粘钢
粘钢法与包钢法的区别
粘钢法与包钢法的具体区别粘钢指钢板与混凝土的连接方式，包钢指新加钢板与混凝土构件的位置关系。
在实际应用中也可以用四角加角钢并缀条通过结构粘胶来加固混凝土柱。
包钢和粘钢最主要的区别在于：包钢有焊接而粘钢没有焊接。
由于粘贴钢板的结构胶怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后再封边进行后灌注胶工作。
包钢又叫后灌注粘钢法外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
粘钢工程技术交底
粘钢工程技术交底一、任务背景粘钢工程是指在建造施工过程中，利用粘结材料将钢筋与混凝土粘结在一起，以增强混凝土的抗拉强度和承载力。
本次任务是对粘钢工程技术进行交底，确保施工人员对于粘钢工程的操作流程、注意事项以及质量要求有清晰的认识，从而保证施工质量和工程安全。
二、技术交底内容1. 粘钢工程概述粘钢工程是指在混凝土结构中，通过使用粘结材料将钢筋与混凝土粘结在一起，以提高混凝土的抗拉强度和承载力。
粘结材料通常采用环氧树脂胶水，具有粘结力强、抗剪强度高等特点。
2. 粘钢工程施工流程2.1 钢筋清理：在进行粘钢工程施工之前，首先需要对钢筋进行清理，确保表面无锈蚀、油污等杂质。
2.2 粘结材料调配：按照施工要求，将环氧树脂胶水和固化剂按照一定比例进行调配，搅拌均匀。
2.3 涂刷粘结材料：使用刷子将调配好的粘结材料均匀涂刷在钢筋表面，确保每根钢筋彻底覆盖。
2.4 钢筋粘贴：在粘结材料未干燥之前，将涂刷好粘结材料的钢筋粘贴在混凝土结构上，注意保持钢筋的正确位置和间距。
2.5 粘结固化：待粘结材料干燥后，形成坚固的粘结层，确保钢筋与混凝土之间的粘结强度。
2.6 质量检验：对粘钢工程进行质量检验，包括粘结层厚度、粘结强度等方面的检测，确保工程质量符合要求。
3. 粘钢工程的注意事项3.1 温度控制：在粘钢工程施工过程中，要注意环氧树脂胶水的施工温度，过高或者过低的温度都会影响粘结效果。
3.2 施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，避免灰尘、杂质等对粘结效果的影响。
3.3 施工工具：使用合适的刷子和工具进行粘结材料的涂刷和钢筋的粘贴，确保施工质量。
3.4 施工顺序：按照施工流程的要求进行施工，严格控制每一个环节的顺序和时间，确保粘结效果。
4. 粘钢工程的质量要求4.1 粘结层厚度：粘结层的厚度应符合设计要求，普通不小于3mm。
4.2 粘结强度：粘结强度应符合相关标准要求，保证钢筋与混凝土之间的坚固粘结。
4.3 表面质量：粘结材料施工后，钢筋表面应平整、无起泡、无裂缝等表面缺陷。
粘钢方案
粘 钢 方 案粘钢工艺共分为两种，一种是直接在处理好的钢板、混凝土基面上涂抹粘钢胶后进行粘贴，为直接法粘钢，也称干法粘钢；另一种是将钢材（钢板、角钢等）通过焊接、锚栓等固定在混凝土构件上之后进行封口并埋置灌浆嘴，通过压力注浆的形式将粘钢胶胶液注入钢材与混凝土基面间的缝隙，为间接法粘钢，也称湿法粘钢。
我们应该根据图纸及现场条件，对不同的节点加固采用相应的粘钢形式。
有的构件会采用干法施工，也有的构件会采用湿法施工，也有的构件会采用两种形式相结合的方法施工。
一、直接法粘钢 工艺流程：（1）搭设操作架及卸荷架搭设支架的操作层时，如加固的是梁，则操作层高离梁底可为 1.5m 左右，加固时可为 1.7m打磨要粘贴扁钢的混凝土面 搭设操作架及卸荷架 清理混凝土面及扁钢表面 弹线 在混凝土面及扁钢表面抹结构胶打磨扁钢粘贴面、下料配制结构胶粘贴扁钢加压固化及检测 防锈粉刷左右，便于工人操作和观察。
在进行加固时，可采用支架兼作卸荷架，方法是使支架顶紧楼板即可，但也能顶得过紧，以免顶裂楼板。
（2）打磨要粘贴扁钢的混凝土面混凝土面要求用2m的靠尺检查，混凝土表面高低差不能大于2mm；混凝土表面的隔离剂要打磨掉；如果遇到胀模较严重的部位，可先凿出胀出部分的混凝土，然后打磨平整，如果有局部难以磨平，则清理干净后用水湿润， 24h后用环氧树脂胶泥抹平。
（3）打磨扁钢粘贴面、下料扁钢的粘贴面要求打磨出现亮白色的金属光泽为止，打磨时要求工人沿扁钢的宽度方向移动砂轮，使扁钢表面产生横向纹路，以增加粘贴的强度；然后按现场量得的实际尺寸下料。
（4）清理混凝土面及扁钢打磨过的表面先用钢丝刷横向来回刷混凝土表面数遍，然后用丙酮清扫混凝土表面，同时将扁钢打磨过的一面用丙酮清洗一遍。
（5）弹线因为梁宽一般为250mm或300mm，而扁钢的宽度常见的有50mm，60mm，80mm，所以为了防止在粘贴扁钢时贴歪，必须在梁底弹好每块扁钢的位置，而在设计扁钢在梁底的粘贴位置时，靠梁边的扁钢外侧边线要与梁边平齐，这样便于施工。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固相关介绍
粘钢加固相关介绍
粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
粘钢加固特点：
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
2、建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
粘钢加固适用范围：
1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固
为了保证补加混凝土正常工作，亦需适当配置构造钢筋。
加配筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。
加固中应将钢筋加以焊接，作好新旧混凝土的结合。
增大截面加固技术缺点是现场湿作业工作量大，养护期较长，对生产和生活有一定的影响，此技术增大截面尺寸，有时影响房屋的外观和净空。
本文由东莞市青龙土木建筑加固工程有限公司撰写。
粘钢安全技术交底
粘钢安全技术交底引言：随着现代建筑技术的不断发展，粘钢技术逐渐成为建筑领域中常用的施工方法。
粘钢技术通过将钢材与混凝土粘结在一起，提高了建筑物的承载力和耐久性。
然而，粘钢技术的施工过程中存在一定的安全风险，如果不注意细节，可能会导致严重的事故发生。
因此，本文将就粘钢安全技术进行交底，以确保施工人员在操作过程中遵守安全规范，保障施工安全。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：在进行粘钢施工之前，必须制定详细的施工方案。
施工方案应考虑到建筑物的结构特点、胶粘剂的选用以及作业人员的技术水平等因素，并且合理安排施工流程。
1.2 安全设施的设置：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、防护网等，以确保现场人员的安全。
1.3 安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技术水平，使其能够正确操作施工设备和使用安全防护措施。
二、施工过程中的安全注意事项2.1 工具和设备的选择：使用符合标准的工具和设备进行施工，避免使用损坏或老化的工具，以免造成安全隐患。
2.2 胶粘剂的正确使用：选择适合的胶粘剂，并按照说明书中的要求正确使用，注意胶粘剂的保存和使用期限，避免过期使用。
2.3 施工现场的保持清洁：保持施工现场的整洁和清理，避免杂物堆积或碎片散落，以避免工作人员滑倒或被尖锐物品划伤。
2.4 安全防护措施的使用：施工人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备；同时，施工现场应设置防护栏杆，确保工作人员不会误入危险区域。
2.5 防止高空坠落事故：当进行高空作业时，必须正确使用安全绳索和安全带等装备。
同时，工作人员应经过专门培训，掌握正确的高空作业技巧。
三、事故应急处理3.1 事故预防意识：在施工过程中，施工人员应始终保持高度的安全意识，注意观察施工现场是否存在隐患，及时采取措施进行处理，避免事故发生。
3.2 事故报告与处理：一旦发生事故，应立即向相关部门报告，并按照紧急预案进行处理。
粘钢加固施工工艺详解
粘钢加固施工工艺详解1. 什么是粘钢加固？粘钢加固，顾名思义，就是通过粘贴钢板来增强结构的承载能力。
听起来有点高大上，其实这技术就在我们身边，常用于各种建筑，特别是老旧房子的改造中。
想象一下，一栋年头久远的房子，虽然外表老旧，但我们却能通过这种方法，让它焕发新生，就像给它穿上了坚固的“铠甲”。
1.1 粘钢加固的原理这个工艺的原理其实不复杂。
通过将钢板与混凝土结构粘合在一起，来提升整体的强度和稳定性。
这样一来，房子的“体力”就增强了，能够抵抗更多的压力。
就像我们去健身，增肌是为了更强壮，房子也需要这种“锻炼”呀！1.2 应用场景那么，粘钢加固到底在哪些地方会用到呢？比如说，老旧的住宅、桥梁、厂房，甚至是一些公共建筑。
在面对地震、风暴等自然灾害时，粘钢加固就像是给建筑装上了“安全带”，让它们更加稳妥。
尤其在我们这个多地震的地方，这可真是重要得很。
2. 粘钢加固的施工工艺说到施工工艺，那可得好好聊聊。
整个过程就像做菜，需要准备材料、制定计划、精细操作，最后才能做出美味的“建筑大餐”。
2.1 材料准备首先，我们得准备好粘钢所需的材料。
钢板是必不可少的，还有粘合剂、清洁工具等。
选用的钢板厚度和材料类型会根据具体情况来决定，像买衣服一样，得量体裁衣。
别忘了，还得确保这些材料的质量，万一出问题可就糟了。
2.2 施工步骤接下来，就是施工的环节。
首先要把需要加固的地方清理干净，确保没有灰尘、油污，就像做饭前先把菜洗干净一样。
然后把钢板按要求裁剪，接着将粘合剂均匀涂抹在钢板背面，最后轻轻贴上去，像给建筑涂抹一层护肤霜。
此时，得小心翼翼，确保位置准确，之后静待其干，等待钢板和混凝土紧密结合。
3. 注意事项在施工过程中，虽然工艺不复杂，但也有些细节不能忽视。
比如说，温度、湿度的影响，过高或过低都会影响粘合效果。
此外，施工人员的安全也要重视，毕竟高空作业可不是开玩笑的。
还要注意的是，施工完成后，得定期检查，确保加固效果持续良好。
外包钢与粘钢区别
外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。
2、环氧树脂灌浆工艺⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。
⑵用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2~3m。
待胶泥完全固结后，通气试压。
粘钢加固的原理
粘钢加固的原理引言:随着建筑结构的老化和使用年限的增加，许多建筑物开始出现结构问题，如裂缝、变形等。
为了解决这些问题，粘钢加固技术被广泛应用。
本文将介绍粘钢加固的原理，以及该技术在建筑结构中的应用。
一、粘钢加固的原理粘钢加固技术是利用高强度的粘接剂将钢材与混凝土结构牢固地粘合在一起，从而增强结构的承载能力和抗震性能。
其原理可以分为以下几个方面：1. 加固效应：通过将钢材与混凝土牢固粘合在一起，形成了一个整体，钢材的高强度可以有效地吸收和分散外力，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
2. 拉力传递：粘接剂与钢材之间的粘结力可以将外力迅速传递到钢材上，从而使得结构的受力方式发生改变，减小了混凝土的受力面积，增加了结构的整体强度。
3. 填充缝隙：在进行粘钢加固时，粘接剂可以充分填充混凝土裂缝和孔洞等缺陷，使得整个结构变得更加紧密，提高了结构的抗震性能和承载能力。
4. 界面剪切：粘接剂与混凝土之间的黏滞性和粘结性能可以有效地抵抗结构的剪切力，从而提高了结构的整体稳定性。
二、粘钢加固在建筑结构中的应用粘钢加固技术在建筑结构中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 梁柱加固：在老化的建筑梁柱中，由于混凝土的老化和结构的变形，往往出现裂缝和变形现象。
通过粘钢加固技术，可以将高强度的钢材与梁柱牢固粘合在一起，提高其抗震性能和承载能力。
2. 墙体加固：在墙体结构中，由于受力不均匀或者外力作用，墙体往往容易出现裂缝。
通过粘钢加固技术，可以将钢材粘贴在墙体表面，形成一个整体，提高墙体的整体稳定性和抗震性能。
3. 桥梁加固：在桥梁结构中，由于长期的使用和外力的作用，桥梁往往会出现裂缝和变形。
通过粘钢加固技术，可以将钢材粘贴在桥梁结构上，增加其抗震性能和承载能力，延长桥梁的使用寿命。
4. 地基加固：在地基工程中，由于地基土质的不均匀或者外力的作用，地基往往会产生沉降和变形。
通过粘钢加固技术，可以将钢材粘贴在地基表面，形成一个整体，增加地基的承载能力和稳定性。
粘钢工程技术交底
粘钢工程技术交底引言概述：粘钢工程技术交底是建造工程中非常重要的一环，它涉及到粘钢工程的各个方面，包括工程的施工流程、材料选用、施工要点等。
本文将从五个方面详细阐述粘钢工程技术交底的内容。
一、施工流程1.1 施工前准备：包括对施工现场的清理、检查设备是否完好、准备所需材料等。
1.2 粘钢工艺：详细介绍粘钢的施工工艺，包括粘钢前的基层处理、粘钢胶的制备、施工方法等。
1.3 施工安全：强调施工过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
二、材料选用2.1 粘钢胶：介绍常用的粘钢胶种类及其特点，如环氧树脂胶、聚氨酯胶等。
2.2 粘钢带：详细说明粘钢带的选择标准，包括粘钢带的强度、粘结性能、耐候性等。
2.3 其他材料：介绍与粘钢工程相关的其他材料的选用，如基层处理材料、涂料等。
三、施工要点3.1 温度控制：强调施工过程中对环境温度的控制，避免在过高或者过低的温度下施工。
3.2 粘钢胶的均匀涂布：详细介绍粘钢胶的涂布方法，确保粘钢胶均匀覆盖整个粘钢面。
3.3 压实与固化：阐述施工后对粘钢的压实和固化处理，确保粘钢与基层之间的坚固粘结。
四、施工质量控制4.1 粘钢胶的质量检验：介绍粘钢胶的质量检验方法，如粘结强度测试、固化时间测试等。
4.2 施工现场的质量控制：强调施工现场的质量控制，包括对施工过程中的操作规范、施工质量的检查等。
4.3 施工记录与验收：详细说明施工过程中的记录要求和验收标准，确保施工质量符合规范要求。
五、常见问题及解决方法5.1 粘钢胶固化时间不足：介绍粘钢胶固化时间不足的原因及解决方法，如增加固化时间、改善环境温度等。
5.2 粘钢胶粘结强度不达标：阐述粘钢胶粘结强度不达标的可能原因及解决方法，如重新施工、更换粘钢胶等。
5.3 施工现场安全事故：强调施工现场安全事故的防范措施，如加强安全培训、提供必要的安全设施等。
结论：粘钢工程技术交底是确保粘钢工程施工质量的重要环节。
通过合理的施工流程、正确的材料选用、严格的施工要点和质量控制，可以保证粘钢工程的质量和安全。
粘钢施工工艺流程
粘钢施工工艺流程
粘钢施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 施工准备：包括材料检查、设备准备、施工区域清理、安全措施等。
2. 钢材预处理：对待粘接的钢材进行表面处理，包括除锈、喷砂、清洗等。
3. 接头设计和准备：根据实际需要，设计接头类型和尺寸，准备接头材料，如钢板、焊条等。
4. 钢材对接：将待粘接的钢材对接，通过对齐、测量等方式确保接头的准确位置。
5. 焊接工艺：使用合适的焊接方法进行钢材粘接，如电弧焊、气焊等。
根据接头的类型和要求，控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
6. 焊后处理：对焊接部位进行焊缝处理，如刮平、打磨等，以提高焊接接头的质量和外观。
7. 检测和验收：对焊接接头进行质量检测，如外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，确保接头质量符合要求。
8. 防腐处理：对焊接接头进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂抹防锈剂等。
9. 管道保温：对焊接接头进行保温处理，以提高管道的绝热性能。
10. 完工清理：清理施工现场，彻底清除施工垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
以上是一般粘钢施工工艺流程的步骤，具体的流程和步骤可能会根据具体工程和项目要求而略有不同。
粘钢施工方案
粘钢施工方案1. 引言粘钢是一种常见的施工方法，用于连接钢材与混凝土构件，增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍粘钢施工方案的基本原理、施工流程以及注意事项。
2. 原理粘钢施工是通过使用特殊的粘结材料将钢材与混凝土粘接在一起，形成一个整体力学系统。
粘结材料通常是环氧树脂胶水或聚酯胶粘剂，具有良好的粘结性能和抗剪强度。
粘钢施工的原理是将粘结材料涂覆在钢材表面和混凝土接触面上，然后将钢材紧压到混凝土上，并施加适当的压力使其粘接在一起。
在粘结过程中，粘结材料会渗入钢材和混凝土内部的微小孔隙中，形成化学和物理结合，提高连接的强度和可靠性。
3. 施工流程粘钢施工的具体流程如下：步骤1：准备工作在进行粘钢施工之前，需要进行以下准备工作：•清理钢材和混凝土表面的灰尘、杂物等污染物；•对钢材进行喷砂处理，提高粘结性能；•检查钢材与混凝土的接触面，确保表面平整和清洁。
步骤2：涂覆粘结材料使用刷子或滚筒将粘结材料均匀涂覆在钢材和混凝土的接触面上。
涂覆的厚度一般为0.5~1mm，需要根据具体情况进行调整。
步骤3：压合钢材将预先涂覆了粘结材料的钢材紧压到混凝土接触面上，确保与混凝土表面接触紧密。
可以使用螺栓、夹具等辅助工具来确保钢材的位置和方向正确。
步骤4：施加压力在将钢材紧压到混凝土上后，需要施加适当的压力，使粘结材料充分渗透和固化。
压力的大小需要根据粘结材料的要求和实际情况进行调整，一般在10~20MPa之间。
步骤5：固化和养护粘钢施工完成后，需要等待一定的时间使粘结材料充分固化和硬化。
固化的时间一般为24~48小时，具体时间取决于粘结材料的性能和温度条件。
在此期间，需要避免施加外力或振动，防止粘结材料脱落或失效。
4. 注意事项在进行粘钢施工时，需要注意以下事项：•粘结材料的选择要符合设计要求，并具有正确的性能和认证；•在施工过程中保持良好的通风和安全措施，避免对工人造成伤害；•严格控制粘结材料的用量和厚度，避免过多或不足；•确保钢材和混凝土的表面平整和清洁，否则会影响粘接效果；•在固化和养护期间，避免外力的作用和振动，以保证粘结材料的性能和可靠性。
粘钢加固做法
粘钢加固做法
粘钢加固是一种常用的结构加固方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将介绍粘钢加固的做法。
一、粘钢加固的原理
粘钢加固是通过在混凝土结构表面粘贴钢板或钢筋等材料，利用钢材的高强度和刚度来增强结构的承载能力和抗震性能。
在粘钢加固中，钢材与混凝土之间采用特殊的粘结材料进行黏结，使钢材和混凝土形成一个整体，从而提高结构的整体性能。
二、粘钢加固的步骤
1. 表面处理：在进行粘钢加固前，需要对混凝土结构表面进行处理，以确保粘结材料能够牢固地黏结在混凝土表面上。
表面处理的方法包括打磨、清洗、去除松散的混凝土等。
2. 粘结材料的选择：粘钢加固中，粘结材料的选择非常重要。
一般来说，粘结材料需要具有良好的粘结性能、耐久性和抗剪强度等特点。
常用的粘结材料包括环氧树脂、聚氨酯、水泥基粘结剂等。
3. 钢板或钢筋的加固：在确定好粘结材料后，需要将钢板或钢筋等材料粘贴在混凝土结构表面上。
在粘贴过程中，需要注意粘结材料的均匀涂布和压实，以确保钢材与混凝土之间的黏结牢固可靠。
4. 加固部位的保护：在完成粘钢加固后，需要对加固部位进行保护，以防止外界环境的侵蚀和损坏。
保护措施包括防水、防腐、防火等。
三、粘钢加固的应用范围
粘钢加固适用于各种混凝土结构的加固，包括桥梁、隧道、建筑物、水利工程等。
在地震区域，粘钢加固可以提高结构的抗震性能，减少地震灾害的损失。
总之，粘钢加固是一种常用的结构加固方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性能，适用于各种混凝土结构的加固。
在进行粘钢加固时，需要注意表面处理、粘结材料的选择、钢材的加固和加固部位的保护等步骤。
粘钢加固流程
粘钢加固流程
粘钢加固流程是一种常见的结构加固方式，适用于钢筋混凝土结构的加固和修复。
该流程主要包括如下步骤：
1. 表面处理：首先需要将加固部位的表面清理干净，去除油污、灰尘等杂质，并打磨出粗糙的表面。
2. 粘钢胶浆预备：将适量的水、水泥、砂子和粘结剂混合均匀，形成一定流动性的胶浆。
3. 粘钢加固：将预制好的粘钢板按照加固设计方案粘接在需要加固的部位上，并用螺栓或钢筋固定。
4. 浇注混凝土：等待粘钢板固定后，可以在板上方浇注混凝土，形成新的混凝土加固层。
注意混凝土浇筑时应避免空鼓、松散和裂缝等缺陷。
5. 后续处理：待混凝土充分凝固后，可以对其进行磨光、刷漆等后续处理，使其与原有结构融为一体。
通过这些流程的处理，可以有效地加固受损的结构，并提高其承载能力和耐久性。
同时，在流程中需要严格控制每个步骤的质量，以确保加固效果的可靠性和安全性。
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粘钢工程技术交底
粘钢工程技术交底一、项目背景粘钢工程是一项重要的施工工艺，用于加固和修复混凝土结构。
本文将详细介绍粘钢工程的技术交底，包括工程背景、施工要求、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、工程背景粘钢工程是针对混凝土结构的加固和修复而进行的工程。
在建筑物使用寿命较长或者受到外力破坏后，混凝土结构可能出现裂缝、变形等问题，需要进行加固和修复。
粘钢工程就是通过使用特定的胶粘剂将钢筋粘贴在混凝土结构上，以增强结构的承载能力和抗震能力。
三、施工要求1. 材料准备：选择合适的胶粘剂和钢筋，确保其质量符合相关标准和规范要求。
2. 施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，无尘、无水、无油污等不利于粘结的因素。
3. 施工工具：准备好适当的工具，如刷子、滚筒、铲子、刮刀等，以便进行胶粘剂的涂布和钢筋的粘贴。
4. 操作人员：施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求和操作流程。
四、操作步骤1. 表面处理：清理混凝土结构表面的杂物、油污等，确保表面干燥、洁净。
2. 胶粘剂涂布：根据胶粘剂的使用说明，将胶粘剂均匀涂布在混凝土结构的粘接面上。
3. 钢筋粘贴：将预先浸泡在胶粘剂中的钢筋粘贴在混凝土结构的粘接面上，确保钢筋与结构表面紧密贴合。
4. 粘结固化：按照胶粘剂的固化时间要求，等待胶粘剂充分固化，确保粘结牢固。
5. 质量检验：对粘钢工程进行质量检验，包括胶粘剂的粘结强度、钢筋的粘贴质量等指标的检测。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
2. 使用胶粘剂时要注意防止其进入眼睛、口鼻等部位，如不慎接触到皮肤，应及时用清水冲洗。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
4. 施工过程中应注意防止胶粘剂和钢筋受潮、受污染等，影响施工质量。
5. 施工完成后，要及时清理施工现场，保持整洁。
六、总结粘钢工程是一项重要的施工工艺，通过粘贴钢筋来加固和修复混凝土结构。
在施工过程中，要严格按照施工要求进行操作，注意安全事项，确保工程质量和施工人员的安全。
粘钢施工方案
粘钢施工方案早晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯清茶，打开电脑，开始构思这个“粘钢施工方案”。
思绪如泉水般涌出，我将它们一一记录下来。
一、项目概述我们这次施工的项目是一座位于市中心的商业大厦，大厦主体结构已经完成，现在需要对部分梁、板进行粘钢加固处理，以提升其承载能力和抗震性能。
这次施工意义重大，关系到整个大厦的安全和使用寿命。
二、施工前准备1.人员准备：挑选经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保每位施工人员都熟悉施工流程和注意事项。
2.材料准备：选用优质的粘钢胶和钢板，确保材料质量符合国家标准。
3.工具准备：准备好施工所需的各种工具，如电钻、扳手、刷子等。
4.施工图纸：详细阅读施工图纸，了解加固部位和施工要求。
三、施工流程1.表面处理：对需要加固的梁、板表面进行打磨，去除浮尘、油污等杂物，确保表面干净、平整。
4.固化：粘贴完成后，用塑料薄膜覆盖，保持一定湿度，等待粘钢胶固化。
5.检查：固化完成后，检查钢板粘贴是否牢固，如有问题及时处理。
四、施工注意事项1.施工过程中，严禁烟火，确保施工现场安全。
2.施工人员应佩戴防护用品，如口罩、手套等。
3.粘贴钢板时，要确保钢板与梁、板表面粘贴牢固，避免钢板脱落。
4.固化过程中，要保持一定湿度，防止粘钢胶干燥过快。
5.施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用符合国家标准的粘钢胶和钢板。
2.加强施工过程管理，确保施工流程规范、有序。
3.对施工人员进行定期培训，提高施工技能和素质。
4.建立完善的施工质量检测体系，对施工质量进行全过程监控。
六、施工进度安排根据项目进度要求，制定详细的施工进度计划，确保施工按期完成。
七、应急预案1.施工过程中，如遇突发情况，立即启动应急预案。
2.配备应急物资，如急救包、消防器材等。
3.建立应急组织机构，明确职责分工。
4.定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
九、后期维护1.定期对粘贴钢板进行检查，发现问题及时处理。
粘钢的规格
粘钢的规格主要包括钢板的厚度、宽度和长度。
钢板的厚度是粘钢规格中的重要参数，常用的厚度有12mm、14mm、16mm、18mm、20mm等。
在某些特定应用场景，如粘钢加固，钢板的厚度可能较小，通常在3mm～5mm之间。
钢板的宽度和长度则根据不同的用途和加工要求有所不同。
常用的宽度规格有1250mm、1500mm、1800mm等，而长度规格则可能在3000mm以上，常用的有6000mm、8000mm、12000mm等。
需要注意的是，粘钢的规格可能会因具体应用场景、设计要求和加工条件的不同而有所变化。
因此，在选择粘钢规格时，应根据实际情况进行综合考虑。
同时，粘钢操作需要专业技能和设备，应由专业人员进行操作。
梁顶粘钢施工工艺
梁顶粘钢施工工艺梁顶粘钢啊，就像是给梁顶穿上一层钢铁铠甲。
这可不是随随便便就能完成的小事情，那可是一场精心策划的“大工程”。
想象一下，梁顶就像一个等着变身的超级英雄，而粘钢就是赋予它超能力的魔法。
首先得把梁顶那表面收拾得干干净净，就像给脸蛋做清洁一样，不能有一点脏东西，要是有灰尘啥的，这钢可就粘不牢了，那就像想把贴纸贴在满是灰尘的墙上，肯定粘不住，一扯就掉。
接下来就是配胶了，这胶就像是一种神奇的胶水，能把钢和梁顶紧紧地拉在一起。
配胶可得按照严格的比例来，就好比做菜放盐，放多了太咸，放少了没味，胶配不好，那这粘钢可就成了一场灾难。
然后把那钢片搬过来，这钢片啊，就像一个乖巧的小宠物，不过是个硬邦邦的宠物。
得小心翼翼地把它放到梁顶合适的位置上，就像给小宠物找个舒服的窝一样。
要是放歪了，那可不行，就像帽子戴歪了，看着就别扭。
在粘的过程中啊，得把钢片压实喽，这就像是给它做按摩，要让每一个小角落都和梁顶亲密接触。
如果有地方没压实，那就像盖被子只盖了一半，风一吹就全乱套了。
粘好之后呢，还得进行一些加固处理。
就像给新扎的辫子系上漂亮的蝴蝶结一样，让整个粘钢工程更加牢固。
这个过程可不能马虎，不然前面的努力就像吹泡泡一样，看着好看，一戳就破。
还有检测这一关呢，就像是给这个钢铁和梁顶的组合做个体检。
要是有不合格的地方，那就得赶紧返工，就像衣服破了个洞得重新缝一样。
这梁顶粘钢施工工艺啊，就像一场充满挑战的游戏。
每个步骤都像是游戏里的关卡，要是一个不小心没做好，那就得重新来过。
不过只要按照正确的流程来，那梁顶就能成功披上这钢铁战衣，变得超级坚固，就像打了强心针一样，能稳稳地支撑起上面的重量，在建筑的世界里昂首挺胸呢。
整个过程虽然复杂又讲究，但就像一场有趣的魔术表演，把原本普通的梁顶变得超级厉害。
粘钢施工方案
粘钢施工方案
一、引言
1.1 背景
在钢结构施工领域，粘钢技术是一种重要的施工方法，能有效提高施工效率，保证结构强度和稳定性。
本文将探讨粘钢施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工工艺
2.1 材料准备
粘钢施工所需的主要材料包括粘结剂、钢筋等，这些材料在施工前需要经过充分的准备和检查。
2.2 工具准备
除了材料外，施工中还需要使用一些工具设备，如搅拌器、涂刷刷子等，这些工具能够有效帮助施工人员完成工作。
三、粘钢施工步骤
3.1 表面处理
在粘钢施工前，需要对钢筋表面进行处理，去除锈蚀和杂物，确保粘结效果。
3.2 涂刷粘结剂
将粘结剂均匀涂刷在处理过的钢筋表面上，确保每个部位都有足够的粘结剂覆盖。
3.3 粘贴钢筋
将处理过的钢筋粘贴在构件上，按照设计要求和施工图纸的位置粘贴，确保粘结牢固。
四、施工质量控制
4.1 检查
在粘钢施工过程中，需要定期进行施工质量检查，确保每个步骤都符合要求。
4.2 补救措施
如果在施工过程中发现不合格现象，需要及时采取补救措施，确保施工质量。
五、施工注意事项
5.1 安全
在粘钢施工过程中，施工人员需要遵守安全操作规范，佩戴相关安全防护用具，确保施工安全。
5.2 环保
在施工过程中需要注意环保要求，尽量减少废弃物排放，保护环境。
六、结论
粘钢施工方案是一种有效的钢结构施工方法，通过合理的工艺流程和施工控制，可以保证施工质量，提高工作效率。
在实际施工过程中，需要严格按照操作规范和要求进行施工，确保结构的安全性和稳定性。
粘钢加固工程量计算方法
粘钢加固工程量计算方法一、粘钢加固工程量计算的基本概念。
1.1 粘钢加固是啥呢。
粘钢加固啊，就是一种建筑加固的好办法。
就好比给一个体弱的人穿上一层坚固的铠甲一样。
它是把钢板用特殊的胶水粘到建筑构件上，像梁啊、柱啊这些地方，让它们变得更结实。
这工程量的计算呢，就像是给这个加固工程“算账”，得算清楚到底用了多少材料，干了多少活儿。
1.2 为啥要算准工程量。
这可太重要啦。
你要是算不准，要么材料买多了，那就是浪费钱，就像把钱往水里扔，谁也不愿意这样啊。
要么材料买少了，工程做到一半没材料了，那就像做饭做到一半没米了，多尴尬，还会耽误工期呢。
二、粘钢加固工程量计算的具体内容。
2.1 钢板面积的计算。
首先得算钢板的面积。
这就像给钢板量尺寸做衣服似的。
对于规则形状的钢板，比如长方形的，那就是长乘以宽，简单得很，就像小学生做数学题一样。
但是如果是不规则的形状呢，那就得把它分割成几个规则的图形，再分别计算面积，然后加起来。
这就有点像拼图，一块一块弄明白了，整体就清楚了。
2.2 钢板厚度的考量。
钢板的厚度也很关键。
不同的建筑构件需要不同厚度的钢板。
厚一点的钢板就像一个强壮的保镖，能承担更大的力量。
在计算工程量的时候，要根据设计要求准确记录钢板的厚度。
这就好比按照不同人的饭量来盛饭，不能多也不能少。
2.3 粘贴面积的确定。
粘贴面积可不是简单的钢板面积。
因为有时候可能不是整个钢板都粘贴到构件上。
比如说，有些地方可能因为构造的原因，只能粘贴一部分。
这时候就得仔细测量实际的粘贴面积了。
这就像裁剪衣服，不是整块布都用上，得根据身材来。
三、特殊情况的处理。
3.1 有孔洞的钢板。
要是钢板上有孔洞呢？这就有点麻烦了。
就像一件漂亮衣服上有了破洞。
这时候计算面积就要把孔洞的面积减去。
不能把孔洞的部分也当成有用的面积来计算工程量，那可就大错特错了，这叫实事求是。
3.2 多层粘贴的情况。
有时候可能会有多层钢板粘贴的情况。
这就像穿了好几层衣服。
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1、什么是结构粘钢加固结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。
用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。
2、结构粘钢加固有什么优点结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有：1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。
2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。
3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。
完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。
4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。
粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。
还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。
5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。
3、结构粘钢加固在什么情况下应用（1）钢筋焊接点断裂加固（2）施工中漏放钢筋加固（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固（4）加层抗震加固（5）阳台根部断裂加固（6）牛腿接点加固（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固（8）楼面荷载集中力加固（9）火灾后梁柱砼烧坏加固（10）混凝土柱子牛腿断裂加固（11）桥式吊车梁加固（12）薄腹梁断裂加固（13）爆炸冲击波破坏梁体加固（14）提高楼面荷载加固（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固（16）断梁加固（17）截柱加固（18）减震加固（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固（20）旧房改造综合加固（21）生命线建筑物抗震加固（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固（23）桥梁断裂、旧桥维修加固（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固“壁可”法和钢板贴合法在危桥加固中的应用1.应用前景随着我国公路建设的加快，公路运输能力逐年提高，这就要求公路桥梁承载力相应加大，但目前我国“文革”及其以前的公路桥梁设计承载力普遍偏低，且年久失修，其实际承载力已大大下降，我国仅重庆地区就已有八座大中桥梁已处于危桥状态，加固补强技术有着广阔的应用前景。
本文以重庆合川市涪江一桥排危加固工程为例，介绍一下混凝土结构裂纹修补“壁可”注入法及混凝土桥梁结构钢板贴合加固法的应用。
2.工程概况合川市涪江一桥系一九七一年竣工通车，为4－60m钢筋混凝土拱桥，拱高16.9m，宽1 2m，其设计荷载为汽－10、人群3.5KN/㎡及全桥满布人群3.5KN/㎡。
一九九九年六月经重庆公路勘察设计研究院现场检测鉴定，该桥为危桥，需作排危加固处理。
3.加固工程措施以往我国对混凝土构件补强方式一般采用环氧树脂及压浆法注入混凝土裂缝，这两种方法虽能较好地达到封闭的效果，但强度较低，故本桥加固采用BL－GROUT高分子树脂灌注粘合剂之“壁可”注入法处治，其抗拉强度在35Mpa以上，抗剪切强度在10Mpa以上，补强后能达到设计荷载要求。
具体措施如下：3.1.对拱肋拱顶段宽度大于0.15㎜裂纹，采用BL－GROUT灌注材料之“壁可”注入法处治，对拱肋拱顶段小于0.15㎜宽度裂纹采用表面骑缝涂复法处治。
3.2.采用混凝土桥梁结构钢板贴合加固法，对主拱顶段下缘进行加固补强。
4.补强材料的性能4.1.密封材料101＃高分子树脂粘合剂，适用于混凝土、金属、木材、陶瓷、木料等材料间的粘合：养护时间：5℃用24小时；15℃用14小时；30℃用6小时抗拉强度：35MPa以上4.2.粘接材料使用BL－GROUT高分子树脂粘合剂，适用缝小于1.5㎜以下至0.02㎜的细缝，在20℃养生7天后的物理力学性能：抗弯强度:500㎏/㎝²以上抗压屈服强度:600㎏/㎝²以上压缩弹性率:(1.5-3.5)×104㎏/㎝²抗拉强度:350㎏/㎝²以上冲击强度:3㎏/㎝²以上抗剪切强度:100㎏/㎝²以上5.施工步骤及工艺首先悬吊施工挂篮平台然后逐孔逐肋进行以下工序：5.1.采用“壁可”法修补拱肋拱顶段大于0.15㎜宽裂纹，其施工工艺：5.1.1.裂纹表面处理用砂轮机、钢丝刷沿裂纹走向宽约3－5㎝范围打磨混凝土表面，清除水泥浮尘、砂粒及疏松的混凝土块。
如有油污要用丙酮擦净；如潮湿要用喷灯吹干。
5.1.2.粘结注入座确定需设置注入座的裂纹，将101＃胶抹少许在注入座底面四周，将注入孔对正裂纹中心稍加力按压，使其从底面的四个小孔中挤出，注意不要堵塞注入孔。
根据裂纹的宽度和深度，沿裂纹走向按30－40㎝间距布置注入座，裂纹分岔处也要布置。
5.1.3.裂纹封闭采用101＃胶沿裂纹走向密封3-5㎝宽范围，涂抹层厚度>1.5㎜，要尽量一次完成，避免反复涂抹。
5.1.4.密封材料101＃胶的固化经10－24小时其自行固化。
5.1.5.注入BL－GROUT混合粘结剂将专用注入器安装在注入座上，用黄油枪或其它小型泵类工具注入BL－GROUT混合剂。
当橡胶管膨胀充满限制套时停止注入；如注入器的橡胶限制套膨胀后很快收缩，说明缝内空间大，需补灌。
5.1.6.完成后用丙酮清洗注入工具5.1.7.注入材料BL－GROUT的固化一般经10－24小时可自行硬化。
硬化后敲掉注入器和注入座。
如有必要，用砂轮机把密封胶打磨平整。
对拱肋拱顶段小于0.15㎜宽裂纹采用表面骑缝涂复法处治，按照前述裂纹封闭方法及工艺进行。
5.2.“壁可”法的优点：5.2.1.裂缝中的任何凹槽和角落都能进行可靠的注入：借助注入器的内部压力，注入过程可持续很长时间，而无需人力。
注入材料可以完美地渗入到裂缝的最末端，甚至包括钢筋与混凝土间的缝隙。
渗透能力之强，最小缝隙可达0.02mm处，而其它工艺和材料一般可灌注的最小缝宽为0.05mm。
5.2.2.均匀而可靠的压力控制：当注入器外径膨胀至28㎜，即充满注入量限制套时，橡胶管将被阻断，此后开始在由管的均匀收缩作用产生的压力下进行注入，这就实现了简单而可靠的压力控制。
5.2.3.注入工作时间大大缩短：注入工作简单到只是用泵使注入器达到规定直径，无论操作是不是技术工人，都能很快掌握。
5.2.4.注入材料的硬化容易确认：检查留在注入器中的材料即可知道缝中材料的硬化状态，使工艺控制得到了简单而精确的保证。
5.3.采用混凝土桥梁结构钢板贴合加固法，对拱肋拱顶段下缘进行加固补强，见钢板贴合图：其施工工艺：5.3.1.在悬吊施工挂篮平台上，对拱顶段拱肋底表面进行清理，凿除贴合面上已疏松的混凝土，用角向砂轮打磨贴合面，除去灰尘、油污，用压缩空气彻底喷吹一遍，清除浮尘，表面要保持干燥。
缺损处用101＃胶修补，如缺损大，可在悬挂钢板时充填粒径5－10㎜干燥、洁净的石子，使其与GROUT胶结合为一体。
暴露或锈蚀的钢筋要除锈并刷防护涂料；5.3.2.在钢板上钻膨胀螺栓孔和注入孔（直径10㎜），注入孔数量一般按4～5个／㎡确定；5.3.3.采用放样法确定拱肋底表面上悬挂钢板螺栓的钻孔位置；5.3.4.对钢板的两面进行喷砂除锈，用丙酮擦拭，除去灰尘、油污；5.3.5.在钢板贴合面上每个螺栓孔周围用101＃胶粘贴上厚4㎜小螺母，用于控制灌注胶层厚度和保证螺栓时钢板不变形；5.3.6.在支架上将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母；5.3.7.在钢板的两长边每隔约50cm插入一根长约12cm，内径7mm的软塑料管作为排气管，插入钢板内约8㎝，钢板的四角处也应设排气管；5.3.8.在注入座、钢板周边、螺栓与钢板间间隙处，用抹刀抹101#胶，密封要认真仔细，杜绝气泡、砂眼等缺陷；5.3.9.密封材料固化后，采用脚踏泵或其它注入工具，由位置低处到高处逐一注入GRO UT，注入压力要求大于10㎏／㎝²。
一边注入一边用橡皮锤敲击钢板，由声音判断是否注满。
最后一个排气管要在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层出现空洞；5.3.10.GROUT胶自然养生约24小时后，切断排气管，铲除注入座；5.3.11.在钢板表面作钢板防护防水面层。
钢板贴合加固方法的优点：我国贴钢板技术一般均是采用稠状的粘接剂，像贴纸张一样的作业办法，它不可避免的会产生气泡及粘接面积最多只能达到65％，而我们采用钢板固定封边压力灌注法，显然以上的两个缺点转换成了相对的优点，由下而上的液体赶走了型腔中的气泡，液状的高分子粘接剂通过压力及重力自动地充满任何一缝隙空间，使混凝土、粘接剂、钢板混为一体，接合率至少在95％以上。
不言而喻，此方法完全能够保证补强的质量。
6.检测结果该桥加固完成后由重庆市公路质检站进行静动载检测，加固后本桥荷载可达汽-20标准，拱肋处封闭裂缝无开裂现象且无新裂缝产生。
远远超过加固设计汽-10级标准，达到了加固的预期目的。
施工中采用的混凝土结构裂纹修补“壁可”注入法及混凝土桥梁结构钢板贴合加固法得到了专家的认可。
7.结束语利用“壁可”注入法加固技术对有裂缝桥梁加固是延长旧桥使用寿命的一种较好方法，可延长其使用寿命达50年之久。
有很好的推广价值，主要表现在：7.1.安全可靠：灌注裂缝胶水可通过注入器压力达到任何可通过孔洞，达到密闭效果，同时其强度超过C30砼。
7.2.适用面广：对于公路路面、桥涵、铁路桥涵、港口、水道等维修工程都可应用。
7.3.快速经济：本方法加固工程施工工期短，恢复通车快，同时节约了再建费用。
粘钢施工工艺标准1．适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。
2．施工准备2．1主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2．2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2．3主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．4作业条件：2．4．1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
2．4．2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。
2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺3．1 工艺流程：清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验3．2障碍物清理3．2．1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
3．2．2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
3．3放线、验线3．3．1 放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。