插座盖的注塑模具设计开题报告
注塑模设计 开题报告
注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、选题背景和意义注塑模是注塑成型工艺中的核心设备，其设计的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
随着现代工业的发展，注塑模设计也面临着越来越多的挑战和需求，因此，对注塑模设计进行深入研究和优化是十分必要和重要的。
二、研究目标和内容本次研究的目标是通过对注塑模设计的分析和优化，提高注塑成型工艺的效率和产品的质量。
具体研究内容包括注塑模的结构设计、材料选择、热流分析、模具流道设计等方面。
三、研究方法和步骤1. 文献调研：通过查阅相关文献，了解注塑模设计的基本原理和现有研究成果，为后续研究提供理论基础。
2. 注塑模结构设计：根据注塑成型工艺的要求和产品的特点，设计合理的注塑模结构，包括模腔、模芯、顶出机构等。
3. 材料选择：根据注塑模的使用环境和工艺要求，选择合适的材料，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
4. 热流分析：通过热流分析软件对注塑模进行模拟，分析注塑过程中的温度分布和热应力，以优化模具的冷却系统和加热系统。
5. 模具流道设计：根据产品的形状和尺寸，设计合理的模具流道，以保证塑料材料在注塑过程中的均匀流动和充填。
四、预期成果和创新点通过本次研究，预期可以得到以下成果：1. 注塑模设计的优化方案，提高注塑成型工艺的效率和产品的质量。
2. 注塑模的结构设计和材料选择的理论指导，为注塑模设计提供科学依据。
3. 注塑模的热流分析结果和模具流道设计的优化方案，提高注塑模的冷却效果和塑料材料的充填性。
本次研究的创新点主要有：1. 结合现代工业的需求，对注塑模设计进行深入研究，提出切实可行的优化方案。
2. 运用热流分析软件进行模拟，对注塑模的热流分布进行分析和优化。
3. 结合产品的形状和尺寸，设计合理的模具流道，提高注塑成型工艺的稳定性和一致性。
五、研究的局限性和挑战在进行注塑模设计的研究过程中，可能会面临以下局限性和挑战：1. 数据采集的困难：注塑模设计需要大量的实验数据和现场观察，而这些数据的采集可能会受到一些限制和困难。
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告注塑模模具设计开题报告一、研究背景注塑模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在塑料制品的生产过程中起着关键的作用。
随着塑料制品需求的不断增长，注塑模具的设计与制造也面临着新的挑战和机遇。
本研究旨在探索注塑模具设计的关键技术和方法，提高模具的质量和效率，为塑料制品生产行业的发展做出贡献。
二、研究目标1. 分析注塑模具的设计原理和工艺流程，了解模具设计的基本要求和技术指标。
2. 研究注塑模具的结构特点和材料选择，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 探索注塑模具的模具流道设计，优化注塑工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 研究注塑模具的冷却系统设计，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
三、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解注塑模具设计的发展历程和现状，分析模具设计的关键技术和方法。
2. 实验研究：采用实验室模拟注塑过程，通过观察和测量，分析模具设计对产品质量的影响，验证模具设计的有效性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助设计软件，建立注塑模具的数值模型，进行模拟分析，优化模具设计参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 数据分析：通过统计和分析实验数据，总结模具设计的经验和规律，为模具设计提供科学依据。
四、研究内容1. 注塑模具的设计原理和工艺流程：对注塑模具的结构、功能和工作原理进行分析，了解模具设计的基本要求和流程。
2. 注塑模具的结构特点和材料选择：研究模具的结构特点和材料性能，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 注塑模具的模具流道设计：通过优化模具流道结构和尺寸，控制塑料流动和充填过程，提高产品的质量和生产效率。
4. 注塑模具的冷却系统设计：研究模具冷却系统的布局和参数选择，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 注塑模具的数字化设计与制造技术：开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
注塑模开题报告
注塑模开题报告注塑模开题报告一、研究背景注塑模是一种常用于制造塑料制品的工具。
它通过将熔融的塑料注入模具中，然后冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑模的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
因此，研究注塑模的开题报告具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的本次研究的目的是探讨注塑模的设计和制造过程中的关键技术和问题，并提出相应的解决方案。
具体目标包括：1. 分析注塑模的结构和工作原理，了解注塑模的基本知识；2. 研究注塑模的设计原则和方法，提高注塑模的设计效率和制造质量；3. 探讨注塑模的材料选择和热处理工艺，改善注塑模的使用寿命和稳定性；4. 分析注塑模的冷却系统设计，提高注塑模的冷却效果和生产效率；5. 研究注塑模的模具流道设计，优化注塑模的注射过程和塑料制品的质量。
三、研究方法本次研究将采用文献调研和实验研究相结合的方法，以理论研究为基础，通过实验验证和数值模拟分析，探讨注塑模的设计和制造过程中的关键技术和问题。
四、研究内容1. 注塑模的结构和工作原理注塑模是由模具基座、模具芯、模具腔等组成的。
模具基座是注塑模的基础，承载着整个模具的重量和注射压力。
模具芯和模具腔则是塑料制品的形状和尺寸的决定因素。
本次研究将详细探讨注塑模的结构和工作原理，为后续的研究打下基础。
2. 注塑模的设计原则和方法注塑模的设计需要考虑到塑料制品的形状、尺寸、材料等因素，并结合注塑机的工作特点进行设计。
本次研究将分析注塑模的设计原则和方法，包括模具结构设计、模具尺寸设计、模腔分离设计等方面，以提高注塑模的设计效率和制造质量。
3. 注塑模的材料选择和热处理工艺注塑模的材料选择和热处理工艺对注塑模的使用寿命和稳定性有着重要影响。
本次研究将对注塑模的材料选择和热处理工艺进行探讨，包括材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求，以及热处理工艺的优化和控制。
4. 注塑模的冷却系统设计注塑模的冷却系统设计对于塑料制品的质量和生产效率有着重要的影响。
塑料插座底座注塑模具设计开题报告
三、本课题的实施方案
1.塑料的选择；
2.模架的选择；
3.分型面的设计；
4.浇注系统的设计；
5.成型零件的设计；
6.抽芯系统的设计；
7.顶出系统的设计；
8.温控系统的设计；
四、论文（设计）工作进程：
日期安排
工作内容
2010.12.6—2010.12.13
[9]Auto CAD绘图基础与技巧/刘俊英梁丰殷小清主编；
[10]UG模具设计实例与技巧/张屯国主编.—北京：国防工业出版社，2006.8；
[11]模具设计指导/史铁梁主编-北京：机械工业出版社，2003.8；
[12]互换性与测量技术/周文玲主编：机械工业出版社；2005.5;
[13]模具拆装及测绘实训教程/王晖，李大成主编.—重庆：重庆大学出版社，2006.10；
指
导
教
师
意
见
本栏填写：1、评语：Fra bibliotek某某同学的题为《……》的毕业论文（设计）的开题报告较好（或一般），同意开题。
或此开题报告较好（或一般），同意开题。
2、说明同意或不同意开题的理由：
3、建议：
指导教师（签名）：
年月日
专业意见
专业主任（签名）：
年月日
20XX.06.08—20XX.06.10
参与并通过答辩
五、主要参考文献：
[1]机械制图/刘力主编.2版.—北京：高等教育出版社，2004.7；
[2]工程力学/顾晓勤主编.—2版. —北京：机械工业出版社，2007.3；
[3]机械制造基础/孙学强主编.—北京：机械工业出版社，2001.4；
[4]机械设计基础/陈立德主编.—第二版.北京：高等教育出版社，2007.7；
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
插座模具设计开题报告
插座模具设计开题报告篇一：开题报告题目A1工艺夹具类[A1-001]工艺类-C6140车床拨叉工艺及钻孔夹具设计[A1-002]工艺类-C6140车床拨叉工艺及钻床夹具设计[A1-003]工艺类-车床变速箱中拔叉及专用夹具设计(3套夹具)[A1-004]工艺类-CA6140机床后托架工艺规程及夹具设计(3套夹具) [A1-005]工艺类-“推动架〞零件的机械加工工艺及夹具设计〔4套夹具〕[A1-006]工艺类-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计[A1-007]工艺类-ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计[A1-008]工艺类-CA6140机床后托架工艺规程及三维镗夹具设计[A1-009]工艺类-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计〔2套夹具〕[A1-010]工艺类-WHX112减速机壳加工工艺及铣夹具设计[A1-011]工艺类-X62W铣床主轴机械加工工艺规程设计[A1-012]工艺类-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计[A1-013]工艺类-X5020B立式起落台铣床拔叉壳体工艺规程及钻夹具设计[A1-014]工艺类-CA6140杠杆加工工艺及夹具设计(3套夹具)[A1-015]工艺类-叉杆零件工艺设计与工装设计[A1-016]工艺类-柴油机专用换向阀工艺构造设计[A1-017]工艺类-单稳阀零件件机加工艺设计[A1-018]工艺类-惰轮轴工艺设计和钻孔工装设计[A1-019]工艺类-别离爪工艺规程和工艺装备设计[A1-020]工艺类-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计(3套夹具) [A1-021]工艺类-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计[A1-022]工艺类-活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计[A1-023]工艺类-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计[A1-024]工艺类-壳体的工艺与工装的设计[A1-025]工艺类-空气紧缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计[A1-026]工艺类-填料箱盖压零件的工艺规程及钻孔夹具设计[A1-027]工艺类-涡轮盘液压立拉夹具设计[A1-028]工艺类-小连杆的制造工艺与专用夹具设计(2套夹具) [A1-029]工艺类-支承套零件加工工艺及钻孔夹具[A1-030]工艺类-中介轴承衬套机械加工工艺及夹具设计[A1-031]工艺类-连杆体的机械加工工艺规程的编制及夹具设计[A1-032]工艺类-轴的机械加工工艺规程及夹具设计[A1-033]工艺类-磨扁方夹具构造设计[A1-034]工艺类-欧式焊枪电气丝接口的工艺工装设计[A1-035]工艺类-后桥托架加工工艺与镗夹具设计[A1-036]工艺类-叶型加工工装设计[A1-037]工艺类-总泵缸体工艺规程及车夹具设计[A1-038]工艺类-CA6140车床法兰盘加工工艺及要紧工序工装设计[A1-039]工艺类-左支座体零件工艺规程及专用夹具设计[A1-041]工艺类-变速器换档叉的工艺进程及装备设计[A1-042]工艺类-柴油机连杆工艺工装设计[A1-043]工艺类-拔叉工艺规程设计及其夹具设计[A1-044]工艺类-注油器油阀座工艺工装设计[A1-045]工艺类-锡林右轴承座组件工艺及夹具设计[A1-046]工艺类-变速箱盖机械加工工艺设计及其数控加工编程[A1-047]工艺类-传动箱侧盖机械加工及其数控加工编程[A1-048]工艺类-车床拨叉上螺纹底孔加工钻床夹具的设计[A1-049]工艺类-阀体零件工艺规那么及车夹具设计[A1-050]工艺类-齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计[A1-051]工艺类-汽车连杆加工工艺及两套夹具设计[A1-052]工艺类-气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计[A1-053]工艺类-轴套零件加工工艺设计[A1-054]工艺类-齿轮箱工艺及钻8-φ13孔、工装及专机设计[A1-055]工艺类-基于UG填料工艺规程设计及夹具设计[A1-056]工艺类-气门摇杆轴支座工艺工装设计[图纸][A1-057]工艺类-输出轴工艺分析与数控加工及夹具设计[A1-058]工艺类-托架零件工艺工装设计[A1-059]工艺类-支座零件工艺工装设计[A1-060]工艺类-支架零件的工艺规程及铣底面的工装夹具设计[A1-061]工艺类-柱塞泵体工艺工装设计[A1-062]工艺类-活动钳块工艺规及铣夹具设计[PROE][A1-063]工艺类-阀体工艺规那么设计及铣夹具设计[A1-064]工艺类-S195柴油机箱体工艺规程、数控编程及组合夹具设计[A1-065]工艺类-XZ25.50变速箱箱体工艺及铣平面夹具设计[Z][A1-066]工艺类-C6140车床拨叉831006工艺及铣夹具设计[A1-067]工艺类-ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计[A1-068]工艺类-后桥托架加工工艺与工艺装备设计[A1-069]工艺类-蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计[A1-070]工艺类-车床尾座体机械加工工艺与工装设计[2套夹具] [A1-071]工艺类-万向节滑动叉机加工艺及工装设计[二夹具设计] [A1-072]工艺类-180C柴油机活塞加工工艺规程及工装设计[A1-073]工艺类-CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计[A1-074]工艺类-星轮轮零件的工艺规程及钻28孔的工装夹具设计[A1-075]工艺类-拨叉零件工艺规程及刀具量具夹具设计[A1-076]工艺类-轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计[A1-077]工艺类-阀体工艺规程及专用夹具设计[A1-078]工艺类-Y型轧机偶数机架箱体零件的机械加工工艺规程的制订及工装设计[A1-079]工艺类-CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计[A1-081]工艺类-搅拌器盖+底座+箱体工艺分析及工艺规程设计[A1-082]工艺类-自来水管阀阀体机械加工工艺规程及夹具设计[A1-083]工艺类-端盖零件的机械加工工艺规程和钻6×Φ6孔夹具设计[A1-084]工艺类-轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计[A1-085]工艺类-钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计[A1-086]工艺类-A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计[A1-087]工艺类-CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计[A1-088]工艺类-HFC1032转向器机壳钻夹具设计[A1-089]工艺类-YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计[A1-090]工艺类-电机座液压夹紧粗镗夹具设计[A1-091]工艺类-盘角齿轮盘角齿轮及钻孔夹具设计[A1-092]工艺类-香烟横包机右支架工艺规程及夹具设计[A1-093]工艺类-CA6140手柄座工艺规程及钻夹具设计[A1-094]工艺类-车床转盘零件机械加工工艺规程及铣夹具设计[A1-095]工艺类-发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计[A1-096]工艺类-十字接头零件工艺规程设计[A1-097]工艺类-配气机构横臂零件工艺规程设计及铣、钻夹具设计[A1-098]工艺类-汽车变速箱加工工艺及夹具设计[A1-099]工艺类-犁刀变速箱凸台铣削组合机床及其夹具设计[A1-100]工艺类-V形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具[A1-101]工艺类-扇形支架的加工工艺与钻专用夹具设计[A1-102]工艺类-拖沓机变速箱拨叉加工工艺规程及专用夹具设计[A1-103]工艺类-双臂曲柄零件机械加工工艺规程制订及钻工序装备设计[A1-104]工艺类-2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计[难][A1-105]工艺类-1P68F上箱体工艺及镗夹具设计[难][A1-106]工艺类-制订LH520ATV后HUB工序卡及第一道机加工夹具设计[难][A1-107]工艺类-液压缸头工艺及钻孔夹具设计[2套][A1-108]工艺类-机床中拖板加工工艺及夹具设计[2套][A1-109]铸造类-连接盘铸造工艺设计[铸造][A1-110]铸造类-行星齿轮衬套的铸造工艺设计[铸造][A1-111]工艺类-Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺及夹具设计[A1-112]工艺类-CA6140车床拨叉831007加工工装设计[A1-113]工艺类-桥壳总成工艺规程与钻夹具设计[A1-114]工艺类-桥壳总成工艺规程与镗夹具设计[A1-115]工艺类-X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计[A1-116]工艺类-差速器主外壳机械加工工艺工装设计[A1-117]工艺类-调速器前壳加工工艺与工装设计[A1-118]工艺类-回转盘加工工艺和工装规程设计[A1-119]工艺类-机床刀架座加工工艺工装设计[A1-120]工艺类-增强板零件的数控加工及夹具设计[A1-121]工艺类-箱盖机械加工工艺工装设计[A1-122]工艺类-花键轴的工艺规程及铣花键夹具设计[A1-123]工艺类-输出轴的工艺规程及钻孔夹具设计A2数控编程类[A2-001]数控类-MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程[A2-002]数控类-MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程[A2-003]数控类-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工工艺及编程[A2-004]数控类-YF3-10L溢流阀的制造及数控加工[A2-005]数控类-轴套的数控车削加工工艺及编程设计[A2-006]数控类-机械零件加工的工艺分析和加工程序的编制(四个小零件)[A2-007]数控类-数控车床的编程与实践[A2-008]数控类-典型型腔类零件三维造型及数控加工[带三维][A2-009]数控类-铣加工零件的建模与加工[A2-010]数控类-支承套零件加工工艺编程及夹具[A2-011]数控类-底座零件的数控加工与编程[A2-012]数控类-数控铣削零件加工工艺规程设计[A2-013]数控类-操纵面板的数控加工[A2-014]数控类-变速器轴承外壳的数控工艺设计[A2-015]数控类-茶杯模具造型与数控加工[A2-016]数控类-传动器轴的数控加工[A2-017]数控类-刀架盒的数控加工[A2-018]数控类-风扇支架的设计与数控加工工艺[A2-019]数控类-工业机械臂的简易造型及大小臂数控加工[A2-020]数控类-减速机输出轴的数控加工[A2-021]数控类-减速器的三维造型及低度速轴数控加工[A2-022]数控类-汽车轮毂模具型腔数控加工[A2-023]数控类-曲轴飞轮机构的造型与加工[A2-024]数控类-燃油过滤器壳体的加工[A2-025]数控类-手动气阀要紧零部件的造型与数控加工[A2-026]数控类-电话外壳凸凹模型腔造型与数控加工[A2-027]数控类-鼠标盒盖上下模数控加工及工艺分析[A2-028]数控类-不锈钢薄壁零件的工艺、工装及数控编程[A2-029]数控类-罩壳零件的造型及其自动编程加工[A2-030]数控类-泵盖零件的数控铣削加工[A2-031]数控类-数控铣床底座零件加工[A2-032]数控类-单缸机中连杆零件的造型与数控加工[A2-033]数控类-定滑轮的数控加工与编程工艺参数设计[A2-034]数控类-虎钳的数控加工工艺[A2-035]数控类-GS06闸板配合件工艺设计与编程[A2-036]数控类-牛奶别离机中转子泵辅件的数控加工[A2-037]数控类-水泵轴的加工工艺与编程[带螺纹][A2-038]数控类-轴类零件的工艺分析与加工[带圆弧][A2-039]数控类-瓶盖凸模的建模与NC加工[A2-040]数控类-全然UG的烟灰缸的建模与加工[A2-041]数控类-全然UG的玻璃刀架工具建模与NC加工[A2-042]数控类-轴类零件数控车削加工工艺进程及编程分析[A2-043]数控类-典型轴类零件数控车削加工工艺进程及编程分析[A2-044]数控类-基于proE的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计[A2-045]数控类-铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工[A2-046]数控类-轴承套的数控加工与编程[A2-047]数控类-汽车滑轮的加工工艺与编程[A2-048]数控类-回转电动执行机构箱体数控编程及夹具设计[A2-049]数控类-联动轴的数控加工与编程[A2-050]数控类-短轴的数控车削加工工艺及编程[A2-051]数控类-复杂轴类配合件数控加工工艺及编程[A2-052]数控类-球面组合件的CAD及CAM[UG]A3注塑模具类[A3-001]注塑模-5号电池充电器外壳的塑件注射模[抽芯][A3-002]注塑模-Φ146.6药瓶及瓶盖注塑模设计(22张图)[A3-003]注塑模-把手封条模具设计[A3-004]注塑模-爱惜罩的模具设计[A3-005]注塑模-笔筒抽屉注塑模具设计[抽芯][A3-006]注塑模-冰箱调温按钮塑模设计[A3-007]注塑模-底座注塑模具设计[A3-008]注塑模-风扇旋扭的塑料模具设计[A3-009]注塑模-一般开关按钮模具设计[A3-010]注塑模-对讲机外壳注射模设计[抽芯][A3-011]注塑模-阀销注射模设计[A3-012]注塑模-仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计-4[抽芯][有PROE图][A3-013]注塑模-香皂盒模具设计[A3-014]注塑模-呼机上盖的塑件注射模设计[A3-015]注塑模-闹钟后盖注塑模具设计[A3-016]注塑模-绕线圈注塑模具设计-2-[抽芯][A3-017]注塑模-线圈骨架模具的设计-2[抽芯][A3-018]注塑模-软管接头模具设计[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计[A3-020]注塑模-智能电话后盖模具设计[抽芯](有PROE图)[A3-021]注塑模-电话后盖注塑模的设计[A3-022]注塑模-鼠标上壳造型设计(有PROE图)篇二：智能插座开题报告科研训练报告姓名：黎俞池专业年级：08光测〔2〕班学号： 3108002435指导教师：刘伟时间：年月日一、本设计课题背景和意义随着科学技术的进步，家用电器及办公用电设备的普及度愈来愈大，技术含量也愈来愈高，加上随人们收入的提高，家用电器利用到愈来愈多的方面去了。
电器后盖注塑模设计开题报告
2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的
制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技 术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和 观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高， 模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来 越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。
领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场， 不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模 具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。 因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和 国际竞争力。
随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今 后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为 了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、 性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长 寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多 种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足 特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些 特殊的、更为先进的加工方法。
在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业， 单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已 经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术 等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋 向已成为行业共识。
4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的
三、研究方案及工作计划
1、结构尺寸设计 （1）塑料的工艺分析 （2）注塑设备的选择 （3）塑料件工艺尺寸的计算 （4）分型面的选择和浇注系统的设计 （5）排气系统的设计 （6）侧向分型与抽芯机构的设计 （7）合模导向机构及脱模机构的设计 （8）温度调节系统的设计 （9）模具的装配
2021年插座面板毕业设计开题报告
插座面板毕业设计开题报告整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品 ___优势明显，有些甚至只有国外产品 ___的 1/5～1/3，加入 WTO 后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本来就主要依靠进口，加入 WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。
这一状况在 xx 年已得到改善，逆差略有减少。
模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，选题的背特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生景及意义产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。
这与中国现行的关税政策及项目审批有关。
二是对模具出口鼓励不够。
现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。
从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力 ___国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20%左右的水平。
近年来，港资、台资、外资企业在 ___发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
电机接线插头的塑料注射模具设计开题报告 (80)
毕业设计(论文)开题报告题目：电机接线插头的塑料注射模具设计1.设计（论文）进展状况本设计已经完成以下内容;（1）对于在开题报告答辩中，老师对我所画塑件的三维和二维图提出了一些问题，我进行修改和完善，并通过了指导老师的检查；完善了开题报告的内容和格式。
（2）根据我的塑件的外观和用途，我确定了塑件的类型是ABS：ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，它为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
在用途方面ABS主要应用在汽车贺电子电器方面，而在电器方面则广泛应用与电冰箱、电视机、洗衣机、计算机等电子电器中。
此外，ABS还广泛应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表中。
（3）根据的所加工的难以程度和塑件的结构特征，我确定加工塑件的型腔数目是一模两腔。
（4）通过对模具的结构分析，大致的画出总装配草图。
（5）完成了3000字的外文翻译。
2.存在的问题及解决措施存在的问题：在画总装配图时，对型腔的布局、分型面的选择和浇口位置等一系1列问题，虽然之前在书本上有些接触，但是在综合考虑装配图的结构和经济等方面还有许多要改进的。
还有用软件画复杂的装配图时，画的不够精准和完善。
解决的措施：在继续学习和巩固画图软件，使装配图更加完善精准。
继续看书，在书本中了解更多关于模具装配的布局和装配所用到的浇注的选择。
3.后期工作安排在剩余的时间里，要进行装配图的完善、计算和编写说明书。
具体安排如下：第4周：在中期答辩中存在的问题，进行修改和完善，还有外文翻译中的一些错误进行改正；第5—6周：完善二维装配图和三维图（包括各个小部件）并准备进行计算；第7—10周：计算塑件的体积和重量（包含初选注塑机的型号）、塑件注射工艺参数的确定、注塑机有关参数的校核等；第11—12周：整理装配图及零件图；并编写毕业设计论文，准备毕业答辩。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告摘要：本开题报告主要介绍了注塑模具的相关知识和研究背景，从注塑模具的定义、分类、工作原理等方面进行了详细的说明。
同时，对注塑模具的发展现状、存在的问题以及解决方案进行了分析和讨论。
最后，确定了本文的研究目标和研究方法。
通过本研究，将进一步提高注塑模具的结构设计和制造技术水平，满足市场需求。
一、引言注塑模具是模具中的一种，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
注塑模具的设计和制造直接影响着塑料制品的成型质量和生产效率。
随着塑料制品市场的不断扩大和技术的进步，注塑模具的需求量也在不断增加。
因此，研究注塑模具的结构设计和制造技术具有重要意义。
二、注塑模具的定义与分类注塑模具是至关重要的塑料加工工具，它通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和硬化，最终得到所需的塑料制品。
根据不同的功能和用途，注塑模具可以分为单腔模、多腔模、家用模、工业模以及特殊模等多个分类。
三、注塑模具的工作原理注塑模具的工作原理是通过模具中的喷嘴，将熔化的塑料材料注入到模腔中，并在一定的温度和压力条件下，使塑料材料在模腔中快速冷却和硬化，最终得到所需的塑料制品。
四、注塑模具的发展现状与问题随着塑料工业的快速发展，注塑模具在市场上的需求量不断增加。
目前，国内注塑模具行业已经取得了一定的成就，但也存在着技术落后、精度不高、制造周期长等问题。
同时，注塑模具的结构设计也面临着一些挑战，比如如何提高模具的冷却效果、降低成本等。
五、注塑模具的解决方案针对上述问题，需要从以下几个方面进行解决：1. 提高注塑模具的结构设计水平，通过优化模腔结构、改善冷却系统等方式，提高塑料制品的成型质量。
2. 加强模具材料的研究与开发，开发出性能更优良的模具材料，提高模具的耐磨性和使用寿命。
3. 推广应用模具制造的数字化技术，加快模具制造的速度和精度，降低制造成本。
六、研究目标与方法本文的研究目标是提高注塑模具的结构设计和制造技术水平，满足市场需求。
注塑模具设计开题报告
注塑模具设计开题报告一、开题背景注塑模具是工业生产中必不可少的工具之一，尤其在制造塑料制品方面具有不可替代的作用。
而模具的设计则是模具制造的关键环节，直接影响模具的质量和生产效率。
因此，注塑模具设计的优化和改进，对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量具有非常重要的意义。
二、研究意义1.提高产品生产效率。
通过优化注塑模具的设计，选用合适的加工设备和工艺，可以大大提高生产效率，降低不必要的浪费。
2.降低生产成本。
注塑模具的制造成本通常比较高，但是，通过模具设计的优化和改进，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.提高产品质量。
注塑模具的设计直接影响产品的质量，因此，对注塑模具进行合理优化可以提高产品的品质，同时避免生产过程中出现不必要的损失。
三、研究方法和思路本研究将采用理论和实践相结合的方式，借鉴国内外先进的注塑模具设计方法和经验，结合本人多年的实践经验和研究成果，通过以下几个方面进行研究：1.优化设计流程。
设计注塑模具的流程比较复杂，通过优化设计流程，可以提供设计效率并降低设计成本。
2.加强工艺设计。
完善工艺设计方案，建立合理的制造过程，可以提高设计效率和质量，并减少生产过程中出现的问题。
3.采用先进的设计软件。
对注塑模具进行3D建模和仿真分析，可以提高设计精度和效率，同时也可以简化制造过程，减少出处效果。
四、预期成果通过本次研究，将得到以下几方面的预期成果：1.注塑模具设计流程的优化和改进，设计效率和质量提升，降低设计成本。
2.加强工艺设计，建立合理的制造过程，提高设计效率，减少生产过程中出现的问题，降低生产成本。
3.熟练掌握先进的设计软件，提高注塑模具的设计精度和效率，简化制造过程，减少出处效果。
五、结论本次注塑模具设计的研究，是对注塑模具制造行业一个很有实用价值的探索，预期能够提高注塑模具的设计效率和准确度，优化制造过程，减少出处效果，降低生产成本，增强企业的竞争力和经济效益。
注塑模设计开题报告
******大学毕业设计(论文)开题报告过50%，都会大大增加对模具的需求量。
应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。
专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。
在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。
在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。
PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。
应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC 编CAD/CAM的集成提供了保证。
应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺理性。
数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。
经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。
CAE技术在欧美已经逐渐成熟。
在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。
在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。
CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。
参考文献[1]孙铃.塑料成型工艺与模具设计[M].北京清华社,2008:1–5100–254328–333.[2]李军.精通Pro/ENGINEER中文野火版模具设计篇[M].中国青年出版社，2004:26–80.[3]韩玉龙.Pro/E 零件设计基础教程[M].科学出版社，2009：54–166.[4]屈华昌.塑料成型工艺及模具设计(第二版)[M].北京教育出版社，2007：180–260.[5]谭雪松.新编塑料模具设计手册[S].人民邮电出版社，2007：47–286.[6]刘朝儒.吴志军，高政一许纪旻.机械制图[M].北京高等教育出版社，2006：449–507.[7]罗河胜.塑料材料手册[M].广州广东科技出版社，–166.。
注塑模具 开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告一、研究背景注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，注塑模具的需求量也在不断增加。
然而，目前市场上的注塑模具存在一些问题，如生产效率低、成本高、精度不够等。
因此，本研究旨在通过改进注塑模具的设计和制造工艺，提高其生产效率和质量，以满足市场需求。
二、研究目标本研究的主要目标是改进注塑模具的设计和制造工艺，以提高其生产效率和质量。
具体包括以下几个方面：1. 分析目前市场上注塑模具存在的问题和不足之处；2. 设计新型注塑模具，提高其结构的稳定性和刚性；3. 优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率；4. 提高注塑模具的加工精度，减少产品的缺陷率。
三、研究内容本研究将分为以下几个方面进行：1. 市场调研：对目前市场上的注塑模具进行调研，分析其存在的问题和不足之处，了解市场需求。
2. 模具设计：根据市场需求和调研结果，设计新型注塑模具。
在设计过程中，将注重提高模具结构的稳定性和刚性，并考虑模具的易制造性和可维修性。
3. 制造工艺优化：通过优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率。
主要包括材料选择、加工工艺优化等方面的研究。
4. 加工精度提升：通过改进注塑模具的加工工艺和控制系统，提高注塑模具的加工精度，减少产品的缺陷率。
5. 实验验证：通过实验验证新型注塑模具的设计和制造工艺的可行性和有效性。
对比实验结果，评估改进后的注塑模具与传统模具的差异。
四、研究方法本研究将采用以下研究方法：1. 文献调研：通过查阅相关文献，了解注塑模具的发展历程和研究现状，为研究提供理论基础。
2. 市场调研：通过调查问卷、访谈等方式，了解市场上注塑模具的需求和存在的问题。
3. 模具设计：采用计算机辅助设计软件，进行注塑模具的三维设计和结构分析。
4. 制造工艺优化：通过实验和仿真，优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率。
5. 加工精度提升：通过改进注塑模具的加工工艺和控制系统，提高注塑模具的加工精度。
注塑模开题报告
注塑模开题报告注塑模开题报告一、研究背景和意义注塑模是一种常见的制造工具，广泛应用于各个行业的产品生产中。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，注塑模的设计和制造也面临着新的挑战和机遇。
因此，对注塑模进行深入研究和开发具有重要的现实意义和经济价值。
二、研究目的和内容本研究旨在通过对注塑模的开发和优化，提高产品的质量和生产效率。
具体包括以下几个方面的内容：1. 注塑模设计：通过对注塑模的结构和材料的选择进行优化，提高模具的使用寿命和稳定性，减少产品缺陷和废品率。
2. 注塑模制造：采用先进的制造技术和设备，提高注塑模的制造精度和效率，降低生产成本。
3. 注塑模调试：通过对注塑机和模具的调试，实现注塑过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
4. 注塑模维护：建立完善的注塑模维护体系，定期检修和保养注塑模，延长模具的使用寿命，减少生产停机时间。
三、研究方法和步骤本研究将采用实验研究和理论分析相结合的方法，具体步骤如下：1. 收集相关文献和资料，了解注塑模的基本原理和现有研究成果。
2. 设计和制造注塑模样品，包括模具结构设计、材料选择和加工工艺等。
3. 进行模具试验，测试模具的使用寿命、稳定性和产品质量等指标。
4. 分析试验结果，找出模具存在的问题和改进的方向。
5. 优化注塑模设计和制造工艺，改进模具的结构和材料，提高模具的性能和寿命。
6. 进行注塑模调试和生产实验，测试改进后的模具的生产效果。
7. 总结研究成果，撰写研究报告，并进行相关技术推广和应用。
四、预期结果和影响通过本研究，预期可以取得以下几个方面的成果和影响：1. 提高产品质量：通过优化注塑模的设计和制造，减少产品缺陷和废品率，提高产品的质量和可靠性。
2. 提高生产效率：通过改进注塑模的结构和材料，提高模具的使用寿命和稳定性，减少生产停机时间，提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过优化注塑模的制造工艺，降低模具的制造成本，减少生产过程中的能耗和废品率，降低生产成本。
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告1. 引言本文档旨在为注塑模模具设计项目的开展提供一个开题报告。
注塑模具设计是在注塑工艺中，用于制造塑料制品的重要环节。
通过精确的模具设计，可以有效提升塑料制品的生产效率和质量，降低成本。
本文将首先介绍注塑模具设计的背景和意义，然后说明研究目标和方法，最后列出预期的研究成果和计划。
2. 背景和意义注塑模具是将熔化的塑料通过一定的工艺注入到模具中，冷却后得到所需形状的塑料制品的关键工具。
其设计质量直接影响着塑料制品的生产效率和质量。
目前，注塑模具设计仍然存在一些困难和问题，例如在复杂形状的注塑模具设计中，容易出现气孔、缺陷等问题，导致制品的质量不理想。
因此，进行注塑模具设计的研究和优化，对于提升制品质量、提高生产效率以及降低成本具有重要意义。
本研究将以改善注塑模具设计的质量和效率为目标，采用先进的设计方法和工具，结合实际生产需求，进行深入研究。
3. 研究目标和方法3.1 研究目标本研究的主要目标是优化注塑模具设计，提高塑料制品的生产效率和质量。
具体而言，研究将聚焦于以下几个方面的目标：•减少注塑模具设计中的气孔和缺陷问题；•提高注塑模具制造的自动化程度；•降低注塑模具制造的成本。
3.2 研究方法本研究将采用以下几种研究方法来实现研究目标：1.文献综述：通过阅读相关的文献和研究成果，了解当前注塑模具设计领域的最新进展和存在的问题，为后续研究奠定基础。
2.模拟实验：通过建立注塑模具设计的模拟实验平台，模拟不同工艺条件下的制品生产过程，观察分析模拟结果，优化设计参数。
3.设计优化：结合实际生产需求，使用CAD软件进行注塑模具设计的三维建模和优化，提高制品质量和生产效率。
4.实际生产验证：将优化后的注塑模具设计方案进行实际生产验证，评估其在实际生产环境中的性能和效果。
4. 预期的研究成果和计划4.1 预期成果本研究预期将取得以下几个方面的研究成果：1.建立注塑模具设计的模拟实验平台，可用于模拟不同工艺条件下的制品生产过程和优化设计参数。
注塑模设计开题报告
注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、研究背景与意义注塑模是一种常见的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
随着塑料制品需求的增加，注塑模的设计和制造变得越来越重要。
注塑模设计的质量和效率直接影响到塑料制品的生产效果和成本控制。
因此，深入研究注塑模设计的方法和技术，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、研究目标本研究的目标是通过对注塑模设计的深入研究，探索一种高效、精确的注塑模设计方法，以提高注塑模的设计质量和制造效率。
三、研究内容1. 注塑模设计的基本原理和流程注塑模设计是一个复杂的过程，涉及到材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。
本研究将深入探讨注塑模设计的基本原理和流程，包括模具结构设计、注塑工艺参数的确定等内容。
2. 注塑模设计中的材料选择与优化材料的选择对注塑模的设计和制造具有重要影响。
本研究将研究不同材料在注塑模设计中的应用，探索材料的选择与优化方法，以提高注塑模的使用寿命和性能。
3. 注塑模设计中的模具结构优化模具结构的合理性对注塑模的性能和生产效率有着重要影响。
本研究将通过模拟和实验研究，探索模具结构的优化方法，以提高注塑模的生产效率和产品质量。
4. 注塑模设计中的工艺参数优化工艺参数的合理选择对注塑模的生产效果和成本控制具有重要影响。
本研究将研究不同工艺参数对注塑模的影响，探索工艺参数的优化方法，以提高注塑模的生产效率和成本控制能力。
四、研究方法与计划1. 研究方法本研究将采用实验研究和模拟仿真相结合的方法，通过实验验证和模拟分析，探索注塑模设计的最佳方法和技术。
2. 研究计划第一年：收集相关文献资料，深入了解注塑模设计的基本原理和流程。
第二年：开展实验研究，验证注塑模设计的方法和技术。
第三年：进行模拟仿真分析，优化注塑模设计的方法和技术。
第四年：总结研究成果，撰写论文并进行学术交流。
五、预期成果与创新点1. 预期成果本研究预期将提出一种高效、精确的注塑模设计方法，以提高注塑模的设计质量和制造效率。
注塑模具毕业设计开题报告范本
注塑模具毕业设计开题报告范本模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。
以下是注塑模具毕业设计开题报告范本，欢迎阅读。
专业：机械设计制造及其自动化班级:姓名：学号：指导老师：完成时间：20**年4月5日一、选题的目的与意义................................................. (2)二、中国模具工业的研究现状及发展趋势 (2)三、课题关键问题及难点................................................. .. (2)四、课题研究进程规划................................................. (3)五、参考文献................................................. . (4)塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE 绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
组合式排插外观结构创新与注塑模具设计开题报告
2.进度计划表（电子档和纸质材料各一份）；
3.二万字以上的毕业设计论文；在毕业设计论文中必须包括详细的300-500个单词的英文摘要
4.不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文；电子档和纸质材料各一份）；
8.2014年3月25日至2014年3月31日，完成设计计算任务，
9.2014年4月1日至2014年4月7日，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计；
10.2014年4月8日至2014年4月14日，完成设计，图纸绘制任务
11.2014年4月15日至2014年4月21日，工艺规程说明书的编写；
12.2014年4月22日至2014年4月28日，完善设计并完成论文的撰写；
1、实施方案
（1）通过查阅资料文献和相关手册了解设计背景、现状及工作原理；
（2）制定出详细的设计方案及设计过程规划，反复对设计方案进行论证；
（3）学习三维绘图软件；
（4）使用三维绘图软件完成结构设计；
（5）使用软件完成相关参数的计算及结构、受力等分析；
（6）使用软件完成零件及装配二维图的绘制；
（7）使用软件完成机构运动仿真；
电脑及机械设计专业软件。
3、试验条件：
电脑机房
4、参考查阅的文献资料
[1]吴生绪.塑料成形模具设计技术手册[M]. 机械工业出版社，2008
[2]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：高等教育出版社.2001
[3]陈万林.实用塑料注射模设计与制造，机械工业出版社2000.10
[4]吴梦陵.塑料成型CAE：Moldflow应用基础[M]. 北京：电子工业出版社，2010
1．本课题的研究内容、重点及难点
本次毕业设计课题为组合式排插外观结构创新与注塑模具设计。近年来，我国模具工业有了很大的发展，模具与生活越来越贴近，给我们的生活带来了很打的方便。在未来的模具市场中，塑料模具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。排插在我们生活中十分常见，模具的使用能降低排插的生产成本并提高生产效率。此次设计中有许多地方需要仔细研究，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：插座盖的注塑模具设计
学生姓名：
指导教师：
所在学院：机电工程学院
专业名称：机械设计制造及其自动化
说明
1．根据《学院毕业设计(论文)管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。
6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它。