顶管施工工艺设计流程
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程一、准备工作1.确定施工路线和施工范围。
2.根据地质勘察报告设计施工方案，明确井点位置和钢管推力。
3.依据设计要求确定顶管机和钻孔设备。
4.编制工程施工组织设计和施工方案。
二、设备安装和检测1.按照设计方案和施工组织设计进行设备安装和布局。
2.检查钻孔机、顶管机等设备的运行情况，并进行必要的调试和测试。
3.进行安全检查和设备质量验收，确保设备正常运行。
三、钻孔1.根据设计要求，在确定井点位置后进行钻孔。
2.选择适当的钻头，根据地质情况调整钻孔参数和时间。
3.钻孔过程中，注意调节钻孔机的转速、进给速度和冲洗液流量。
4.钻孔至设计深度后，进行必要的孔眼认证和水平控制。
四、钢管预制和安装1.根据设计要求，进行钢管的预制和加工工作。
2.在钻孔施工现场，将钢管切割成适当的长度。
3.使用顶管机，将钢管逐节地推入地下。
4.在推管过程中，定期检查钢管的位置和倾斜情况，必要时进行调整。
5.直至推管到达设计位置和深度。
五、施工质量控制1.根据设计要求和施工组织设计，进行施工质量控制。
2.及时记录和处理施工中的问题和异常情况。
3.定期进行顶管安全检查和质量验收，确保施工质量符合要求。
六、施工完工和收尾1.完成所有井点的钢管推进，并达到设计深度和位置。
2.进行顶管工程的清理和整理工作，清除施工现场的垃圾和杂物。
3.编制完工验收报告，进行工程验收和文件归档。
通过以上的顶管施工工艺流程，可以保证顶管隧道工程的安全、高效和质量，达到设计要求，并为后续的地下管线敷设和维修工作提供方便。
顶管施工工艺流程的具体实施需要根据实际情况和地质条件进行调整和改进，以确保施工顺利进行。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案一、工程概述本次顶管施工工程位于具体地点，旨在解决具体问题或需求。
工程沿线地质条件复杂，需要穿越穿越的地层或障碍物，施工难度较大。
顶管施工段长度为具体长度，管径为具体管径。
管道的用途为用途说明，如排水、供水等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地层情况，为顶管施工提供依据。
制定施工测量方案，确定测量控制点。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的顶管管材。
准备好所需的各类建筑材料，如水泥、砂、石子等，并确保材料质量合格。
3、设备准备配备性能良好的顶管掘进机，根据地质条件和管径选择合适的型号。
准备好千斤顶、油泵、压浆泵等顶进设备。
确保各类施工机械和设备的完好率，提前进行调试和维护。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
修筑施工便道，确保运输车辆通行顺畅。
布置临时水电线路，满足施工需求。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用具体施工方法，如沉井法、逆作法等进行工作井和接收井的施工。
确保工作井和接收井的尺寸、深度和结构符合设计要求，井底进行加固处理。
2、顶管机安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装好顶进导轨，保证顶管机的平稳运行。
3、顶进施工启动顶管机，开始顶进。
在顶进过程中，严格控制顶进速度、出土量和顶力。
及时进行测量和纠偏，确保顶管的轴线偏差在允许范围内。
同步进行注浆，填充管道周围的空隙，减少地面沉降。
4、管道接口处理每节管道顶进完成后，及时进行接口处理。
接口形式采用具体接口形式，如橡胶圈接口、焊接接口等。
确保接口密封良好，不漏水、不渗泥。
5、中继间设置当顶进距离较长时，根据顶力计算结果，合理设置中继间。
中继间的安装和拆除应严格按照操作规程进行。
6、到达接收井顶管机接近接收井时，应放慢顶进速度，加强测量和监控。
顶管机准确进入接收井后，拆除顶管机，进行管道封口处理。
四、施工质量控制1、管材质量控制对管材的外观、尺寸、强度等进行检验，不合格的管材严禁使用。
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
市政顶管施工工艺流程
市政顶管施工工艺流程一、引言1.1 背景介绍市政顶管施工是指利用顶管技术进行市政工程建设的一种方法。
顶管技术由于其施工快速、无需大面积开挖地面、对环境影响小等优点，被广泛应用于城市交通、给水排水、燃气、暖通空调等领域的建设。
本文将就市政顶管施工的工艺流程进行全面、详细、深入地探讨。
二、市政顶管施工前期准备2.1 工程设计•评估工程需求和施工范围，确定施工方案。
•编制施工图纸和工程计量清单。
•设计施工方案，包括施工模式选择、施工工艺流程等。
2.2 材料准备•采购所需的顶管材料，例如钢管、密封材料等。
•对材料进行检查，确保符合施工需求和质量要求。
2.3 人员培训和安全准备•培训施工人员，使其熟悉工艺流程、操作规程和安全措施。
•制定安全计划和措施，确保施工期间安全可控。
三、市政顶管施工工艺流程3.1 准备工作1.布置施工现场，设置安全标志和警示牌。
2.清理施工现场，并进行准确测量，确定施工位置。
3.2 顶管选型和准备1.根据设计要求选择适当的顶管规格和材料。
2.对顶管进行检查，确保无损坏、质量合格。
3.3 开挖施工坑1.根据设计图纸要求，进行开挖施工坑。
2.控制开挖坑底的平整度和坡度，确保顶管施工的平稳进行。
3.4 顶管安装1.使用顶管推进机将顶管推进到施工位置。
2.控制顶管的推进速度和方向，以确保顶管的准确安装。
3.采取相应的措施，防止顶管产生失稳和沉降。
3.5 密封和测试1.在顶管连接处进行密封处理，确保施工质量和漏水不出现。
2.进行压力测试，检测顶管系统的密封性和承压能力。
3.6 后期处理1.填平施工坑，并进行土石方整平。
2.清理施工现场，做好环境卫生和美化工作。
四、市政顶管施工质量控制4.1 施工监督1.设置专人进行现场施工监督。
2.对施工过程进行记录和检查，确保施工按照设计要求进行。
4.2 质量检测1.对施工材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2.对顶管施工过程进行抽样检测，检测顶管的安装质量和密封性。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程
《顶管施工工艺流程》
顶管施工是城市基础设施建设中常见的一种方法，其施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备
在开始施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定施工线路和深度。
同时，需要根据实际情况选择合适的顶管设备和材料，并对施工人员进行培训，确保施工的安全和顺利进行。
2. 开挖坑道
在确定好施工线路和深度后，施工人员需要进行开挖坑道的工作。
这一步通常需要使用挖掘机或其他挖掘设备，将地面开挖到所需的深度。
3. 安装预制管道
一旦坑道开挖完成，就需要将预制的顶管部件一节一节地运输到现场，进行组装和安装。
在安装过程中需要注意保证管道的水平和垂直度，同时保证管道的连接牢固。
4. 浇筑混凝土
当顶管设备安装完毕后，需要将混凝土浇筑到坑道中，填满坑
道并固定顶管。
这一步需要对混凝土的质量和浇筑工艺进行严格把控，以确保顶管的稳固和耐久。
5. 封闭施工
最后一步是对施工现场进行封闭，将地面修复整平，确保施工现场的安全和整洁。
同时，需要进行验收和监测工作，确保顶管设备的质量和稳定性。
顶管施工工艺流程看似简单，但实际上需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时需要严格遵循相关的标准和规范。
只有在严格按照工艺流程进行施工，并对施工过程进行全面监控和管理，才能确保顶管设备的质量和施工效率。
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺标题：顶管法施工工艺详解及应用一、引言顶管法是一种非开挖地下管线敷设技术，是在不开挖地表的情况下，通过工作井将预制的管道逐段推进，最终实现地下管道的铺设。
此方法具有对周边环境影响小、施工效率高、适用范围广等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
二、顶管法施工工艺流程1. 工程准备阶段：首先，根据设计要求和现场条件确定工作井位置，并进行施工作业面的清理与平整，搭建临时设施。
然后，进行工作井和接收井的挖掘与加固，确保井体结构稳定可靠。
2. 管道制作与安装阶段：根据设计图纸预制管道，包括防腐处理、接口密封等工序。
然后，将首节管道吊装至工作井内，安装导向系统和顶进设备。
3. 顶进施工阶段：利用顶进设备，如千斤顶，按照预定的轨迹和速度，将管道逐步向前顶进。
在顶进过程中，需实时监测管道姿态、顶进力、土压力等参数，及时调整顶进方案以保证施工安全与质量。
4. 连接与验收阶段：当管道顶进至接收井后，进行接口连接，确保管道的密封性和整体性。
完成管道连接后，进行功能性试验和工程质量验收。
三、顶管法施工关键技术要点- 导向控制技术：利用先进的测量仪器精确控制管道的前进方向和坡度。
- 土体改良与稳管技术：针对不同地质条件采取相应的注浆、改良土体措施，保持隧道稳定，防止地面沉降或隆起。
- 管道抗变形与密封技术：选用适合的管材，采用可靠的接口连接方式，确保管道在顶进过程中的刚度和密封性能。
四、结语顶管法施工工艺以其独特的优势在现代城市建设中发挥着重要作用。
随着科技的发展，顶管施工技术也在不断进步和完善，为解决复杂地理环境下的管道建设难题提供了新的思路和解决方案。
在未来，我们期待顶管法能在更多的工程项目中得到创新应用，进一步推动我国地下空间开发利用的可持续发展。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程顶管施工是一种非开挖或少开挖的管道埋设技术。
该施工方法借助顶进设备的顶力将管道按设计的坡度顶入土中，克服管道与周围土壤的摩擦力，并将XXX运走。
本工程采用泥水平衡顶管机进行施工，具体流程如下：1.施工准备进行地下管线勘察、工程测量定位和放线，然后进行工作井和接收井的开挖，将基坑开挖至起沉标高。
接着进行设备的安装和调试。
2.顶管施工在顶进设备的带动下，进行正常顶进和测量，然后进行顶管接收。
接收后，进行管节壁后泥浆置换和全段测量。
最后进行顶管始发，安装后座和导轨，吊装顶管机和液压系统、千斤顶，以及安装泥水循环系统、触变泥浆系统、测量系统、照明和通风系统。
最后下放管节和接管。
3.顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机和排浆设备。
考虑到避免设备故障影响工程进度，本工程采用两套千斤顶设备。
千斤顶的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，以防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点应作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。
高压油泵选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶。
各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采用U形顶铁形式。
4.设备安装在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在5mm以内。
设备安装完成后，进行设备调试。
以上就是本工程顶管施工的工艺流程和设备选用及安装的相关内容。
在顶管机安装前，需要确保制作精度，保证其制作质量符合要求。
安装时，需要将顶管机制作在±2mm的两轨内距范围内，并且砼厚度应大于40cm，后靠背采用40mm厚钢板。
(完整版)顶管施工工艺流程
(完整版)顶管施工工艺流程电力顶管工程作业量大，难度系数高，也可能与其他的雨水管线、通讯管线、电力管线等交叉施工，如果大规模开挖土方，必然会对管线和居民的生活带来一定的影响。
为了提高工作效率，精准作业，就需要采用非开挖顶管施工的方法，确保电力工程建设的顺利开展。
1、电力顶管施工的基本工艺流程为：工作井预支护→工作井施工→设备安装、调试、试运行→顶进→中继间顶进（长距离顶进可用到中继间）→顶管机接收→设备拆除、清理现场。
2、电力顶管施工前的准备工作在施工前，除了编制详尽的施工工艺流程及顶管施工方案，还应做好如下几项工作：（1）施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方案的前提，施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。
（2）顶管设备选择顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。
（3）作业器材准备作业的主要器材要准备充分，如千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、注浆机等等。
另外，电力顶管施工中需要一定量的管材，在市政工程建设中，对于这些管材我们必须严把质量关，选择正规厂家生产的产品，并对其进行相关的性能分析和技术统计，做好管材的进出登记。
（4）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。
（5）施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。
施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。
（6）顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容：工作井的位置及断面形式的选择；工作井的尺寸；工作井的开挖及支撑方法；后背结构的设计及安装方法；洞口密封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水措施等。
顶管施工施工工艺
顶管施工施工工艺
标题：顶管施工工艺介绍
一、引言
顶管施工是一种非开挖的地下管线铺设方法，主要用于穿越公路、铁路、河流、建筑物等障碍物。
这种施工方法具有对周围环境影响小、效率高、成本低等特点，因此在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
二、顶管施工工艺流程
1. 施工准备：确定施工方案，进行现场调查，制定施工计划，组织人员和设备进场。
2. 管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场预制管道。
3. 工作坑开挖：在管道起点和终点分别开挖工作坑，作为顶进设备的安装和操作场地。
4. 安装顶进设备：包括顶管机、千斤顶、导轨、注浆设备等。
5. 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶推动管道向前移动。
同时，通过注浆设备向管道周围的土体注入水泥浆，以稳定管道和防止地面沉降。
6. 连接管段：当管道到达接收坑后，与已预埋好的接头连接。
7. 后续处理：清理工作坑，恢复地面，进行质量检查和验收。
三、顶管施工注意事项
1. 选择合适的顶管材料和设备，以保证施工质量和安全。
2. 在施工过程中要密切关注地表和管道的情况，及时调整施工参数和方法。
3. 注浆是顶管施工的关键环节，应严格控制注浆压力和速度，防止地面塌陷或管道破裂。
4. 对于复杂的地质条件和特殊的施工环境，需要进行详细的地质勘查和风险评估，制定合理的施工方案。
四、总结
顶管施工是一种高效的地下管线铺设方法，但同时也是一项技术含量高、风险大的工程。
因此，施工单位必须具备专业的技术和丰富的经验，才能确保施工的安全和质量。
顶管施工方法工艺流程
顶管施工方法工艺流程一、引言顶管施工方法是一种在地下进行输送管线施工的先进技术，广泛应用于城市建设、交通基础设施等领域。
本文将介绍顶管施工方法的工艺流程及相关注意事项。
二、顶管施工方法概述顶管施工方法是指利用顶管机将管道从一个井口推入地下，并在井口处施工，将管道推进至目标井口处的一种施工方法。
顶管施工方法主要应用于管道敷设、隧道穿越等工程中。
其优点包括施工时间短、施工过程对地面影响较小等。
三、工艺流程1. 前期准备顶管施工方法的前期准备工作非常重要。
包括规划施工路线、确定施工井口位置、进行地质勘探、制定详细的施工方案等。
在确定施工井口位置时，需要考虑地下埋设管线的排布、地下障碍物、地下水位等因素。
2. 井口施工在施工井口处进行相应的地面工程，包括开挖井口、搭建顶管机平台、安装井口装置等。
其中，开挖井口需要根据实际情况进行合理设计，确保顶管机的进出顺畅。
3. 顶管施工将顶管机放置于井口平台上，启动机器，将管道顶入地下。
在施工过程中，需要根据地质情况、障碍物等进行调整和控制。
顶进过程中，要注意顶管机的稳定和进度的控制。
4. 井口收口当顶管机推进至目标井口处后，需要进行井口的收口工作。
收口工作包括安装密封装置、加固工程等。
密封装置的安装要确保密封性能良好，以防止地下水渗漏。
5. 后期工程顶管施工完成后，需要进行一系列后期工程。
包括对管线进行测试、检查施工质量、清理施工现场等。
在测试过程中，需要保证管线的稳定性和安全性。
四、注意事项1. 在进行顶管施工前，需要进行详细的规划和设计，并充分考虑地质条件和环境因素。
特别是在城市建设等环境中，需要特别小心避免对地下设施和周边环境的影响。
2. 顶管施工过程中，需要进行实时监控和调整。
机器操作人员需要具备相应的专业技能，能够熟练掌握顶管机的使用方法，并及时发现和解决问题。
3. 在井口施工和井口收口时，需要保证相应的安全措施和施工规范。
特别是在井口附近，需要设置警示标志，防止人员误入施工区域。
顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程顶管法施工工艺是一种地下管道施工的方法，它常用于城市交通要道、河道、铁路等地下管道施工。
该方法可以避免地面上的交通堵塞和地面工程的破坏，同时也可以减少对周围环境的影响。
下面将详细介绍顶管法施工工艺流程。
首先，需要进行现场勘测和设计工作。
施工前需要对施工地点进行勘测，确定施工管道的位置、长度、直径等参数，并制定相应的施工方案。
设计师会根据勘测数据进行相关设计，确保施工过程的顺利进行。
第二步是准备工作。
在施工前需要确定施工区域的边界，清理施工区域的杂物和障碍物。
同时还需要清除地下障碍物，确保施工过程的顺利进行。
第三步是进行开挖工作。
在施工区域内进行开挖，将顶管设备安置在开挖的坑底。
开挖工作一般使用机械设备进行，可以提高施工效率。
第四步是进行管道安装和固定工作。
在挖掘完毕后，需要安装管道并进行固定。
安装管道时需要使用适当的管道材料，以确保管道的安全和可靠性。
第五步是进行顶管推进工作。
在管道安装完毕后，需要对顶管设备进行调试，并进行顶管推进工作。
顶管推进工作一般通过施工机械设备进行，需要确保推进过程的平稳和顺利。
第六步是进行管道连接和封堵工作。
在推进过程中，需要对新管道与既有管道进行连接，并对封堵进行处理，以确保管道的连续性和安全性。
第七步是进行管道测试和验收工作。
在管道连接和封堵完毕后，需要对管道进行水压试验和泄漏测试，确保管道的质量符合要求。
并进行相关的验收工作，以确保工程的合格交付。
第八步是进行后续工作。
施工完毕后，还需要进行相关的清理工作，恢复施工现场，并进行后续跟踪和维护工作。
同时还需要对施工过程进行总结和评估，以提高施工工艺的效率和质量。
综上所述，顶管法施工工艺是一种高效、可靠的地下管道施工方法。
通过科学的施工流程和严密的质量控制，可以确保工程的顺利完成。
顶管施工工艺流程(精)
顶管施工工艺流程前言顶管施工是隧道工程中一种常见的管道施工工艺，它能够适用于各种场地和各种条件下的管道施工，成为了现代隧道工程建设不可或缺的一部分。
本文将介绍顶管施工工艺的流程和主要步骤，以帮助读者更好地了解这一技术。
概述顶管施工是利用顶进机来进行管道施工的一种工艺。
顶进机是一种专用的装置，可以沿着隧道壳体的轴线推进，从而将管道材料推入到地下，形成一条完整的管道。
顶管施工的主要特点是施工速度快，施工效率高，工程质量好，且不需要大规模的开挖。
工艺流程顶管施工的工艺流程主要包括以下步骤：第一步：洞口准备在施工开始前，需要对洞口进行准备工作。
首先，需要进行洞口的开挖。
开挖的深度应该与隧道顶部的高度相等，可以通过地表的标志点进行测量。
开挖的宽度应该略大于顶进机的直径，以便于顶进机的进出。
在洞口完成后，还需要对洞口进行支护，以确保洞口的安全和稳定。
通常，使用钢构支架或混凝土浇筑的方式来进行洞口支护。
第二步：管道安装随着洞口准备完成，施工队伍开始为顶进机进行安装和调试工作。
顶进机通常由主机、输送系统和控制系统三部分组成，每个部分都需要进行检查和调试，以确保设备能够正常运行。
安装和调试完成后，开始进行管道的安装工作。
顶进机通过钢筋笼等装置将管道材料推送至地下，形成一条完整的管道。
管道材料通常有混凝土、钢铁管等。
第三步：管体定位在安装完成后，需要对管道进行定位工作。
定位的主要目的是确保管道的位置和方向与设计要求相符。
此外，也需要对管道进行测量和标记，以便于后续的补强和支护工作。
第四步：管道烤固管道安装和定位工作完成后，需要对管道进行烤固。
烤固是为了加固管道的结构，防止管道出现不稳定现象。
通常，需要使用蒸汽或电加热方式进行管道烤固。
第五步：管道补强和支护管道安装和烤固完成之后，需要对管道进行补强和支护工作，以确保管道的稳定性。
补强和支护的方式通常有注浆、钢筋加固等。
第六步：管内清洗和修整管道的安装和支护工作完成后，需要对管道进行清洗和修整。
顶管施工工艺流程有哪些(二)
顶管施工工艺流程有哪些（二）引言概述：本文旨在介绍顶管施工的相关工艺流程。
顶管施工是一种常用于城市地下管道建设的技术，通过顶管机械设备来实现不开挖、不影响地面交通的施工方式。
在施工过程中，需要经过以下五个大点的工艺流程：前期准备、顶管机升降、管道铺设、管道连接和封闭、清理和收尾工作。
正文：一、前期准备1. 测量：测量地下管道线路，并确定顶管设计方案。
2. 地勘与勘探：在施工区域进行地质勘探和地下管线探查，确定地质条件和管线走向。
3. 手绘施工图纸：根据实地调查资料，制定施工图纸，包括管道线路、入口井和出口井位置等。
二、顶管机升降1. 机械设备准备：准备好顶管机及其附件，并按照要求进行检查和保养。
2. 顶管机安装：将顶管机安装在入口井内，确保其稳固和正常运作。
3. 顶管机调试：根据实际需要，对顶管机进行调试和调整，确保其工作稳定和准确。
4. 顶管机操作：通过操纵顶管机，将顶管沿预设线路逐渐升降至出口井。
三、管道铺设1. 排水准备：根据需要，排水施工区域，以保持施工现场的干燥。
2. 管道安装：沿着顶管机升降的轨迹，逐段铺设管道。
3. 浇注灌浆：在管道安装完成后，进行灌浆处理，巩固管道和地下结构。
四、管道连接和封闭1. 进口井管口处理：处理进口井中的管口，确保其与管道连接紧密。
2. 管道连接：连接顶管机升降的各个管道段，确保其密封和稳固。
3. 出口井管口处理：处理出口井中的管口，确保其与管道连接紧密。
4. 管口封闭：对所有的管口进行密封处理，确保管道不泄露。
五、清理和收尾工作1. 清理施工区域：清理施工区域的垃圾和杂物，恢复环境整洁。
2. 工艺性试验：对已铺设的管道进行工艺性试验和质量检测，确保其质量和安全性。
3. 施工记录整理：整理和归档与施工相关的各项记录，供后续使用和查阅。
总结：顶管施工工艺流程涉及多个步骤，包括前期准备、顶管机升降、管道铺设、管道连接和封闭、清理和收尾工作。
这些步骤的顺序和操作方法对于顶管施工的顺利进行至关重要。
顶管的施工工艺流程
顶管的施工工艺流程简介顶管是一种施工技术，通过向地下推进管道的方式进行施工。
顶管在建筑工程、城市基础设施等领域得到了广泛应用。
本文将介绍顶管的施工工艺流程，包括前期准备工作、施工过程以及施工后的处理。
前期准备工作1.方案设计：根据工程需要，制定顶管施工方案，包括施工线路、顶管机的选择等。
2.地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，为施工做准备。
3.施工许可：申请相关施工许可证，在符合规定的情况下方可开始施工。
4.临时设施搭建：搭建临时办公室、仓库等施工所需的临时设施。
施工过程1.现场准备：对施工现场进行清理，确保施工区域周围的安全。
2.设备安装：安装顶管机以及其他所需设备，包括起重机、输送带等。
3.导向钻孔：在施工线路上进行导向钻孔，确定顶管的施工路径。
4.钻进施工：将钻头插入导向钻孔，开始钻进施工。
通过旋转顶管机的推力，使顶管向地下推进。
5.顶管安装：当钻机推进到预定的位置后，开始进行顶管的安装。
通过顶管起重机，将顶管逐节推入地下。
6.推进顶管：继续使用顶管机的推力，推进顶管，直至达到目标位置。
7.断开顶管机：当顶管推进完成后，将顶管机与顶管分离，为后续工作做准备。
施工后处理1.清理工作：清理施工现场，清除多余的材料和设备，并恢复施工区域。
2.管道连接：将顶管与现有管道进行连接，确保顶管的正常使用。
3.测试检测：对顶管进行测试和检测，确保施工质量。
4.文件整理：整理施工相关的文件、记录和报告，存档备查。
5.施工验收：进行施工验收工作，确保施工质量符合要求。
顶管施工工艺流程是一个复杂的过程，需要专业的团队进行施工管理和操作。
各个环节的严格执行和施工质量的把控是保证整个施工过程顺利进行的关键。
希望本文对顶管施工工艺流程的了解有所帮助。
顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程是一种非开挖管道敷设的施工工艺，它广泛应用于市政工程、工业和建筑等领域。
该工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 施工准备：在施工前，需要进行现场勘查和清理工作，确保施工现场安全、整洁。
同时，需要准备好施工所需的各种设备和材料。
2. 测量放样：根据设计图纸的要求，对管道的起点、终点和轴线进行测量放样，并确定顶管的深度和角度。
3. 安装顶管机：将顶管机安装在施工区域的起始端，并调整其位置和角度，确保顶管机的轴线与管道的轴线一致。
4. 安装后座：在顶管机的后端安装后座，以提供顶管过程中的支撑和反作用力。
5. 顶进：启动顶管机，将顶杆顶入地下，将土方从管道中运出。
在顶进过程中，需要不断调整顶管机的位置和角度，确保管道轴线与设计轴线一致。
6. 安装中继间：当顶管长度过长时，需要安装中继间以增加推力。
中继间的位置和数量需要根据实际情况进行设计和安装。
7. 管道安装：在顶管机后面安装管道，并将其与已安装的管道连接起来。
8. 测量控制：在施工期间，需要对管道的位置、深度和角度进行测量和控制，以确保管道符合设计要求。
9. 完成施工：当管道安装到终点位置时，停止顶进，进行最后的测量和控制，确保管道符合设计要求。
然后对施工现场进行清理和整理，完成施工。
总之，顶管法施工工艺流程是一种非常实用的非开挖管道敷设施工工艺，它具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、可以穿越复杂地形等。
顶管施工方法及工艺流程
顶管施工方法及工艺流程顶管施工方法是一种在城市地下进行管道施工的方法，它可以避免地面交通的影响，减少对城市环境的破坏，同时也可以提高施工效率和质量。
下面将介绍顶管施工的工艺流程和方法。
一、顶管施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工方案，制定施工计划，进行场地勘察和测量，准备施工材料和设备。
2. 开挖井口：在管道起点和终点处开挖井口，井口的大小和深度应根据管道的直径和深度来确定。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在井口，调整好机器的高度和角度，使其能够顺利地进入管道。
4. 推进顶管机：顶管机开始推进，同时进行管道的开挖和支撑，直到达到终点井口。
5. 安装管道：在顶管机推进的同时，将管道逐段安装到管道内，保证管道的质量和密封性。
6. 固定管道：在管道安装完成后，进行管道的固定和加固，以确保管道的稳定性和安全性。
7. 排除障碍物：在管道施工过程中，可能会遇到一些障碍物，需要进行清理和排除，以确保施工的顺利进行。
8. 完成施工：当顶管机到达终点井口时，施工就完成了，需要进行管道的检查和测试，以确保管道的质量和安全性。
二、顶管施工的方法1. 顶管机推进法：这是最常用的顶管施工方法，顶管机通过推进管道的方式进行施工，同时进行管道的开挖和支撑。
2. 钻孔法：这种方法适用于地下障碍物较多的情况，通过钻孔的方式进行管道的施工，可以避免对地下障碍物的破坏。
3. 挖掘法：这种方法适用于地下土层较软的情况，通过挖掘的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
4. 推拉法：这种方法适用于管道长度较短的情况，通过推拉的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
总之，顶管施工方法是一种高效、环保、安全的管道施工方法，可以有效地减少对城市环境的破坏，提高施工效率和质量。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺流程，以确保施工的顺利进行。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案【正文】一、设计背景及目的顶管技术是一种应用广泛的地下管线施工方法，其主要应用于城市建设及交通项目中的地下管道敷设工程。
本文旨在提供一份完整的顶管施工设计方案，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工流程及步骤1. 前期准备工作在开始施工前，必须进行充分的前期准备，包括但不限于：调查勘察、设计审查、安全评估等。
确保施工过程中的各项工作可以有条不紊地进行。
2. 管道设计与选材根据项目的具体要求和地质条件，进行管道的设计和选材工作。
确保选择的管道材料符合相关标准，能够承担预计的负荷并具备良好的抗腐蚀性能。
3. 施工队伍组建与管理根据项目规模和工期要求，合理组建施工队伍，并负责队伍的管理和协调工作。
确保施工人员具备相关专业知识和经验，并遵守相关的安全操作规范。
4. 施工现场准备工作在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于：场地平整、设备检查、防护措施设置等。
确保施工现场安全有序，并减少可能的事故风险。
5. 施工工艺与方法选择根据项目的具体情况和设计要求，选择合适的施工工艺和方法。
包括但不限于：开挖、固化、推进等。
确保施工过程中的效率和质量。
6. 设备与机械使用使用适当的设备和机械进行顶管施工工作。
确保设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
7. 管道连接与测试在施工过程中，确保管道的连接质量，并进行必要的测试和检验。
验证管道系统的完整性和可靠性。
8. 安全与环保措施在整个施工过程中，时刻关注安全和环保问题，并采取相应的措施进行预防和保护。
确保施工过程安全无事故，并遵守相关环保法规。
三、监督与质量控制1. 监督机构的组建与职责在施工过程中，建立监督机构，并明确各个职责和权限。
监督机构应负责对施工现场进行监督和检查，确保施工过程符合设计要求。
2. 施工质量把关在施工过程中，监督机构应对施工工艺和工程质量进行严格控制，并进行抽查和测试。
确保施工质量达到预定标准。
3. 相关记录与报告监督机构应及时记录和报告施工过程中的重要信息，包括但不限于：施工进度、质量问题、安全事故等。
市政顶管施工工艺流程
市政顶管施工工艺流程市政顶管施工工艺流程一、前期准备1.项目立项：确定施工区域范围、管道长度、直径和数量，编制项目方案。
2.勘测设计：进行现场勘测，确定地形地貌和地下管线情况，制定详细的施工设计方案。
3.环境评估：对施工区域的环境进行评估，确定施工对环境的影响和保护措施。
4.材料采购：根据设计方案和施工计划，采购所需的管道、阀门、接头等材料。
5.设备调配：根据施工计划，调配所需的机械设备和人员。
二、现场准备1.场地平整：清理现场垃圾和障碍物，平整场地。
2.标定轴线：根据设计方案，在场地上标定轴线和管道位置。
3.挖掘沟槽：按照设计要求，在轴线上挖掘沟槽，并保证沟槽宽度和深度符合要求。
4.安装支架：在沟槽内安装支架，保证管道安装时不会移动或变形。
5.清理底部杂物：清理沟槽底部的杂物和石头，保证管道安装时底部平整。
三、管道安装1.管道组装：将预制好的管道进行组装，根据设计要求进行割口、倒角等处理。
2.吊装安装：使用吊车将管道吊入沟槽内，根据设计要求调整位置和高度。
3.连接固定：在管道连接处进行焊接或螺纹连接，并使用扣件等固定管道。
4.阀门安装：在需要的位置安装阀门和闸门，保证管路正常运行和维护。
5.支架加固：在长跨度处加固支架，保证管道不会产生变形或下沉。
四、通水试验1.封堵试验：对已经安装好的管道进行封堵试验，检测是否有漏水现象。
2.通水试验：对已经通过封堵试验的管道进行通水试验，检测是否有压力泄露等问题。
3.记录数据：记录通水试验的数据，并对测试结果进行分析和评估。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场并恢复原貌，确保不影响周边居民生活和环境卫生。
2.材料回收：收集和处理施工过程中的废弃材料和设备。
3.验收验收：对施工完成的管道进行质量验收和安全验收，确保符合设计要求和相关标准。
4.编制档案：将施工过程中的各类文件、记录、图纸等资料整理归档，形成完整的档案。
总结市政顶管施工是一项复杂的工程，需要进行周密的前期准备和现场管理。
hdpe顶管施工工艺流程
hdpe顶管施工工艺流程一、前期准备阶段1. 项目资料搜集：施工前需对工程项目进行充分了解，包括设计图纸、施工方案、施工材料等相关资料。
2. 施工方案制定：根据项目情况制定施工方案，包括施工工艺流程、安全措施、施工队伍配置等。
3. 材料准备：准备好所需的HDPE管材、法兰、密封圈、电热熔带等施工材料，确保施工过程中不会因材料不足而延误工期。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，如挖掘机、起重机、热熔焊接机、试压设备等。
5. 现场勘察：进行施工现场勘察，了解地势地貌、周边环境等情况，为后续施工做好准备。
6. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保他们具备必要的技术和安全意识。
二、施工准备阶段1. 施工场地布置：清理施工场地，确保施工区域平整、干净，为后续施工操作提供良好的条件。
2. HDPE管材切割：根据设计要求，对HDPE管材进行切割，并按照顺序编号，以便后续安装。
3. 法兰安装：根据设计要求，在管道末端安装法兰，并根据预留的孔位进行固定。
4. 管道铺设：根据设计要求，将HDPE管材依次铺设在地面或地下，注意管道的坡度和水平度。
5. 管道连接：采用热熔焊接技术，对HDPE管道进行连接，确保连接处牢固密封。
6. 试压：对已连接好的管道进行试压，检测管道是否存在漏水现象，保证管道质量。
7. 密封处理：使用电热熔带进行管道的密封处理，确保管道连接处的密封性。
8. 四周回填：对已完成安装的管道进行四周回填，填充土石，确保管道稳固。
三、收尾阶段1. 清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
2. 工程验收：对已完成的工程进行验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
3. 施工总结：对施工过程进行总结，分析存在的问题并提出改进建议。
4. 安全交底：对施工过程中存在的安全隐患进行整改，并对施工人员进行安全交底，强化安全意识。
5. 工程移交：将工程交付给相关部门或业主单位，完成工程移交手续。
以上就是HDPE顶管施工工艺流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
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顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障。
将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止，仔细检查顶管机姿态，确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内，中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。
若达不到上述要求，也应拉出顶管机，作第二次出洞。
顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。
⑵继续推进顶管机进入土体，根据顶管液压系统的参数，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。
⑶、继续推进顶管机，在安装第一节管前，应将顶管机与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将顶管机弹回。
⑷、缩回主千斤顶，吊放管节。
⑸、割除限位块，前三节与顶管机连接用刚性连接后，继续顶进。
4顶进顶管机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏。
严格控制前5m-10m的管道顶进偏差，其中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。
在顶进过程中坚持“勤测、缓纠”的原则。
纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。
如果产生偏差，及时纠正。
纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。
注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支撑作用。
在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。
顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。
管道顶进至离工作井前方内壁50cm时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。
顶进中严密注意顶进时的方向及顶力的大小变化，对于顶管处于不良地层时，出现机具两侧的受力不均匀现象，应及时调整机具的工作状态，以保证顶管方向准确。
5安装管节当一个顶程结束，收回千斤顶和环型垫铁后，即可在工作井内再下一根管节。
在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。
以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。
6出土因泥水平衡顶管机在掘进过程中将泥浆水打入泥仓中与机具切削土混合，然后由排泥管输出。
在理论上切削下的土体混合转化为4倍体积的泥浆。
我们在工作井周围放置一个存泥箱，用于存放泥浆，并同时进行泥浆的二级沉淀处理，沉淀后的处理水又作为泥水打入机具的泥仓中重复使用，沉淀后的泥浆通过泥浆罐车运至指定的弃土场。
7膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。
使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。
这样就可以大大地减少顶进阻力。
为达到这一目的，采取如下措施：⑴、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力、和动塑比。
这些指标必须满足设计要求。
⑵、在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设置单向阀。
目的是防止注浆压力不够时管外壁的泥浆液倒流。
⑶、触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。
一般膨润土润滑浆的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整：泥浆的拌制要均匀。
首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3min，静置片刻，再搅拌7-8min，即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存24h，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。
为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。
⑷、泥浆的压注方法切削土壤的刀盘压力可按塔萨基公式计算。
在顶进第一节管节时，即可把正面土压力调整到最佳值。
具体调定值根据沉降测量反馈数据确定，并上报监理工程师。
为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。
泥浆的压注采用在顶管机压浆、管节、中继站等处连续补浆的方法。
对顶管机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。
从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔2m安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。
压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵。
在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制，储放24小时后方可使用。
压浆按三类，分别控制：①、机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙。
单边间隙为12.5MM。
②、沿线压浆：以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。
③、定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。
⑸、注浆设备的选用在顶进中，选用螺杆式注浆泵。
⑹、泥浆的置换全段管道顶进完成后，立即用水泥浆将润滑泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。
8顶进监控控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。
具体如下：顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。
在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。
开顶前，准确测量顶管机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。
在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。
本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。
基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。
导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。
安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。
9测量与纠偏⑴、顶管测量：采用全站仪和水准仪等仪器。
①、开始顶第一节管子时，每次顶进20～50cm，正常顶进时，每次顶进1m。
校正时，每出土一次测量一次。
②、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。
③、高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。
⑵、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进行校正。
①、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右测量一次。
②、顶管机纠偏应顶进过程中进行，绘制顶管机测点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。
③、纠偏控制由纠偏千斤顶进行，顶管机共有纠偏千斤顶四个，纠偏角度为2.5度，能上下左右四个方位纠偏。
一般情况下每次纠偏角度不大于0.5度，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工。
④、纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。
根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从面10顶管施工中应注意的问题针对本工程的特点和难点，除了注意顶管机具的选择以外，我们还将注意在顶管施工过程中对一些容易出问题的环节上作好的预防和监控，具体作法主要有以下几点：⑴、密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。
⑵、顶进要连续进行，不得长时间停歇。
⑶、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致注浆孔被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。
⑷、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。
⑸、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥流量过小或由于粉砂含量过大而造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。
当遇到砂含量增高时，可以适当调整泥浆比例。
⑹、对于阶地、坳沟交界部位的顶管施工，由于土层性质差异较大，顶管施工中遇阻力亦不相同，施工时要严格监测控制机头前的压力，必要时可对软弱一侧进行注浆加固。
⑺、顶管线路均处于城区主干道的中间绿化带内，顶管作业过程中，应加强对路面沉降的监测，一旦出现异常情况，应及时向上级领导反映，并及时进行注浆处理。
⑻、由于顶管线路较长，通风是一个不容忽视的问题，本工程采用鼓风机进行通风，选用空压机。
在施工人员下井前必须先通风10分钟，并利用仪器对有害气体进行检测。