滑情况。

4、检查各油泵是否运行正常。螺栓紧固情况、机组接地完好。

4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。

5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。

6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。

7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。

8、电气工程师检查压缩机旋向。

二、机组正常启动运行

1、启动预润滑油泵，运行10分钟。

2、给PLC控制盘供电。

3、按启动按钮，机组开始运转。

4、每隔2小时正常巡检一次。

5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。

6、启机正常后,挂运行牌。

三、机组停机

1.正常停机

1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。

1.2使机组低负荷运行5．10min，按下“STOP”键停机。

1.3停机后，预润滑油泵运行10秒钟后停止。

1.4停机后检查各控制点是否复位。

2.故障停机

2.1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。再次启动按上述正常步骤操作。

3.紧急停车

3.1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常响声或振动，需要紧急停机时，可直接按下“STOP”键停机。

四、长时间停运机组应采取的措施

长时间停运机组，每周要坚持进行预润滑和手动盘车

一次。停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。

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