金工车间讲义安全培训一

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金工车间安全培训

金工车间安全培训

金工车间安全生产禁令
(2)点焊安全管理“四条禁令” [1]禁无证上岗 [2]禁操作时未戴防护眼镜(后护网、焊螺 栓除外) [3]禁操作时末穿防护绝缘鞋 [4]禁酒后上班
注塑车间安全生产禁令
[1]严禁无证上岗操作设备。 [2]在保养、维护、维修设备时,严禁不关 马达进入模具型腔。 [3]热流道产品的模具发生异常10分钟以上 的,严禁未关热流道进入模具内。 [4]停机前最后一模严禁储料。 [5]装卸模具时严禁使用自动模式。
新员工安全知识教育培训
工厂的三级安全知识教育培训分为:厂级教育为 第一级、车间/部门教育为第二级、班组教育为三 级,今天我给大家的培训为工厂教育(第一级安全 教育),经考试合格后分到车间、班组在进行二、 三级安全知识教育培训及考试合格后上岗,今天 所讲内容主要分为八部份:什么是安全、厂的生 产概况、安全生产情况、危险源及预防措施、重 点岗位安全操作规程、各车间安全生产禁令、生 产工人安全职责、通用安全管理规定、结束语。
未关闭电源手进入模 腔内将左手手掌压断
主机手操作时分散精 力,将辅助工手指压 伤。
2006年发生一次重大安全等级事故 (11.3)
辅助工手进入模腔内清理杂物时未告知主 机手关闭电源,将左手严重压伤。
2008年共发生了3次重大安全等级事 故(3.17、5.7、6.4)
违章操作造成重大安全事故发生
2009年共发生3次等级安全事故其中 (9.26)发生一次重大等级事故
(7)员工上机前必须仔细检查光电保护器是 否符合安装标准(是下模刃口面高于光电保 护器下死点30一50MM),并测试光电保护 器是否处于有效保护状态。
(8)若光电保护器不能保证安全操作时,操 作者应主动拒绝开机生产,并立即报告当班 班长,班长应及时通知机修人员进行检修。 未修复之前,任何人不得安排生产。

金属工安全教育培训内容

金属工安全教育培训内容

金属工安全教育培训内容1. 介绍金属工安全教育培训旨在提高金属工作场所的安全意识和技能,以确保员工在工作过程中遵守安全规定并减少意外事故的发生。

本次培训内容将重点介绍金属工作场所的常见安全风险和应对措施。

2. 安全风险金属工作场所存在一些特定的安全风险,包括但不限于:- 高温和火灾风险:金属加工过程中可能涉及高温设备和易燃物质,员工需要了解如何正确使用防护设备并应对火灾风险。

- 机械伤害风险:金属工作场所常常使用各种机械设备和工具,员工需要注意机械操作的安全规范,避免发生意外伤害。

- 化学风险:金属工作过程中可能接触到有害化学物质,员工需要了解化学品的危害性和正确的使用方法。

- 电气事故风险:金属工作场所使用电气设备,员工需要了解电气安全知识,避免电气事故的发生。

3. 安全措施为保障金属工作场所的安全,以下安全措施需要被采取:- 保持工作区域整洁:清理工作区域和放置杂物的地方,确保没有阻碍或危险障碍物。

- 正确使用个人防护设备:根据具体工作需要,员工需要正确佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护设备。

- 规范操作机械设备:员工应严格遵守机械设备的操作规范和安全操作程序,避免意外发生。

- 定期检查和维护设备:确保机械设备正常运行和安全可靠,及时修复或更换有问题的设备。

- 提供培训和教育:金属工作场所应定期进行安全培训,包括新员工入职培训和定期复培训,以增强员工的安全意识和技能。

4. 应急预案在金属工作场所,不可预测的事故和紧急情况可能发生。

以下是一些应急预案的重要内容:- 火灾应急预案:当发生火灾时,员工应立即报警并按照应急预案进行疏散和灭火。

- 伤害事故应急预案:员工应及时报告任何意外事故,并提供急救措施和紧急医疗帮助。

- 化学泄漏应急预案:员工需要了解如何应对化学品泄漏,包括正确的紧急处理和通知有关部门。

5. 培训评估为了确保培训的有效性,应进行员工培训评估。

可以采用以下方法进行评估:- 培训后测试:通过一些简单的测试来考核员工对培训内容的理解和掌握程度。

金工实习安全教育1

金工实习安全教育1

实习生的安全责 任
实习生在金工实习中的安全责任非常重要,他 们需要意识到自身安全不仅影响个人,更关乎 整个团队和企业的安全。
企业的法律责任
安全教育
企业需要对实习生进行 全面的安全教育
安全事故
任何安全事故都将涉 及到企业的法律责任
监督责任
企业有责任对实习生进 行及时监督
安全生产的重要性
企业生命线
效果
奖惩机制有助于形成安全文 化 提高实习生对安全的重视程 度
结语
金工实习安全教育的实施措施是确保实习生 安全的关键,在培训计划、演练模拟、监督 评估和奖惩机制等方面需综合考虑,努力提 升实习生的安全意识和应对能力。
●05
第五章 金工实习安全教育的效果 评估
效果评估的重要性
及时了解教育成果
01 通过评估可以了解实习生的学习情况和安全意识培养效果
学习技能
让实习生在模拟情景下 学习应急处理技能
安全监督和评估
定期评估
01 定期对实习生的安全表现进行评估
及时发现问题
02 及时发现安全问题并加以整改
提升安全水平
03 帮助实习生提升安全意识和表现水平
安全奖惩机制
奖励制度
建立安全奖励机制 激励实习生积极参与安全教育
惩罚机制
设立严明的安全违规惩罚机制 形成规范的安全管理体系
●04
第四章 金工实习安全教育的实施 措施
安全教育培训计 划
为确保实习生安全,需要制定详细的金工实习 安全教育培训计划,覆盖安全知识、应急处理 技能等内容。这样可以帮助实习生建立安全意 识,提高应对突发情况的能力。
安全演练和模拟
定期组织
定期组织安全演练和模 拟实习
提高应对能力

金工车间安全操作规程(一)

金工车间安全操作规程(一)

金工车间安全操作规程(一)一、车床1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。

不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上,防止机器绞伤;必须戴好安全帽,辫子要放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;戴好防护眼镜,以防铁屑飞溅伤眼。

严禁酒后进入工作场地。

2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠,传动部位及轨道面加注润滑油,并作低速运转2—3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时,必须由二人共同操作,严禁用承载小的吊带启吊大工件,确认未被卡住的情况下才能启吊,并采用点动的启吊方式。

同时,要检查周围是否有障碍物,垫好木板,以保护床面。

工件到位后,要将工件顶牢、架好、夹紧,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。

4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。

用砂纸时,应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行,清除刨花应用钩子或其它用具,禁止直接用手清除刨花。

5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时,必须采用最近的对工段的电源,不得带电移动焊接设备,学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业。

临时用电设备使用完毕后,必须立即收起电源线和乙炔管,不得长期将线、管乱铺设在地面上,更不能将线、管与刨花混在一起。

6、在切削停车时,应将刀退出;切削长轴类要使用中心架,防止工件弯曲变形伤人。

伸入轴孔超出主轴箱时,应慢速加工,并做好防护措施,高速切削时,应有防护罩,工件、工具要固定牢靠,当铁屑飞溅严重时要在机床周围安装挡板,使之与操作区隔离。

工作时必须侧身站在工作位置,严禁身体正面对着运转的工件。

7、每台机床均装配局部照明工作灯,即安全电压在36V以下,禁止使用220V照明灯代替。

8、工作结束时,应切断电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出;不便卸下的大工件要用木棍支承,清理、收拾所使用的工、夹、量具,并清扫机床及工作场地,加注各部位的润滑油。

金属加工行业安全生产培训

金属加工行业安全生产培训

金属加工行业安全生产培训一、培训背景在金属加工行业,安全生产是至关重要的。

员工必须了解并遵守相关的安全规定和操作流程,以确保工作场所的安全和健康。

本培训旨在必要的知识和技能,使员工能够安全地进行金属加工作业。

二、培训目标1.理解金属加工行业的安全意识和重要性。

2.掌握金属加工作业中的常见风险和安全措施。

3.学习正确使用个人防护装备(PPE)。

4.熟悉应急情况下的应对措施。

5.提高员工的安全意识,减少事故发生率。

三、培训内容1. 金属加工行业安全概述• 安全意识的重要性• 法律法规和标准2. 常见的金属加工安全风险• 化学品危害• 火灾和爆炸3. 安全措施和操作规程• 机械设备操作安全规范• 化学品使用和存储注意事项• 火灾防范和应急处理• 工作场所清洁和整理4. 个人防护装备(PPE)的正确使用• 呼吸系统保护5. 应急情况处理• 火灾逃生程序• 意外伤害急救流程• 报警和求助流程四、培训方法1.理论讲解:通过演示、讲解等形式传达安全知识和操作技能。

2.实地演练:在工作场所模拟实际操作情景,进行安全操作技能培训。

3.互动讨论:开展小组讨论和案例分析,加深对安全知识的理解和应用。

五、培训评估1.理论考试:针对培训内容进行书面考试。

2.实际操作评估:观察员工在实地操作中的安全行为和技能掌握情况。

3.反馈问卷:收集员工对培训内容和方法的反馈意见,用于改进培训计划。

六、培训1.颁发证书:对完成培训并通过评估的员工颁发安全生产培训证书。

2.持续跟踪:定期进行安全培训的回顾和更新,确保员工持续保持安全意识和技能。

通过本培训,希望能够提高员工的安全意识,减少事故发生率,确保金属加工行业的安全生产。

特殊应用场合1. 高温作业场所• 确保所有员工了解高温作业的风险以及安全措施• 额外的防热服装和防护设备• 指导员工在高温环境下的水分补充和休息等• 确保通风设施的正常运作• 定期检查高温作业区域的温度和安全情况2. 化学品混合作业场所• 确保员工了解混合化学品的危险性和防护要求• 明确化学品存放区域和标识• 化学品防护用具和应急处理设备• 制定明确的化学品混合操作规程• 定期进行化学品混合操作区域的安全检查3. 爆炸风险较大的作业场所• 详细的爆炸风险防范知识培训• 规定禁止携带易燃易爆物品进入作业场所• 设立安全区域和应急演练计划• 定期对防爆设备和设施进行维护和检查• 加强爆炸危险区域的监控和排查以及防范措施的完善4. 高度危险作业场所• 对员工进行高度作业安全操作流程培训• 安排额外的安全员工进行监控• 高处作业所需的安全绳索和其他防护设备• 开展定期的高处作业检查和维护• 确保高处作业区域的围护栏设置和安全标识5. 紧急情况救援作业场所• 演练紧急情况下的逃生和救援流程• 明确员工的应急责任和逃生路线• 相应的应急救援设备和装备,如救生绳、救生圈等• 安排专人负责紧急情况下的通讯和报警• 定期进行紧急情况救援演练和应急设备维护检查详细的附件列表及要求1.安全操作规程手册:详细描述金属加工行业的安全操作规程和流程,要求清晰易懂,包括文字和示意图表。

金工实训金工实训课件.ppt

金工实训金工实训课件.ppt
(2)测量时,最好双手掌握千分尺,左手握住弓架, 用右手旋转活动套筒(图1-11),当螺杆即将接触工 件时,改为旋转棘轮盘,直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
(3)读数时,最好不取下进行读数,如需要取下读数 时,应先锁紧螺杆,然后轻轻取下千分尺,防止尺寸
变动。
读数方法如下:
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数(应为0.5毫米的整 倍数)+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上;保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确(即工作角度与标注角度一致); 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍;夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削:
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 1、锯条安装齿尖向前,松紧适中。 2、工件装夹牢固,伸出台虎钳口不宜过长,锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求: 1、应虚心听从指导人员的指导,注意听课和
示范; 2、按指定地点工作,不得随便离岗走动,打
闹嬉戏; 3、实习时要穿工作服,女同学要戴工作帽,
长头发要压入帽内,严禁戴手套操作机床,不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂;
4、机器设备,未经许可,严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查,发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告;

金工实习安全知识教育

金工实习安全知识教育

促进企业安全管理:安全教育培训与考核是企业安全管理的重要环节,有助于提高企业的安全管理水平,保障员工生命财产安全。
增强员工责任感:通过培训和考核,使员工认识到自己在安全生产中的责任和义务,增强责任感和使命感。
07
总结与展望
金工实习安全知识教育的意义和作用
增强学生的安全意识
提高学生的安全技能
保障学生的生命财产安全
机械伤害:操作不规范可能导致机械部件对人体的伤害
电气伤害:不遵守安全规定可能导致触电事故
03
金工实习安全操作规程
机械加工安全操作规程
严格按照工艺流程进行加工,避免出现意外事故
遵守安全操作规程,正确使用设备
穿戴劳动保护用品,确保工作场所整洁
定期对设备进行检查和维护,确保设备正常运行
电气设备安全操作规程
操作后整理:清理现场,检查设备,确保安全
遇到问题及时报告:遇到危险或异常情况,应立即停止操作并报告老师或相关人员
04
个人防护措施
佩戴个人防护用品的必要性
保护个人免受伤害:个人防护用品如护目镜、手套、耳塞等可以减少操作过程中对身体的伤害。
提高工作效率:正确的个人防护用品可以提高工作效率,避免因操作不当或防护用品使用不当而造成意外伤害。
爆炸事故:气体泄漏或操作不当导致
机械伤害:操作不当或设备故障导致
电气事故:违反安全规定或设备老化引起
安全事故应急处理流程
立即报告安全事故
启动应急处理预案
现场处理,防止事故扩大
配合相关部门调查处理
现场急救措施和注意事项
现场急救基本原则:先救命,后治伤
现场急救基本方法:心肺复苏、止血、包扎、固定、搬运
促进学生的职业发展
未来金工实习安全知识教育的展望

金工实习安全教育

金工实习安全教育

金工实习安全教育第一篇:金工实习安全注意事项一、铸工实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。

2、造型时不要用嘴吹砂子。

3、浇注时,不搞浇注的同学应远离浇包。

4、不可用手、脚触及未冷却的铸件。

5、不可在吊车下停留或行走。

6、清理铸件时,要注意周围环境,以免伤人。

二、锻压实习的安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。

2、使用前,对所使用的工具进行检查,如锤柄、锤头、砧子以及其它工具是否有损伤、裂纹、松动。

3、加热时,不要用眼睛盯着加热部位,以免光热刺伤眼睛。

4、操作时,手钳或其它工具的柄部应置于身体的旁侧,不可正对人体。

5、手锻时,严禁戴手套打大锤。

打锤者应站在与掌钳者成90°角的位置,抡锤前应观察周围有无障碍或行人。

切割操作时,在料头飞出方向不准站人,操作快要切断时应轻打。

6、机锻时,严禁用锤头空击下砥铁,不准锻打过烧或已冷的工件。

锻件及垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人。

7、必须用手钳等工具放置或取出工件,用扫帚清除氧化皮。

不得用手摸或脚踏未冷透的锻件。

8、冲压操作时,手不得伸入上、下模之间的工作区间。

从冲模内取出卡住的制件及废料时,要用工具,严禁用手抠,而且要把脚从脚踏板上移开,必要时应在飞轮停止后再进行。

]三、焊工实习的安全注意事项1、实习前要穿好工作服和工作鞋,焊接时要戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等用品。

2、焊接前应检查焊机接地是否正常,焊钳、电缆等绝缘是否良好,以防触电。

3、不得将焊钳放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。

不许用手触及刚焊好的焊件,以防烫伤。

4、氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火,氧气瓶不得撞击和触及油物。

5、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。

6、焊后清渣时,要防止焊渣崩入眼中。

7、焊接结束时,要切断焊机电源,并检查焊接场地有无火种。

四、热处理实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。

2、操作前,应熟悉零件的工艺要求以及相关设备的使用方法,严格按工艺规程操作。

车间安全培训内容1

车间安全培训内容1

车间安全培训内容
1. 背景介绍
车间是工业生产过程中重要的场所,安全生产是企业的基本要求。

为了确保车间安全,对员工进行全面的安全培训势在必行。

本文将从以下几个方面介绍车间安全培训的内容。

2. 安全生产意识培养
•了解安全生产的重要性
•掌握安全生产法律法规
•学习事故案例,引起员工警惕
3. 车间安全设备操作培训
•熟悉车间安全设备的使用方法
•学习安全设备的维护保养
•紧急情况下的设备故障排除方法
4. 灭火与逃生演习
•学习灭火器的正确使用方法
•了解车间火灾应急处置程序
•掌握逃生通道和安全出口位置
5. 化学品安全管理与防护
•了解车间常用化学品的危害性
•学习正确存储、使用和处理化学品的方法
•掌握防护装备的佩戴和使用技巧
6. 机械设备操作培训
•熟悉车间常用机械设备的操作规程
•学习机械设备的安全操作注意事项
•掌握机械设备故障处理的基本方法
7. 个人防护装备使用培训
•掌握个人防护装备的种类和用途
•学习正确佩戴和使用个人防护装备
•强化员工的个人保护意识
8. 急救知识培训
•学习基本急救知识和技能
•掌握常见意外伤害的急救处理方法
•进行实际应急演练,提升员工应对突发情况的能力
总结
车间安全培训内容丰富多样,涵盖了安全意识、装备操作、应急处理等方面的内容。

通过系统的培训,员工能够提升安全意识,掌握正确的安全操作方法,保障车间生产过程的安全稳定。

企业应持续加强安全培训,确保员工在工作中能够遵守安全规定,做到安全第一。

五金车间安全培训教材

五金车间安全培训教材

五金车间安全培训教材第一章安全意识与责任在五金车间中,安全是最重要的事情,每个工人都应该具备安全意识并肩负起自己的责任。

本章将介绍五金车间的安全要求以及每个人在其中所应该承担的责任。

一、安全要求1. 工作场所应保持整洁,杂物应及时清理;2. 使用机器和设备前,必须穿戴安全设备,并熟悉其操作步骤;3. 严禁在车间吸烟,禁止携带易燃物品;4. 加班工作时,必须有足够的照明设备,并配备专人监督;5. 发现安全隐患或事故,应及时向上级报告,并参与有关安全调查。

二、责任分工1. 车间经理:负责安排和监督车间的安全工作,包括定期检查设备和制定应急预案等;2. 部门主管:负责培训工人安全操作规程,并监督工人的操作行为;3. 工人:必须遵守安全规章制度,积极参与安全培训,对自己和同事的安全负责。

第二章危险品管理与防护五金车间常使用一些危险品进行生产,正确管理和防护这些危险品是保证车间安全的重要内容。

本章将介绍危险品的分类及相关防护措施。

一、危险品分类1. 可燃物品:如溶剂、柴油等;2. 腐蚀品:如酸、碱等;3. 毒性物品:如有害气体、有毒液体等;4. 爆炸品:如火药、炸药等;5. 放射性物品:如放射性同位素等。

二、防护措施1. 储存:按照危险品类型分类储存,并做好标识;2. 使用:使用危险品前必须穿戴防护设备,并严格按照操作规程进行;3. 废弃物处理:废弃物必须分类处理,并交由专门机构进行处置。

第三章机械设备操作安全五金车间中常使用各种机械设备,正确的操作方法和安全意识对保证工人生命财产安全至关重要。

本章将介绍常见机械设备的操作安全要点。

一、手动工具1. 使用前检查:砂轮、钳子等手动工具应检查其完好性;2. 使用时要求:正确使用,并避免超负荷使用;3. 收纳方式:整理好并妥善存放,防止伤人。

二、电动工具1. 使用前检查:电缆、插头等是否完好;2. 使用时要求:正确插拔,使用防护措施,避免违规操作;3. 收纳方式:整理好线缆,存放在指定位置。

2024年车间安全教育培训(三篇)

2024年车间安全教育培训(三篇)

2024年车间安全教育培训一.介绍车间的概况。

如车间生产的产品、工艺流程及其特点,车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况,车间危险区域、有毒有害工种情况,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析.二.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。

车间的特点是电气设备多、起重设备、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。

要教育工人遵守劳动纪律,穿戴好防护用品,小心衣服,发辫被卷进机器,手被旋转的设备擦伤和绞伤。

告诉工人在设备巡检、卫生清理时要防止碰伤、绞伤、烫伤等;检修时要切断电源,并悬挂警告牌,工作场地应保持整洁,道路畅通;在车道上行走时应注意车辆的通行.三.介绍车间防火知识,车间易燃易爆品的情况,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,遇到火险如何处理等。

1.车间的易燃易爆物品主要是润滑油类.2.车间灭火器主要配置在磨机房内.3.车间可能发生火灾的地方主要是润滑油的摆放部位,设备检修使用割炬和电焊所产生的火源等.4.灭火器的使用:现场实际操作讲解.四.组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度,并应教育新工人尊敬师傅,听从指挥,安全生产。

1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。

未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。

2.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。

3.在没有防护设施的二米高处,悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。

4.高空作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5.不懂电器和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。

6.现场各种物料和构件要堆放整齐稳妥,不要过高。

7.危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要保持足够的照明.8.在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

9.特殊工种(电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。

简短五金车间安全培训教材

简短五金车间安全培训教材

简短五金车间安全培训教材1. 介绍五金车间是一个需要高度警惕的工作环境,因为它涉及到各种金属材料的加工和制造。

工作人员必须时刻保持安全意识,并且了解如何正确操作设备和处理材料,以避免事故和伤害的发生。

本教材将为您提供一些简短的安全培训指南,帮助您更好地了解五金车间安全知识。

2. 个人防护个人防护是五金车间安全的首要任务。

以下是一些必备的个人防护装备:- 安全帽:用于保护头部免受物体的打击或碰撞。

- 护目镜:用于保护眼睛免受尘埃、飞溅物和碎片的伤害。

- 防护手套:用于保护手部免受锋利的工具和材料的伤害。

- 防护面具:用于保护面部免受飞溅物和火花的伤害。

- 安全鞋:用于保护脚部免受重物的压力或碰撞。

3. 设备操作安全正确操作设备是五金车间安全的核心。

在操作设备前,务必遵循以下几项原则:- 熟悉设备:了解设备的结构和功能,掌握操作方法和安全规定。

- 检查设备:每次使用设备前,检查其是否完好无损,并保证所有安全装置正常运作。

- 使用正确工具:使用适当的工具和设备,避免使用磨损或不合适的工具。

- 遵循操作程序:按照正确的操作步骤操作设备,避免违规操作或过度使用。

- 切勿疏忽警惕:在操作过程中,始终保持集中注意力,不要分散注意力或疏忽大意。

- 紧急情况处理:了解应急操作流程,如发生事故或紧急情况时能够正确应对。

4. 五金材料的安全处理五金车间中的金属材料可能会对工人造成伤害,因此必须采取适当的措施来处理这些材料:- 提供合适的容器:将金属碎片和废料放入专用容器中,避免杂乱堆放或直接丢弃。

- 避免混合:金属材料之间可能存在反应,导致火灾或爆炸的危险。

避免将不同材料混合存放。

- 安全操作:在处理金属材料时,使用适当的工具和设备,并遵循正确的工作程序。

- 确保通风:某些金属材料可能散发有毒气体,在处理过程中务必保持通风良好,避免吸入有害物质。

- 定期清理:保持车间的清洁和整洁,定期清理金属材料的碎屑和废料。

5. 灭火与紧急救援在五金车间,火灾和其他紧急情况可能会发生。

金工车间安全培训一

金工车间安全培训一
紧急疏散
在紧急情况下,按照规定的路线和程序进行 疏散,确保人员安全撤离。
04 安全事故案例分析
事故原因分析
设备故障
设备老化、维护不当或使用不规 范可能导致设备故障,进而引发
安全事故。
操作失误
员工在操作过程中违反安全规定 或操作不当,可能导致事故发生。
安全防护措施不足
车间缺乏必要的安全防护措施或 措施不到位,增加了事故发生的
提高员工安全意识
加强员工安全培训,提高员工的安全 意识和操作技能。
完善安全防护措施
根据实际情况,完善安全防护措施, 降低事故发生的可能性。
加强安全管理
建立健全安全管理制度,加强安全巡 查和监督,及时排查和消除安全隐患。
05 安全考核与评估
安全考核标准
员工安全操作规程掌握程度
01
员工应熟练掌握金工车间的安全操作规程,包括设备操作、工
金工车间安全培训
contents
目录
• 安全意识培训 • 安全操作规程 • 安全防护措施 • 安全事故案例分析 • 安全考核与评估
01 安全意识培训
安全意识的重要性
01
02
03
预防事故发生
提高员工的安全意识,可 以预防安全事故的发生, 减少人员伤亡和财产损失。
提高工作效率
安全意识强的员工在工作 中更加专注,不易受到外 界干扰,从而提高工作效 率。
完善安全管理制度
根据安全评估结果,完善金工车间的安全管理制度和操作规程,加强 安全管理的规范化和科学化。
THANKS FOR WA
个人责任
员工在操作过程中疏忽大意或违反安全规定,应 承担一定的责任。
管理责任
管理层未有效落实安全管理制度,未及时排查和 消除安全隐患,应承担管理责任。

车间安全教育培训讲义(2篇)

车间安全教育培训讲义(2篇)

车间安全教育培训讲义1、严格遵守公司、车间规章制度和班组管理条例。

2、服从领导安排,做好本职工作。

3、熟悉岗位流程,熟悉操作细节。

4、严格按照作业指导书、安全操作规程作业。

5、要认真的做好每一项记录。

6、交接班时要认真检查本岗位的各项情况。

7、按时巡检,善于发现和解决问题并及时上报8、保持工作场所的清洁,并定期对设备进行保养。

9、正确使用和妥善保管劳动保护用品、生产工具等。

10、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,并及时向上级汇报。

11、发生异常事故时要及时如实地向班组长汇报,保护现场并作好详细记录。

12、对岗位商业秘密及其它非共享资源要保密,不得随意向外人泄露。

13、对公司的物资财产在本区域本岗位的流通负有安全义务,确保不发生意外。

14、按时参加公司及车间举行的各种学习培训活动、生产例会等。

三、我国为减少人为事故而采取的,在作业中作业人员的一个互相监督原则为,“四不伤害”:1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被别人伤害4.保证他人不受伤害四、做到“三不违”:不违规操作规程不违章指挥不违反劳动纪律五、安全色和安全标志安全色:红、蓝、黄、绿红色表示禁止、停止的意思。

如禁止通行标志黄色表示注意、警告的意思。

如当心有毒有害气体蓝色表示指令、必须遵守的意思。

如必须携带矿灯绿色表示通行、安全和提供信息的意思如通行标志六、劳动者工伤的认定1.在工作时间和工作场所内,因工作原因受到.事故伤害的。

2.工作时间前后在工作场所内,从事与工作有预备性或者收尾性工作受到事故伤害的。

3.在工作时间和工作场所内,因履行工作职责受到暴力等意外伤害的。

4.因工外出期间,由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的。

5.在上下班途中,受到机动车事故伤害的。

6.法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。

7.患职业病的。

七、不得认定工伤的情况:1、因犯罪或者违反治安管理伤亡的。

2、醉酒导致伤亡的。

3、自残或者自杀的。

金属加工安全培训内容

金属加工安全培训内容

金属加工安全培训内容金属加工安全是保障工人身体健康和生产安全的重要工作,为了提高金属加工行业从业人员的安全意识和技能,金属加工安全培训成为一项紧迫而必要的任务。

本文将对金属加工安全培训的内容进行详细分析,以帮助读者更好地了解和应用这些培训知识。

一、个人防护金属加工工作场所存在着诸多潜在的危险,因此个人防护是金属加工安全的关键。

金属加工安全培训的内容之一是教授从业人员正确使用个人防护装备的方法和技巧,包括佩戴安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

二、机械操作安全金属加工过程中,机械设备的操作是一项重要而危险性较高的环节。

培训内容中将详细介绍各种金属加工机械的操作规范,包括正确使用手动工具、机械设备的开关操作、常见故障的排除方法等。

三、火灾和爆炸防范金属加工过程中常常涉及高温、明火和易燃物质,因此火灾和爆炸防范成为重要内容之一。

培训中将教授从业人员正确使用灭火器、紧急疏散方式、与易燃物质的安全距离等知识,以提高应对突发火灾和爆炸事故的能力。

四、化学品安全金属加工行业常常使用各种化学品,如溶剂、润滑剂等。

这些化学品的使用和储存可能带来安全隐患。

培训内容将包括正确使用和储存化学品的方法、与其他物质的禁止混合等,以保障从业人员和环境安全。

五、紧急救护培训金属加工行业存在一定的伤害风险,因此紧急救护培训是金属加工安全培训的重要组成部分。

从业人员将接受基本急救技能的培训,如止血、包扎、心肺复苏等,以提高在紧急情况下的应急救护能力。

六、安全生产管理金属加工安全培训的最后一个方面是安全生产管理。

培训内容包括安全生产管理体系、安全检查与评估、事故调查与报告、职业健康监护等内容,旨在通过科学管理和全员参与,提高整个金属加工行业的安全生产水平。

总结:金属加工安全培训的内容丰富多样,涵盖了个人防护、机械操作安全、火灾和爆炸防范、化学品安全、紧急救护培训以及安全生产管理等方面。

这些培训内容的实施将有助于提高金属加工行业从业人员的安全意识和技能,保障他们的身体健康和生产安全。

钣金工厂安全意识培训资料

钣金工厂安全意识培训资料


安全生产相关知识
火灾逃生方法:
(1) 迅速报警 : (2) 寻找出口,利用建筑物本身的避难设施进行自救 : (3) 舍财保命 (4) 紧急求援,利用建筑物本身及附近自然条件自救: (5) 无法突围时,向浴室,卫生间转移匍匐前进,放 水,卧地,防烟雾。 (6) 结绳自救: (7) 谨慎跳楼:在非跳即死的情况下跳楼时,抱些棉 被等物向楼下车棚,草地或树上跳,减缓冲击力。
安全生产相关知识
违规行为 : 特种作业工种无证单独操作,机动车辆持学员证单独驾驶和无证 驾驶。特种设备和要害部门,不认真登记和交接班,擅自离 岗或睡觉。 经济承包中不讲安全,以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒 险蛮干,或不按工艺要求操作设备,使设备超负荷运行。 违反其它法律、法规明文规定的行为。
安全生产相关知识
安全生产的“四个必须” : 必须人人注意安全:不但要注意自己的安全,还要注意别人的安 全和其他各种安全隐患; 必须事事注意安全:做任何事情都要注意安全,不要因为熟练而 忽视安全; 必须时时注意安全:如不要因为即将下班而加快速度,违章操作, 忽视安全。 必须处处注意安全:在任何地方都要注意安全。
总结:
1、主管、班长、员工一定要重视 2、加强日常管理 3、注意员工情绪(特别是夏天) 4、对设备和工装进行模拟性分析,找出危险动作进行预防 5、特别注意以下场合: 带电设备、带气动元件设备、带高温设备、运动备件、 转动部件、带尖角的设备及其它、搬运较重物体、 较重物体的上下移动(上下舟) 6、一定要做好设备工装的安全防护工作 7、将安全工作变成日常工作不可缺少的一部分
1、安全生产的基本方针: 2、我国的消防方针: 3、安全生产中的两种安全:
人身安全 设备安全

造成事故的直接原因 设备的不安全状态 人员的不安全行为 两个观念转变 要我安全--我要安全--我会安全 安全三级教育
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作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。
一、生产车间安全教育的意义
3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业
所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清 洁与清扫是工作场所的“礼节”。
一、生产车间安全教育的意义
3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、 闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须 保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露 出来。
二、生产车间安全常识
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖 盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断 飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程, 必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接 零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢 固、接地或接零的导线不得有任何断开之处, 否则接地或接零就不起任何作用了。
二、生产车间安全常识
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时,必 须先切断电源再移动,并收好电导线并不得在 地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住, 切忌硬拉以防拉断导线。
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求 的插座和插头配合使用,并确保其接触良好和 插脚无裸落,严禁不用插头直接将导线插入插 座供电。
查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。
一、生产车间安全教育的意义
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗
位时,利用班组会的短时间大家一起交流自己 的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨 论应采取的对策。
一、生产车间安全教育的意义
3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,
3.6 搬运大件物品上楼梯时,须逐级稳步拾级 而上,杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼 梯。
二、生产车间安全常识
3.7 在拾级而下楼梯时,需眼观梯面逐级而下, 杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑 落而从高处摔下。
3.8 在开口处调运物品时,尽量使用护栏、保 证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可 拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而 致坠落。
二、生产车间安全常识
3.3 在高处需用大力的作业,必须控制用力不 可过猛,必要时于腰间配安全带固定于固 定 物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛,扳手 拧空致身体失衡而摔下来。
3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子,并观察 梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
二、生产车间安全常识
3.5 在高处搬运物件时,必须保证行走路线畅 通无异物和不打滑并用眼观看路面,防止因物 拌倒而失去平衡从高处摔下去。
二、生产车间安全常识
3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以 滚动的物体上从事作业,如更换日光灯不可将 转椅置于工作台上作业,因挪动脚时转椅旋转 致身体失去平衡而摔下来。
3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处 作业,必须确保人字梯中间有连接(避免其跨 开)和四脚有防滑耐磨塑胶套,且选用高度适 中的人字梯,尽量避免直接站于顶部作业。
用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼 叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动 作,杜绝误操作而引发的安全事故。
二、生产车间安全常识
1、生产车间易发的安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被 夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发 生,我们应具备必要的安全常识和技能。
二、生产车间安全常识
二、生产车间安全常识
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、 手动电钻等,必须安设漏电保护器,同时工具 的金属外壳应进行防护性接地或接零,并减少 导线的扭曲和他物的重压或穿刺, 以防漏电 的发生。
2.10 在放置液体状物品时,应置于不易碰翻 及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引 发安全事故的位置。
2、安全的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命 脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发 点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、 不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全 作业的目的。
一、生产车间安全教育的意义
3、安全作业五要点
3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操
精品
金工车间安全培训一
一、生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境 等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发 的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险 因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、 人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和 伤害。
一、生产车间安全教育的意义
二、生产车间安全常识
2.11 在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布 擦拭电气设施,以防止短路和触电事故的发生。
2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插 座,则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘, 以防止积尘引致短路和电击事故。
二、生产车间安全常识
3、坠落事故的防止
坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于 不安全状态下而坠落,坠落可能导致人员重伤 乃至死亡。法规规定:高度在2米以上的作业 场所均为“高处”,但并不是说只有 2米以上 才危险。即使从1米高处摔下来,若身体要害 部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。 故在登高作业时需注意相关的安全事项。
2、电气安全 触电事故是指人体接触到严重。生产车间里用电设备很多, 每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备 和执行各项用电安全知识。
二、生产车间安全常识
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由 电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作, 只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依 其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操 作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电 气设备。
二、生产车间安全常识
2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出 了故障,不得私自维修,也不得带故障运行; 需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
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