热缩电缆头与冷缩电缆头的区别

冷缩和热缩电缆头的区别

冷缩和热缩电缆头的区别
热缩电缆终端头特点：
部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节。

加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。

加热前撮好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。

加热时应注意：①加热收缩温度为ll0℃一120℃。

②调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰.
冷缩电缆终端头：
冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。

针对热缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位，不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。

冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。

现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。

因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。

必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。

冷缩电缆头和热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析

10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析2010年12月29日电缆终端头高压必须使用，低压根据情况和各地规定不同略有差别。

热缩和冷缩各有优点。

现在简单说一下：1）热缩价格便宜，但热缩施工容易受人为的影响，即施工过程中容易出现收缩不均匀，烤焦等现象。

2）冷缩价格昂贵，但冷缩在施工中尽量减少了人为的因素，收缩均匀。

3）热缩由于自身工艺和材料的局限，目前一直在35KV电压等级徘徊，而35KV热缩终端也经常质量不稳定而导致事故较多。

冷缩由于减少了工艺中人为的因素，大大的提供电缆接头的安全性能，目前已经做到了11KV等级。

4）热缩电缆附件不能和电缆的热胀冷缩保持同步，从而在运行中容易出现间隙，而冷缩电缆附件能和电缆的热胀冷缩保持同步，使得电缆附件的运行更加安全。

5）在煤矿、石油、化工等禁用明火的地方，不能使用热缩，只能使用冷缩。

目前如果条件允许，10KV及以上等级尽量考虑使用冷缩，因为相对这些价格昂贵的电缆设备来说，这点附件的价值微不足道，但如果发生问题却会导致你那些昂贵的设备毁坏而得不偿失，即使短期的投入大些，但对于长远的运行来看是非常合算的。

地埋中间接头热缩冷缩都可以使用，推荐使用冷缩，原因前面已经说明了。

户内高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析【摘要】：热缩电缆头制作工艺因其技术成熟、价格低廉及产品质量可靠被广泛应该于电力施工中，同时也因为热缩材料需要热源加热所以制作难度大些。

而冷缩电缆头制作具有操作方便迅速、无需专用工具的特点，在工程上逐步得以推广，但其市场价格目前相对比较昂贵。

电气施工中，户内高压电缆头制作是一项重要的安装工作，电缆头制作工艺的好坏以及使用寿命的长短直接影响着高压电气设备的安全稳定运行。

本文以工程中最常用10/6.3kV电压等级户内电缆头制作为例，针对两种电缆头制作材料施工工艺的不同，以及材料的性价比，运行使用情况做以全面的分析，供大家参考借鉴。

1材料的的比较1.1热缩材料热缩材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

电缆头制作(热缩和冷缩)

冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别之欧阳法创编

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

热缩和冷缩比较重点

导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。

半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。

但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。

国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定：“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。

应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。

如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。

制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.11条规定：“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。

冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。

这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。

每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。

包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

冷缩管与热缩管在实际应用中的对比

冷缩电缆头和热缩电缆头的区别自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。

冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。

让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在那哪：首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。

因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。

其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。

让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在那哪：【1】密封分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。

防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。

目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。

而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。

到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。

这种结束就是冷收缩技术。

这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。

【2】绝缘电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。

相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。

热缩电缆头与冷缩电缆头的区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别一、交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

二、冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别之欧阳道创编

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别

电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。

冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。

让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪？首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。

因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。

其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。

让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪：一、密封分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。

防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。

目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。

而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。

到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。

这种结束就是冷收缩技术。

这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。

【2】绝缘电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。

相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。

冷缩和热缩电缆附件的特点对比

冷缩和热缩电缆附件的特点对比目前中低压电缆附件中电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种，它们之间主要的主要区别有如下几点：一、材料1、热缩式主要采用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功能和其他电气性能。

2、冷缩式则是使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能二、加工工艺1、热缩式采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化生产。

2、冷缩式则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。

三、核心部件电应力控制的方式1、热缩式是采用一种特殊性能的材料（高介电常数、合适的体积电阻率）做成的应力管进行应力控制方式，属于利用材料电性能控制电场应力，此种方式优点是结构简单生产难度小、成本低，缺点是耐久性较差、材料性能可能随时间和环境的改变而降低。

2、冷缩式则采用半导电材料做成的应力锥控制方式，属于通过应力锥的几何形状来控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，此种方式优点是应力锥始终保持对电缆本体保持较好的界面压力和贴合，其控制应力的形状几乎不受时间环境影响、不发生改变、可以长期保持对电场应力的控制。

四、安装工艺1、热缩式是采用加热使管材料收缩，所以必须要有加热源。

2、冷缩式是在常温下采用抽拉支撑条使其收缩，不需要有热源，施工更加方便。

五、安装过程1、热缩电缆附件安装对电缆的处理要求高如修铅笔头、电缆半导层切剥较长。

2、冷缩则只要控制好安装尺寸，轻微倒角即可，不必修铅笔头。

六、结构型式1、热缩是在现场由一层一层的热缩管材料收缩而成、受结构和材料限制，应力管安装部位与接线端部所需的绝缘距离较长，可能导致产品在安装后需要调相时导致的高压部位交叉或接近、产生相间放电现象的发生。

2、而冷缩式是将应力锥、屏蔽管、绝缘层及绝缘屏蔽层由工厂内统一制作完成，保证产品的一致性，同时由于冷缩式的过盈配合、在安装后各个部件同样处于半收缩状态，应力锥和绝缘体始终对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的产生，此结构可有效降低绝缘距离、使得高压部分长度变短、减小安装可能造成的缺陷。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别54660

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先•所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此.就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4 : 1997的电气标准，并且必须要满足其电气・物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2；令缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套•金属铠装•内护套、填充物、铜屛服层•外半导层•绝缘层•内半导层、导体•钱芯等组成。

因此•有什么样的电缆结构就需要有什么样的林料及其工艺的电缆附件和它••对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要来：使电缆在任何白然环境I、•能够安全运行。

为了实现这•点•就濡要車视四大矣赏因索•即；（1）密封，佗）绝缘，（3）电场，（4）工艺等要素■这也是解决电缆头的四大畫要问题。

2-3差别2.3.1密封1）由干大部分的电缆头都是安装在户外架空•直埋等环境里•因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的矢犍之一•也就要考虑其密封性能及方法。

目削密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂潘封的方法•这种方法工艺夏杂•不好控制•也不利于维护;另•种新的方法也是目前国内•国外专业厂家首选的方法•就是使用高弹性的密封胶•其工艺简单•性能町界、维护安装方便•这些独特优点也使之成対使用的主流。

使用这种新方法•首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能•选择•种即能和电缆休的表面•还能与附件材料表面枯结都很牢固的胶•同时还能满足在不同的温度变化幵境里都能使用的胶是十分里要的。

2）由干全冷缩电力电窥附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支捋条。

到现场套到指定位宣•抽棹支捉条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件•因此这种冷缩附件具有良好的■弹性二町以避免由干大气3不境•电缆运行中负戦高低J*生的电缆热胀;令缩。

电缆终端热缩和冷缩

电缆终端热缩和冷缩随着电力设备的广泛应用，电缆的使用也日益频繁。

为了保证电缆的安全可靠运行，电缆终端的连接和绝缘处理至关重要。

电缆终端热缩和冷缩技术就是两种常见的终端连接和绝缘处理方式。

一、电缆终端热缩技术电缆终端热缩技术是利用热缩套管对电缆终端进行连接和绝缘处理的一种方法。

热缩套管是一种特殊的材料，通过加热可以使其收缩并紧密包裹在电缆终端上，形成一个坚固、绝缘的保护层。

电缆终端热缩技术的主要步骤如下：1. 清洁电缆终端：首先需要对电缆终端进行清洁，确保表面没有污垢或氧化物等物质。

2. 剥离电缆绝缘层：使用剥线工具将电缆绝缘层剥离，露出内部的导体。

3. 安装热缩套管：选择合适尺寸的热缩套管，将其套在电缆终端上。

4. 加热热缩套管：使用热风枪或其他加热设备对热缩套管进行加热，使其收缩并与电缆终端紧密贴合。

5. 检查和测试：对安装完成的电缆终端进行检查和测试，确保连接牢固、绝缘良好。

电缆终端热缩技术的优点是连接可靠、绝缘性能好。

热缩套管具有优异的耐热、耐候性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用。

同时，热缩套管也具有较好的机械保护作用，可以有效防止电缆终端受到外界的损伤。

二、电缆终端冷缩技术电缆终端冷缩技术是利用冷缩管对电缆终端进行连接和绝缘处理的一种方法。

冷缩管是一种特殊的材料，通过冷缩管套接在电缆终端上，利用其收缩性能实现连接和绝缘。

电缆终端冷缩技术的主要步骤如下：1. 清洁电缆终端：同样需要对电缆终端进行清洁，确保表面干净。

2. 剥离电缆绝缘层：使用剥线工具将电缆绝缘层剥离，露出内部的导体。

3. 安装冷缩管：选择合适尺寸的冷缩管，将其套在电缆终端上。

4. 加热冷缩管：使用火焰或其他加热设备加热冷缩管，使其收缩并与电缆终端紧密贴合。

5. 检查和测试：对安装完成的电缆终端进行检查和测试，确保连接牢固、绝缘良好。

电缆终端冷缩技术的优点是安装简单、成本较低。

相比于热缩技术需要使用热风枪等设备，冷缩技术只需要使用火焰等简单工具即可实现。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别 (2)

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别之欧阳理创编

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

热缩电缆头和冷缩电缆头比较

热缩电缆头和冷缩电缆头比较10KV电缆附件以冷缩为好！一，从施工工艺比较1）冷缩施工：宽带接线586A 586B线序A 冷缩电缆附件减少过多的人为因素，在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现。

从而保证了施工的质量。

B 冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，此程序不可更改，保证了收缩过程成中不会出现气泡。

C 在石油化工的危险场合。

冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。

2）热缩施工：A 热缩受施工水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致绝缘管收缩薄厚不均匀，甚至有的部分根本没收缩，导致了收缩厚薄不均，薄的地方容易出现击穿等问题。

B 在热缩在加热过程中，容易因为加热的程度掌握不好导致烧焦绝缘管等情况发生，大大的影响了绝缘管的绝缘性能。

C 热缩在加热过程中，可以由一端向另一端加热，也可以由中间向两端加热，这样很容易导致收缩过程中出现气泡。

D 是禁止使用明火等热源的地方，如石化、化工等行业，如果使用增加了危险，可能导致严重事故。

二在使用过程中1）冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。

2）热缩电缆附件不会随着电缆的热胀冷而相应变化，长时间运行容易导致电缆和附件之间产生间隙而导致事故的发生。

三质量上对比1）冷缩固有的优点使得冷缩电缆附件的应用不断朝高电压发展，目前已经有110KV冷缩电缆附件。

2）热缩电缆附件固有的缺点使得热缩电缆的附件长时间徘徊在35KV电压等级以下的应用，而在35KV电压等级，热缩电缆附件已经成了电缆运行中经常发生事故的重要原因。

四价格上的比较1）冷缩价格昂贵，目前冷缩的价格大约是热缩的4——10倍，甚至更多，但从长远的运行成本来看，10KV 以上可以更多的考虑选择冷缩，特别是35KV以上，选择冷缩会降低长期运行成本。

2）热缩价格便宜，目前热缩应用最广泛的在35KV以下领域，35KV等级已经逐步向冷缩过度，10KV领域和1KV领域由于价格便宜，还在广泛的使用。

(完整版)冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头得设计原理首先,所有交联电缆头得设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头得设计思想应符合中国得GB１2706-4与ＩEC6０５０2-４:1９97得电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能,以确保电缆头长时间得正常运行及电器设备得安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头得差别2、1结构交联电缆就是由电缆得外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此，有什么样得电缆结构就需要有什么样得材料及其工艺得电缆附件与它一一对应与配套。

2、2原理电缆头得设计原理应满足与达到得要求:使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素，即:（1)密封,(2)绝缘,(3)电场,（4)工艺等要素,这也就是解决电缆头得四大重要问题。

2、3差别2、3、1密封1)由于大部分得电缆头都就是安装在户外架空,直埋等环境里，因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行得关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封得方法通常有两种:一种就是用沥青或环氧树脂灌封得方法，这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新得方法也就是目前国内、国外专业厂家首选得方法,就就是使用高弹性得密封胶，其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用得主流。

使用这种新方法,首先就就是要考虑密封胶得性能。

因为密封胶得质量与性能直接影响到接头得密封性能,选择一种即能与电缆体得表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固得胶，同时还能满足在不同得温度变化环境里都能使用得胶就是十分重要得。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就就是弹性电缆附件;也就就是说利用液体硅橡胶本身得弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就就是冷缩技术,这种附件就就是冷缩得电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好得“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生得电缆热胀冷缩。

热缩电缆头与冷缩电缆头的区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别
、交联电缆头的设计原理
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