汽车试验场可靠性道路试验的仿真分析.

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浅谈汽车试验场道路可靠性试验

浅谈汽车试验场道路可靠性试验

34引言在提高汽车性能的可靠性试验中,如果使用普通路面作为行驶试验的场地,以测验汽车可靠性。

通常情况下,试验要测试的里程,一般要几万公里以至几十万公里,才能将产品的薄弱环节找出。

因此,在汽车试验场道路可靠性试验过程中,需要耗费大量的人力、物力和时间,与此同时,也决定了该试验需要较高的试验条件。

为了缩短试验周期,在当前的汽车道路可靠性试验中,主要是采用集合各种典型路面试验场开展。

主要是强化路和场内山路以及高速环道等。

1.汽车道路可靠性试验目的及分类1.1汽车可靠性试验目的汽车可靠性试验目的就是对汽车及其零部件的考核。

首先,通过试验数据,产品在可靠度、平均寿命、失效率产生可靠性指标。

对汽车产品生产中的强度、可靠性、功能、寿命在生产标准上是否达标进行考核。

其次,汽车失效机理的分析。

对于汽车试验场道路可靠性试验来说,产品在设计、制造等方面都很容易引起汽车失效,直接暴露问题以及薄弱环节所在,针对此,应及时寻找失效原因,不断改进生产,使得可靠性提高。

最后,探索汽车的发展方向,创新设计思想,为新产品开发积累经验。

1.2汽车道路可靠性试验分类汽车道路可靠性试验主要的分类标准有试验场所、试验条件、试验对象以及试验破坏情况等。

按照实验场所分类,主要有:试车场试验、现场试验和实验室试验。

在汽车产品不同生产阶段,试验人员应依照不同的需求作出不同选择。

本文主要讲的是汽车试验场道路可靠性试验。

汽车试验场道路试验的分类有多种:直线车道、弯曲车道、试验广场、高速环道、特殊环境、特殊环形等。

下文主要分析了高速环道试验、场内山路试验以及强化路试验三种。

2.汽车试验场道路可靠性试验2.1高速环道试验高速环道的全长是4000m,环道的形状是椭圆形,曲率半径是165m。

在进行试验场道路试验的时候,车速设计是104-140km/h,66--104km/h 和44-66km/h。

全环形车道分为三条车道。

最高行驶车速是160km/h。

主要是采用水泥混凝土铺路,平等等级是A 级,坡度是42.3°。

汽车试验场可靠性道路试验的仿真分析.

汽车试验场可靠性道路试验的仿真分析.

[2]白建波,张小松,李舒宏等. 基于RS-485 总线的高精度恒温恒湿空调测控系统[J].电气传动,2005,35(8: 44-46.[3]聂玉强,李安桂. 中央空调系统高效节能技术分析与应用[J].重庆建筑大学学报: 中国电力出版,2010.21(14:56-57.[4]张桂芝. 恒温恒湿空调控制中存在的问题及对策[J].科技创新与应用,2014.15:83[5]苏建锋. 恒温恒湿空调不同工况下的自动控制[J].工程技术科技资讯,2011.26:57汽车试验场可靠性道路试验的仿真分析冯栋闫彦朋(071000长城汽车股份有限公司技术中心河北保定)摘要:汽车可靠性试验是进行汽车研发的重要环节之一,也是评估该产品的性能、使用期限的重要方法。

文中从简述汽车可靠性试验办法入手,分析各个路况里程分配、车辆载荷等情况,并采用虚拟实验软件进行仿真分析,为深入进行汽车可靠性研究提供有效依据。

随着我国经济的不断发展,我国的汽车工业也经历了飞跃性的发展,虽然我国汽车工业起步比较晚,但发展速度较快,从整体上还与欧美汽车发达国家有一定的差距。

汽车的可靠性试验是汽车发展中必不可少的环节,也会汽车道路试验重要的部分之一,该实验不仅可以检验产品是否合格,也可以为修改和优化设计提供合理的参考。

使用虚拟试验场软件对汽车的可靠性展开试验,综合相关材料,对汽车的寿命展开分析和评估,为汽车产品提供有效的服务。

1. 简述汽车可靠性试验办法汽车可靠性道路试验依照交通部门试验场相关规范展开,可靠性、耐久性选取的实验道路包含搓板路、扭曲路、卵石路。

实际实验的过程中,派专业人员做驾驶员,设定相同的速度行驶在不相同的大路上,本次试验使用美国的NICOLET32通道数据采集器展开数据的采集工作。

采样的频率设置为10kHz,试验对中央通道、右侧及左侧的B 柱底部三个部位的X、Y、Z加速度值,左右两侧B 柱处对于冲击的相应基本相同,测试数据根据驾驶人员测信号为目标信号。

汽车整车和发动机可靠性道路试验分析

汽车整车和发动机可靠性道路试验分析

汽车整车和发动机可靠性道路试验分析摘要:在近年来汽车行业的发展过程中,整车道路试验是检测和优化汽车整车性能的重要手段,对汽车向更高质量方向的发展具有很重要的现实意义,基于此,本文在表述当前国内整车和发动机可靠性实验研究的基础上,通过实验,获取了对汽车相关测试的性能测试曲线和数据,在后续的发展中,分析了可靠性道路试验中易发生的故障,以期能为汽车相关部件的改进或优化设计提供有益的参考。

关键词:汽车;整车实验;可靠性;发动机汽车的发展年代久远,新时期的汽车产业更是成为了很多国家的支柱产业,对其国民经济的发展发挥着日益重要的影响,我国的汽车行业虽起步晚,但发展迅速,且随着当前人民生活水平的提高,新时期的人们对于汽车的需求量急剧增长,促进了我国汽车行业的蓬勃发展,这也使得人们对当前的汽车在安全性等方面提出了更高的要求,针对此,国家相关部门对汽车的整个生产过程,尤其是发动机,都制定了完善的标准体系和考核方法,贯穿了汽车的前期研发、验证以及后期的销售等,为汽车的购买车提供了相应的保障和依据。

1.整车试验的具体内容及发展现状我国是汽车使用大国,针对消费者的相关需求和汽车行业的发展状况,制定了相应的法规和标准,其中规定发动机必须通过200 h 冷热冲击和400h交变负荷可靠性台架试验,此外,整车还必须通过10万km可靠性道路试验。

只有上述两项通过,才能成为合格的产品,继而进行后续的销售等。

对汽车进行性能检测的过程中,所谓的整车的可靠性道路试验即汽车负载一定重量的情况下,按规定的试验场设置的高速、凹凸、弯道、涉水、沙石等路面行驶,且要按照规定的速度来完成相应的里程数考核,证明车整体性能的优越性和可用性;发动机试的可靠性台架试验,即对汽车发动机进行试验时将其安装在发动机测试试验台上,进行规定的连续运转,这期间要按规定的转速、功率和扭矩来实施,考核其是否可按照规定时间完成所有要求的运转。

综合来看,验证产品是否符合设计要求是这两种试验的目的,并在此基础上将设计中的隐患暴露了出来,使得相关的产品设计及开发人员可针对问题进行及时的改正和补救,进而确保产品良好的安全性和实用性[1]。

车辆可靠性耐久试验方案

车辆可靠性耐久试验方案

车辆可靠性耐久试验方案1. 背景车辆可靠性耐久试验是对汽车在不同条件下的使用过程进行模拟测试,从而分析车辆在长期使用过程中可能出现的问题,评估车辆的可靠性和耐久性。

车辆可靠性耐久试验对于汽车制造商和消费者来说都具有重要意义,它能有效地检测并提高车辆的品质,保证消费者的安全和权益。

2. 目的本文档的目的是制定一份车辆可靠性耐久试验的方案,以确保测试准确、可靠,并对汽车制造商和消费者提供有价值的信息。

3. 内容3.1 测试项目为了充分验证汽车的可靠性和耐久性,本试验方案包括以下项目:1.路面试验:对道路条件不同的路面进行测试,包括光滑路面、不平路面、砾石路面、下坡路面等,其中不平路面按照ISO8041标准进行测试。

2.加速试验:检验车辆加速性能,包括0-100km/h加速时间和跑道试验等。

3.高温试验:用高温环境测试车辆耐受程度,包括长时间高温试验和高温起动试验等。

4.低温试验:用低温环境测试车辆耐受程度,包括冷启动试验和长时间低温试验等。

5.高海拔试验:检验车辆在高原地区的适应性,包括高海拔起动试验。

6.轮胎试验:检验车辆轮胎的耐久性能,包括轮胎磨损试验和轮胎冲击试验。

7.长时间行驶试验:对车辆的整车性能和所有部件进行长时间行驶试验。

3.2 测试标准本试验方案测试所依据的标准如下:1.国家质量监督检验检疫总局强制性CCC认证标准;2.国际标准化组织(ISO)发布的汽车零部件和汽车总成的试验标准;3.国际电气电子工程师协会(IEEE)发布的相关标准。

3.3 测试设备本试验方案所需的测试设备包括:1.轮式汽车或轨道车辆:用于车辆行驶试验;2.标准化测试场地:包括路面试验场、高低温试验场、高海拔试验场、轮胎试验场等;3.电子测试仪器:用于测试车辆的电子控制系统和辅助电子设备等。

3.4 测试流程本试验方案的测试流程如下:1.制定测试计划:确定测试项目、测试标准、测试设备和测试流程;2.按计划进行测试:在各场地按照标准进行测试,记录测试数据;3.数据处理和分析:对测试数据进行处理和分析,得出结论并制定对应的改进计划;4.修改改进并重复测试:在改进计划的基础上进行重复测试,确保改进的有效性。

仿真道路分析报告模板

仿真道路分析报告模板

仿真道路分析报告模板一、引言道路仿真是一个重要的工具,可以用来评估道路设计、交通流量和行车行为等。

本报告旨在对某道路的仿真分析进行详细描述和解释。

二、背景道路仿真分析是在特定的道路环境中利用计算机模型对交通流量和行车行为进行仿真的过程。

本次仿真分析针对的道路是某市区内的一条主要交通干道,该道路是连接市中心和居民社区的主要路径。

三、研究目的本次仿真分析的目的是评估该道路在高峰期和非高峰期的交通流量,以及评估车辆行驶速度、拥堵状况和通行能力。

通过仿真分析结果,可以通过对道路设计和交通管理措施的调整,提高道路的通行效率和交通状况。

四、方法本次仿真分析使用了VISSIM软件,该软件是一种基于微观交通流模型的仿真软件,可以模拟各种不同交通场景。

VISSIM软件通过设置各种参数,包括交通流量、车道数目、红绿灯时间等,对道路进行仿真分析。

五、数据采集为了进行仿真分析,我们首先采集了该道路在不同时间段的交通流量数据。

我们在道路上设置了视频监控和车辆计数仪,记录了一周内每天不同时间点的交通流量数据。

通过平均数和标准差的计算,我们得到了每小时的平均交通流量和交通流量的变化范围。

六、仿真结果根据数据采集的结果,我们设置了相应的参数进行仿真分析。

在高峰期,交通流量较大,车辆行驶速度较慢,且易发生拥堵。

而在非高峰期,交通流量较小,车辆行驶速度较快,交通状况较为顺畅。

通过仿真分析,我们得到了以下结论:1. 高峰期的交通流量呈现波动性增长,最高峰达到每小时1500辆左右。

2. 高峰期的车辆行驶速度平均为20km/h,最慢时仅有10km/h。

3. 非高峰期的交通流量平均为每小时500辆,车辆行驶速度较高,平均达到40km/h。

4. 拥堵状况主要集中在交叉口和红绿灯附近,车辆排队等待时间较长。

七、讨论与建议根据仿真分析的结果,我们认为以下措施可以提高道路的通行能力和减轻拥堵:1. 调整红绿灯的时长,根据不同时间段的交通流量变化进行动态调整。

室内整车可靠性道路模拟试验方法

室内整车可靠性道路模拟试验方法
《北京汽车》 !""#$%&$!
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道路模拟机
道路模拟试验的设备是道路模拟机。道路模
・("・
・ 科研设计 下’!()*: (+ )数据采集:在感兴趣的道路上 (自然路 面或试车场强化路面)测量和记录汽车轴头上的 加速度的响应; (! )数据编辑:决定采样间隔、帧的大小和 帧数,将模拟量数字化,通过编辑,对数据进行 取舍,最后得到模拟目标,即期望响应信号; ( ,) 系 统 识 别 测 量 道 路 模 拟 系 统 的 传 递 函 数; () )求原始驱动信号:根据传递函数和期望 响应求出原始驱动信号; ( #) 反 复 迭 代 , 直 到 满 足 模 拟 精 度 达 到 要 求,得到修正后的驱动信号,求出有效路形。 (-)实施道路模拟。
+1已知系统的输入和传递函数求输出; !1已知系统的输入和输出求传递函数; ,1已知传递函数和输出求系统的输入。
道路模拟机远程参数控制的方法与上述三个 问题有密切的关系。
北 京 汽 车
0
传递函数的识别算法
从道路模拟试验的过程可以看出,准确快速
地认别传递函数矩阵是进行迭代的基础。传统的 道路模拟系统一般采用单点激振试验方法,文中 引入了多点激振试验方法,即同时对所有的激振 点施加互不相关的随机激励信号进行试验,算法 上 利 用 多 输 入 多 输 出 23 传 递 函 数 识 别 算 法 , 一 次激振和识别即可得到全部的传递函数矩阵
・ !"#$#%"&’ ( )#$*+,)
在频率域,系统的输入,传递函数和输出之 间有如下关系: (" ) (" ) (" ) ) %! * (" ) (" ) (") +)* %! +**

汽车道路模拟试验技术

汽车道路模拟试验技术

汽车道路模拟试验技术汽车道路模拟试验技术随着汽车产业的迅猛发展,汽车可靠性方面的研究愈来愈显得尤为关键。

传统的汽车测试是在现实行驶道路上进行大量的试车,这种试验最接近用户的实际使用情况,但对于汽车的实际使用寿命来说,往往需要很长的行驶里程,有的甚至达到百万公里以上,这通常会花费数年的时间,因此在新车型开发中就限制了这个试验手段的使用。

在实验室内进行汽车道路模拟试验,运用可靠性试验技术能够克服传统汽车测试的缺点,提高汽车测试的效率,汽车道路模拟试验在新车型开发及其重要零部件性能检测中占用极其重要的地位。

目前,汽车道路模拟试验在新车型、新技术、新材料的开发和验证方面起着巨大作用,各汽车零部件厂家对所生产的零部件及汽车总装厂在采购、装配前均需对零部件进行道路模拟振动环境试验,以考核零部件的可靠性及环境适应性能。

在室内进行汽车零部件道路模拟试验,可以排除气候等因素的影响,大大地缩短试验周期和节约资金,并且试验的可控性好,试验结果的重复性强、精度高,便于对比,使汽车零部件的开发周期缩短,具有重要的工程应用价值。

1.汽车道路模拟方法汽车道路模拟试验方法按载荷谱划分包括:基于功率谱的频域模拟、基于统计基数的幅值域模拟与时域波形复现。

汽车在行驶过程中,汽车零部件承受着复杂的随机载荷。

根据载荷是平稳随机过程和相同功率谱的激励产生相同损伤原理,在试验台架上施加随机激励,使其产生随机载荷的功率谱与真实载荷的功率谱相同,这种方法称为频谱复现模拟。

早期的功率谱复现是采用模拟式随机信号发生器的试验台,通常是截取一定的频段,在此频段内选取n 个能量集中的频率点,分别作为n个随机发生器的中心频率,并以不同的带宽产生随机信号,然后经过加法器、比例器、延迟器等加以不同的组合,使之接近于真实工作载荷的功率谱。

随着DSP技术与计算机技术的发展,数字式振动控制器完全取代了模拟式,通过数字量化技术将振动信号转换成数字信号,利用快速傅立叶变换技术,将振动时域信号转换成频域信号,并在频域内完成均衡修正,使得控制点的响应功率谱达到预定的要求。

探究汽车开发中的整车可靠性试验

探究汽车开发中的整车可靠性试验

探究汽车开发中的整车可靠性试验摘要:随着经济社会与科学技术的不断进步,人们的生活质量得到了显著的提高。

汽车已成为人们在日常出行中不可或缺的工具之一。

在汽车开发过程中,整车可靠性试验显得尤为重要,它主要目的是对整车的可靠性进行有效的测试,以保证整车的性能表现。

如何全面验证整车设计生命周期内的汽车可靠性已成研究人员关注的焦点。

本文从多个方面,如道路试验和试车场道路试验等,提出了一些值得参考的整车可靠性试验建议,以提高汽车开发中整车可靠性。

关键词:汽车开发;整车;可靠性;试验引言所谓整车可靠性试验,是对整车设计成果进行一系列试验,以验证其可靠性,并确保汽车在整个设计生命周期内的可靠性。

目前,汽车可靠性试验通常根据汽车使用年限定为十年或十几万公里,并涉及多个行业的零部件考核,包括金属、电子和橡胶等。

与此同时,由于汽车使用条件较为复杂,诸如高温、高寒以及高海拔等,在整车试验过程中,也需要重视该方面的试验。

为此,在整车可靠性试验过程中,则需要选择多种场地开展试验,以此确保试验的有效性。

一、整车可靠性试验类型分析如今,汽车数量不断增加,为了给司机们提供更加安全、舒适的行车环境,需要对汽车整车进行可靠性试验,以确保其整体性能的优越性。

目前,汽车开发中的整车可靠性试验主要分为四类:道路试验、试车场道路试验、环境可靠性试验和虚拟试验[1]。

汽车开发中的整车可靠性试验需要在多个场地进行,因为汽车需要在复杂的行车环境下进行测试,包括高温、低温和高海拔等条件。

另外,汽车整车涉及到多个行业,如金属、电子和橡胶等材料。

因此,在实际的可靠性试验过程中,需要选择不同的地点进行试验,以确保整车可靠性试验的有效性。

二、汽车整车可靠性试验分析1.道路试验分析汽车开发中的整车可靠性试验常采用道路试验作为主要方法。

道路试验可以分为试车场道路试验和公共道路试验两种。

试车场道路试验是指在汽车试验专用车道上,按照规定的试验规范,由相关工作人员严格驾驶,以验证汽车在设计周期内实际使用过程中的可靠性。

我国汽车道路试验场现状与发展分析

我国汽车道路试验场现状与发展分析
合作内容:引进国际先进技术和管理经验,提高我国汽车道路试验场的整 体水平
拓展市场:积极参与国际市场竞争,扩大我国汽车道路试验场在国际市场 的份额和影响力
政策支持:政府应出台相关政策,鼓励和支持企业加强国际合作,拓展国 际市场
汇报人:XX
政策支持:政府应加大对汽车道路试验场的支持力度,制定相关政策和标 准,推动试验场网络化和共享化发展。
国内汽车道路试验场与国际先进水平存在差距,需要加强合作与交流 引进国际先进的试验设备、技术和管理经验,提高试验水平 参与国际标准化制定,推动国内试验场标准与国际接轨 加强国际间的人员互访和技术研讨,促进技术交流和创新
鼓励企业加大研发投入,提 高自主创新能力,掌握核心
技术和知识产权。
建立健全技术研发评价体系, 对优秀的技术成果给予奖励 和推广。
改革试验场管理体制,实现企 业化运作
引入市场竞争机制,提高试验 场服务水平
优化资源配置,降低试验成本
加强政策支持,鼓励企业加大 研发投入
合作方式:与国际知名汽车企业建立战略合作伙伴关系,共同研发新技术、 开拓新市场
运营模式:我国汽车道路试验场主要采取自主经营模式,部分采取合 作经营模式
盈利状况:目前多数试验场处于亏损状态,主要依靠政府补贴和客户 付费维持运营
Part Two
政策支持:国家 出台相关政策鼓 励汽车道路试验 场的发展,提供 资金和税收优惠。
法规要求:新版 汽车安全法规的 实施对汽车道路 试验场的技术和 设施提出了更高 的要求。
试验场技术升级的必要性:提 高测试精度和效率
技术创新:引入智能化、自动 化测试设备
升级方向:加强试验场基础设 施建设
未来展望:实现试验场技术持 续创新与升级
机遇:随着汽车产业的全球化,汽车道路试验场国际化发展机遇增多 挑战:国际竞争加剧,技术更新换代速度快,需要不断提升试验场的技术水平和设施条件 应对策略:加强国际合作,引进先进技术和管理经验,提高试验场的核心竞争力 未来展望:在国际化发展进程中,汽车道路试验场将迎来更多的发展机遇和挑战

模拟仿真实验报告

模拟仿真实验报告

模拟仿真实验报告模拟仿真实验报告1. 引言在科学研究和工程领域,模拟仿真已经成为一种重要的方法。

通过建立数学模型和使用计算机技术,我们可以模拟真实世界中的各种现象和过程。

本次实验旨在利用模拟仿真技术,研究某一具体问题,并通过实验结果来验证模型的准确性和可靠性。

2. 实验目的本次实验的目的是研究交通拥堵问题,并通过模拟仿真来探索解决方案。

交通拥堵是现代城市面临的严重问题之一,影响着人们的出行效率和生活质量。

通过模拟仿真,我们可以深入了解交通拥堵的产生原因和演化过程,从而为解决交通拥堵问题提供科学依据。

3. 实验方法本次实验采用了Agent-Based模拟方法,即基于个体的模拟。

我们将交通系统中的每辆车辆视为一个个体,通过模拟其行为和相互作用,来模拟整个交通系统的运行情况。

在模拟中,我们考虑了车辆的速度、加速度、跟车距离、变道行为等因素,并根据实际交通数据进行参数设定。

4. 实验过程与结果在模拟仿真过程中,我们首先建立了一个包含多个道路和车辆的交通网络模型。

通过设定不同的车流量和道路容量,我们模拟了不同交通状况下的拥堵情况。

实验结果显示,当车流量超过道路容量时,交通系统容易出现拥堵现象。

拥堵时,车辆的平均速度下降,延误时间增加,车辆密度增大,交通效率降低。

5. 实验讨论与分析通过对实验结果的分析,我们发现交通拥堵的产生原因主要有两个方面。

一是车辆密度过高,超过了道路的承载能力。

二是车辆之间的相互影响和行为不协调,导致交通系统无法高效运行。

为了解决交通拥堵问题,我们可以采取以下措施:- 提高道路容量:扩建道路、增加车道数等措施可以增加道路的承载能力,减少拥堵发生的可能性。

- 优化信号灯设置:合理设置信号灯的时长和配时,可以提高交通流畅度,减少拥堵情况。

- 引导交通流向:通过引导车辆选择合适的行驶路线,可以分散交通流量,减少拥堵的发生。

6. 实验结论通过本次模拟仿真实验,我们深入了解了交通拥堵问题的产生机制和影响因素。

汽车强化道路可靠性试验强化系数的研究

汽车强化道路可靠性试验强化系数的研究

关键词 :悬架横臂 ;刚柔耦 合 ;疲劳寿命 ;强化系数
中图分类号 : T B 1 2 2 文献标识码 :A
Re s e a r c h o n En h a nc e me n t Co e ic f i e n t o n En h a n c e d
Ro a d i n Ve hi c l e Re l i a b i l i t y Te s t
WA N G G u o . 1 i , WA N G L i . j u n , J I A N G H o n g 。 , L I Q i n g . w e l ’
( 1 .S t a t e K e y L a b o r a t o r y o f A u t o m o t i v e S i mu l a t i o n a n d C o n t r o l ,J i l i n U n i v e r s i t y ,
d u r a b i l i t y a n a l y s i s ,t h e f a t i g u e l i f e o f t h e a r m i s p r e d i c t e d wh e n t h e v e h i c l e i s r u n n i n g b o t h o n Cl a s s B r o a d a n d a n e n h a n c e d r o a d, a n d t h e r e l i a b i l i t y e n h a n c e me n t c o e f i f c i e n t o f t h e e n h a n c e d r o a d i s o b t a i n e d o n a n a u t o mo b i l e p r o v i n g g r o u n d .T h e r e s u l t s s h o w t h a t t h e a b o v e me t h o d c a n p r e d i c t t h e

汽车仿真模型分析报告

汽车仿真模型分析报告

汽车仿真模型分析报告在进行汽车仿真模型分析报告之前,我们首先需要明确分析的目标和方法,以便能够准确地评估汽车模型的性能和行为。

本报告旨在对汽车仿真模型进行全面的分析和评估。

1. 模型描述和假设在本节中,我们将描述汽车仿真模型的结构和基本假设。

模型的结构描述包括汽车的物理特性、动力系统、操控系统、驱动模型等。

假设部分包括对道路和环境条件的假设,以及对驾驶员行为和决策的假设。

2. 参数估计在本节中,我们将讨论如何估计和确定汽车仿真模型中的参数。

参数估计包括对汽车的质量、惯性矩阵、轮胎和悬挂系统的特性等进行测量和计算。

此外,我们还将讨论参数敏感性分析和不确定性处理技术,以评估参数估计的可靠性。

3. 驾驶行为建模本节将描述对驾驶员行为和决策进行建模的方法。

这包括对驾驶员的感知、预测、路径规划和车辆控制行为进行建模。

我们将介绍常用的驾驶行为模型,如纵向和横向运动模型,并讨论模型的准确性和适用性。

4. 模型验证与验证在本节中,我们将讨论如何验证汽车仿真模型的准确性和可靠性。

验证方法包括与实际测量数据进行比较、与其他模型进行对比和敏感性分析等。

我们还将讨论如何使用验证结果来确定模型的适用范围和局限性。

5. 性能评估与改进本节将评估汽车仿真模型的性能和表现。

性能评估涉及模型的准确性、稳定性、即时性和可扩展性等方面。

我们将讨论如何根据评估结果对模型进行改进和优化,以提高模型的性能和可用性。

6. 结论和展望在本节中,我们将对整个汽车仿真模型分析报告进行总结,并提出未来的研究方向和改进建议。

我们还将讨论目前所遇到的挑战和限制,并展望汽车仿真模型研究的发展方向。

在以上的内容中,我们将对汽车仿真模型进行全面的分析和评估,并提出相应的建议和改进措施。

通过该报告,我们将能够更好地理解和应用汽车仿真模型,提高汽车系统设计和性能评估的效率和准确性。

车辆可靠性道路模拟试验技术理论基础研究

车辆可靠性道路模拟试验技术理论基础研究

车辆可靠性道路模拟试验技术理论基础研究[摘要] 车辆的可靠性使衡量车辆性能的重要标准之一,其试验方法也多种多样。

本文介绍车辆可靠性道路模拟试验的几种方法及其有优缺点。

着重介绍时间历程再现法可靠性道路模拟试验的原理。

[关键词] 车辆可靠性试验道路模拟一、引言车辆的可靠性是衡量车辆性能的重要标准之一。

目前,汽车可靠性试验可分为三大类,即实际道路试验、车辆试验场试验和实验室试验。

实验室试验(即道路模拟试验)是在电液伺服技术发展进步的基础上发展形成的一种既可对整车,又可以对车辆零部件进行可靠性验证的一种试验手段。

它可以应用疲劳编辑技术,在整车试验场试验的基础上进一步缩短试验时间,降低试验成本。

由于试验是在室内进行,受环境因素影响较小,加强了试验的可重复性。

特别对于军用车辆的研制、试验而言,室内试验具有更好的保密性。

因此,该种方法已较广泛的应用到车辆的整车及零部件的可靠性试验当中,成为一种最为常用的可靠性验证方法。

并且,随着实验室试验的推广应用,其试验理论与方法也随之得到发展和完善。

目前,已经形成了一套规范化了的试验程序与标准,用以对各种实验室内道路模拟试验进行指导和规范,这更为实验室试验的进一步发展奠定了坚实的基础。

二、可靠性道路模拟试验的理论基础基于功率谱的频域模拟是以相同功率谱的激励引起相同损伤假设和载荷为各态经历平稳随机过程假说为基础,在试验台架上施加随机载荷。

所施加的随机载荷的功率谱与真实工作载荷的功率谱相同。

这种方法在可靠性道路模拟试验兴起的初期被广泛应用。

由于车辆零部件的疲劳损坏强烈依赖于所经历载荷历程的幅值,因而基于各种分类技术方法编制载荷谱,进行幅值域模拟的试验方法就得到了广泛的应用,即基于计数统计的幅值域模拟。

按照载荷计数时计数方法所不同,可以单参数和双参数计数两大类。

国际上普遍采用的多级法(也称程序块加载法)就是在幅值域进行模拟的方法。

单参数计数法包括峰值计数法、跨越峰值计数法、穿级计数法、变程计数法等。

汽车可靠性道路试验仿真研究

汽车可靠性道路试验仿真研究

汽车可靠性道路试验仿真研究摘要:我国是一个汽车进口大国,汽车进口量远远大于出口量。

由于历史上的种种原因,错过两次工业革命,导致我国工业底子薄弱,汽车制造起步比较晚,没有西方国家对汽车的经验多。

经过这几十年来的追赶,我国的汽车与进口车相比还是有一些差距,想要赶上乃至超过传统造车企业,除需要不断探索研发新技术以外,对汽车的可靠性试验也非常重要。

本文对汽车可靠性道路试验做简单探讨。

关键词:汽车可靠性;道路试验;研究引言在测试汽车性能的试验中,为找出汽车设计或结构强度的不足之处,要通过汽车模拟道路驾驶,进行道路试验,因为汽车的设计和强度要求,不可能通过仅行驶几十公里测出,这些试验数据往往是通过长时间试验检测得出,因其试验时间长,这会影响新汽车的出售,作为汽车公司,这往往是不合理的。

因此就需要将各种复杂恶劣道路条件,加在道路试验中,缩短试验周期。

1.汽车可靠性道路试验的目的汽车可靠性道路试验是对汽车性能评估的一种重要手段,通过汽车可靠性道路试验,测量汽车零件的故障率,找到容易发生故障的部位;汽车最重要的部分属于动力部分,汽车可靠性道路试验,也是对汽车发动机的检测,通过试验,分析汽车计算扭矩,每公里耗油量,以及对其传动系统的检测,计算其效率,传动特性;另外各种复杂道路条件的试验,也是对车身结构,车辆设计的合理性考察,避免设计上的失误。

因此汽车可靠性道路试验对研发部门寻找汽车薄弱点具有积极意义,同时也指明了下一步的研发方向,为下一代汽车研发做参考。

2.汽车可靠性道路试验种类根据汽车行业的一般分类方法,大致可分为试验场地、试验条件、试验对象、试验破坏情况等几类,其中这四个大类又细分几个小类别,例如,试验场地又可以分为试车场试验,现场试验和试验室试验。

按照产品研发的进程,试验人员对汽车选择合适的试验方法。

根据路面状况的差别又可以选择山路试验,泥泞路段试验,高速路试验等。

下面简单介绍几种试验类型。

2.1山路试验按照有关标准,其对山路试验的路面平整度,最大坡度,连续坡度长度,平均坡度等做出规定,一般企业或者团队选择路面平整度2级,最大坡度20%,连续坡度长度1.4千米,平均坡度8%的路和路面上下起伏,s型弯道的另一段路组成。

汽车试验场建设安全可靠的测试环境

汽车试验场建设安全可靠的测试环境

汽车试验场建设安全可靠的测试环境汽车试验场是汽车工业领域中不可或缺的重要设施,用于测试和验证汽车的安全性、性能和可靠性。

为了确保试验结果准确可靠,同时提高测试效率,建设一个安全可靠的测试环境非常关键。

本文将从设计规划、设备选择和管理维护等方面探讨如何建设一个安全可靠的汽车试验场。

一、设计规划汽车试验场的设计规划是建设安全可靠测试环境的基础。

首先,需要根据实际需求确定试验场的功能区域,如车辆行驶区、碰撞测试区、制动测试区等,确保每个区域都能满足相应的试验要求。

其次,要合理安排道路和设备的位置布局,确保交通流畅,减少事故发生的可能性。

此外,还应考虑环境因素,如气候、地貌等,以确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备选择汽车试验场的设备选择直接影响测试环境的安全可靠性。

首先,应选用符合相关标准和规范的设备,确保其质量和性能符合要求。

例如,在碰撞测试区应选用能够模拟真实碰撞事故的设备,如碰撞挡板和碰撞测试车辆。

其次,需要保证设备的可靠性和稳定性,确保长时间运行不会出现故障和意外情况。

此外,还应考虑设备的更新和维护,及时替换老化设备,减少事故和故障的风险。

三、管理维护建设安全可靠的测试环境不仅需要合适的设计和设备选择,还需要进行有效的管理和维护。

首先,应建立健全的安全管理制度和操作规程,明确各个区域的使用规定和安全注意事项,加强员工的安全培训和意识教育。

其次,需要定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全可靠。

同时,应建立完善的档案管理,记录设备维护情况和安全事故,及时总结经验教训,持续改进测试环境的安全性和可靠性。

四、风险预防与应急措施在汽车试验场建设过程中,要关注潜在风险并制定相应的预防计划和应急措施。

例如,在车辆行驶区域应设置安全防护设施,如护栏和警示标志,防止车辆偏出道路造成伤害。

同时,应建立健全的应急预案,指导员工在事故或紧急情况下的应对措施,以最大程度减少事故造成的损失。

总结:建设安全可靠的汽车试验场是确保汽车测试结果准确可靠的关键。

汽车产品开发的道路可靠性试验过程浅析

汽车产品开发的道路可靠性试验过程浅析

轻型汽车技术2019(1-2)技术纵横15汽车产品开发的道路可靠性试验过程浅析孙文政(南京依维柯汽车有限公司)摘要:以某汽车公司新产品道路可靠性试验前、中、后进行的各项工作为例,并根据某汽车试验场的各种路面阐述了试验过程中的相关方法及要求,论述了汽车道路可靠性试验的相关步骤。

关键词:汽车产品开发可靠性道路试验试验过程1引言汽车道路可靠性试验是为了提高或保证汽车产品的可靠性及评价、验证汽车产品的可靠性而进行的一种试验。

通过试验将各种故障进行暴露,从而有针对性的进行改进或重新设计,最终使其满足设计要求。

汽车正常行驶在各种普通路面上时,通常需要行驶几万甚至几十万公里,才可能将各种故障暴露岀来,为了有效缩短试验周期,一般将试验样车集中在汽车试验场(包含各种典型路面,如高速环道、凹凸不平路、场区山路、越野路等)内进行。

汽车道路可靠性试验通常要求试验能够在一定的资金范围、规定时间内,通过试验一分析——改进一验的方法使产品的可靠性达到设计指标,因此,需要对整个试验过程所涉及的各项工作进行明确,本文以某汽车公司产品开发后在某试验场开展的道路可靠性试验为例,对整个试验过程中每表4道路可靠性试验小组成员及职责序号人员职责备注1试验经理宏观掌控、协调整个试验组长2试验员记录试验信息及反馈处理试验过程中出现的各类问题组员3信息员整理、传递信息并进行跟踪组员4试车员按试验要求规范驾驶组员5其他相关人员保障试验的顺利进行组员个阶段应当做的工作做了相应的论述。

2成立试验小组道路可靠性试验前成立试验小组,人员及职责见表lo3试验输入3.1设计输入设计人员在完成新产品开发后,提出可靠性试验需求,由试验部门来验证是否满足相关设计要求。

设计人员提供输入资料,如《产品设计试验验证、认证及费用申请流程》、《车辆主要总成结构及主要技术参数》、《可靠性样车考核件(搭载件)清单》、《xx可靠性试验要求》等。

3.2评审输入设计人员完成产品设计后,组织相关部门进16技术纵横轻型汽车技术2019(1-2)行试验样件试制、样车装配,在具体装配过程中可能会出现零部件干涉无法装配、或者装配后存在干涉等问题,需要对此进行记录,并反馈给设计人员进行处理。

车辆道路模拟试验测试技术

车辆道路模拟试验测试技术

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald104通常而言,车辆荷载测试以及载荷谱编制,能够为车辆以及其相关零部件的疲劳性试验提供科学的加载方式。

同时,这一测试过程也为车辆结构的疲劳寿命系统估测提供了一种科学的依据。

因此,该文主要结合我国国产B型轿车前桥为研究测试对象,在标准的E V P车辆模拟试验路上采集相关的运行信号以及编制行车荷载及载荷谱样本。

在此基础上,基于远程参数控制技术,对车辆道路模拟试验过程中的载荷谱进行构建,以此全面系统测试车辆的运行性能,以便对其整车结构和相关零部件进行改进设计与优化。

1 车辆道路模拟试验行车荷载分析通常车辆行驶中,车辆加减速、转向和制动等以及驾驶员习惯等因素会使行车产生外部动态荷载,此时的信号频率属于0.65 H z的低频信号;另一方面,道路技术等级以及材料铺装程度和使用周期、维护管理情况等也会使对行车施加外部动态荷载,此时的信号频率属于大于0.65 Hz的高频信号。

因此,行车在实际运行中,外部动态荷载会随着时间的不断变化而变化,其中大多荷载为随机外部动态荷载。

因此,会使汽车在行驶过程中的相关零部件产生不规则荷载,从而引发疲劳损伤[1]。

2 收集与获取车辆道路模拟试验的载荷谱及信号2.1 采集车辆道路模拟试验的载荷谱该次模拟试验全程在E V P 标准试验道路中进行,主要收集车辆在行驶中路面的实际状况信号,并按照一定比例将信号放大,相当于汽车在标准测试道路中进行运行,缩短测试周期。

为了防止车辆驾驶员不良驾驶习惯对行车荷载测试造成影响,因此安排3名专业驾驶员在此标准测试道路中随机进行15次循环测试,从而科学收集相关测试信号。

2.2 确定迭代控制点参数对于B级FF型前轮驱动以及发动机前置的轿车而言,车辆传动系以及悬架和转向系、发动机中的相关动力荷载全部需要由车辆的前桥来承担。

因此,道路对车辆前桥造成的动态激励是构成车辆行车过程中疲劳性损伤的主要因素之一。

探究汽车开发中的整车可靠性试验

探究汽车开发中的整车可靠性试验

探究汽车开发中的整车可靠性试验晋中市利川机动车检测有限公司摘要:随着汽车的普及,汽车技术的发展,结构的复杂化和人们需求水平的提高,人们对汽车可靠性的要求也越来越高。

近年来,汽车开发中的整车可靠性测试引起了业界的极大兴趣,相关课题的研究意义重大。

本文首先概述了相关内容,结合道路驾驶试验、虚拟试验、环境可靠性试验等相关实践经验,对汽车开发中的车辆可靠性试验进行了研究。

关键词:可靠性;试验;汽车开发引言所谓车辆可靠性试验作为一个整体,主要通过一系列试验验证车辆整体设计结果的可靠性,保证整个设计周期的可靠性。

根据目前的汽车使用寿命,汽车研制中的可靠性评估周期通常为10年或十几公里,这一评估涉及冶金、电子、橡胶等一系列行业。

同时,由于车辆运行条件复杂,如高温、高温、海拔较高等,在汽车整体试验过程中,需要注意这些试验。

为此,在检验车辆可靠性的过程中,必须选择不同的试验地点,以确保其有效性。

在这方面,本文对于更深入地分析“汽车开发过程中整车可靠性试验”具有重要意义。

1.汽车开发中整车可靠性试验的目的分析车辆整体可靠性试验的目的是明确车辆整体可靠性试验的重要性,为理解车辆整体可靠性试验奠定前提和基础。

同时,检验车辆可靠性的任务包括规范行为、指导创新。

在测试目标分析过程中,可以从整体分析车辆发展的需要,从整体验证车辆的可靠性开始理解和判断。

在汽车用电需求方面,由于交通、道路建设、物流的迅速发展,以及市民生活水平的提高,汽车工业的结构已发生重大变化。

在货车方面,发展和制造大容量、多功能、高科技和大型货车,已发展成为货运业的客观需求和主要发展趋势。

同时,随着汽车市场竞争力的提高,环保节能政策在各个领域都得到了贯彻落实,汽车行业从大众化发展向高质量发展转变,提高了汽车的安全性和经济性。

环保、节能、舒适、稳定、能源和性能成为汽车发展的重中之重。

要做到这一点,在汽车发展过程中,必须通过整车可靠性测试,才能全面了解汽车的整体性能,验证汽车发展设计是否符合市场要求,以及汽车生产是否符合市场要求,是否满足汽车设计需求。

浅谈汽车开发过程中的道路可靠性试验

浅谈汽车开发过程中的道路可靠性试验

浅谈汽车开发过程中的道路可靠性试验杨晓庆【摘要】汽车道路试验是指在汽车开发过程中,试验人员作为汽车的第一用户,通过对汽车进行相应的道路可靠性试验,对车辆实际驾驶和模拟使用,暴露产品在设计、制造、维修、使用等方面存在的问题、故障及薄弱环节,找出零件失效原因并提出改进方案及建议,然后由设计工程师针对问题进行改进或更改以达到车辆的设计要求.【期刊名称】《大众科技》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】2页(P39-40)【关键词】零部件;道路可靠性试验;汽车开发;设计要求【作者】杨晓庆【作者单位】上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545000【正文语种】中文【中图分类】U46根据本公司某新产品车辆开发流程,开发一辆新产品车辆一般要经历以下几个阶段:设计——开发阶段——生产阶段。

具体细化可以按照如下新产品流程图进行:由上图看出道路试验贯穿整个新产品开发阶段,在产品开发过程中起着至关重要的作用。

一般来讲,任何一个零件都几乎不可能一次性设计成功,车辆开发过程中的每一个零部件只有经过反复检验,才能认定零件质量是否合格,功能和可靠性是否满足设计的初衷。

因此在完成产品的设计并试制出车辆后,需要对整车进行实车道路可靠性试验,模拟客户使用、操作,甚至以苛刻的使用条件、使用方法来以验证零部件是否达到设计要求,以便确保车辆在投入市场后能经受住用户的考验。

汽车作为商品,汽车的可靠性程度俨然是评价一辆车好坏的重要指标,而汽车的可靠性则贯穿了整个使用、存放、维修的过程。

尤其是在使用过程中,汽车除了正常使用、经历风吹雨晒,坎坷路面等常规条件,还有可能经历极寒、极热、高海拔等苛刻环境。

同时汽车包含了石油、塑料、橡胶、钢铁、电子、信息控制等各个领域,这样就要求我们在开发过程中零部件材料、特性、功能、结构及环境属性的不同进行不同项目的道路可靠性试验,利用试验中获得的第一手原始数据,求得产品的使用可靠度、零件的失效率、零件的平均寿命等各项可靠性指标,从而保证设计的新产品及改进后的新产品,在使用功能、强度、使用可靠性和使用寿命等方面完全满足各方面设计要求。

试车场汽车研发试验道路分析

试车场汽车研发试验道路分析

Development and Innovation | 发展与创新 |·247·王若泰(中铁四局集团第一工程有限公司,安徽 合肥 230009)摘 要:整车的道路试验属于汽车研发中设计验证的关键内容。

文章针对汽车研发主要要求,针对汽车道路试验中包含的相应试验道路布置展开研究,且针对实际效率展开分析探讨。

关键词:试车场;汽车研发;试验道路;分析中图分类号:U467 文献标志码:A 文章编号:2096-2789(2019)08-0247-02作者简介:王若泰(1987—),男,本科,工程师,研究方向:汽车试验场施工。

1 试车场与道路试验汽车研发设计都会进行整车道路试验工作。

在研发工作当中开展道路试验,有关试验道路路面与路线的选取,应保证严谨。

试车场研发试验人员利用此种工具,可以检测汽车整体能否满足设计的目标。

进行研发的时候,道路试验主要分成两类,实际道路试验和试车场的道路试验。

其中实际道路试验最好选取代表性公路展开相应的试验,在路况以及气候条件方面要更接近于消费者,然而由于此种试验结果具有多变性以及不稳定性,因此没有什么可比性,且效率不高。

试车场的道路试验基本上不受道路交通情况制约,还设有不少特殊路线以及路面,车辆在此类道路中开展试验,可以实现在较短时间之内快速获得在实际道路较长时间才可以得到的试验数据信息,另外由于试车场地路线以及路面较为固定,因此试车场中统计得到的全部试验数据能够互相对比。

现今试车场的研发道路试验具备仿真性、可比性以及高效性特征,已经成为研发道路试验的重要平台。

业界非常多的汽车厂商对此进行了大量投资,建设了属于自己的试车场。

2 试车场的地理位置选取试车场试验中交通环境属于封闭且独立的,很多不稳定因素可以得到控制,试车场位置的选取一般要依照社会、自然以及成本因素还有企业的战略规划等内容进行综合考虑。

试车场与研发中心之间是涉及到较为密切的业务关联的,车辆以及人员来往频繁,出于对运行成本的思考,试车场所选位置需要靠近研发中心。

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[2]白建波,张小松,李舒宏等. 基于RS-485 总线的高精度恒温恒湿空调测控系统[J].电气传动,2005,35(8: 44-46.[3]聂玉强,李安桂. 中央空调系统高效节能技术分析与应用[J].重庆建筑大学学报: 中国电力出版,2010.21(14:56-57.[4]张桂芝. 恒温恒湿空调控制中存在的问题及对策[J].科技创新与应用,2014.15:83[5]苏建锋. 恒温恒湿空调不同工况下的自动控制[J].工程技术科技资讯,2011.26:57汽车试验场可靠性道路试验的仿真分析冯栋闫彦朋(071000长城汽车股份有限公司技术中心河北保定)摘要:汽车可靠性试验是进行汽车研发的重要环节之一,也是评估该产品的性能、使用期限的重要方法。

文中从简述汽车可靠性试验办法入手,分析各个路况里程分配、车辆载荷等情况,并采用虚拟实验软件进行仿真分析,为深入进行汽车可靠性研究提供有效依据。

随着我国经济的不断发展,我国的汽车工业也经历了飞跃性的发展,虽然我国汽车工业起步比较晚,但发展速度较快,从整体上还与欧美汽车发达国家有一定的差距。

汽车的可靠性试验是汽车发展中必不可少的环节,也会汽车道路试验重要的部分之一,该实验不仅可以检验产品是否合格,也可以为修改和优化设计提供合理的参考。

使用虚拟试验场软件对汽车的可靠性展开试验,综合相关材料,对汽车的寿命展开分析和评估,为汽车产品提供有效的服务。

1. 简述汽车可靠性试验办法汽车可靠性道路试验依照交通部门试验场相关规范展开,可靠性、耐久性选取的实验道路包含搓板路、扭曲路、卵石路。

实际实验的过程中,派专业人员做驾驶员,设定相同的速度行驶在不相同的大路上,本次试验使用美国的NICOLET32通道数据采集器展开数据的采集工作。

采样的频率设置为10kHz,试验对中央通道、右侧及左侧的B 柱底部三个部位的X、Y、Z加速度值,左右两侧B 柱处对于冲击的相应基本相同,测试数据根据驾驶人员测信号为目标信号。

实际试验时,测试路面平整,测试车辆整体性能较好,车速设置为50km/h。

2. 合理分配试验里程汽车可靠性试验是为考核汽车的耐久性和可靠性的重要手段,本文的以某汽车公司的EQ1074G 载货汽车为研究对象,对该汽车的可靠性强化路面及普通路面的行驶情况展开分析,研究车辆处在不同位置的变形量、试验道路的行驶要求及仿真性展开测试,为汽车的可靠性研究提供重要依据。

本次试验采用15000km 为里程展开试验,该里程包含试验场内12000km,山路3000km。

根据强化系数15折算,15000km可靠性试验相当于用户实际采用225000km。

本次试验所行驶的实验包含石块路、长坡路、高速路、普通路面,不同道路在试验中拥有的里程及比例如表1。

试验里程试验路面15000km 比例(%)长波路221.401.43石叠路136.900.80高速路面900.06.01山区路面3000.017.023. 轮胎气压及试验道路行驶要求那些载货汽车因装载质量变化加大,所以轮胎气压也会随之得到相对应的改变,不然在空载时将严重影响乘客的舒适性能。

在实际应用中,车辆如果长时间放置气压不可避免会降低,试验的过程中,可以根据厂家要求气压把轮胎气压设置为半载和满载两种状态。

根据所设计的试验场道,本次研究车辆行驶路线如图1循环进行。

图1行驶路线简图4. 测量车辆不同部位变形量实际试验之前,对车辆需要考核部位选取某一参考点,例如:使用车的5个车门及其门框、车架、引擎盖等部位,进行试验前,在试验过程中及实验结束之后对所设施的参考点相对某一基准点的尺寸进行测量,明确其变化量。

除了要对专项部位给予考察之外,在实际试验之前及结束后要对这些车辆的基本参数给予测量,从而对各个参数的变化量进行确定。

5. 设置试验仿真采用整车作为分析对象,仿真使用整车模型是在某车型的基础之上,增设了发动机、轮胎等组织,根据汽车道路试验的特点,以不影响计算要求及精度为基础,最大可能的减少模型的单元数,从而缩减运算成本和时间。

边界条件包含车速和路面,为防止穿透,设置轮胎和路面的距离是1—2mm,轮胎与路面的接触选用店面接触。

因给路面设定的速度为50km/h,为了防止轮胎模型中的橡胶材料在计算时不要出现负体积及节点速度不断增大等相关问题,所设置的接触类型是INTERIOR。

为合理掌控因单点而积分导致出现沙漏问题,确保所求结果的精度,设置的沙漏系数是0.1,仿真过程设置为1.0m。

对计算机仿真结果进行验证,文中采集试验和仿真的数据展开对比,因实车试验过程中安装在车身的三维加速度传感器,主要测出中央通道、左侧和右侧B 柱底部的X、Y、Z三个方向的加速度数值,在仿真过程中选取同一位置加以设置并输出相对应的信号。

左侧和右侧B 柱处对冲击的相应基本相同,数据信息采用驾驶员侧信号当做目标信号。

根据测试结果可知,仿真加速度明显比实测值小,这与实车试验的随机性能有很大关系。

有些数据结果显示仿真数据比实测值要大,是因为仿真路面没有出现磨损,对于车辆轮胎的冲击较大,实车进行试验时车速有比设定数值50km/h低,加之仿真时选取的测点位置存在误差等一系列因素,致使仿真结果降低,可以对模型进行进一步的优化,精确选取的测点位置,从而提升仿真的可靠性和准确性。

实际测试和仿真曲线特征点出现的时刻没有对应上,这是因实测与仿真所设定的触发时间有所偏差所致,不会影响整体的分析结果,可以进行反复多次从而使触发时间吻合。

采用虚拟试验场软件处理之后,可以求得仿真曲线幅值的平均数值,保障试验数据的准确性。

在确保试验数据正确性的基础上,通过多次仿真对模型进行改进,从而使实测与仿真均值的差距不超过15%。

6. 结束语综上所述,汽车可靠性道路试验是一项比较复杂的工作,必须多道路的耐久性进行试验,从而提升车辆适应道路的能力。

文中以汽车试验场可靠性道路21试验的仿真分析为研究依据,提出汽车可靠性试验办法、合理分配里程、轮胎气压及试验道路行驶要求等方面的要求,介绍了以虚拟试验软件进行仿真分析的重要性。

参考文献:[1]汪怡平,谷正气,杨雪等. 汽车侧窗风振特性研究及控制[J].空气动力学学报,2012,30(3:277-283.[2]贾宝. 串联混合动力汽车驱动系统仿真分析[J].中国科技博览,2012,(28:375-375.[3]黄璇,张树培,王国林等. 再生制动系统道路试验数据分析[J].机械设计与制造,2014,(5:138-141.[4]郭丽娜,薛念文,潘建等. 拖曳臂式悬架对稳态回转性能影响的仿真分析[J].重庆交通大学学报(自然科学版),2013,32(3:506-510.电缆桥架在变电站的应用李权易步谢林(443000宜昌三峡送变电工程责任有限公司湖北宜昌)摘要:电缆桥架广泛应用与工业和民用工程中,尤其在通信领域应用率极高。

本文从电缆桥架的材质谈起,分析了各种材质在电缆桥架上的适用特点,结合在110kV 城东变电站的应用,和传统电缆沟做了比较。

引言电缆桥架已广泛地应用在工业和民用工程中,但在110kV 变电站是首次应用到电缆桥架,电缆桥架比起昂贵的电气设备,显得很不起眼,也很少为人关注,但它却是变电站不可缺少的部分。

通过电缆桥架的敷设,原本在地下电缆沟的线缆全部移到桥架上,高低压电缆及通信光缆分开。

电缆桥架有哪些材料,如何控制安装工艺,与传统电缆沟相比有哪些优势?笔者就本次远安城东110kV 变电站的电缆桥架应用做一个归纳。

1. 电缆桥架的定义电缆桥架是由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支承电缆的刚性结构系统之全称,用于承载变电站内高压、低压电缆及通信光缆。

2. 电缆桥架的各种材质2.1碳钢类电缆桥架根据防腐措施又分为:镀锌桥架、浸锌桥架、粉末喷涂桥架、镀锌喷涂桥架等;2.2不锈钢电缆桥架按照不锈钢牌号,可分为: 304、201等。

2.3铝合金电缆桥架按材质牌号常用的有1000系列、5000系列、6000系列;按表面处理情况分表面喷涂系列和不作处理系列。

2.4玻璃钢类电缆桥架按照树脂种类分为酚醛树脂系列,环氧树脂系列。

2.5复合型桥架主要是钢板骨架复合环氧树脂桥架。

3. 各种材质电缆桥架特点分析3.1载荷能力分析通过采用不同板厚、不同规格的材料来制造桥架,能满足相应载荷要求。

在板厚规格情况下:复合型桥架承受载22荷能力最好,其次依次是不锈钢、碳钢、铝合金、酚醛树脂。

3.2防腐及涂装分析3.2.1碳钢桥架必须进行防腐处理。

常用的处理方式有电镀锌、热浸锌、静电喷涂、防火涂装等方式。

3.2.2不锈钢桥架是最近几年发展起来的,由于价格昂贵,使用范围有限,只存在业主对施工有较高要求的工程。

3.2.3玻璃钢桥架材料主要是酚醛树脂添加玻璃纤维做增强材料,可以生产出不同颜色。

此材料具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,通过各种改性,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料等行业。

由于质量轻,强度高,很早就成为电缆桥架制造材料,通用工艺为挤拉热固。

此种材料在抗紫外线方面有弱点,一般适用于室内。

3.2.4铝合金电缆桥架具有外观漂亮、结构简单、式样独特、荷载能力大、重量轻等特点。

因为铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。

铝合金电缆桥架表面阳极氧化后,它不但抗腐蚀、还有抗电磁干扰,尤其是抗屏蔽干扰,这是钢制桥架不可替代的。

适用于电力、化工、石化等各个领域,特别适用于具有高腐蚀环境的场所。

3.2.5环氧树脂复合型桥架是最近几年才发展起来的。

结合了碳钢的强度和环氧树脂的化学稳定性能。

骨架一般为碳钢板抛丸除锈,外层复合环氧树脂,以玻璃纤维做增强材料,添加阻燃剂提高防火等级,外表添加抗紫外线膜以提高抗紫外线能力。

由于环氧树脂的超稳定性,这种桥架正逐步发展起来。

4. 在远安城东110kV 变电站的应用远安城东110kV 变电缆桥架选用的是铝合金材料。

设计为全开放吊架式安装。

这种安装方式承重效果好,且美观方便,利于日后维护检测检修。

4.1安装步骤4.1.1预埋件的安装。

在屋顶模板制作时,将预埋件根据各自位置固定住。

屋顶混凝土浇筑前和浇筑时都派专人测量预埋件有无偏差。

4.1.2吊架安装。

将吊架与屋顶预埋件进行焊接。

焊接时要控制焊接质量,焊条角度以保持50-70°,可避免背面产生焊瘤或起高,保证工艺美观。

焊接完毕后应做好防腐处理。

4.1.3安装走线架。

铝合金走线架宽度可调,单层,双层,多层,垂直走线,水平走线,任意组合,城东变选取的是双层,宽度根据电缆数量的不同选用400mm 和600mm 两种。

安装时先安装上层,后安装下层,上、下层之间距离要留有余量,有利于后期电缆敷设和检修。

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