钳工实训实验报告书

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钳工实习报告15篇

钳工实习报告15篇

钳工实习报告钳工实习报告15篇钳工实习报告1一、实习目的通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能,正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法,划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为:(一)辅助性操作即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

(二)切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。

(三)装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

(四)维修性操作即维修,对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。

三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用(一)普通钳工工作范围1、加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;2、单件零件的修配性加工;3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;4、加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

5、零件装配时的配合修整;6、机器的组装、试车、调整和维修等。

(二)钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。

如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

四、锉销及其注意事项(一)锉削加工的应用用锉刀对工件表面入行切削加工,使它达到零件图纸要求的形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削的最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。

钳工实训工作报告5篇

钳工实训工作报告5篇

钳工实训工作报告5篇钳工实训工作报告篇1一、焊接焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”,我想应该是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这“三度”在影响我们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌握的,然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好控制的(熟练之后才知道),然而刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短。

因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,在实际操作时,老师会在一旁提醒着“高了,再低点”或是提醒着“低了,再高点”的,因为高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有一定的危险性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒,就算带着防护罩也不舒服,因为看久了,眼睛还是会感到疲劳。

有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是绝对严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的小心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,大概要保持在十米的距离。

二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们通过近一周的努力,每人亲手加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的高兴,因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很容易的事,就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的,因为这所有的加工都必须要用手工来完成的,然而我们就是发扬了“只要工夫深,铁棒磨成针”的作风,大干了一场。

钳工实训报告6篇

钳工实训报告6篇

钳工实训报告钳工实训报告6篇导读:实训报告是指包含实训目的、实训环境、实训原理、实训过程、实训结果、实训总结等方面内容的书面汇报材料,类似于理科课程的实验报告。

实训报告主要用于加深学员对知识和技能的理解和认识。

下面是小编整理的钳工实训报告6篇,欢迎阅读!【篇一:钳工实训报告】实习目的1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3、了解刮研的方法和应用;4、了解钻床的组成、运动和用途;5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6、了解机械部件装配的基本知识;7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能1、掌握钳工基本技能;2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法;3、能独立完成钳工作业件;4、具有独立拆装简单部件的技能;5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。

几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。

关于钳工实训的报告3篇

关于钳工实训的报告3篇

关于钳工实训的报告关于钳工实训的报告精选3篇(一)钳工实训报告一、实训目的钳工实训旨在培养学生掌握钳工基本技能和操作方法,提高学生的操作技术和安全意识,为学生的以后就业做好准备。

二、实训内容1. 钳工基本工具和设备的介绍及使用方法:如钳子、锤子、螺丝刀、电钻等工具的使用方法和注意事项。

2. 钳工常见工艺的学习:如冷弯、剪切、钻孔、切割等常见钳工工艺的学习和实践。

3. 钳工加工技术的学习:如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等钳工加工技术的基本操作和技巧学习。

4. 钳工安全知识的学习:如安全操作规范、使用个人防护用具、机械设备的安全使用等安全知识的学习。

三、实训过程1. 工具和设备的介绍及使用方法:通过教师的讲解和实际操作,让学生熟悉各种常用工具的名称、用途和使用方法,培养学生正确使用工具的能力。

2. 钳工工艺的学习:学生通过观看教学视频、实际操作等方式学习冷弯、剪切、钻孔、切割等钳工工艺的操作方法。

3. 钳工加工技术的学习:学生在教师的指导下,逐步学习和实践钳工加工技术,如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等。

4. 钳工安全知识的学习:教师通过讲解和实例分析等方式,传授工作中的安全知识和注意事项,提醒学生时刻保持安全意识。

四、实训结果1. 学生了解了钳工基本工具和设备的使用方法,掌握了常用工具的正确使用技巧。

2. 学生掌握了一些常见的钳工工艺和加工技术,并具备一定的实践操作能力。

3. 学生了解了钳工工作中的安全知识和注意事项,掌握了安全操作规范。

五、总结钳工实训是培养学生实际操作能力和技术水平的重要环节,通过实际操作和理论学习的相结合,学生在钳工实训中掌握了钳工基本技能和操作方法,同时也提醒了学生在操作过程中要注意安全,保障个人安全和工作质量。

六、改进建议在实训过程中,可以增加一些真实的案例分析和问题讨论,提高学生的技术分析和解决问题的能力。

另外,可以增加一些实践性较强的项目,提高学生实际操作的能力和工作经验。

钳工实训报告(通用13篇)

钳工实训报告(通用13篇)

钳工实训报告(通用13篇)随着个人的素质不断提高,报告的使用成为日常生活的常态,报告具有成文事后性的特点。

那么什么样的报告才是有效的呢?下面是小编整理的钳工实训报告,希望能够帮助到大家。

钳工实训报告篇1实习目的:经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。

实习要求:通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床,铣床,线切割等机床的操作。

以及常用的机械加工工艺。

学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。

能熟练的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具。

能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。

最后达到独立完成综合件的加工。

继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。

通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用。

最后达到独立完成简单模具的加工。

并通过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等。

安全规程:一、钳工的操作规程及安全事项:1、工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具。

3、安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人。

4、进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素。

特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。

被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学。

5、攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙。

6、练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人。

钳工实训实验报告书4篇

钳工实训实验报告书4篇

钳工实训实验报告书4篇钳工实训实验报告书 1还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是...我们大家都为此捏了一把汗。

“虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”,听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。

初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清楚,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。

当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边,过来吧。

”老师边说着边招呼着我们去车间参观,边开始介绍起我们的实习内容——打铁,当然少不了还有我们的工具——空气锤。

我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。

听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心:这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真,没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌,呵呵。

但是打铁虽然说是简单,但是要打成型却没那么简单,我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求,还好后来老师过来指导我们,才把那个零件打出来了。

钳工实训实验报告书5篇

钳工实训实验报告书5篇

钳工实训实验报告书5篇钳工实训实验报告书1上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想,学了不少的课外知识,有些东西能让我终身受益。

这是多么可贵的呀!从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。

看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆。

钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文六篇钳工实训报告范文篇一实习带给我们很多感触和体会,我们承受了辛酸,却享受了快乐,有过挫败,但是我们最终还是收获了成功的喜悦,所以我们很感谢指导老师。

以下是我的实习报告:一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

通过独立实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业。

钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。

三、操作步骤(一)锤头的加工700mm直径约为40mm1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约的圆柱体)和钳工工具2、画矩形:根据大一小一的原则,按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm宽19mn的矩形。

3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓:根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓,并在22*18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并达到设计要求尺寸。

钳工实训报告(精选18篇)

钳工实训报告(精选18篇)

钳工实训报告(精选18篇)钳工实训报告(精选18篇)随着社会一步步向前发展,报告的用途越来越大,不同种类的报告具有不同的用途。

你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编帮大家整理的钳工实训报告,仅供参考,希望能够帮助到大家。

钳工实训报告篇1五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。

期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。

每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。

说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。

但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。

第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。

教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM 的薄片,这就是我们的作业。

我听到此话,一下子愣住了。

1MM?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。

钳工实训报告范文三篇

钳工实训报告范文三篇

钳工实训报告范文三篇钳工实训报告范文一钳工实训报告实训时间:xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日报告时间:xxxx年xx月xx日一、实训目的和任务本次钳工实训旨在提升学生的实际操作能力和技能,培养学生的动手能力和解决问题的能力。

具体任务包括熟悉和掌握各类钳工工具的使用方法、加工和修整不同材料的基本技巧、进行简单的零部件安装和装配。

二、实训过程和方法1. 观摩与学习:首先,我们参观了实训场地,在老师的指导下认真观摩了各种钳工工具的种类和使用方法,了解了不同工具的适用范围和操作技巧。

然后,我们通过对应实际案例和模型进行学习,了解了钳工操作的基本流程和安全注意事项。

2. 模拟操作:接下来,我们进行了模拟操作练习,例如在模型上进行不同材料的加工和修整,熟练掌握了锉刀、钻头等工具的使用方法,提高了我们的操作技能。

3. 实际操作:在完成模拟操作后,我们开始进行实际操作。

针对不同的零部件,我们按照要求进行加工和修整,并进行相应的装配和安装。

在操作过程中,我们遇到了一些问题,但通过讨论和请教老师,我们很快找到了解决办法,并成功完成了任务。

第1页/共6页4. 总结和复盘:每天结束实训后,我们进行了总结和复盘,回顾了一天的学习和操作情况,进一步加深了对钳工实训内容的理解和掌握。

同时,我们也进行了小结和反思,记录了自己在实训中的收获和问题,以便进一步提高。

三、实训成果和收获通过本次钳工实训,我取得了以下成果和收获:1. 提高了钳工操作技能:在实际操作过程中,我掌握了各种钳工工具的正确使用方法,并通过加工和修整不同材料的实践,不断提高了我的操作技能。

2. 增强了动手能力:钳工实训要求我们进行大量的实际操作,对我的动手能力提出了更高的要求。

通过反复练习,我逐渐熟练掌握了钳工操作的技巧。

3. 培养了问题解决能力:在实训过程中,我遇到了很多问题,例如加工不平整、装配不准确等,但通过与他人讨论和请教老师,我学会了寻找问题的根源并通过合理的方法进行解决。

钳工实训报告范文(精选10篇)

钳工实训报告范文(精选10篇)

钳工实训报告范文(精选10篇)钳工实训报告范文什么是实习报告实训报告是指包含实训目的、实训环境、实训原理、实训过程、实训结果、实训总结等方面内容的书面汇报材料,类似于理科课程的实验报告。

实训报告主要用于加深学员对知识和技能的理解和认识。

实训,即“实习(践)”加“培训”,源自于IT业的管理实践和技术实践;引入到“营销管理”和“商务管理”专业实训,是对现有理论、事实的检验。

钳工实训报告范文(精选10篇)随着个人的素质不断提高,报告有着举足轻重的地位,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。

为了让您不再为写报告头疼,下面是小编帮大家整理的钳工实训报告范文(精选10篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。

钳工实训报告1新的一周开始了,我们又要学习新的知识了,那就是金工实习中最累的——钳工。

早就听其他同学说钳工就是地狱,实践证明这一点都不假呀!我们坐班车来到学校时,老师们都已在那等着我们了,教钳工的是一个女老师,真的很佩服她,一个女老师居然能在钳工这方面取得成就真的很不容易的。

令我们遗憾的是她看起来严肃的很.来到车间,她也是老师们的那一套:一定要注意安全,不允许有人在车间打闹追逐等。

重点讲了以下内容,钳工安全技术操作规程:一、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。

三、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论:一、钳工:手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围:1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精密零件(如样板、摸具等)。

4、设备安装,调试,维修。

序号内容工具1、锯割下φ25x12mm 钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔,扩φ12孔口麻花钻φ8.5 φ12各一支,台钻6、攻丝带攻m 10螺纹绞杠、丝锥(m10)对此,我们从原来同学那也有所耳闻,据他们实习后的感觉就是一个字——累!老师讲完后,我挽起袖子准备开工。

钳工实习报告(优秀8篇)

钳工实习报告(优秀8篇)

钳工实习报告(优秀8篇)钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会,我们承受了辛酸,却享受了欢乐,有过挫败,可是我们最终还是收获了成功的喜悦,所以我们很感激指导教师。

以下是我的实习报告:一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

经过独立实践操作,能够接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合本事,提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业。

钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。

三、操作步骤(一)锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体)和钳工工具。

2、画矩形:根据大一小一的原则,按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓:根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓,并在22x18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并到达设计要求尺寸。

关于钳工的实训报告(推荐12篇)

关于钳工的实训报告(推荐12篇)

关于钳工的实训报告(推荐12篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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钳工实训报告范文三篇

钳工实训报告范文三篇

钳工实训报告范文三篇钳工实训报告范文一:钳工实训报告一、实训目的和背景本次钳工实训的目的是通过对钳工基础知识的理论学习和实践操作,掌握钳工常用工具的使用方法和手工操作技能,提高钳工工作的质量和效率。

二、实训内容1. 钳工基础知识学习:(1)钳工的定义和职责;(2)钳工的工作环境和要求;(3)钳工使用的常见工具和设备;(4)钳工的安全操作规范。

2. 钳工工具的使用方法:(1)常见钳工工具的名称和特点;(2)钳工工具的正确使用方法;(3)钳工工具的维护与保养。

3. 钳工手工操作技能:(1)钳工材料的选择与加工;(2)常见的钳工操作技术;第1页/共6页(3)常见的钳工操作问题及解决方法。

三、实训过程和收获通过理论学习和实践操作,我逐渐掌握了钳工基础知识和工具的使用方法。

在实训过程中,我注意到以下几点收获:首先,我学会了正确使用钳工工具。

之前,我对钳工工具的使用方法并不了解,经过实训,我知道了如何正确使用各种钳工工具,并了解了它们的特点和适用场景。

其次,我掌握了钳工手工操作技能。

通过实践操作,我学会了一些常见的钳工操作技术,包括锉削、打磨、车床加工等,并且学会了选择合适的钳工材料进行加工。

最后,我了解了钳工工作的安全操作规范。

在实训过程中,我切身体会到了钳工工作的一些安全隐患,比如在使用高温工具时要注意防火防爆,使用电动工具时要注意握紧,避免滑动等。

这些经验对我今后的钳工工作非常有帮助。

四、实训总结通过本次钳工实训,我不仅掌握了钳工基础知识和工具的使用方法,还学会了钳工手工操作技能,并了解了钳工工作的安全操作规范。

这些知识和技能对我今后从事钳工工作非常有帮助。

同时,我也意识到钳工工作是一项需要高度专业化和耐心的工作,我会更加努力学习和提高自己,成为一名优秀的钳工。

钳工实训报告范文二:钳工实训报告一、实训目的和意义钳工实训是为了让学生通过实践操作和理论学习,全面掌握钳工基本知识、技能和操作要领,培养学生的实际操作能力,提高工作效率和质量。

钳工实习报告(精选12篇)

钳工实习报告(精选12篇)

钳工实习报告(精选12篇)钳工实习报告篇1实习时间:年12月22日——年1月4日实习地点:东校区实习工厂实习内容:本次实习分为两个阶段:钳工实习阶段(在第十七周进行)、车工实习阶段(在第十八周进行)。

每个学期我都盼望着实习的到来,因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来,去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西,能感觉到一些真实的东西,本学期末的钳工实习和车工实习,虽然和我们所学的专业关系不大,可这个实习特别值得,不但扩大了我们的知识面,还认识与掌握了许多新的事物,下面我就说一下我们的实习。

实习第一周是钳工实习,下午实习,中午之前去,晚上回来。

当时刚下过雪,路滑,骑自行车将近一个小时的路程。

当我们走向那培训中心后,说实话,那地方太简陋了,给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。

教室里挺冷的,老师一天没休息,吃饭都匆匆忙忙的,和我们一起挨冻,老师岁数大了,挺辛苦的。

首先是安全问题,要严格按照操作规程要求,安全第一。

我们实习要求最后作出一个2.5__2.5__2.5cm的正方体铁块。

老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后,主要就是自己动手了。

工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工,没加工完,然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。

可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸,不合规格,只好从头再来,还好最后期限之前做完交上去了。

在加工时候累了我就去休息会儿去,看看老师讲台上放的相关书籍,没有精读但也学到不少东西。

加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊,又学到了新的知识,可谓一举两得。

用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程,而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面,有时从十二点开始一直连续锯到五六点,手都锯酸了。

但每加工完一面,心里就有一点成就感,就离成功更进一步。

这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿,但我相信它同样的磨练了我的意志,同样的让我享受了其过程,并且体会到了成功与喜悦。

钳工实训实验报告书7篇

钳工实训实验报告书7篇

钳工实训实验报告书7篇Fitter training experiment report document编订:JinTai College钳工实训实验报告书7篇小泰温馨提示:实验报告是把实验的目的、方法、过程、结果等记录下来,经过整理,写成的书面汇报。

本文档根据实验报告内容要求展开说明,具有实践指导意义,便于学习和使用,本文下载后内容可随意修改调整及打印。

本文简要目录如下:【下载该文档后使用Word打开,按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1:钳工实训实验报告书2、篇章2:钳工实训实验报告书3、篇章3:钳工实训实验报告书4、篇章4:钳工实训实验报告书5、篇章5:金工实训钳工实验报告文档6、篇章6:金工实训钳工实验报告文档7、篇章7:金工实训钳工实验报告文档篇章1:钳工实训实验报告书上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想,学了不少的课外知识,有些东西能让我终身受益。

这是多么可贵的呀!从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文六篇钳工实训报告范文一:模具维修与调试实训报告在我校实训课程中,我们进行了为期两周的钳工实训课程。

在这期间,我主要参加了模具维修与调试的相关实训项目,通过实际操作,我对模具维修与调试工作有了更深入的了解,并在实践中不断提升自己的技能。

在模具维修与调试实训中,我主要学习了模具的基本结构和工作原理。

模具作为工业生产中常用的工具,其质量直接关系到产品的质量和效率。

因此,模具维修与调试工作显得尤为重要。

首先,我学会了模具的拆卸和组装技巧。

在实训中,我对各种类型的模具进行了分解和装配,并学习了模具上常见零件的命名和功能。

通过多次拆装操作,我的拆、装速度和技术得到了很大的提升。

其次,我也学习了模具的常见故障与排除方法。

在实训中,我们遇到了许多常见的模具故障现象,如模具精度下降、卡模、发热、冷却不良等。

通过观察和分析,我学会了根据模具故障现象快速定位问题所在,并采取相应的修复措施。

例如,当模具出现卡模现象时,我可以通过调整模具的配合间隙、修复损坏的零部件或更换磨损严重的配件来解决问题。

这些经验的积累使我在模具维修与调试中更加得心应手。

另外,我也学习了模具的调试技巧。

在模具生产过程中,为了提高产品质量和生产效率,需要对模具进行调试。

在实训中,我学会了模具的开模、关模调试,以及模具的调整和改进。

通过不断调试,我能够根据生产需求,对模具进行合理调整,确保模具在生产过程中的稳定性和精度。

通过这次模具维修与调试实训,我不仅学到了理论知识,更重要的是锻炼了实际操作能力。

我明白了模具维修与调试工作的重要性,也意识到了模具维第1页/共6页修人员的责任重大。

今后,我将继续努力学习,提高自己的技能水平,为实际工作做好充分的准备。

钳工实训报告范文二:车削加工实训报告在本学期的钳工实训中,我参加了为期两周的车削加工实训。

通过这段时间的学习和实践,我对车削加工有了更深入的了解,并提升了自己的技能。

车削是金属加工中常见的一种加工方法,主要用于加工圆柱形工件。

钳工实训报告

钳工实训报告

钳工实训报告随着社会一步步向前进展,报告的使用成为日常生活的常态,我们在写报告的时候要留意语言要精确、简洁。

信任很多人会觉得报告很难写吧,以下是小编为大家收集的钳工实训报告模板,供大家参考借鉴,盼望可以关心到有需要的朋友。

钳工实训报告篇1一、实习(实训)目的:1、熟悉钳工设备,工具,量具性能并正确使用。

2、把握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。

3、把握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。

4、培育同学动手操作力量。

二、实习(实训)内容:1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2、完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习(实训)设备、工具、量具、材料:台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习(实训)步骤:1、划线:举两个相互垂直的平面为基准。

2、锯削:加工大斜面(留加工余量5mm)3、锉削:粗锉→精锉。

4、钻孔→攻螺纹。

5、制作手锤柄:φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10—0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6、组装手锤,拧紧后铆住固定。

五、实习(实训)总结:通过一周的钳工实习,我有很深的感受,虽然很累,但是感觉很充实很欢乐,并且学到了许多课本上没有的学问,同时还熬炼了自己的动手力量。

虽然实习只有一周的时间,但对我来说却是特别难忘的一段回忆,究竟这是高校以来第一次自己动手操作,也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。

钳工实训实验报告书_实验报告

钳工实训实验报告书_实验报告

钳工实训实验报告书_实验报告钳工实训试验报告书1上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅。

刚开头我的心情是布满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想,学了不少的课外学问,有些东西能让我终身受益。

这是多么珍贵的呀!从平安训练,动作要领和工具的用法到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。

从开头的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。

眼见的不肯定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发觉它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的珍贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发觉不了自己的动手力量,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

钳工实习熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手力量,使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的学问,同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友情。

在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。

看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的,这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐,同时也巩固了自己的学问,这一切都给我留下了美妙的回忆。

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( 实验报告)姓名:____________________单位:____________________日期:____________________编号:YB-BH-054254钳工实训实验报告书Bench worker training experiment report钳工实训实验报告书钳工实训实验报告书1上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想,学了不少的课外知识,有些东西能让我终身受益。

这是多么可贵的呀!从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。

看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆。

钳工实训实验报告书2为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。

通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。

比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项:辛苦的钳工在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。

几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项:轻松的车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。

老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。

这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。

这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。

通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

钳工实训实验报告书3去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。

着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实习部分。

实习第一天我们早早的就来到实习地点――工厂培训实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。

培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮观这词,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。

此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。

我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。

经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务――手工打磨一个螺母。

螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明。

很多人曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。

由于实践和理论总是有一定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终。

我们的时间是有限的,我很快又投入到第二块的制作当中,这次我是小心了再小心,每一处做的都很仔细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件。

我们是每天下午工作,但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这也许就是兴趣的动力。

钳工实训实验报告书4周的实习结束了,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。

在这三周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。

可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开――钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”。

但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。

被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。

经过调整以后才算慢慢进入了状态。

但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。

每出现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。

使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误。

就这样完成了第一个零件。

当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。

但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。

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