中间继电器接点烧毁的原因和继电保护常见问题

中间继电器接点烧毁的原因及继电保护常见问题

中间继电器在线路中的常见作用

在工业控制线路和现在的家用电器控制线路中，常常会有中间继电器存在，对于不同的控制线路，中间继电器的作用有所不同，其在线路中的作用常见的有以下几种。

1.代替小型接触器

中间继电器的触点具有一定的带负荷能力，当负载容量比较小时，可以用来替代小型接触器使用，比如电动卷闸门和一些小家电的控制。这样的优点是不仅可以起到控制的目的，而且可以节省空间，使电器的控制部分做得比较精致。

2．增加接点数量

这是中间继电器最常见的用法，如图1所示。在电路控制系统中一个接触器的接点A需要控制多个接触器或其他元件时（图中接点A需要控制一个接触器，两个指示灯)，一般不接成图1a的形式，因为这样不利于维修（有时一个接点容量也不够)，而是在线路中增加一个中间继电器，接成如图1b所示的形式，不仅不会改变控制形式，而且便于维修。

3．增加接点容量

我们知道，中间继电器的接点容量虽然不是很大，但也具有一定的带负载能力，同时其驱动所需要的电流又很小，因此可以用中间继电器来扩大接点容量。比如一般不能直接用感应开关、三极管的输出去控制负载比较大的电器元件(如图2a所示)。而是在控制线路中使用中间继电器，通过中间继电器来控制其他负载，达到扩大控制容量的目的(如图2b所示)。

4．转换接点类型

在工业控制线路中，常常会出现这样的情况，控制要求需要使用接触器的常闭接点才能达到控制目的，但是接触器本身所带的常闭接点已经用完，无法完成控制任务。这时可以将一个中间继电器和原来的接触器线圈并联，用中间继电器的常闭接点去控制相应的元件，转换一下接点类型，达到所需要的控制目的。如图3所示。

5．用作开关

在一些控制线路中，一些电器元件的通断常常使用中间继电器，用其接点的开闭来控制，如图4所示。如彩电或显示器中常见的自动消磁电路，三极管控制中间继电器的通断，从而达到控制消磁线圈通断的作用。6．转换电压

在工业控制线路控制线路中电压是DC24V。接触器KM2需控制电磁阀KT的通断，而电磁阀的线圈电压是AC220V。如果按照图5a所示的电路，将电磁阀的线圈直接和接触器的接点相接，在原理上不是不可以，但考虑到维修习惯和使用安全问题。应

该在另一个地方安装一个中间继电器，通过中间继电器来控制电磁阀。如图5b所示。这样做可以将直流和交流、高压和低压分开．便于以后的维修并有利于安全使用。

7．消除电路中的干扰

在工业控制或计算机控制线路中，虽然有各种各样的干扰抑制措施，但干扰现象还是或多或少地存在着。如图6a所示，PLC的输入点10.1由于存在线路耦合现象，线路中存在有很小的感应电流，而PLC输入所需电流也很小，当感应电流大于PLC 输入所需电流时，就会使PLC的控制出现误动作。也就是说此时虽然没有操作按钮SB。但PLC也会输出相应的动作。这时可以在控制线路中串联一个小型中间继电器，相应的控制线路改为如图6b所示。一般的感应电流不会引起中间继电器的动作，只有当原来10.1线路中按钮操作时才会使得中间继电器动作，给PLC一个正常的输入信号，这样就达到了消除干扰的目的。

1辅助接点位置不合适

开关在经过多次掉闸后，机械部分有移动、磨损的现象，致使辅助接点位置偏移正确位置，在保护动作跳闸时，辅助接点未断开时，出口电器'>电器'>继电器已返回，也就是中间电器'>继电器触点先于辅助接点断开，这样就造成用中间电器'>继电器触点断开直流电源而烧毁。因此在发生事故时，保护虽已动作，但开关没有动作，造成越级跳闸。

2开关跳闸机构卡劲

开关机构由于缺少保养，操动时动作不灵，有卡劲的地方，不能正常跳闸，使中间电器'>继电器线圈长期带电，时间长了就使中间电器'>继电器的线圈烧坏，不能正确动作。

3掉闸线圈铁芯脱落或卡劲

由于开关的多次正常操作和故障掉闸后，使得掉闸铁芯顶丝松动，造成掉闸铁芯脱落，在发生故障时，不能掉闸，使出口中间电器'>继电器长时间带电，而烧毁电器'>继电器线圈或接点。

由于对开关机构的维护不到位，掉闸铁芯和铜套间油泥多，或有毛刺，使铁芯动作时卡劲，造成不能动作掉闸，同样使中间电器'>继电器长时间带电而被烧毁。

针对以上存在的问题，可以制定以下的防范措施：可在出口中间电器'>继电器电压线圈上并联电阻，在断电时起到分流作用；加强保养，勤检查设备；每年对开关做一次传动试验；增加故障跳闸后的检查项目；培养变电值班员良好的操作技术。

继电保护常见问题及解决方案

一、触点松动回开裂

触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。泛起铲除点松动，是簧片和触点的配合部门尺寸不公道或操纵者对铆压力调节不当造成的。触点开裂是材料硬渡过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。触点制造应细心，因为材料有公差存在，因此每次堵截长度应试摸后决定。触点制造不应泛起飞边、垫伤及不丰满现象。触点铆偏则是操纵者将摸具未对准确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。不管是何种弊病，都将影响继电器的工作可靠性。因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和终极检查的自检划定、以进步装配质量。

二、继电器参数不不乱

电磁继电器的零部件相称部门是铆装配合的，存在的主要题目是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不不乱，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量分歧格或安装不正确。因此，在铆焊前要仔细检修工摸具和被铆零件是否符合要求。

三、电磁系统铆装件变形

铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成难题，甚至会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不平均，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时，操纵工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否正确，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。

四、玻璃绝缘子损伤

玻璃绝缘子是由金属插脚和玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时轻易泛起的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压机能下降，插脚滚动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操纵者在继电器出产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整洁排列放在传递盒内，装配或调整时，不答应扳动或扭转引出脚。

五、线圈故障

继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用用具中，假如碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动，磁损增大。多绕组线圈一般是用颜色不同引线做头。焊接时，应留意分辨，否则将会造成线圈焊错。有始末端要求的线圈，一般用做标记的方法标明始末端。装配和焊接时应留意，否则会造成继电器级性相反