Routing——管道系统零件设计库的要求
带配置的Routing库零件编码流程
带配置的Routing库零件编码流程
1.步路库的组成
2.Routing步路
主要内容：完成Routing步路，确定管线或末端接头规格。
调用的Routing库：虚拟零部件库。
（不直接排产、存储在本地）
部件携带信息：通过配置，管路附件带连接点Cpoint，管线零件带标称直径（管线
规格）
3.对管线零件编码（包括硬管与软管）
创建编码管线零件
1.选定要进行编码的一段管线, 假定为模型A 。
2.将模型A 在SolidWorks中打开。
3.将打开的模型A“另存为”为模型B，另存对话框中勾选“另存备份档”！
编码管线零件纳入装配体
4.回装配体中，于FeatureManager中右键单击模型A，“替换零部件”，选
择替换源为模型B（编码命名）。
4.对末端接头零件编码
创建编码命名的末端接头
1.选定进行编码的末端接头,假定为模型A。
2.从Routing库选择与A同型接头，激活相同配置，复制至装配体目录
3.对上步复制的末端接头以编码命名，此为模型B。
编码接头纳入装配体
4.回装配体中，于FeatureManager中右键单击模型A，“替换零部件”，选
择替换源为模型B。
solidworks管道routing培训课件
contents •solidworks管道routing简介•solidworks管道routing基本操作•solidworks管道routing高级功能•solidworks管道routing常见问题及解决方案•solidworks管道routing案例分享•solidworks管道routing实战演练目录01什么是solidworks管道routing基于规则的路径规划SolidWorks管道Routing采用基于规则的路径规划方法，可以根据不同的管道类型、规格、连接方式等规则进行路径规划和自动避让。
设计师可以根据实际需求自定义规则，实现快速、准确的路径规划。
solidworks管道routing的特点材料计算和应力分析SolidWorks管道Routing具备材料计算和应力分析功能，可以根据管道规格、壁厚、材料属性等参数进行精确的材料重量、应力分布等计算，为设计师提供科学依据，提高设计质量和安全性。
自动化和智能化SolidWorks管道Routing具备自动化和智能化特点，支持自动生成管码、自动更新路径、自动避让干涉等功能，大大提高了设计效率。
同时，SolidWorks管道Routing还支持参数化设计，设计师可以通过修改参数来快速更新设计，提高设计灵活性和可维护性。
solidworks管道routing的应用场景工业设计01建筑设计02机械设计0301创建管道线路添加管道元件编辑管道线路对已创建的管道线路进行编辑，如修改线路的长度、角度、位置等。
添加或删除管道线路上的元件，调整其位置和角度。
对管道线路进行剖面视图，检查其内部结构和连接方式。
01总结词详细描述管道元件的自定义总结词实现复杂设计详细描述使用高级功能，如空间管道线路设计，可以创建复杂的管道线路，满足实际工程中的各种需求。
复杂管道线路的设计管道线路的优化与校验总结词确保设计质量详细描述通过优化和校验管道线路，可以检查设计的合理性和准确性，提前发现并修正设计中的错误，确保设计质量。
SOLIDWORKS Routing：管道与管线设计手册说明书
SOLIDWORKSSOLIDWORKS Routing: Piping and TubingDassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. All warranties given by DS SolidWorks as to the software and documentation are set forth in the license agreement, and nothing stated in, or implied by, this document or its contents shall be considered or deemed a modification or amendment of any terms, including warranties, in the license agreement.For a full list of the patents, trademarks, and third-party software contained in this release, please go to the Legal Notices in the SOLIDWORKS documentation.Restricted RightsThis clause applies to all acquisitions of Dassault Systèmes Offerings by or for the United States federal government, or by any prime contractor or subcontractor (at any tier) under any contract, grant, cooperative agreement or other activity with the federal government. The software, documentation and any other technical data provided hereunder is commercial in nature and developed solely at private expense. The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. The following additional statement applies only to acquisitions governed by DFARS Subpart 227.4 (October 1988): "Restricted Rights - use, duplication and disclosure by the Government is subject to restrictions as set forth in subparagraph (c)(l)(ii) of the Rights in Technical Data and Computer Software clause at DFARS 252-227-7013 (Oct. 1988)."In the event that you receive a request from any agency of the U.S. Government to provide Software with rights beyond those set forth above, you will notify DS SolidWorks of the scope of the request and DS SolidWorks will have five (5) business days to, in its sole discretion, accept or reject such request. Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2312-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Graphics and Graphics Cards. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1:Fundamentals of RoutingWhat is Routing? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Review Lesson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Types of Routes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Routing FeatureManager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10External vs. Virtual Files . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Virtual Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10File Names in Routing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Routing Setup. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Routing Add-in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Routing Training Files . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Routing Library Manager. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Routing File Locations and Settings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 General Routing Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Lesson 2:Piping RoutesPiping Routes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Typical Piping Route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Route Sketch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Pipes and Piping Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Pipes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24End Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24In Line Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Other Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Routing Assembly Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Creating a Custom Routing Assembly Template. . . . . . . . . . . . . 26Selecting a Routing Assembly Template . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Creating a Piping Route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Route Properties Dialog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Auto Route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Route Specification Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Creating Route Specification Templates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Using Route Specification Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Exercise 1: Creating Templates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Exercise 2: Multiple Piping Routes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Lesson 3:Advanced Piping RoutesAdvanced Piping Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Adding Alternate Elbows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing a Route. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Using the Route Along Relation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Isolate Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Using Piping Hangers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57Routing Along Existing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Exercise 3: Multiple Piping Routes 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Contents Lesson 4:Piping FittingsPiping Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Drag and Drop a Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Using Planes in Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Split Route to Add Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Orienting In Line Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Adding Tees at Junctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76Remove Tube/Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating Custom Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81Replacing Piping Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Add Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Coverings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87Exercise 4: Piping Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91Exercise 5: Piping on a Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Lesson 5:Tubing RoutesTubing Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Typical Tubing Route. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Tubes and Tubing Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Tubes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Terminal Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97In Line Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Flexible Tubing with Auto Route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Orthogonal Tubing Routes with Auto Route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Orthogonal Tubing Solutions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Bend and Spline Errors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101Bend Radius Too Small . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Export Pipe/Tube Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Using Envelopes to Represent Volumes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Start Route and Add to Route. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105Routings Tubes Through Clips. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107Repairing Bend Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109Flip Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Repair Route. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Re-route Spline. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Select Using Envelope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Route Segment Properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Tubing Drawings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Rename. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Save to External File. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Exercise 6: Orthogonal Tubing Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Exercise 7: Flexible Tubing Routes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Exercise 8: Orthogonal and Flexible Tubing Routes . . . . . . . . . . . . 127iiiContents SOLIDWORKS Lesson 6:Piping and Tubing ChangesPiping and Tubing Changes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132Procedures for Tubing and Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132Change Route Diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133A Note About Dimensioning Route Geometry. . . . . . . . . . . . . . 138Custom Pipe/Tube Configurations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Pipe Penetrations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Flange to Flange Connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143Pipe Spools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144Spools in Drawings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147Using Gaskets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147Copying Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148Mating Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148Adding Slope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151Editing and Removing the Slope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151Editing Piping Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153Using Threaded Pipe and Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153Deleting and Editing Route Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154Editing for Obstructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Moving Fittings With the Triad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Guidelines with Pipe Routes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Guideline Actions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Piping Drawings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Pipe Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Drawing Tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Exercise 9: Create and Edit Threaded Pipe Routes . . . . . . . . . . . . . 168Exercise 10: Using Pipe Spools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Lesson 7:Creating Routing ComponentsRouting Library Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Libraries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Threaded Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Tubing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181Assembly Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Cable Trays. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Electrical Ducting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183miscellaneous fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183HVAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184HVAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 ivSOLIDWORKS ContentsCreating Routing Library Parts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185Pipe and Tube Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185Pipe vs. Tube Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185Copying Routing Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186Creating a Pipe Using Copy and Edit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186Routing Library Manager. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188Routing Component Wizard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188Fitting Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192Using the Routing Component Wizard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192Routing Functionality Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Connection Points. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Routing Points. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Routing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194Part Validity Check. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195Excel Design Table. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195Design Table Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Component Attributes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197Configuration Properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197Part Properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197Elbow Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198Valve Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202Assembly Routing Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202Equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204Exercise 11: Creating and Using Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Lesson 8:Electrical Ducting, Cable Tray, and HVAC RoutesElectrical Ducting, Cable Tray, and HV AC Routes . . . . . . . . . . . . . 216Electrical Ducting, Cable Tray and HVAC Components. . . . . . 216Rectangular and Circular Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218Modifying a Routing Library Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Electrical Ducting Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220Cable Tray Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224Routing Component Orientation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225HV AC Routes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Coverings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229In Line Duct Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Transition to Circular HVAC Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232HVAC and Ducting Drawings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233Exercise 12: Electrical Ducting Routes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236vContents SOLIDWORKS Lesson 9:Using SOLIDWORKS ContentUsing SOLIDWORKS Content . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240Adding Content. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240Content Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242Custom Library Naming. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245Virtual Clips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246Components Used in the Routes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247Exercise 13: Using SOLIDWORKS Content. . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Appendix A:Review SectionReview of Configurations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258How Routing Uses Configurations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258A Note About File References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Find References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Pack and Go . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259File Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259How Libraries Use Configurations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260Design Tables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260Design Table Input and Output. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Review of Top Down Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262Parts and Assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262Editing Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262Edit Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263Edit Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263Edit Subassembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264Edit Route. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264Assembly Feature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Review of Design Library Task Pane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Essentials of Using the Design Library Task Pane. . . . . . . . . . . 266Directory Structure of the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . 266Review of 3D Sketching. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267Coordinate Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268Orthogonal 3D Sketching. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269Sketching on Selected Planes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271Creating planes within the sketch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274Splines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 vi。
Routing-基本原理
Routing——管道设计基本原理7.2 管道系统设计的基本原理管道系统设计的基本原理是利用3D 草图完成管道布局，并添加相应的管路附件，整个管路系统作为主装配体的一个特殊子装配体。
7.2.1 管路系统子装配体建立管线系统时，SolidWorks 将在装配体文件中生成一个特殊类型的子装配体。
生成的子装配体中包含管线系统所必须的管线以及附件，例如，对于管道而言，管道系统子装配体中可能包含不同长度的管道、弯头以及三通、阀门等相关的附件。
子装配体中包含一个“路线1”特征，如图7-5 所示，通过“路线1”特征可以完成对管道系统属性和管道路径的编辑。
管道子装配体的线路来源于在主装配体中根据零件位置和用户绘制的3D 草图，3D 草图与主装配体相关并且决定管线系统中管道和附件的位置及参数。
如图7-5 所示，3D 草图决定了管道的位置和布局，管道系统的管道附件的位置确定了每段管道的长度。
包含整个3D 草图在内的所有零件，均作一个特殊的子装配体存在。
·260·SolidWorks2007 装配体实例精粹7.2.2 管道系统中的零件如图7-5 所示，一般来说，在管道系统中包含如下几类零件：‰ 管道管道系统中的管子零件（Pipe 或Tube）。
应在管道零件定义管道的直径（标称直径）和壁厚等级（例如，Sch40），这两个参数用于确定管道系统中管道规格并用于筛选管道系统中的其他管路附件。
由于管子名义直径众多，在加上壁厚等级的组合，管子的规格也非常多。
一般说来，在管子零件中应使用系列零件设计表完成各种管子规格的定义。
‰ 管路附件一般说来，管路附件是指管路系统中应用的标准附件，例如弯头、三通、接头、管帽或法兰等标准零件。
系统在利用3D 草图建立管道系统时，可以直接应用不同形式的弯头；而对于三通或法兰类型的附件，需要用户自行添加。
‰ 其他零件其他的管路零件，例如用户自定义的非标准管路端头、压力表、阀门等相关的零件。
SolidWorks布管routing管道管件关系
SolidWorks布管routing管道管件关系笔记：练习包含流程及更深关系的概念Piping\Start by Drag/Drop（⽅式之⼀，拖放管件）Drag/Drop a piping flange from the Design Library into the graphics area to start a route.对库中预设的标准件，可以后更改配置。
区分英制（inch）、公制（metric）。
可以为各管件添加配合（同⼼（colline））后再连接管路或者可以在已有管路上添加管件（若直接⽤管路连接管件企图构造约束，会过定义报错）Connection Point（CPoint）管路上只有CPoint、管件上有CPoint、RPointCPoint上有管道轴（Axis）编辑布管（Edit Route）实为编辑3D草图。
3D草图上只有（普通）Point（⽽⾮CPoint、RPoint）。
Point与管道的CPoint默认重合（Coincident）。
（管道只有CPoint（管道⽆RPoint））CPoint包含布管信息（Route Properties）。
（当取消重合约束时，3D草图只是线；当满⾜重合约束时，3D草图是管）（管道的）CPoint可以与（管件的）RPoint对齐。
配合关系：仅如下的Coincident11 ->是外部配合。
3D草图（中的Point）与CPoint在同⼀个模型（Same Model）。
在3D草图中，CPoint算‘外部’引⽤。
（CPoint不属于3D草图（Current Sketch））初始的配合关系可能在移动管件后重建时（Rebuild）报错/异常（过定义over defined），但删除原⽣关系-重建后（如上，为Coincident1→12）正常（⾃动重建3D草图）。
建⽴布管（Piping\Start at Point）建⽴在当前（激活装配体）环境内。
制作Routing库零件需要注意的一些细节
制作Routing库零件需要注意的一些细节很多公司的工程师在使用Routing的时候，往往都会出一些问题。
比较常见的问题就是在绘制管路时，我们编辑线路时，能够预览到每一个管路零件，但是当我们退出编辑状态的时候就无法显示管路零件。
当我们出现此类问题的时候，基本可以判断是我们的管路库文件会出现问题的。
那么我们如何处理此类问题呢在制作管路库零件时，我们需要注意以下几点：管子接头出现问题时，我们需要注意，管子制作时，名称的命名是否正确，1. 在抄写的时候千万注意名称的大小写，另外我们还需要注意一点，目前的版本中，管子库文件的名称是不能使用中文来命名的，所以如果我们使用SolidWorks 2011 Routing Library Manager需要注意不能使用中文版来进行制作；2. 接头库在制作连接点时需要注意以下几点：第一，连接点的位置，选择的面是否是连接管子的面，连接点是否在圆心上，连接点草图是否已经完全定义，这些因素都将影响到接头和管子的连接效果；第二，标称直径，标称直径是为了对应管子中的构造圆直径的，如果两者之间不能完全对应，则会出现没有适合的配置，这点十分重要，一定要定义准确，若是定义错误，会造成管子和接头没有办法对应；3. 同样的，我们在制作法兰等接头的时候也同样需要注意连接点的控制；管路库的制作是十分重要的，尤其是在做设计表的时候，需要十分注意设计表中各个尺寸数值的填写。
标称直径：也称为名义直径，即要连接的管道的名义直径，与管道零件的名义直径相匹配。
规格区域名称：用于过滤配合零部件规格的标识符号，例如壁厚等级、压力级别等，与管道零件的管道识别符（“$属性@ Pipe Identifier”）相匹配。
NominalDiameter@FilterSketetch：用于定义管子的名义直径。
$属性@ Pipe Identifier：管道识别符，用于识别或筛选管道的规格；管道附件的连接点在管道附件的系列零件设计表中，也需要建立两个必备的参数：$属性@Nominal Pipe Size：定义管道附件的名义直径。
solidworks管道routing培训课件
如何提高Routing设计效率？
总结词
效率提升与加速设计
详细描述
提高Routing设计效率是缩短设计周期和提高市场竞争 力的关键。首先，要熟练掌握SolidWorks管道 Routing的各种功能和工具，包括管道路径规划、管件 选择与连接、参数设置等。其次，要合理利用 SolidWorks的自动化和智能化功能，例如使用 Routing库和标准件库来快速创建管件和连接，使用 Routing检查工具来自动检测碰撞和干涉等。此外，还 可以通过多线程处理和云计算等技术来加速计算和渲染 过程。最后，要不断总结经验和方法，形成标准化的设 计流程和模板，提高设计效率和质量。
根据需要生成管道系统的工程 图，包括平面图、立体图和剖 面图等。
管道系统设计实例
某化工厂管道系统设计
根据工艺流程和流体性质，选择合适的管道材料和管件，建立3D模型并进行干 涉检查，最终生成工程图。
某污水处理厂管道系统设计
在了解工艺流程的基础上，进行参数化设计，优化管道布局，确保系统运行的 稳定性和安全性。
碰撞检测
在优化过程中，进行碰撞检测，确保 管道在铺设过程中不会与其他部件发 生冲突。
管道Routing的碰撞检测
实时检测
碰撞报告
在Routing过程中，实时进行碰撞检测，及 时发现并解决潜在的碰撞问题。
生成碰撞检测报告，详细记录碰撞位置、 碰撞类型等信息，为优化设计提供依据。
碰撞避免
碰撞修复
Байду номын сангаас
根据碰撞检测结果，调整管道的路径、角 度等参数，避免与其他部件发生冲突。
工作区
用于绘制和编辑管 道系统。
材料明细表
显示管道系统的材 料清单。
管道Routing基本操作
SolidWorks管道设计教程
S o l i d W o r k s管道设计教程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GTSolidWorks Piping(routing)管道设计教程第一部分简介通过Solidworks Piping 设计复杂管道系统。
此软件中还备有装置库,让设计过程变得更加轻松。
Solidworks Piping 可嵌入S01idworks 其他软件中。
加速绘制、修饰、装配输送营和设计管道路线的过程c 改进设计质量祀避免错误。
Solidworks piping 软件可让您以低廉的成本、在极短的时间内将产品完成推向市场。
以前,利用三维模型绘制软件设计输送管及其他构成部分并不是一件容易的事。
现在有了Solidworks Piping 这套设计软件'其自动操作的设计功能使设计工作变得轻松愉快。
Solidworks Piping 是一个强有力的专用设计管道系统的选加应用软件,并带有装置库。
SolidWorks Piping 的功能和益处包括:-通过自动设计营造系统的功能提高生产力-以直接,单击并拖放方式的组装与修饰功能-完备而标准的焊接与装置库,让您瞬间完成设计-自动选择装置-找出输送管管道与装置之间的变量与联系关系-以SolidWorks 绘制的管道系统与使用仪器(P&ID)可完全嵌入微软视窗提高设计的生产力SolidWorks Piping 让您通过三维绘图器简单地描出输送管的中心线,SolidWorks Piping 将会自动绘制出准确的割切长度并在每一个输送管弯曲处自动插入肘部。
另外、增强的形象化功能、准确性干涉检测功能与大量特性计算。
当您的设计需要渗透管道,无需装置的时候SolidWorks Piping 将会自动作出调整, 将所有的输送管及其各大小部分组装起来。
SolidWorks Piping 可通过以下各种简单自动化的功能提高您设计的生产力。
布线(Routing) 设计规范_Ver1.1
布线（Routing）设计规范VER 1.1－、布线（Routing）设计的基本规范1．线应避免锐角、直角。
采用45°走线。
2．Power线要尽量短，线宽要尽量宽。
3．高频信号尽可能短，线尽量少打VIA，不允许跨切割面。
4．输入、输出信号尽量避免相邻平行走线，最好在线间加地线，以防反馈耦合。
5．数字地、模拟地要分开，对低频电路，地应尽量采用单点并联接地；高频电路宜采用多点串联接地。
对于数字电路，地线应闭合成环路，以提高抗噪声能力。
6．整块线路板布线、打孔要均匀，避免出现明显的疏密不均的情况。
当印制板的外层信号有大片空白区域时，应加辅助线使板面金属线分布基本平衡。
7．通常下最小线宽要求为≥4mil，最小线距要求为≥4.5mil8．两焊点间距很小（如贴片器件相邻的焊盘）时，焊点间不得直接相连。
9．从贴片焊盘引出的过孔尽量离焊盘远些。
10．测试点的添加时，附加线应该尽量短，且加在Bottom层上，如下图：11．距板边20mil不准布线、铺铜。
12．螺丝孔PAD以外40mil内禁止布线、铺铜。
13．蛇形走线要求绕线方向尽量走线方向垂直，间距尽量拉大，能达到3W为好。
14．差分信号线走线一般要求平行走线，尽量少打过孔，必须打孔时，应两线一同打孔，以做到阻抗匹配，线要求等长。
布线（Routing）设计规范VER 1.1 15．差分线走线参考图：z Use side-by-side breakout for package to maintain symmetry and avoid tight bends。
z Full ground plane reference and stitching vias required for layer transitionN Clearance near plane void布线（Routing）设计规范VER 1.1z Avoid trace over anti-padN Avoid tight bends: No 90 o bends; impact to less and jitter budgets.N Keep angles >= 135o (α) and keep minimum air gap: A>= 3x the trace width.N Length of B and C >=1.5x the width of the trace.N Ac coupling caps size: 0402 best, 0603 ok. No 0805 size or C-packs. The Caps must be symmetric placement。
SolidWorks_管道设计基础
第7章管道系统设计SolidWorks Routing 是 SolidWorks 专门用于管路系统和电缆设计的一个插件，完全与SolidWorks 无缝集成。
利用 SolidWorks Routing，用户可以快速、高效地完成大部分用于气体和液体传输设备的管路系统。
本章主要介绍SolidWorks Routing 插件的管道和管筒设计功能，包含如下内容：管路设计介绍管道零件和管路附件库管道设计相关知识管道和管筒设计步骤7.1 SolidW orks Routing 简介利用 SolidWorks Routing，用户可以完成管道路线、管筒路线以及电力电缆和线束的三维建模，并将三维模型在工程图中应用，从而建立管道和附件的下料表以及电线电缆的二维线束工程图。
7.1.1 管线系统的主要功能SolidWorks Routing 具有如下功能：直观地创建和修改线路系统。
在复杂的产品中迅速进行管筒、管道、电力电缆和缆束系统的 3D 参数建模。
直接或通过线夹和吊架自动设计管筒、软管、电力电缆和缆束段。
SolidWorks 提供了管筒、管道、电力电缆和缆束零部件库。
自动创建包含完整信息（包括管道和管筒线路的切割长度）的工程图和材料明细表。
7.1.2 管线系统的分类SolidWorks Routing 管线系统插件可以完成如下系统的设计，如图7-1 所示。
管道：一般指硬管道，特别指那些需要安装才能完成的管道系统，例如，通过螺纹连接、焊接方法将弯头和管道连接成的管道系统。
在SolidWorks 中，管道系统称为“Pipe”。
管筒：一般用于设计软管道系统，例如折弯管、塑性管。
此类管道系统中，不需要在折弯的地方添加弯头附件。
在SolidWorks 中的管筒称为“Tube”。
电缆和缆束：用于完成电子产品中三维电缆线设计和工程图中的电线清单或连接信息。
图7-1 管线系统的分类7.1.3 启动SolidWorks RoutingSolidWorks Routing 是 SolidWorks Office Premium 商业版本的一部分。
SolidWorks_管道设计基础
第7章管道系统设计SolidWorks Routing 是 SolidWorks 专门用于管路系统和电缆设计的一个插件，完全与SolidWorks 无缝集成。
利用 SolidWorks Routing，用户可以快速、高效地完成大部分用于气体和液体传输设备的管路系统。
本章主要介绍SolidWorks Routing 插件的管道和管筒设计功能，包含如下内容：管路设计介绍管道零件和管路附件库管道设计相关知识管道和管筒设计步骤7.1 SolidW orks Routing 简介利用 SolidWorks Routing，用户可以完成管道路线、管筒路线以及电力电缆和线束的三维建模，并将三维模型在工程图中应用，从而建立管道和附件的下料表以及电线电缆的二维线束工程图。
7.1.1 管线系统的主要功能SolidWorks Routing 具有如下功能：直观地创建和修改线路系统。
在复杂的产品中迅速进行管筒、管道、电力电缆和缆束系统的 3D 参数建模。
直接或通过线夹和吊架自动设计管筒、软管、电力电缆和缆束段。
SolidWorks 提供了管筒、管道、电力电缆和缆束零部件库。
自动创建包含完整信息（包括管道和管筒线路的切割长度）的工程图和材料明细表。
7.1.2 管线系统的分类SolidWorks Routing 管线系统插件可以完成如下系统的设计，如图7-1 所示。
管道：一般指硬管道，特别指那些需要安装才能完成的管道系统，例如，通过螺纹连接、焊接方法将弯头和管道连接成的管道系统。
在SolidWorks 中，管道系统称为“Pipe”。
管筒：一般用于设计软管道系统，例如折弯管、塑性管。
此类管道系统中，不需要在折弯的地方添加弯头附件。
在SolidWorks 中的管筒称为“Tube”。
电缆和缆束：用于完成电子产品中三维电缆线设计和工程图中的电线清单或连接信息。
图7-1 管线系统的分类7.1.3 启动SolidWorks RoutingSolidWorks Routing 是 SolidWorks Office Premium 商业版本的一部分。
SolidWorks Routing 在管道工程中的应用
1引言化工管道系统是化工厂的主要组成部分，管道系统是由管道、管路零件（法兰、弯头、阀门等）、管道附件（管道支撑、管道保温层）等组成；用于管道内部介质的控制与输送，是化工单元设备之间介质传递的重要部件，被称为化工生产的神经网络。
管道系统自身错综复杂，通常是由一条主干管道上生成多条分支管路，形成三维的网络状结构。
传统管道的二维平面设计方法是在固定的坐标基准中进行管道及管道零部件的空间布置，用固定的观察角度（一般为轴侧视图）来表达管道系统之间的空间关系。
有时由于管道系统分支数量较多、规格差异较大，为表达清楚所有的管路分支，有时不得不采用一些特殊的制图方法，如分段视图、旋转视图等。
如果给定的坐标或者观察角度发生了移动、旋转等变化，就必须重新在平面图上绘制管道线路图，所以传统的管道二维平面图是比较烦琐抽象的。
图1二维和三维参数化设计流程图[1]图2成套设备管道设计实例图管道系统的三维设计方法变传统的平面设计为三维设计，使管道系统设计立体化和形象化。
SolidWorks Routing 是SolidWorks 专门用来管道设计插件，可进行电气、软管、硬管设计。
SolidWorks Routing 为设计者提供了一个高效的管道设计平台，在此平台上借助SolidWorks Routing 的功能用户可以方便地订制出符合自身需求的三维参数化管道设计环境，有效地提升管道设计和工程施工的准确性，加快管道设计进度。
2在管线设计中的应用化工管道被视为“化工企业的命脉”，化工管道设计在石油化工工程设计公司中逐渐占据主导地位。
在详细工程设计阶段，管道设计工作量约占总工作量的30%~40%[2]。
因此，成套设备之间的管道设计是成套设备设计中必不可少的一部分。
在使用SolidWorks Routing 进行成套设备之间的管道设计时，对需要连接的管口添加线路点和步路连接点，即可自SolidWorks Routing 在管道工程中的应用Application of SolidWorks Routing in Pipeline Engineering段彪王，贺旭明，崔少平（西安优耐特容器制造有限公司，西安710201）DUAN Biao-wang,HE Xu-ming,CUI Shao-ping(Xi'an Younaite Container Manufacturing Co.Ltd.,Xi'an 710201,China)【摘要】随着科学技术的发展和市场竞争的日趋激烈，用户对于产品设计及制造等各方面要求越来越严格，三维设计制造已逐渐成为装备制造业发展的新趋势。
soldiworks管道建库方法
建立库零件
一、管道库零件
1、管道零件的尺寸特征的命名
2、设计表应包含的列
Sw2013routing 建模时按照上边的图片设置名称，生成设计表以后再在表中添加下图中缺少的列如：管道识别符号、规格、过滤草图等
二、法兰库零件
1、法兰创建模型时，对尺寸和草图的名称设置不严格，可以定义也可以按照默认的来
2、法兰要定义连接点和线路点，因此在法兰模型建立完成之后，要创建一个草图，为连接点和
线路点的定义做准备
3、线路点：确定法兰的放置位置
连接点：确定与法兰连接管道的型号，如下图
4、对尺寸添加配置，生成设计表，实现法兰零件的系列化，添加一些属性来筛选法兰连接管道
如下：
三、弯头库零件（以90度弯头为例）
1、首先建立弯头的三维模型
建立扫描的两个草图（注意草图的命名规则）：
a、“路线”草图包含的尺寸：直径-管的直径
b、“弯管圆弧”草图包含的尺寸：折弯半径
折弯角度
2、建立连接点和线路点
路点之前要先创建草图3，草图3的创建是为了后面的连接点和线路点的创建做准备。
弯管的两个接头都要和管道连接因此弯头有两个连接点、一个线路点，设置连接点的时候一定要把参数里面的管道设置好，用于筛选和弯头连接的管道型号。
3、插入配合参考
4、以上创建完成后，根据弯头的的规格创建不同的配置，建立设计表设计表中应包含的属性。
solidworks routing应用实例
SolidWorks Routing 是一个强大的插件，它允许工程师在SolidWorks 环境中进行电气、管道、缆线和其它类型的布线设计。
以下是一个应用实例，说明了如何使用SolidWorks Routing 进行实际的布线设计：实例：在一个自动化的装配线上，我们需要设计一个复杂的线路系统，其中包括电线、电缆和各种电气接头，以实现机器人的移动、传感器数据的传输和控制信号的传递。
步骤：1.开启SolidWorks Routing 插件：首先，你需要在SolidWorks 中打开Routing 插件。
这可以通过在菜单栏上选择“插件”来实现。
2.创建电线和电缆：在Routing 插件中，你可以创建电线和电缆。
选择“电线”或“电缆”工具，然后根据需要选择合适的规格和类型。
在3D 视图中，将电线或电缆放置在你想要的位置。
3.添加电气接头：在SolidWorks 的“Routing 库”中，你可以找到各种类型的电气接头（如插头、插座等）。
将这些接头拖放到3D 视图中，并放置在你刚刚放置的电线或电缆的末端。
4.设置电线和电缆路径：使用“Routing 工具”中的“路径规划器”来设置电线和电缆的路径。
你需要选择电线或电缆的起点和终点，并让软件自动为你找到最佳路径。
5.调整线夹和管脚：在线路设计中，你可能需要添加线夹来固定电线或电缆。
同样，你可能还需要分配管脚以确保电线和电缆正确地连接到电气接头。
6.生成物料清单：一旦你的线路设计完成，你可以使用SolidWorksRouting 的“材料清单”功能来生成一个包含所有电线、电缆、接头和其他所需部件的清单。
7.验证和优化设计：最后，你需要验证线路设计的有效性，确保所有部件都按照预期工作。
你可能还需要优化设计，以减少成本、提高效率或增强安全性。
通过遵循这些步骤，你可以使用SolidWorks Routing 插件完成复杂的线路设计项目。
这种强大的工具使得工程师能够在单一环境中进行详细设计和模拟，从而节省时间和成本，提高设计的准确性和可靠性。
SolidWorks 管道设计基础
《SolidWorks2007 装配体设计与案例精粹》·260·三维空间 第7章管道系统设计SolidWorks Routing是SolidWorks专门用于管路系统和电缆设计的一个插件，完全与SolidWorks无缝集成。
利用SolidWorks Routing，用户可以快速、高效地完成大部分用于气体和液体传输设备的管路系统。
本章主要介绍SolidWorks Routing插件的管道和管筒设计功能，包含如下内容： 管路设计介绍管道零件和管路附件库管道设计相关知识管道和管筒设计步骤7.1 SolidWorks Routing 简介利用SolidWorks Routing，用户可以完成管道路线、管筒路线以及电力电缆和线束的三维建模，并将三维模型在工程图中应用，从而建立管道和附件的下料表以及电线电缆的二维线束工程图。
7.1.1 管线系统的主要功能SolidWorks Routing具有如下功能：直观地创建和修改线路系统。
在复杂的产品中迅速进行管筒、管道、电力电缆和缆束系统的 3D 参数建模。
直接或通过线夹和吊架自动设计管筒、软管、电力电缆和缆束段。
SolidWorks 提供了管筒、管道、电力电缆和缆束零部件库。
自动创建包含完整信息（包括管道和管筒线路的切割长度）的工程图和材料明细表。
7.1.2 管线系统的分类SolidWorks Routing管线系统插件可以完成如下系统的设计，如图7-1所示。
第7章管道系统设计·261·管道：一般指硬管道，特别指那些需要安装才能完成的管道系统，例如，通过螺纹连接、焊接方法将弯头和管道连接成的管道系统。
在SolidWorks中，管道系统称为“Pipe”。
管筒：一般用于设计软管道系统，例如折弯管、塑性管。
此类管道系统中，不需要在折弯的地方添加弯头附件。
在SolidWorks中的管筒称为“Tube”。
电缆和缆束：用于完成电子产品中三维电缆线设计和工程图中的电线清单或连接信息。
使用SolidWorks插件Routing提高管路设计效率
使用SolidWorks插件Routing提高管路设计效率
【博客文章】来源：网络发布时间：2009-07-24点击：
402
如果使用传统的设计方法设计管道，需要的工作量是非常大的。
但是如果我们使用Routing来设计管道，我们可以在短时
间内完成管道的设计。
在进行硬管设计的时候，我们可以先把结构零部件如支架等在装配体中定位好，然后通过选择管道设计中的“通过拖/放创建”
指令进行标准件（如法兰）的拖放。
PS：该命令可以在任务空格中快速显示标准件的位置（图二），该操作比用点击设计库的办法，可以减少操作的步骤。
图四
当从任务窗格拖动法兰到指定位置时，可以通过“选择配置”的窗口选择合适的大小配置。
图五图六
选择好大小之后，就可以在设计树窗口定义线路的属性，在属性窗口里，管道的大小是根据法兰的大小，自动匹配的，同时，弯管的作用是联接管道的，所以它是根据管道的大小自动选择合适的配置。
图七图八
在定义参数之后，就进入了草图布局的界面（图七），在这个界面里，草图线的长短可以随意拉伸或尺寸的定义。
当所画的草图产生角度的时候，就会的产生弯管零件。
退出草图的绘制之后，SW就会提示保存管道装配体。
在这个简单的管道设计里面，整个的设计只需要简单的拖动就可以完成。
并且管道零部件是在同一个子装配下，这样对于零部件管理就非常方便。
Routing自定义
7
系列零件设计表中的配置参数
管道零件
– – – – – – – – – – – 外径@管道草图 内径@管道草图 名义直径@草图过滤器 $属性@管道识别符号(对于每一配置，数值必须独特) $属性@规格(推荐) 折弯半径@弯管圆弧 折弯角度@弯管圆弧 直径@连接点1 直径@连接点2 规格@连接点1 (推荐) 规格@连接点2 (推荐)
11
管道示意图1-拉伸尺寸
© 2009 SolidWorks Corp. 机密文件。
12
管道示意图2-过滤草图尺寸
© 2009 SolidWorks Corp. 机密文件。
13
管道示意图3-系列零件表
© 2009 SolidWorks Corp. 机密文件。
14
法兰、弯头等管件自定义步骤
①建模 ②更改草图、特征、尺寸等为容易理解的名字
8
弯管零件
© 2009 SolidWorks Corp. 机密文件。
Routing管道属性
樊浍生 北京盛维安泰
承蒙 Sanarus Medical 提供图片
管道必须的属性【中英文均可/必须完全相同】
❶ ❷ ❸
• NominalDiameter@FilterSketch • 名义直径@草图过滤器
© 2009 SolidWorks Corp. 机密文件。
4
标称直径---抓主要矛盾
管道属性中最重要的属性是： NominalDiameter@FilterSketch 【标称直径/名义直径@草图过滤器】 弯头中最重要的属性是： Diameter@CPoint1【直径@连接点1】 Diameter@CPoint2【直径@连接点2】
③建立系列零件设计表
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Routing——管道系统零件设计库的要求
7.3 管路系统零件库的设计要求
为了快捷高效地完成管路系统设计任务，根据设计标准的要求建立相关的零件库是最基础，也是最关键的一个步骤。
涉及到SolidWorks软件的内部计算问题和软件不同语言版本的兼容问题，建立管道零件时，在能够使用英语的地方尽量使用英语。
建议读者在SolidWorks 提供的库零件基础上进行改进，这是一个比较简单实用的方法。
7.3.1 管道零件
管道零件（pipe）作为管道系统中的主要零件，由于需要与其他附件进行匹配，因此在设计上对特征类型、名称、草图和尺寸有特定的要求。
如图7-11 所示，管道零件的特征和草图具有如下要求：
‰ 拉伸特征的名称为“Extrusion”，草图名称为“PipeSketch”。
‰ 拉伸特征的长度尺寸名称为“Length@Extrusion”，草图中包含两个尺寸（外径和内径），其名称分别为“OuterDiameter@PipeSketch ”和“InnerDiameter@PipeSketch”。
‰“FilterSketch ”草图中包含一个尺寸名称位“NominalDiameter ”的圆，是管道名义直径的过滤器草图，用于定义管道的名义直径。
图7-11 管道零件
如图7-12 所示，管道零件的设计表参数中，除添加必要的尺寸控制参数外，必须包含
如下设计表参数：‰NominalDiameter@FilterSketetch ：用于定义管子的名义直径。
‰$属性@ Pipe Identifier ：管道识别符，用于识别或筛选管道的规格；其中，管道识别符参数用于从管路开始点和管路附件中筛选符合规格的配置，另外，
管道识别符还用于管道零件保存时的命名以及在工程图材料明细表中的显示名称。
·268·SolidWorks2007 装配体实例精粹
图7-12 管道零件设计表的要求
7.3.2 管筒零件
由于软管道可以使用样条线或直线完成布局，因此在管筒零件与管道零件不同，其基体特征需要使用扫描特征来完成。
如图7-13 所示，管筒零件的设计要求如下：
图7-13 管筒零件
‰基体特征为扫描的薄壁特征；‰扫描路径为一3D 草图；‰扫描轮廓的名称为“PipeSk etch”‰“FilterSketch ”过滤器草图与管道零件相同管筒零件的设计表中，也必须包含如下两个参数，其作用与管道零件相同：
‰NominalDiameter@FilterSketetch ‰$属性@ Pipe Identifier
7.3.3 管路附件零件和装配体
管路附件包括法兰、管帽、三通、弯头等零件，
这些零件中必须要建立必要的管路连接点和线路
点。
如图7-14 所示，连接点定义了管路附件的名义
直径和规格参数。
图7-14 管路附件要求
对于使用装配体完成的管路附件，可以在装配体中的主要连接零件中定义连接点，然后再装配体中使用零件中的连接点进行定义，如图7-15 所示。
图7-15 作为装配体的管路附件
7.3.4 设计案例：改造管路系统零件库
管路应用广泛，管路的类型和规格也多种多样。
针对不同的行业，其要求和标准也不同，例如化工行业和建筑行业。
国家标准（GB/T12459）给定的管道系列包含两类：A 类和B 类，其中A 类管道采用英制尺寸，其规格参数和名义直径与规格与SolidWorks 提供的管路零件库基本相同。
因此，为了简单起见，本书不准备详细介绍管路零件中管道和管路附件的建立方法，而是参考国家标准在现有管道库的基础上进行改造，读者可参考本实例中介绍的思路修改或根据前面介绍的管路零件设计要求建立针对本行业的管路库零件。
使用现有管路系统库进行修改时，应注意如下几点：
‰ 将所需的管路零件保存到其他目录中。
‰ 由于现有零件设计表中采用英寸为单位，因此要确保零件的长度单位为英寸；
‰ 将设计表中的所有属性参数的字头“$prp ”改为“$属性”，否则设计表不能正常更新；
‰ 为了便于与国家标准接近，修改“$属性@ Pipe Identifier”的值，例如“钢管DN15 Sch40”。
‰ 为了在工程图中建立材料明细表，可以添加几个常用自定义属性，例如：…$属性@number ：显示在材料明细表的“代号”栏
…$属性@description ：显示在材料明细表的“备注”栏
…$属性@material ：显示在材料明细表的“材料”栏
‰ 增加“$零件号”参数列，用于在材料明细表中的“名称”中显示零件名称，如“45º弯头”
如图7-16 所示，这是对SolidWorks 管道库中“threaded steel pipe.slpprt”零件设计表的修改结果。
图7-16 编辑系列零件设计表
读者可参考上述要求，将管路设计库中“\piping\threaded fittings (npt) ”文件夹中的管路零件进行修改，修改成可用于带螺纹连接的钢制管道库。
在本书提供的光盘中已经包含了修改过的管道零件库，默认保存在“C:\SolidWorks Tut orial Files\ 装配体实例\管道设计库\螺纹钢制管道”目录中，在本章后面的设计案例中要用到这个零件库。
7.3.5 设计案例：同心异径接头管路附件
如图7-17 所示，本设计案例的任务是建立“同心异径接头”管路附件，根据标准要求利用系列零件设计表建立“Sch 5S”规格的各种接头尺寸。
通过这个实例，希望读者可以了解并掌握管道附件的建立方法以及相关参数的设置方法。
·272·SolidWorks2007 装配体实例精粹
图7-17 设计案例：连接点和步路点
<1> 打开零件
打开“C:\SolidWorks Tutorial Files\ 装配体实例\第07 章\”文件夹中的“同心异径接头.sl dprt”零件，如图7-18 所是，零件中已经按照“DN 20×15”的“Sch 5S”规格建立了零件的默认配置。
为了下一步建立连接点和管路点，这里绘制了连接点和管路点的位置草图——“管路位置草图”。
图7-18 “同心异径接头”零件
<2> 建立连接点
在“步路”工具栏中单击【连接点】按钮，或选择下拉菜单的【布路】|【布路工具】
|【生成连接点】命令如图7-19 所示，选择粗端的“管路位置草图”中的点和粗端的平面作为连接点的参考。
<3> 管道类型和管道方向
从【选择步路类型】下拉列表框中选择管道的类型，如图7-19 所示，这里选择【装配式管道】。
注意图形区域所示的管道方向，如果方向不正确，选中【反向】按钮改变管道连接方向。
图7-19 连接点的参考、类型和方向
<4> 管道的参数
在PropertyManager 中的【参数】选项组中，设置管道的【标称直径】为2
0mm 。
给定规格区域名称为“规格”，输入规格参数为“Sch 5S”。
如果用户已经
建立了管道零件的各种规格和详细参数，可以单击【选择管道】按钮从管道零
件中选择一种规格。
图7-20 连接的管道参数
·274·SolidWorks2007 装配体实例精粹
<5> 完成
单击【确定】按钮，完成“连接点1”特征。
选择下拉菜单中的【视图】|【步路点】命令，在图形区域显示零件的连接点特征，如图7-21 所示。
图7-21 连接点特征
<6> 较细一端的连接点
使用同样的方法，建立接头较细一端的连接点，如图7-22 所示。
为了与下一步
系列零件设计表相匹配，这里要求粗端连接点的名称为“连接点1”，而细端连接
点的名称为“连接点2”。
图7-22 两个连接点
<7> 线路点
管路点的位置决定了灾管路附件应用到管路系统时，与管路草图某个断点重合的位置。
如图7-23 所示，在【步路工具】工具栏中单击【线路点】按钮，选择“管路位置草图”中间的草图点建立线路点。
图7-23 线路点
<8> 系列零件设计表
·276·SolidWorks2007 装配体实例精粹
由于需要建立多种尺寸的管接头，因此应该使用系列零件设计表建立。
本例中，已经参照国家标准建立了一个EXCEL 文件，读者只需读入到零件即可完成。
<9> 建立系列零件设计表
选择下拉菜单中的【插入】|【系列零件设计表】命令，如图7-24 所示，从【源】选项组中选择【来自文件】，单击【浏览】按钮。
选择“C:\SolidWorks Tutorial Files\ 装配体实例\第07 章\”文件夹中的“同心异径接头.xl s”文件作为设计表来源，直接读入到当前零件中。
图7-24 插入系列零件设计表
<10> 设计表参数
在设计表中，已经定义了两个零件的参数和零件的几何尺寸参数，如图7-25 所示。
图7-25 系列零件设计表
<11> 通过设计表建立的配置
如果系统可以利用插入的设计表建立配置，则将提示通过设计表建立的配置名称，如图7-26 所示。
在PropertyManager 中，显示并列出了零件中的所有配置。
图7-26 建立的配置
<12> 删除“默认”配置
<13> 保存并关闭文件
零件中不再需要“默认”配置，因此可以从零件中删除。