(清洁生产)第一章-清洁生产概述

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纺织行业纺织印染行业清洁生产方案

纺织行业纺织印染行业清洁生产方案

纺织行业纺织印染行业清洁生产方案第一章清洁生产概述 (3)1.1 清洁生产定义 (3)1.2 清洁生产意义 (3)1.2.1 环境保护 (3)1.2.2 资源节约 (3)1.2.3 经济效益 (3)1.2.4 人类健康 (3)1.3 清洁生产发展趋势 (3)1.3.1 技术创新 (3)1.3.2 政策引导 (3)1.3.3 市场驱动 (4)1.3.4 国际合作 (4)第二章纺织印染行业现状分析 (4)2.1 行业发展概况 (4)2.2 行业污染问题 (4)2.3 清洁生产实施现状 (4)第三章清洁生产技术路线 (5)3.1 前处理工艺 (5)3.2 印染工艺 (5)3.3 后处理工艺 (6)第四章原料及化学品管理 (6)4.1 原料选择 (6)4.1.1 原料筛选原则 (6)4.1.2 优先选用环保原料 (6)4.1.3 原料供应商管理 (6)4.2 化学品管理 (6)4.2.1 化学品选用原则 (6)4.2.2 优先选用环保型化学品 (6)4.2.3 化学品使用管理 (7)4.2.4 化学品回收与处理 (7)4.3 替代品研发 (7)4.3.1 替代品研发目标 (7)4.3.2 替代品研发策略 (7)4.3.3 替代品推广与应用 (7)第五章生产设备与工艺改进 (7)5.1 设备优化 (7)5.1.1 设备选型 (7)5.1.2 设备维护与更新 (7)5.2 工艺改进 (8)5.2.1 优化生产工艺 (8)5.2.2 染化料替代 (8)5.3 自动化控制 (8)5.3.1 生产过程自动化 (8)5.3.2 废水处理自动化 (8)第六章能源与资源利用 (9)6.1 能源优化 (9)6.1.1 能源结构优化 (9)6.1.2 生产工艺优化 (9)6.1.3 设备管理与维护 (9)6.2 资源循环利用 (9)6.2.1 水资源循环利用 (9)6.2.2 原料循环利用 (9)6.2.3 废气治理与资源化 (10)6.3 废弃物处理 (10)6.3.1 固体废弃物处理 (10)6.3.2 液体废弃物处理 (10)6.3.3 气体废弃物处理 (10)第七章环境监测与治理 (10)7.1 监测体系 (10)7.1.1 建立完善的监测体系 (10)7.1.2 生产过程监测 (10)7.1.3 废水监测 (11)7.1.4 废气监测 (11)7.1.5 固体废物监测 (11)7.2 污染治理 (11)7.2.1 废水治理 (11)7.2.2 废气治理 (11)7.2.3 固体废物治理 (11)7.2.4 噪音治理 (11)7.3 环境管理体系 (11)7.3.1 建立环境管理体系 (11)7.3.2 实施环境管理措施 (11)7.3.3 环保设施运行管理 (12)第八章清洁生产实施策略 (12)8.1 政策法规 (12)8.2 技术推广 (12)8.3 产业链协作 (13)第九章清洁生产效果评估 (13)9.1 评估指标 (13)9.2 评估方法 (13)9.3 效果分析 (14)第十章清洁生产推广与应用 (14)10.1 产业政策 (14)10.2 企业实践 (15)10.3 产业发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产定义清洁生产是指在产品生产过程中,通过改进工艺、技术和管理,减少或消除对环境和人类健康的危害,实现资源的高效利用和废弃物的最小化。

铝业行业清洁生产与循环经济方案

铝业行业清洁生产与循环经济方案

铝业行业清洁生产与循环经济方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的定义与意义 (2)1.2 清洁生产与铝业行业的关系 (2)第二章铝业行业现状分析 (3)2.1 铝业行业发展趋势 (3)2.2 铝业行业面临的环保问题 (3)2.3 铝业行业清洁生产现状 (4)第三章铝业行业清洁生产技术 (4)3.1 铝矿开采与选矿技术 (4)3.1.1 铝矿开采技术 (4)3.1.2 铝矿选矿技术 (5)3.2 铝冶炼技术 (5)3.2.1 铝电解技术 (5)3.2.2 铝熔炼技术 (5)3.3 铝加工技术 (5)3.3.1 铝挤压技术 (5)3.3.2 铝轧制技术 (6)第四章循环经济概述 (6)4.1 循环经济的概念与原则 (6)4.2 循环经济在铝业行业的应用 (6)第五章铝业行业循环经济模式 (7)5.1 铝业行业循环经济关键环节 (7)5.1.1 资源采集与预处理 (7)5.1.2 生产过程优化 (7)5.1.3 废弃物资源化利用 (7)5.1.4 产品生命周期延长 (8)5.2 铝业行业循环经济案例解析 (8)第六章铝业行业清洁生产与循环经济政策法规 (8)6.1 国家相关政策法规 (8)6.1.1 法律法规 (8)6.1.2 政策措施 (9)6.2 地方政策法规 (9)6.2.1 法律法规 (9)6.2.2 政策措施 (9)第七章铝业行业清洁生产与循环经济管理体系 (10)7.1 清洁生产管理体系 (10)7.1.1 管理体系构建 (10)7.1.2 清洁生产关键环节 (10)7.2 循环经济管理体系 (10)7.2.1 管理体系构建 (10)7.2.2 循环经济关键环节 (11)第八章铝业行业清洁生产与循环经济关键技术 (11)8.1 废物资源化技术 (11)8.2 节能减排技术 (12)8.3 污染防治技术 (12)第九章铝业行业清洁生产与循环经济发展战略 (12)9.1 产业升级与结构调整 (12)9.1.1 产业升级方向 (12)9.1.2 结构调整措施 (13)9.2 技术创新与人才培养 (13)9.2.1 技术创新 (13)9.2.2 人才培养 (13)9.3 产业协同与区域合作 (13)9.3.1 产业协同 (13)9.3.2 区域合作 (14)第十章铝业行业清洁生产与循环经济前景展望 (14)10.1 铝业行业清洁生产与循环经济发展趋势 (14)10.2 铝业行业清洁生产与循环经济挑战与机遇 (14)10.3 铝业行业清洁生产与循环经济发展策略 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的定义与意义清洁生产作为一种全新的环境保护战略,旨在通过源头削减污染,提高资源利用效率,实现环境、经济和社会的可持续发展。

纺织行业清洁生产技术方案

纺织行业清洁生产技术方案

纺织行业清洁生产技术方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.1.1 清洁生产的概念 (2)1.1.2 清洁生产的意义 (2)1.1.3 纺织行业现状 (3)1.1.4 清洁生产技术在纺织行业的应用 (3)第二章纺织原料的选择与处理 (3)1.1.5 原料筛选的原则 (3)1.1.6 原料筛选的方法 (4)1.1.7 原料优化的措施 (4)1.1.8 原料清洁处理的意义 (4)1.1.9 原料清洁处理技术 (4)1.1.10 原料清洁处理技术的应用 (5)第三章纺织生产过程中的清洁生产技术 (5)1.1.11 原料选择与处理 (5)1.1.12 清洁生产设备 (5)1.1.13 生产过程优化 (5)1.1.14 废物回收与利用 (5)1.1.15 原料选择与处理 (5)1.1.16 清洁生产设备 (6)1.1.17 生产过程优化 (6)1.1.18 废物回收与利用 (6)1.1.19 染料选择与处理 (6)1.1.20 清洁生产设备 (6)1.1.21 生产过程优化 (6)1.1.22 废水处理与回收利用 (6)1.1.23 废气处理 (6)第四章节能减排技术在纺织行业的应用 (6)1.1.24 概述 (6)1.1.25 节能技术应用的具体措施 (7)1.1.26 概述 (7)1.1.27 减排技术应用的具体措施 (7)第五章清洁生产设备与管理 (8)1.1.28 设备选择 (8)1.1.29 设备维护 (8)1.1.30 清洁生产管理的实施 (8)1.1.31 清洁生产管理的优化 (8)第六章纺织废物的资源化利用 (9)1.1.32 纺织废物的分类 (9)1.1.33 纺织废物的特点 (9)1.1.34 物理法 (9)1.1.35 化学法 (10)1.1.36 生物法 (10)1.1.37 其他技术 (10)第七章清洁生产与环境保护法规 (10)1.1.38 法规概述 (10)1.1.39 清洁生产相关法规 (10)1.1.40 清洁生产相关政策 (11)1.1.41 环境保护法规概述 (11)1.1.42 环境保护法规在纺织行业的实施 (11)1.1.43 环境保护法规实施中的问题与对策 (11)第八章清洁生产技术的推广与应用 (12)1.1.44 政策引导 (12)1.1.45 技术培训与交流 (12)1.1.46 示范项目推广 (12)1.1.47 产业链协同 (12)1.1.48 宣传与舆论引导 (12)第九章纺织行业清洁生产的效益评估 (13)1.1.49 生产成本降低 (13)1.1.50 产品附加值提高 (13)1.1.51 市场竞争力提升 (14)1.1.52 就业效益 (14)1.1.53 产业升级效益 (14)1.1.54 区域发展效益 (14)1.1.55 污染物减排效益 (15)1.1.56 资源循环利用效益 (15)1.1.57 生态保护效益 (15)第十章清洁生产在纺织行业的发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义1.1.1 清洁生产的概念清洁生产(Cleaner Production)是指在产品生产过程中,通过采取一系列综合性措施,减少或消除对环境和人类健康的负面影响,实现资源的高效利用和循环利用,降低生产成本,提高产品质量的一种生产方式。

清洁生产培训制度范文(4篇)

清洁生产培训制度范文(4篇)

清洁生产培训制度范文第一章绪论1. 引言本清洁生产培训制度旨在加强职工对清洁生产的认识和理解,提升职工在工作中的环保意识和技能,倡导节能降耗,减少资源浪费,促进企业的可持续发展。

本制度适用于所有员工,包括管理人员、生产人员及其他相关人员。

2. 目的本制度的目的是通过培训,使员工了解清洁生产的重要性,掌握清洁生产的基本概念、原则和方法,提高员工的环境意识和技能,提升企业的环境管理水平,实现可持续发展。

第二章培训内容1. 清洁生产概述(1)清洁生产的定义和意义(2)清洁生产的基本原则和目标(3)清洁生产在企业中的应用及效益2. 能源管理(1)能源管理的重要性(2)常见的能源浪费现象(3)节能减排的基本方法和措施3. 资源管理(1)资源管理的重要性(2)常见的资源浪费现象(3)资源回收和再利用的基本方法和措施4. 废物管理(1)废物管理的重要性(2)废物的分类和处理方法(3)废物处理设施和技术介绍5. 环境风险管理(1)环境风险管理的意义(2)常见的环境风险和事故案例(3)预防和应对环境事故的方法和措施第三章培训方式1. 培训形式(1)课堂培训(2)工作坊和研讨会(3)现场观摩和实践2. 培训内容安排(1)制定培训计划和课程表(2)确定培训内容和讲师(3)组织培训场地和设备3. 培训评估(1)培训效果评估(2)员工反馈和意见收集(3)改进培训内容和方式第四章培训管理1. 培训记录(1)员工培训档案(2)培训记录的管理和保存2. 培训费用(1)培训费用预算和管理(2)培训费用报销和审批3. 培训考核(1)培训考核制度和标准(2)培训考核结果的反馈和处理第五章培训宣传1. 宣传标语和口号(1)利用宣传标语和口号宣传清洁生产的理念和目标2. 宣传材料和活动(1)制作宣传册和海报(2)组织环保活动和演讲比赛第六章培训评估和总结1. 培训效果评估(1)培训后的效果评估(2)员工反馈和意见收集2. 培训总结和改进(1)培训经验总结和分享(2)改进培训内容和方式结语通过实施清洁生产培训制度,我们可使员工更好地了解和掌握清洁生产的概念、原则和方法,提高职工的环保意识和技能,积极参与节能减排和资源优化的工作,为企业的可持续发展做出贡献。

清洁生产复习资料

清洁生产复习资料

第一章绪论【清洁生产】是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

1、清洁生产产生的背景是:面对环境污染日趋严重,资源日趋短缺的局面,工业化国家在对其污染治理过程进行反思的基础上,逐步认识到要从根本上解决工业污染问题,必须以预防为主,将污染物消除在生产过程中,而不是仅仅局限于末端治理。

基于这种形势与背景,国际社会在总结了各国工业污染控制经验的基础上提出了一个全新的污染预防的环境战略——清洁生产,它发展的过程是人类寻求一条实现经济、社会、环境、资源协调的、可持续发展的道路的过程。

2、清洁生产的主要内容(1)清洁的能源(2)清洁的生产过程(3)清洁的产品(4)清洁的服务3、简述清洁生产、生态工业、生态农业与循环经济之间的关系。

清洁生产是在基层单位之间将环境保护延伸到该组织有关的方方面面;生态工业是在企业群落的各个企业之间,即在更高的层次和更大的范围内提升和延伸了环境保护的理念与内涵;生态农业则是把农业可持续发展的战略目标与农户微观经营、农民脱贫致富结合起来,从而建立一个不同层次、不同专业和不同产业部门之间全面协作的综合环境保护管理体系;循环经济又从国民经济的高度和广度将环境保护引入经济运行机制。

这几方面相辅相成,共同推动人类社会的可持续发展。

4、简述清洁生产、循环经济与可持续发展之间的关系。

以清洁生产作为企业层次上的技术基础,循环经济作为区域层次上协调资源利用,环境保护和经济发展的有效途径,它们的迅速推广和实施将使我国有能力面对可持续发展的进一步挑战,并且有利于保持我国在国际社会长期竞争的地位。

5、末端治理的缺点:(1)污染控制与生产过程分离,资源和能源无法得到充分利用(2)处理设施投资比较大,运行费用高(3)未能从根本上消除污染物,存在“二次污染”(4)未能考虑产品的生态无害化(5)浓度达标控制,无法保证区域的环境质量达标(6)工业污染控制较少进入宏观决策层面(7)存在科技惰性6、清洁生产的途径:(1)资源的综合利用(2)改进产品设计(3)革新产品体系(4)优化工艺控制过程(4)生产过程的科学管理(5)物料再循环和综合利用(6)必要的末端治理8、清洁生产的意义主要在于:(1)清洁生产是实现可持续发展的必然选择和重要保障。

清洁生产审计程序

清洁生产审计程序

清洁生产审核第一节清洁生产概述1.1清洁生产的产生及发展清洁生产起源于20世纪60年代美国化工行业污染预防审计;79年4月欧共体理事会宣布推行清洁生产政策;尤其在80年代以后,随着工业的发展,全球性的环境污染和生态破坏越来越严重,能源和资源的短缺也日益困扰着人们,在经历了几十年末端治理之后,以美国为首的一些发达国家重新审视了他们的环保历程,人们逐渐意识到,仅仅靠污染治理来改善环境是有限的,关心产品生产过程更为有效,于是清洁生产应运而生。

国际:·89年5月联合国环境署工业与环境规划中心制定《清洁生产计划》;·92年6月巴西里约热内卢联合国环境与发展大会通过《21世纪议程》,号召开展清洁生产技术;·98年10月韩国汉城第5次国际清洁生产研讨会,出台《国际清洁生产宣言》,中国签字;国内:·92年5月,我国举办第一次国际清洁生产研讨会,中国推出了《中国清洁生产行动计划》草案;国务院发布了《环境与发展十大对策》,明确宣布实行可持续发展战略,需采用清洁工艺;·93年10月,上海召开第二次全国工业污染防治会议,高度评价推选清洁生产意义,把实施清洁生产作为开展污染治理的重要手段和途径;·94年,在中国《21世纪议程》白皮书中,专门设立了“开展清洁生产和生产绿色产品”这一方案领域;·96年8月,国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确规定:新扩改项目采用清洁生产工艺;·97年4月,国家环保总局制定发布《关于推行清洁生产的若干意见》;·99年5月,国家经贸委发布《关于实施清洁生产示范试点的通知》,选择10个城市,石化、冶金等5个行业进行试点,山西、陕西、辽宁、江苏、沈阳等省市颁布了地方性清洁生产政策法规;·2003年国家颁布了《清洁生产促进法》;从机构上,95年国家环保总局成立了《清洁生产中心》;1.2 清洁生产的定义(核心:污染预防)1.2.1 联合国环境规划署的定义:清洁生产是一种新的创造性的思想,该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

化工行业清洁生产工艺方案_1

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化工行业清洁生产工艺方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产定义与意义 (2)1.2 化工行业清洁生产的必要性 (3)第二章化工原料选择与优化 (3)2.1 原料选择原则 (3)2.2 原料替代技术 (4)2.3 原料优化措施 (4)第三章生产工艺改进 (5)3.1 现有生产工艺分析 (5)3.1.1 生产流程概述 (5)3.1.2 能源消耗与废弃物排放 (5)3.1.3 现有生产工艺存在的问题 (5)3.2 生产工艺优化策略 (5)3.2.1 提高能源利用率 (5)3.2.2 降低废弃物排放 (5)3.2.3 更新设备与技术 (5)3.3 清洁生产技术应用 (6)3.3.1 清洁生产技术概述 (6)3.3.2 清洁生产技术的应用 (6)第四章能源与资源利用 (6)4.1 能源结构与优化 (6)4.2 资源循环利用技术 (7)4.3 能源与资源管理 (7)第五章设备与工艺创新 (7)5.1 设备更新与改造 (7)5.2 新型工艺设备研发 (8)5.3 设备运行维护管理 (8)第六章废物处理与利用 (9)6.1 废水处理技术 (9)6.1.1 物理处理法 (9)6.1.2 化学处理法 (9)6.1.3 生物处理法 (9)6.1.4 膜分离技术 (9)6.2 废气处理技术 (9)6.2.1 吸收法 (9)6.2.2 吸附法 (10)6.2.3 燃烧法 (10)6.2.4 冷却法 (10)6.3 固废处理与资源化 (10)6.3.1 固废的分类与处理方法 (10)6.3.2 资源化利用技术 (10)6.3.3 固废处理设施与管理 (10)6.3.4 政策法规与市场机制 (10)第七章环境监测与评估 (10)7.1 环境监测方法 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 监测方法分类 (11)7.1.3 监测技术要求 (11)7.2 清洁生产评估体系 (11)7.2.1 概述 (11)7.2.2 评估体系构成 (11)7.2.3 评估方法 (11)7.3 环境风险预警与控制 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 预警方法 (12)7.3.3 控制措施 (12)第八章安全生产与职业健康 (12)8.1 安全生产管理制度 (12)8.1.1 制定目的与原则 (12)8.1.2 管理内容 (13)8.2 职业健康监测与防护 (13)8.2.1 监测内容 (13)8.2.2 防护措施 (13)8.3 应急处理与预防 (13)8.3.1 应急处理 (13)8.3.2 预防 (13)第九章清洁生产政策与法规 (14)9.1 政策法规概述 (14)9.2 清洁生产标准与认证 (14)9.3 政策支持与激励措施 (14)第十章清洁生产推广与应用 (14)10.1 清洁生产宣传教育 (14)10.2 清洁生产示范项目 (15)10.3 清洁生产合作与交流 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产定义与意义清洁生产(Cleaner Production)是指在产品生产过程、产品和服务中,通过采取一系列综合性措施,旨在减少或消除对环境和人类健康的危害,提高资源利用效率,降低生产成本的一种生产方式。

造纸行业清洁生产与循环经济方案

造纸行业清洁生产与循环经济方案

造纸行业清洁生产与循环经济方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.2 清洁生产在造纸行业中的应用 (3)第二章造纸行业现状分析 (3)2.1 造纸行业的环境影响 (3)2.2 造纸行业的资源消耗 (4)2.3 造纸行业的清洁生产现状 (4)第三章清洁生产技术方案 (5)3.1 原料优化与替代 (5)3.1.1 原料选择与优化 (5)3.1.2 原料替代 (5)3.2 生产过程优化 (5)3.2.1 生产工艺改进 (5)3.2.2 清洁生产技术 (5)3.3 产品生命周期管理 (5)3.3.1 设计阶段 (6)3.3.2 生产阶段 (6)3.3.3 使用阶段 (6)3.3.4 回收与处理阶段 (6)第四章循环经济概述 (6)4.1 循环经济的概念与原则 (6)4.2 循环经济在造纸行业中的应用 (7)第五章造纸行业循环经济模式 (7)5.1 资源循环利用模式 (7)5.2 能源循环利用模式 (8)5.3 废弃物处理与资源化模式 (8)第六章清洁生产技术与设备 (8)6.1 清洁生产技术的研发与应用 (8)6.1.1 研发背景与目标 (8)6.1.2 清洁生产技术的主要内容 (9)6.1.3 清洁生产技术的应用 (9)6.2 清洁生产设备的研发与推广 (9)6.2.1 研发背景与目标 (9)6.2.2 清洁生产设备的主要内容 (9)6.2.3 清洁生产设备的推广 (10)第七章循环经济政策与法规 (10)7.1 政策引导与激励 (10)7.1.1 政策制定与实施 (10)7.1.2 财政税收政策 (10)7.1.3 技术创新与推广 (10)7.1.4 产业政策引导 (11)7.2 法规约束与监管 (11)7.2.1 法律法规体系建设 (11)7.2.2 环保法规约束 (11)7.2.3 监管机制完善 (11)7.2.4 违法行为查处 (11)第八章造纸行业清洁生产与循环经济实践案例 (11)8.1 国内外优秀案例介绍 (11)8.1.1 国内案例 (11)8.1.2 国外案例 (12)8.2 案例分析与启示 (12)8.2.1 案例分析 (12)8.2.2 启示 (13)第九章清洁生产与循环经济的推广策略 (13)9.1 产业升级与转型 (13)9.1.1 技术创新与研发 (13)9.1.2 产业结构调整 (13)9.1.3 绿色供应链建设 (13)9.2 企业培训与宣传 (14)9.2.1 员工培训 (14)9.2.2 宣传推广 (14)9.2.3 示范项目 (14)9.3 社会参与与监督 (14)9.3.1 政策引导 (14)9.3.2 社会监督 (14)9.3.3 行业自律 (14)第十章清洁生产与循环经济的未来展望 (14)10.1 技术发展趋势 (14)10.2 行业发展趋势 (15)10.3 政策与法规发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义清洁生产是指在产品生产过程中,采用先进的生产技术、管理方法以及环境友好型原料,以减少污染物的产生和排放,降低资源消耗,提高生产效率和产品质量的一种生产方式。

化工行业清洁生产与绿色发展方案

化工行业清洁生产与绿色发展方案

化工行业清洁生产与绿色发展方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.2 清洁生产的发展历程 (2)1.3 清洁生产在化工行业中的应用 (3)第二章化工行业清洁生产现状分析 (3)2.1 化工行业生产过程的环境影响 (3)2.2 化工行业清洁生产存在的问题 (4)2.3 化工行业清洁生产的发展趋势 (4)第三章清洁生产技术体系 (4)3.1 清洁生产技术的分类 (4)3.2 清洁生产技术的应用案例 (5)3.3 清洁生产技术的推广与实施 (5)第四章绿色工艺开发与优化 (6)4.1 绿色工艺的基本原则 (6)4.2 绿色工艺的开发流程 (6)4.3 绿色工艺的优化策略 (7)第五章绿色产品设计 (7)5.1 绿色产品设计的原则 (7)5.2 绿色产品设计的流程与方法 (7)5.2.1 绿色产品设计的流程 (7)5.2.2 绿色产品设计的方法 (8)5.3 绿色产品设计案例分析 (8)第六章节能减排与资源综合利用 (9)6.1 节能减排技术 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 具体技术 (9)6.2 资源综合利用途径 (9)6.2.1 概述 (9)6.2.2 具体途径 (9)6.3 节能减排与资源综合利用的案例分析 (10)6.3.1 案例一:某化工企业节能减排技术应用 (10)6.3.2 案例二:某化工企业资源综合利用途径 (10)第七章环境管理体系建设 (10)7.1 环境管理体系的构建 (10)7.1.1 明确环境管理目标 (10)7.1.2 制定环境管理体系文件 (10)7.1.3 建立组织机构 (10)7.2 环境管理体系的运行与维护 (11)7.2.1 实施环境管理培训 (11)7.2.2 监测与评估 (11)7.2.3 内部审核与外部审核 (11)7.3 环境管理体系在化工行业的应用 (11)7.3.1 提高化工企业的环保意识 (11)7.3.2 促进清洁生产技术的推广与应用 (11)7.3.3 增强企业竞争力 (11)7.3.4 实现可持续发展 (11)第八章清洁生产与绿色发展的政策法规 (12)8.1 清洁生产相关政策法规概述 (12)8.2 绿色发展相关政策法规概述 (12)8.3 政策法规在化工行业的实施 (12)第九章清洁生产与绿色发展的激励机制 (13)9.1 激励机制的设计原则 (13)9.2 激励机制的实施策略 (13)9.3 激励机制在化工行业的应用 (14)第十章清洁生产与绿色发展的前景与展望 (14)10.1 清洁生产与绿色发展的发展趋势 (14)10.2 清洁生产与绿色发展的挑战与机遇 (15)10.3 清洁生产与绿色发展的未来展望 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义清洁生产作为一种全新的生产方式,旨在减少生产过程中对环境和人类健康的负面影响。

清洁生产的基本知识概述

清洁生产的基本知识概述

清洁生产的基本知识概述1. 什么是清洁生产?清洁生产是一种注重资源和能源的有效管理的生产方式,旨在减少对环境的污染和对自然资源的消耗。

它是通过采取适当的措施,使生产过程中的废弃物、污染物和排放物数量减少到最低,从而实现对环境的保护和可持续发展的目标。

2. 清洁生产的原则清洁生产遵循以下原则:•减少污染:通过改进生产工艺和技术,减少或消除对环境和健康有害的废弃物和污染物的产生。

•资源有效利用:优化资源使用,减少能源和原材料的消耗,并确保最佳利用效率。

•重视生命周期:从产品设计开始,考虑整个生命周期,包括生产、使用和废弃阶段的环境影响。

•持续改进:通过不断改进生产过程和技术,实现更高的效率和更少的环境影响。

3. 清洁生产的关键措施(1) 流程优化在生产流程中,通过优化工艺和采用高效节能设备,可以实现资源的有效利用和废弃物的减少。

例如,使用先进的生产技术和装备可以降低能源消耗和废品产生的风险。

(2) 废弃物管理合理处理和处理废弃物是清洁生产的重要步骤。

生产企业应采取措施减少废弃物的产生,并选择合适的处理方法,例如回收利用、物质能量利用和最终处理。

(3) 环境管理系统建立环境管理系统是实施清洁生产的一种有效方式。

该系统应包括制定环境保护政策、设立绩效指标、制定操作程序和监测措施等。

(4) 培训和意识提高提高员工的环境保护意识和技能培训是促进清洁生产的关键。

员工应了解清洁生产的原则和方法,并积极参与环境保护工作。

4. 清洁生产的益处清洁生产带来许多益处,包括:•节约资源:通过减少能源和原材料的消耗,清洁生产有助于节约有限的自然资源。

•降低污染:采取清洁生产措施可以减少污染物的排放,改善环境质量。

•提高效率:通过优化生产流程和使用高效设备,清洁生产可以提高生产效率并降低成本。

•增加竞争力:积极实施清洁生产措施可以提高企业形象,增加市场竞争力。

5. 清洁生产的挑战和机遇实施清洁生产也面临一些挑战和机遇:•技术和经济因素:引入清洁生产技术需要投入资金,并且可能需要进行设备更新和技术改进。

清洁生产教材

清洁生产教材

清洁生产教材清洁生产概述一、清洁生产的定义清洁生产是一种创新思想,该思想是将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中,以提高生态效率,并减少对人类及环境的风险。

~对生产过程而言,要求节约原材料和能源,淘汰有毒原材料,减少所有废弃物的数量和毒性。

~对产品而言就,要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不利影响。

~对服务而言,要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中。

二、为什么要推行清洁生产1、减少风险~对环境的风险~对人类的风险~对自身的风险(责任)2、提高效益~改善环境形象~ 降低末端处理费用~提高利用效率三、国外清洁生产发展动态—20世纪60年代,美国化工行业的污染预防审计—1976年,欧共体“无废工艺与无废生产国际研讨会”,提出“消除造成污染的根源”的思想—1979年,欧共体理事会宣布推行清洁生产政策—1984-87年期间,欧共体环境事务理事会拨款支持建立清洁生产示范项目—1989年,UNEP IE/PAC制定的《清洁生产计划》—1990年以来,UNEP先后举办了多次“国际清洁生产研讨会”—1992年,联合国环境与发展大会通过《21世纪议程》—1996年,联合国环境规划署更新“清洁生产”的定义—1998年,第五次国际清洁生产研讨会《国际清洁生产宣言》—美国~1984年国会通过《资源保护与回收法—有害和固体废物》,“废物最小化”政策~1990年国会通过《污染预防法》,~1991年EPA公布“污染预防战略”,计划与具体行动。

—欧洲国家~瑞典1987年最早开展“废物最小化评估”活动~荷兰、丹麦等国:清洁生产评估活动、“财政资助与补贴”等供给政策、清洁生产审计手册的应用、推广—澳大利亚~财政资助/补贴/奖励等激励措施、高等教育—加拿大~全国预防污染办公室~省环境部的行动:如P2在大湖地区、信息系统—国际组织~联合国人类环境与发展大会~联合国(环境署、开发署)“国家清洁生产中心计划”、国际清洁生产会议、“国际清洁生产宣言”~世界银行、亚洲银行等清洁生产方面的计划、规划、指南等—发展中国家四、清洁生产在中国--80年代“三统一”方针、工业污染防治中的一些预防思路与提法--1992年“中国清洁生产行动计划(草案)”--1993年:第二次全国工业污染防治会议确定了清洁生产在我国工业污染防治中的地位--1994年:国务院通过《中国21世纪议程》,清洁生产成为中国可持续发展战略的重要组成部分--1996年:国务院《关于环境保护若干问题的决议》明确规定采用清洁生产工艺--1997年:国家环保局《关于推行清洁生产的若干意见》--1999年:国家经贸委《关于实施清洁生产示范试点的通知》--2002年:《中华人民共和国清洁生产促进法》--2004年《清洁生产审核暂行办法》--另外,1996年以来已有多个省市颁布了推行清洁生产的政策和地方法规:~地方法规:《太原清洁生产条例》~陕西、辽宁、江苏、山西、沈阳、广东等地方政策---清洁生产活动成果~几乎遍及全国范围的清洁生产审核示范、试点活动~重点行业(十余门类)的清洁生产审核示范活动~宣传与培训~能力建设~法制建设清洁生产政策法规《中华人民共和国清洁生产促进法》2002第二条:本法所称清洁生产,是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

化工清洁生产工艺

化工清洁生产工艺
对服务,要求降环境因素纳入设计和所提供的服务中。
4
清洁生产的目标
(1)通过资源的综合利用、短缺资源的代用、二次资 源的利用以及节能、省料、节水,合理利用自然资源, 减缓自然资源的耗竭。
(2)减少废料和污染物的生产和排放,促进工业产品 的生产、消费过程与环境相容,降低整个工业活动对 人类和环境的风险。
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绿色的化工产品:生产出环境友好的清洁产品。
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乙苯生产的干法除杂工艺
本例是辅助工艺的小改革,实施不难但消除了全部废 水的排放,得到的固体渣可以作为副产品利用,实现 了无废生产。
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蒽醌制取四氯蒽醌工艺
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合成氨废水综合利用
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加压冷凝法回收敌百虫生产副产物氯甲烷
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尿素的深度水解技术
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几种常见酚萃取剂的性质
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MIBK对酚的萃取分配系数
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通过实验研究,反复比较了几种萃取剂对气化厂含 酚废水的萃取效果,最终选取用甲基异丁基酮 MIBK作为 萃取体系。
◆MIBK对苯酚的分配系数较高,处理后的废水含酚量 较为理想。
◆ MIBK沸点和汽化热较低,易通过精馏回收。 ◆使用MIBK作为萃取剂,可尽量少改动现有工艺流程,
% % % %
萃取塔
℃ 1500
脱氨后稀酚水13# 总 水
游离氨 总酚 脂肪酸


% % % %
脱氨塔物料衡算图
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三、Байду номын сангаас 济 分 析
46
13
化学反应的绿色化:基于化学反应的高效原子经济
性,设计出高效利用原子的化学合成反应。
原子经济反应:原料分子中的原子全部转化为产物,
最大限度地利用资源,从源头不产生任何副产物或废 物,实现废物的“零排放”。

纺织行业清洁生产与循环经济方案

纺织行业清洁生产与循环经济方案

纺织行业清洁生产与循环经济方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.2 清洁生产在纺织行业中的应用 (3)第二章纺织行业清洁生产现状分析 (3)2.1 纺织行业污染状况 (4)2.2 清洁生产技术现状 (4)2.3 清洁生产实施难点 (4)第三章纺织原料的清洁生产 (5)3.1 原料的筛选与优化 (5)3.1.1 原料筛选原则 (5)3.1.2 原料优化策略 (5)3.2 原料的清洁生产技术 (5)3.2.1 生物酶技术 (5)3.2.2 无污染化学处理技术 (6)3.2.3 物理处理技术 (6)3.3 原料回收与再利用 (6)3.3.1 原料回收 (6)3.3.2 原料再利用 (6)3.3.3 废料资源化 (6)第四章纺织加工过程的清洁生产 (6)4.1 预处理过程的清洁生产 (6)4.2 染色过程的清洁生产 (6)4.3 后整理过程的清洁生产 (7)第五章纺织废水处理与循环利用 (7)5.1 废水处理技术 (7)5.2 废水循环利用途径 (7)5.3 废水处理设施运行与管理 (8)第六章纺织废气处理与循环利用 (8)6.1 废气处理技术 (8)6.1.1 物理处理技术 (8)6.1.2 化学处理技术 (8)6.1.3 生物处理技术 (9)6.2 废气循环利用途径 (9)6.2.1 废气热能回收 (9)6.2.2 废气中有用物质回收 (9)6.2.3 废气净化后排放 (9)6.3 废气处理设施运行与管理 (9)6.3.1 设施选型与设计 (9)6.3.2 设施运行管理 (9)6.3.3 废气处理设施改造升级 (9)6.3.4 废气处理设施监管与评估 (9)第七章纺织固体废弃物处理与循环利用 (10)7.1 固体废弃物处理技术 (10)7.1.1 物理处理技术 (10)7.1.2 化学处理技术 (10)7.1.3 生物处理技术 (10)7.2 固体废弃物循环利用途径 (10)7.2.1 再生利用 (10)7.2.2 回收利用 (10)7.2.3 资源化利用 (10)7.3 固体废弃物处理设施运行与管理 (11)7.3.1 设施运行管理 (11)7.3.2 环境监测与管理 (11)7.3.3 政策法规与监管 (11)第八章纺织行业循环经济政策与法规 (11)8.1 相关政策与法规概述 (11)8.2 政策与法规的实施效果 (11)8.3 政策与法规的完善建议 (12)第九章纺织行业清洁生产与循环经济案例 (12)9.1 典型案例介绍 (12)9.2 案例分析 (13)9.3 案例启示 (13)第十章纺织行业清洁生产与循环经济发展策略 (13)10.1 清洁生产技术与设备研发 (13)10.1.1 技术创新 (13)10.1.2 设备升级 (14)10.2 产业链协同发展 (14)10.2.1 产业链整合 (14)10.2.2 循环利用 (14)10.3 人才培养与培训 (14)10.3.1 人才培养 (14)10.3.2 培训体系 (14)10.4 政产学研合作与推广 (14)10.4.1 政策支持 (14)10.4.2 产学研合作 (14)10.4.3 推广应用 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义清洁生产作为一种新型的生产方式,是指在产品生产过程中,采取一系列预防污染和减少污染的技术措施,以实现资源的有效利用和环境的可持续发展。

企业清洁生产培训教材

企业清洁生产培训教材

企业清洁生产培训教材第一章:引言1.1 清洁生产的意义清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少环境污染及资源浪费,实现资源有效利用和环境友好型的生产方式。

企业通过实施清洁生产,不仅可以减少环境污染,提高生产效率,降低成本,还可以增强竞争力,实现可持续发展。

1.2 清洁生产的原则清洁生产的原则包括:•预防为主:尽量在源头上控制污染物的产生,避免后期的处理和处理费用;•综合利用:合理利用资源、能源和废物,实现循环经济;•优化技术和管理手段:不断改进和创新技术和管理方法,提高资源利用效率和减排能力。

1.3 清洁生产培训的目的本教材旨在向企业员工介绍清洁生产的基本概念、原则和方法,帮助他们了解清洁生产的重要性,并掌握相关的技术和管理手段,以便在日常工作中实施清洁生产,促进企业可持续发展。

第二章:清洁生产概述2.1 清洁生产的定义清洁生产是指通过改变生产过程、调整工艺流程和优化技术措施,最大限度地减少资源消耗和废弃物产生的生产方式。

2.2 清洁生产对企业的影响清洁生产对企业有以下影响:•降低生产成本:减少废物排放和能源消耗可以降低企业生产成本;•提高产品质量:改善生产工艺和采用环保原材料可以提高产品质量;•增强企业形象:实施清洁生产可以提升企业的环保形象,获得公众和政府的认可;•减少法律风险:合规地实施清洁生产可以降低企业面临的环境法规风险。

2.3 清洁生产的基本原则•减少污染物产生:通过先进的工艺、设备和技术手段减少污染物的产生;•循环利用资源:将废物和副产品转化为有用的资源,实现循环经济;•资源节约:合理利用资源,避免浪费;•优化生产过程:改善工艺流程和优化能源利用,提高生产效率。

第三章:清洁生产的方法和工具3.1 生产流程优化通过对生产流程进行优化,可以减少资源消耗和能源消耗,降低废物排放。

生产流程优化的方法包括:•材料选择:选择环保材料,减少有害物质的使用;•工艺调整:优化工艺流程,降低材料和能源的消耗;•设备改进:替换老旧设备,采用高效能源设备;•原料回收:回收和再利用废料和副产品;•环境监测:建立监测系统,及时发现并改正问题。

化工行业清洁生产改造方案

化工行业清洁生产改造方案

化工行业清洁生产改造方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的定义与意义 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 意义 (2)1.2 清洁生产在化工行业中的应用 (3)1.2.1 化工行业现状 (3)1.2.2 清洁生产技术应用 (3)1.2.3 清洁生产管理 (3)第二章化工行业现状分析 (3)2.1 行业发展概况 (4)2.2 清洁生产现状与问题 (4)2.2.1 清洁生产现状 (4)2.2.2 清洁生产问题 (4)2.3 清洁生产改造的必要性 (4)第三章清洁生产改造目标与原则 (5)3.1 改造目标 (5)3.1.1 提高资源利用效率 (5)3.1.2 减少污染物排放 (5)3.1.3 提升产品品质与竞争力 (5)3.2 改造原则 (5)3.2.1 系统性原则 (5)3.2.2 先进性原则 (6)3.2.3 可持续性原则 (6)3.2.4 创新性原则 (6)第四章生产过程优化 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 设备更新与维护 (6)4.3 生产参数优化 (7)第五章原材料替代与资源利用 (7)5.1 原材料替代方案 (7)5.2 资源循环利用 (7)5.3 废弃物资源化 (8)第六章能源利用与节能 (8)6.1 能源结构优化 (8)6.2 节能措施 (8)6.3 能源回收利用 (9)第七章污染防治与废弃物处理 (9)7.1 污染防治措施 (9)7.1.1 水污染防治 (9)7.1.2 大气污染防治 (9)7.1.3 固废污染防治 (10)7.1.4 噪音污染防治 (10)7.2 废弃物处理技术 (10)7.2.1 废水处理技术 (10)7.2.2 废气处理技术 (10)7.2.3 固废处理技术 (10)7.3 环保设施运行管理 (11)7.3.1 设备管理 (11)7.3.2 人员管理 (11)7.3.3 信息管理 (11)第八章清洁生产技术与创新 (11)8.1 清洁生产关键技术 (11)8.2 清洁生产技术创新 (12)8.3 技术推广与应用 (12)第九章清洁生产管理与监督 (12)9.1 清洁生产管理制度 (12)9.2 清洁生产监督与评估 (13)9.3 清洁生产培训与宣传 (13)第十章实施与推进 (13)10.1 实施步骤与计划 (13)10.2 政策与经济措施 (14)10.3 产业协同与推广 (14)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的定义与意义1.1.1 定义清洁生产(Cleaner Production)是指在工业生产过程中,通过改进产品设计、原料选择、工艺流程、生产管理以及产品使用和废弃物处理等环节,实现污染物产生量最小化、资源利用效率最大化的一种生产方式。

2024版《清洁生产》ppt课件

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清洁生产的提出 20世纪60年代,人们开始反思传统经济发展模式对环境造 成的影响,提出了“末端治理”的概念。
清洁生产的形成 20世纪70年代,随着环境问题的日益严重,“末端治理” 的局限性逐渐暴露出来,人们开始寻求从源头预防污染的 方法,清洁生产逐渐形成。
清洁生产的发展 20世纪80年代以来,清洁生产在全球范围内得到了广泛的 推广和应用,成为实现可持续发展的重要手段之一。
《清洁生产》ppt课件
目 录
• 清洁生产概述 • 清洁生产技术与方法 • 清洁生产实施与管理 • 清洁生产政策与法规 • 清洁生产实践与案例分析 • 清洁生产挑战与对策
01 清洁生产概述
清洁生产定义与内涵
清洁生产的定义
清洁生产是一种全新的发展战略,它强调在产品的整个生命周期中,从原料的 提取到产品的最终处置,都要采取预防污染的策略来减少对人类和环境的风险。
05 清洁生产实践与案例分析
国内外典型案例分析
1 2
国内外清洁生产政策与法规比较 分析不同国家和地区在清洁生产方面的政策差异 和法规体系,探讨其对清洁生产实践的影响。
典型行业清洁生产案例分析 选取钢铁、化工、造纸等典型行业,深入剖析其 清洁生产实践的成功案例,总结经验教训。
3
跨行业清洁生产合作案例 介绍不同行业间在清洁生产领域的合作案例,探 讨跨行业合作在推动清洁生产方面的潜力和优势。
生产过程监控与评估
建立生产过程监控体系
01
对生产过程进行全面监控,确保生产工艺和设备符合清洁生产
要求。
实施定期评估
02
定期对生产过程进行评估,识别存在的问题和潜在的改进机会。
采用先进技术
03
积极采用先进的清洁生产技术和设备,提高资源利用效率和减

清洁生产[1]

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清洁生产[1]
• 第五条 申请清洁生产审核评估的企业必须具备以下条件: • 1.完成清洁生产审核过程,编制了《清洁生产审核报
告》。
• 2.基本完成清洁生产无/低费方案。 • 3.技术装备符合国家产业结构调整和行业政策要求。 • 4.清洁生产审核期间,未发生重大及特别重大污染事故。
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• 第九条 重点企业清洁生产审核评估标准和内容:
• 1.领导重视、机构健全、全员参与,进行了系统的清洁 生产培训。
• 2.根据源头削减、全过程控制原则进行了规范、完整的 清洁生产审核,审核过程规范、真实、有效,方法合理。
• 3.审核重点的选择反映了企业的主要问题,不存在审核 重点设置错误,清洁生产目标的制定科学、合理,具有时 限性、前瞻性。
• 截止目前,环保部已经发布了53个行业标 准。
• 发改委发布了9个评价指标体系。
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清洁生产[1]
六、相关法规及政策要求
• 中华人民共和国清洁生产促进法(2012修订) • 第二十八条国家建立清洁生产审核制度。企业作为实施清
洁生产审核的主体应当对生产和服务过程中的资源消耗以 及废物的产生情况进行监测,并根据需要对生产和服务实 施清洁生产审核。清洁生产审核分为强制性审核和自愿性 审核。对有下列情形之一的企业,依据国家清洁生产推行 规划、行业规划和本地区清洁生产推行实施规划,实施强 制性清洁生产审核:
3.2 节能技术改造
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清洁生产[1]
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4、持续清洁生产
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第一章清洁生产概述
第一节清洁生产的定义及主要内容
一、清洁生产的定义及主要内容
清洁生产的概念由联合国环境规划署(UNEP)于1989年5月首次提出,但其基本思想最早出现于1974年美国3M公司曾经推行的实行污染预防有回报“3P(Pollution Prevention Pays)”计划中。UNEP于1990年10月正式提出清洁生产计划,希望摆脱传统的末端控制技术,超越废物最小化,使整个工业界走向清洁生产。1992年6月在联合国环境与展大会上,正式将清洁生产定为实现可持续发展的先决条件,同时也是工业界达到改善和保持竞争力和可盈利性的核心手段之一,并将清洁生产纳入《二十一世纪议程》中。随后根据环发大会的精神,联合国环境规划署调整了清洁生产计划,建立示范项目及国家清洁生产中心,以加强各地区的清洁生产能力。1994年5月,可持续发展委员会再次认定清洁生产是可持续发展的基本条件。自从清洁生产提出以来,每两年举行一次研讨会,研究和实施清洁生产,为未来的工业化指明了发展方向。
——对服务,要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
从上述定义可以看出,实行清洁生产包括清洁生产过程、清洁产品和服务三个方面,对生产过程而言,它要求采用清洁工艺和清洁产生技术,提高能源、资源利用率以及通过源削减和废物回收利用来减少和降低所有废物的数量和毒性。
对产品和服务而言,实行清洁生产要求对产品的全生命周期实行全过程管理控制,不仅要考虑产品的生产工艺、生产的操作管理、有毒原材料替代、节约能源资源,还要考虑产品的配方设计、包装与消费方式,直至废弃后的资源回收利用等环节,并且要将环境因素纳入到设计和所提供的服务中,从而实现经济与环境协调发展。
从清洁生产的概念来看,清洁生产的基本途径为清洁生产工艺和清洁产品。清洁生产工艺是既能提高经济效益,又能减少环境问题的工艺技术。它要求在提高生产效率的同时必须兼顾削减或消除危险废物及其它有毒化学品用量。关键是改善劳动条件,减少对人体健康的威胁,并能生产安全的与环境兼容的产品,是技术改造和创新的目标。清洁产品则是从产品的可回收利用性、可处置性和可重新加工性等方面考虑,要求产品设计者本着产品促进污染预防的宗旨设计产品。
二、清洁生产的定义
清洁生产是一项实现与环境协调发展的环境策略,其定义为:“清洁生产是一种新的创造性的思想。该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
——对生产过程,要求节约原材料和能源。淘汰有毒原材料,减降所有废弃物的数量和毒性;
——对产品,要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响;
延长产品寿命期设计:包括长效使用,提高产品质量,利于维修和维护。
原材料使用最小化和选择与环境相容的原材料:降低单位产品的原材料消耗,尽可能使用无危险、可更新或次生原材料。
物料闭路循环设计;
节能设计:降低生产和使用阶段的能耗。
清洁生产工艺设计;
包装销售设计。
上述清洁生产的主要类型在实践上常常互相有交叉,主要是因为它们的侧重点不同。主要可以归纳为面向产品、面向工艺和面向产品寿命期的战略。可以用图1来阐明它们之间的相互关系。
①产品重配方:重新设计产品使得产品中的有毒品尽可能少;②原料替代:用无毒或低毒的物质和原材料替代生产工艺中的有毒或危险品;③改变或重设计生产工艺单元;④改善工艺现代化:利用新的技术和设备更新现有工艺和设备;⑤改善工艺过程和管理维护:通过改善现有管理和方法高效处理有毒品;⑥工艺再循环:通过设计,采用一定方法再循环,重新利用和扩展利用有毒品。
中国对清洁生产也进行了大量有益的探索和实践。早在70年代初就提出了“预防为主,防治结合”,“综合利用,化害为利”的环境保护方针,该方针充分体现和概括了清洁生产的基本内容。从80年代就开始推行少废和无废的清洁生产过程。在90年代提出的《中国环境与发展十大对策》中强调了清洁生产,1993年10月第二次全国工业污染防治会议将大力推行清洁生产,实现经济持续发展用作实现工业污染防治的重要任务。2003年1月1日,我国开始实施《中华人民共和国清洁生产促进法》,这进一步表明清洁生产现已成为我国工业污染防治工作战略转变的重要内容,成为我国实现可持发展战略的重要措施和手段。
①产品改进:即改变产品的特性如形状或原材料组成。延长产品的寿命期,使产品更易于维修或产品制造过程的污染排放更小。包装的改变也可看作是产品改进的一部分;②投入替代:在保证产品较长服务期的同时,采用低污染原材料和辅助材料;③技术革新:工艺自动化,生产过程优化,设备重设计和工艺替代;④内部管理优化:废物产生和排放的管理,如工艺指南和培训等。
图1-1清洁生产技术系统框架
第二节清洁生产的意义及发展
一、清洁生产的意义
长期以来,我国经济发展一直沿用以大量消耗资源、粗放经营为特征的传统发展模式,通过高投入、高消耗、高污染,来实现较高的经济增长。据估计,50—70年代国民生产总值年均增长率为5.7%,而主要投入,包括能源、原材料、资金和运转的投入,平均每年的增长率比国民生产总值增长率高1倍左右。从80年代开始,才强调提高经济效益,从粗放增长向效益增长转变。在1981-1988年期间,国民生产总值平均增长率为10%,主要投入平均增长率比国民生产总值年平均增产率低一半左右。特别是90年代以来,随着改革开放不断深化,我国经济得到了迅猛发展,经济效益也有了很大提高,但从总体上看,我国工业生产的经济技术指标仍大大落后于发达国家。传统的生产模式导致资源利用不合理,大量资源和能源变成“三废”排入环境,造成严重污染。70年代以来,虽然我国明确提出了“预防为主,防治结合”的工业污染防治方针,强调通过合理布局调整产品结构、调整原材料结构和能源结构、加强技术改造、开发资源和“三废”综合利用、强化环境管理等手段防治工业污染,但是这一“预防为主”的方针并没有形成完整的法规与制度,而且预防的侧重点也有偏差,不是侧重于“源头削减”,而是侧重于末端治理,环境管理也侧重在末端控制,即侧重在污染物产生后如何处理达标上。这种末端处理的措施很多。如“三同时”、“限期治理”、“污染集中控制制度”、“浓度达标排放”等等,都是以末端治理为依据的。
10多年来,化学工业部在污染防治方面做了大量工作,取得了一定的成绩,“七五”期间投资32.5亿元。“八五”期间增加到52.7亿元,安排环保项目1691项。尽管如此,还远远不能解决化工生产的污染问题。
化学工业是我国工业污染大户,化工生产造成的严重环境污染,已成为制约化学工业持续发展的关键因素之一。我国化学工业距中等发达国家水平仍有很大距离。见表1-1氯乙烯、乙苯等八种产品国内外同类装置的排污系数比较,可以看出国内装置排污系数比国外同类装置排污系数高出几倍到数千倍,因此清洁生产的推广对环境保护和经济的发展起着重要的作用。
根据清洁生产的不同侧重点,形成了清洁生产的多种战略与方法,主要有污染预防,减少有毒品使用,为环境而设计。
(1)污染预防(Pollution Prevention)
通过源削减和就地再循环避免和减少废物的产生和排放(数量或毒性)。污染预防可降低生产的物料、能源的输入强度和废物的排放强度。
源削减的途径主要为:
原料材料的就地再利用:在企业工艺过程中循环利用其本身产品的废弃物或副产品。近年来污染预防的内涵也在扩展,逐步包括了“资源的多级利用”和“生命周期设计”等一些新的概念。
(2)削减有毒品使用(Toxic Use Reduction,TUR)
削减有毒品使用是清洁生产发展初期的主要活动,也是目前清洁生产中很重要的一部分,而且在实践上削减有毒品使用常常与污染预防很相似。最大的区别在于所关注的原材料的范围不同。TUR一般以有毒化学品名录为依据和目标,尽可能使用有毒化学品名录以外的化学品。而污染预防的范围则要宽得多。目前国际上有毒品名录主要有美国的33/50项目,我国列入名录的有47项欧盟也在制定相应的有毒品名录。TUR通常有以下技术:
在《中华人民共和国清洁生产促进法》中,也明确规定,所谓清洁生产,是指不断采取改进设计,使用清洁的能源和原料,采用先进的工艺技术与设备,改善管理、综合利用,从源头消减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害,并对清洁生产的管理和措施方法进行了明确的规定。
化学工业是我国国民经济的重要基础工业,其生产的化工产品已达45000多种,对我国工农业生产的发展和国防现代化具有重要作用。由于化工产品种类繁多,而且中小型化工企业占绝大多数,加之长期以来采用高消耗、低效益、粗放型的生产模式,使我国化学工业在不断发展的同时,也对环境造成了严重污染。化工排放的废水、废气、废渣分别占全国工业排放总量的20%~23%、5%~7%和8%~10%。在工业部门中,化工排放的废水量居第二位,废气量居第三位,废渣量居第四位,排放的汞、铬、酚、砷、氟、氰、氨氮等污染物居第一位。从行业来讲,氮肥行业是化工系统的用水和排放污染物大户,其废水排放量占化学工业排放量的60 %,小氮肥废水排放量又占氮肥行业废水排放量的70%,每年全行业流失到环境的氨氮达100万吨以上。染料行业工艺落后,收率低,每年排放工艺废水1.57亿吨、废气257亿m3、废渣28万吨。染料废水COD浓度高,色度深,难生物降解,缺少有效的治理技术。农药生产目前主要以有机磷农药为主要品种,全行业每年排放废水上亿吨;这类废水含有机磷和难生物降解物质。目前还没有较为成熟的处理方法。染料与农药生产对环~14万吨铬渣,全国历年堆存的铬渣已达200万吨,流失到环境中的六价铬每年也达1000吨以上,对地下水水质造成很大的威胁。磷肥行业主要的污染物是氟和磷石膏,每年排入大气中的氟1~2万吨、磷石膏约100万吨,不仅占用了大量土地,也污染了地下水。有机化工行业排放的废水、废气的数量虽然较小,但含有毒有害物质浓度高,成分复杂,使工厂职工和周围居民深受其害。
尽管20多年来我国在环境保护方面做了巨大的努力,使得工业污染物排放总量未与经济发展同步增长,甚至某些污染物排放量还有所降低,但我国总体环境状况仍趋向恶化。在我国的环境污染中,工业污染占全国负荷的70%以上。每年由工厂排出1600万吨SO2使我国酸雨面积不断扩大,工业废水每年排放量达231亿吨,固体废物达7亿吨。每年由于环境污染造成的经济损失达1000亿元。如此惊人的数字,达到使社会难以承受的程度。环境和资源所承受的压力,反过来对社会经济的发展产生了严重的制约作用。这种经济发展与环境保护之间的不协调现象,已经越来越明显,不容继续存在。
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