Fe-Cr-C系马氏体不锈钢的化学成分及性能特点

马氏体不锈钢性能介绍

马氏体不锈钢马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。

这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。

按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。

马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。

图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。

在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。

当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。

铬是马氏体铬不锈钢最重要的合金元素。

铬是铁素体形成元素，足够的铬可使钢变成单一的铁素体不锈钢，铬和碳的相互作用使钢在高温时具有稳定的γ或γ+α相区，铬可以降低奥氏体向铁素体和碳化物的转变速度，从而提高淬透性；在大气H2S及氧化性酸介质中。

它能提高钢的耐蚀性能，这与铬能促使生成一层铬的氧化物保护膜有关，但在还原介质中，随着铬含量的提高，钢的耐蚀性下降；铬含量的提高，钢的抗氧化性能也明显提高。

碳是马氏体铬不锈钢另一重要的合金元素。

为了产生马氏体相变，碳含量要视钢中的铬含量而定，一般充分考虑碳、铬两者相互关系及碳的溶解极限(见图1-5)。

在给定的铬量下，碳含理提高，强度、硬度提高，塑性降低，耐蚀性下降。

马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别

马氏体不锈钢：标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。

马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。

马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。

这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。

按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。

马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。

图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。

在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。

当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。

马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。

各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：1.低碳及中碳13%Cr钢2.高碳的18%Cr钢3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。

马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能

马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能一、基本概念：不锈钢是一种合金钢，其中铁是主要基体，其中铬是最主要的合金元素，其含量一般在10.5%以上。

马氏体不锈钢是由固溶体中变成马氏体的纯铁或铁合金，其中包括奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢和奥氏体-铁素体-马氏体不锈钢。

马氏体不锈钢由于其具有良好的机械性能和耐蚀性，被广泛应用于不锈钢制品。

二、组织结构：三、合金设计：合金设计是控制马氏体不锈钢组织结构的关键因素之一、合金设计通常包括以下几个方面：1.铬的含量：铬是马氏体不锈钢中最重要的合金元素之一，其含量越高，耐蚀性越好，但对耐热性和韧性的要求也越高。

2.镍的含量：镍的添加可以提高马氏体不锈钢的抗腐蚀能力和强度，但同时也会增加成本。

3.碳的含量：碳的含量对马氏体不锈钢的硬度和强度有重要影响，但过高的碳含量会降低耐腐蚀性能。

4.其他合金元素：如钼、锰、钛等，可以通过合适的含量添加来改善马氏体不锈钢的特性。

四、主要性能：1.耐腐蚀性能：马氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐和气体等腐蚀介质中保持较好的稳定性。

这得益于马氏体不锈钢中铬元素的高含量和其与氧气生成的致密氧化膜。

2.强度和韧性：马氏体不锈钢具有良好的强度和韧性，能够在高应力和高温环境下保持稳定性。

这得益于马氏体的高硬度和铁素体的高韧性。

3.磨损性能：马氏体不锈钢具有优异的抗磨损性能，能够在磨擦和摩擦磨损环境中保持较好的稳定性。

这得益于马氏体的高硬度和铁素体的高韧性。

总结起来，马氏体不锈钢是一种具有良好耐蚀性、强度和韧性的合金钢材料。

合金设计是控制马氏体不锈钢组织结构和性能的关键因素之一、在实际应用中，可以根据具体需求选择适合的马氏体不锈钢材料。

常用不锈钢材料化学成分及材料性能

常用不锈钢材料化学成分及材料性能不锈钢是一种铁合金，通过在其化学成分中添加铬、镍、锰等元素，使其具有防锈、耐蚀和耐高温性能。

常用的不锈钢材料主要包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。

下面将介绍不锈钢的常用化学成分及材料性能。

1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢的主要成分是铬（Cr），通常含量在10%以上，含有少量的镍（Ni），有时还加入其他元素如锰（Mn）、氮（N）等。

奥氏体不锈钢具有良好的耐热性、耐蚀性和可塑性，广泛应用于制造工业设备、建筑结构、厨房用具等领域。

2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢的主要成分是铬（Cr），含量在10-30%之间，不含或仅含少量的镍（Ni）。

铁素体不锈钢具有良好的抗腐蚀性能和高温强度，适用于制造化工、石油、医疗等行业的设备和容器。

3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢的主要成分是铬（Cr），含量在11-17%之间，同时含有适量的镍（Ni）和钼（Mo）。

马氏体不锈钢具有良好的机械性能和耐磨性，适用于制造刀具、汽车零部件等高强度和耐磨损的产品。

不锈钢材料具有以下优良性能：1.耐腐蚀性：不锈钢中铬的存在可以形成致密的氧化膜，防止氧、水和其他化学物质对钢材的侵蚀，因此具有良好的耐腐蚀性能。

2.耐高温性：不锈钢中添加的合金元素可以提高材料的抗氧化性能和高温强度，使其在高温环境下保持结构稳定性和力学性能。

3.良好的可塑性：不锈钢具有良好的可冷加工性和可热加工性，可以通过冷镦、冷轧、拉伸等方式加工成各种形状和尺寸的产品。

4.美观性：不锈钢表面光滑、易清洁，具有银白色的光泽，使其在建筑装饰和家电产品等领域中经常被使用。

5.环保性：不锈钢材料可回收再利用，与环境无污染，符合可持续发展的要求。

总的来说，不锈钢具有防锈、耐蚀、耐高温、可塑性好、美观性好等优点，适用于各种领域的制造和应用。

不同成分和工艺处理方式制成的不锈钢材料具有不同的性能和用途，具体选择应根据不同的使用需求和环境条件进行。

Cr-Ni系马氏体不锈钢的化学成分及性能特点

Cr-Ni系马氏体不锈钢的化学成分及性能特点由于Fe-Cr-C系马氏体不锈钢的性能的局限性，不能满足使用要求，于是，人们就采用另外的奥氏体形成元素Ni或N来取代部分C以改善马氏体不锈钢的组织和性能，这就得到了Cr-Ni系马氏体不锈钢。

以Ni代C，就可以得到低碳、以至于超低碳马氏体不锈钢，改善了钢的塑、韧性，给提高Cr含量以改善耐腐蚀性提供了可能，也给加入其他合金元素提高其他性能（如加Mo可提高强度及耐腐蚀性）提供了可能。

因此，低碳、超低碳和高Cr的高性能（包括高的力学性能、焊接性及耐腐蚀性）马氏体不锈钢，一般就是Cr-Ni系马氏体不锈钢。

镍是奥氏体形成元素，在铁素体不锈钢中以Cr/Ni=3/1的比例加入镍（如12Cr4Ni及15Cr5Ni）之后，在从液态冷却时，首先结晶为δ铁素体。

在铬含量低于wcr＜20%的情况下，继续冷却，就会发生δ→γ转变，将完全转变为奥氏体。

但实际上，将会残留少量过冷δ铁素体。

δ→γ转变结束后，继续冷却，就会发生γ→α转变，将完全转变为马氏体。

但实际上，将会残留少量奥氏体。

根据合金成分不同，将会有1%~10%的残留奥氏体。

与铬铁素体不锈钢不同的是，这种马氏体由于含碳量低，而且含有镍，从而有较高的韧性和一定的硬度（350~400HV）。

这种钢的马氏体转变温度比铬铁素体不锈钢低（200~250℃）。

因此，这类马氏体不锈钢的组织为低碳马氏体+少量过冷δ铁素体+残留奥氏体。

退火后，韧性提高而硬度和抗拉强度下降。

低碳Cr-Ni系马氏体不锈钢的平均化学成分。

这种钢一般都经过淬火+回火处理。

淬火温度一般为950~1050℃，随后的回火温度为600℃。

在回火过程中会形成细小弥散分微信公众号：hcsteel布的稳定的残留奥氏体。

可见，经回火后，含有最多的细小弥散分布的稳定的残留奥氏体，将使韧性提高，强度下降。

根据钢种级别不同，回火温度可能有所不同，但回火效果是明显的。

值得重视的是13Cr4Ni及13Cr6Ni这两种钢，（实为12Cr4Ni及12Cr6Ni）给出了改进的舍夫勒图中标出了它们的位置。

马氏体不锈钢化学成分.

金属材料与热处理
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小结
马氏体不锈钢化学成分
金属材料与热处理
基本介绍：
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、 420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
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马氏体不锈钢化学成分
化学成分：
碳0.1%～0.4%，含Cr量为12%—18%。当WCr>12% 时能起到钝化作用。
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马氏体不锈钢的钢号化学成分和性能特点

马氏体不锈钢的钢号化学成分和性能特点马氏体不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和机械性能的不锈钢材料，其主要成分是铁、铬、镍以及其他合金元素。

马氏体不锈钢有许多不同的钢号，每种钢号具有不同的化学成分和性能特点。

以下是几种常见的马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。

1.1Cr17Ni2(201)不锈钢：-化学成分：C≤0.15，Si≤1.00，Mn≤5.50，P≤0.060，S≤0.030，Ni：1.0-1.5，Cr：16.0-18.0-性能特点：具有耐腐蚀性好、耐光泽性佳、加工塑性差等特点，适用于制作易锈蚀、耐酸性要求不高的零部件。

2.1Cr18Ni9(302)不锈钢：-化学成分：C≤0.15，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.0-10.0，Cr：17.0-19.0-性能特点：具有良好的耐热性、耐腐蚀性和可焊性，适用于制作高温、高压下工作的零部件和化学工业设备。

3.1Cr17Ni7(301)不锈钢：-化学成分：C≤0.15，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：6.0-8.0，Cr：16.0-18.0-性能特点：具有良好的延展性、耐腐蚀性和耐磨性，适用于制作紧固件、扣件、弹簧和刀具等。

4.2Cr13(420)不锈钢：-化学成分：C：0.16-0.25，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.040，S≤0.030，Cr：12.0-14.0-性能特点：具有优异的耐腐蚀性、抗磨性和耐高温性，适用于制作刀具、模具和化工设备等。

5.3Cr13(420J2)不锈钢：-化学成分：C：0.26-0.35，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.040，S≤0.030，Cr：12.0-14.0-性能特点：具有优异的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作刀具、模具和医疗器械等。

1.耐腐蚀性：马氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗大多数酸、碱和盐水的侵蚀，适用于海洋环境和化工领域。

马氏体不锈钢成分

马氏体不锈钢成分马氏体不锈钢是一种具有优异性能的材料，其成分对其性能起着至关重要的作用。

本文将以马氏体不锈钢的成分为标题，探讨其各个成分的作用和影响。

1. 铁（Fe）是马氏体不锈钢的主要成分，其含量通常高达50%以上。

铁是马氏体不锈钢的基础，决定了其力学性能和耐腐蚀性。

高纯度的铁可以提高马氏体不锈钢的强度和硬度。

2. 碳（C）是马氏体不锈钢的另一个重要成分，其含量通常在0.1%~1.0%之间。

碳的添加可以增加马氏体不锈钢的硬度和强度，但过高的碳含量会降低其耐腐蚀性能。

因此，在制造过程中需要控制碳含量的合理范围。

3. 铬（Cr）是马氏体不锈钢的关键成分之一，其含量通常在10%~30%之间。

铬的添加可以形成致密的氧化铬保护膜，提高马氏体不锈钢的耐腐蚀性能。

较高的铬含量还可以提高马氏体不锈钢的硬度和强度。

4. 镍（Ni）是另一个常见的马氏体不锈钢成分，其含量通常在8%~12%之间。

镍的添加可以提高马氏体不锈钢的韧性和抗冲击性能，同时还能提高其耐腐蚀性。

5. 锰（Mn）是马氏体不锈钢的重要合金元素之一，其含量通常在1%~2%之间。

锰的添加可以提高马氏体不锈钢的强度和硬度，并对其晶粒细化起到一定的作用。

6. 钼（Mo）是另一个常见的马氏体不锈钢成分，其含量通常在2%~3%之间。

钼的添加可以显著提高马氏体不锈钢的耐腐蚀性能，特别是在强酸、强碱和高温环境中。

7. 硫（S）和磷（P）是马氏体不锈钢中的杂质元素，其含量需要严格控制在低水平。

高含量的硫和磷会降低马氏体不锈钢的韧性和冲击性能，同时还容易引起气孔和裂纹。

以上是马氏体不锈钢的主要成分及其作用。

不同成分的添加可以使马氏体不锈钢具备不同的性能特点，满足各种工业应用的需求。

在实际生产中，需要根据具体要求调整成分比例，以获得最佳的性能和耐腐蚀性。

通过合理控制马氏体不锈钢的成分，可以制造出高强度、高硬度、耐腐蚀的材料，广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。

马氏体钢

谁给解释一下珠光体，马氏体，贝氏体，索氏体，莱氏体等，其形成条件及形状，以及其力学性能莱氏体：是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体，其含碳量为ωc＝4.3％。

当温度高于727℃时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，用符号Ld表示。

在低于727℃时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示。

因莱氏体的基体是硬而脆的渗碳体，所以硬度高，塑性很差。

/view/530917.html?wtp=tt（莱氏体中文名称：莱氏体英文名称：ledeburite 定义：高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变所形成的奥氏体和碳化物(或渗碳体)所组成的共晶体。

机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科）莱氏体（ledeburite）莱氏体是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体，其含碳量为ωc＝4.3％。

当温度高于727℃时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，用符号Ld表示。

在低于727℃时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示，称为变态莱氏体。

因莱氏体的基体是硬而脆的渗碳体，所以硬度高，塑性很差，分为高温莱氏体和低温莱氏体两种。

奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称高温莱氏体，用符号Ld或（A+Fe3C）表示。

由于其中的奥氏体属高温组织，因此高温莱氏体仅存于727℃以上。

高温莱氏体冷却到727℃以下时，将转变为珠光体和渗碳体机械混合物（P+Fe3C）,称低温莱氏体，用Ld'表示。

莱氏体含碳量为4.3%。

由于莱氏体中含有的渗碳体较多，故性能与渗碳体相近，即极为硬脆。

莱氏体的命名得自Adolf Ledebur (1837-1916)。

关于他，我们只知道他是Bergakademie Freiberg的第一个"Eisenhüttenkunde"教授，并因在1882年发现了铁碳"Mischkristalle" 而闻名。

马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点

马氏体不锈钢1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。

1、 Cr13型（1）此类钢的化学成分见表2-8表2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分， %①① GB1220-92(2)力学性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。

表2-9 1Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm表2-10 1Cr13钢的高温力学性能表2-11 2Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。

表2-12 2Cr13钢的高温力学性能表2-13 3Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。

表2-14 3Cr13钢的高温力学性能表2-15 4Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220；②实际生产检验值。

表2-16 4Cr13钢的高温力学性能（3）耐蚀性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。

在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。

1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18表2-17 1Cr13钢的耐蚀性能表2-18 2Cr13钢的耐蚀性能（4）工艺性能包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。

1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。

它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。

它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。

1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。

图2-49表2-19 1Cr13钢的热处理工艺2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。

铁碳马氏体的强化机制

课程论文课程：材料力学性能题目：铁碳马氏体的强化机制姓名：学号：所属单位：指导老师：铁碳马氏体的强化机制王昀立哈尔滨工业大学材料学院材料科学系1019001班1101900422摘要：本文介绍了铁碳马氏体的组织结构及马氏体转变过程，进一步探讨了马氏体强化机制。

总体上说，马氏体强化主要有：固溶强化、时效强化、形变强化、相变强化、孪晶强化、细晶强化等。

关键词：马氏体，马氏体转变，强化机制，高强度钢1 前言马氏体由于其高强度，高硬度在很多领域都有广泛的应用。

我们在应用马氏体的同时，要了解马氏体的强化机制，从而通过不同机制对马氏体强度的影响，找到提高马氏体强度的方法。

2 马氏体介绍2.1 马氏体定义马氏体最先由德国冶金学家 Adolf Martens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。

马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。

马氏体（M）是碳溶于α-Fe 的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。

其比容大于奥氏体、珠光体等组织，这是产生淬火应力，导致变形开裂的主要原因。

将钢加热到一定温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。

20世纪以来，对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识，又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变,如:Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。

目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体。

2.2 马氏体晶体学特性2.3 马氏体转变马氏体转变的一般定义为：过冷奥氏体以较快的速度冷却，抑制其扩散性分解，在较低的温度下发生的无扩散型相变称为马氏体相变。

其主要特点有以下几点：（1）马氏体相变是无扩散相变。

（2）产生表面相变时浮突。

（3）新相(马氏体)和母相之间始终保持一定的位向关系。

马氏体不锈钢

由于这两方面的原因，18-8的成分成为国际奥氏体不锈钢的主要成分。
Hale Waihona Puke 二、奥氏体不锈钢的平衡组织
18-8型奥氏体钢平衡态时为奥氏体＋铁素体＋碳化物复相组织，实际的单相奥氏体是通过热处理的配合获得的。
图5-14 Fe-Cr-Ni相图上含 18%Cr、8%Ni处的垂直截面
在高温有一个含碳量较宽的奥氏体相区，碳在奥氏体中溶解度随温度沿ES线变化。缓冷时沿ES线碳以合金碳化物的形式析出,主要为(Cr,Fe)23C6。缓冷至SK线以下还要发生γ→α 相变，部分γ转变为α，平衡态时,18-8奥氏体钢在室温下的组织是γ+α+C。当加热到 ES线以上时，(Cr,Fe)23C6等又可完全溶入奥氏体，经淬火就可获得碳、合金元素在γ相中过饱和的固溶体。
生产中常将球化退火和软化退火合并进行（有时也称为重结晶退火）。退火后的组织为铁素体基体上分布着碳化物及晶界上网状分布着的碳化物颗粒。
2、调质处理：
一般不锈钢结构件，常用调质处理，以获得高的综合机械性能。
1Cr13 在 950℃-1100℃温度区间内铁素体减到最少，故淬火加热温度最好为980℃-1050℃。淬火后的组织为少量铁素体+低碳马氏体。2Cr13 在950℃-1150℃温度得到单相奥氏体组织，淬火后能获得马氏体组织+极少量的残余奥氏体。
4Cr13钢高温处于γ单相区，冷却过程中首先析出(Cr,Fe)7,C3 。在800℃860℃产生共析分解，室温下的平衡组织为α+ (Cr，Fe）7C 3
Fe-Cr-C相图在12%Cr处的垂直截面图
三、Cr13型马氏体不锈钢的热处理
Cr13型马氏体不锈钢能在淬火过程中发生马氏体转变，可以获得热处理强化，所以这类钢可进行多种热处理，以控制和调节这种相变，满足不同的机械性能要求。

马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能

马氏体不锈‎钢的基本介‎绍与主要性‎能马氏体不锈‎钢是指在室温‎下保持马氏‎体显微组织‎的一种铬不‎锈钢。

通常情况下‎，马氏体不锈‎钢比奥氏体‎不锈钢和铁‎素体不锈钢‎具有更高的‎强度，可通过热处‎理进行强化‎，具有良好的‎力学性能和‎高温抗氧化‎性。

该钢种在大‎气、水和弱腐蚀‎介质如加盐‎水溶液、稀硝酸及某‎些浓度不高‎的有机酸，在温度不高‎的情况下均‎有良好的腐‎蚀介质。

但该钢种不‎耐强酸，如硫酸、盐酸、浓硝酸等的‎腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐‎蚀性介质。

由于铬不锈‎钢可通过热‎处理强化，因此为了避‎免强度过高‎产生脆性，应采用正确‎的热处理工‎艺。

基本介绍标准的马氏体不锈‎钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和‎440C 型‎，这些钢材的耐腐‎蚀性来自“铬”，其范围是从‎11.5至18%，铬含量愈高‎的钢材需碳‎含量愈高，以确保在热‎处理期间马‎氏体的形成‎，上述三种4‎40型不锈‎钢很少被考‎虑做为需要‎焊接的应用‎，且440型‎成份的熔填‎金属不易取‎得。

标准马氏体钢材‎的改良，含有类如镍‎、钼、钒等的添加‎元素，主要是用于‎将标准钢材‎受限的容许‎工作温度提‎升至高于1‎100K，当添加这些‎元素时，碳含量也增‎加，随着碳含量‎的增加，在焊接物的‎硬化热影响‎区中避免龟‎裂的问题变‎成更严重。

性能马氏体不锈‎钢能在退火‎、硬化和硬化‎与回火的状‎态下焊接，无论钢材的‎原先状态如‎何，经过焊接后‎都会在邻近‎焊道处产生‎一硬化的马‎氏体区，热影响区的‎硬度主要是‎取决于母材‎金属的碳含‎量，当硬度增加‎时，则韧性减少‎，且此区域变‎成较易产生‎龟裂、预热和控制‎层间温度，是避免龟裂‎的最有效方‎法，为得最佳的‎性质，需焊后热处‎理。

马氏体不锈‎钢是一类可‎以通过热处‎理（淬火、回火）对其性能进‎行调整的不‎锈钢，通俗地讲，是一类可硬‎化的不锈钢‎。

不锈钢基础知识

不锈钢基础知识不锈钢是钢铁中的精品。

近年来，随着经济的飞速发展及人民生活水平的大幅度提高，不锈钢的社会需求量呈飞跃式增长。

我们公司是长期从事不锈钢材料销售、加工和配送业务的专业公司，作为销售部员工，应全面了解不锈钢的基础知识。

1.不锈钢定义不锈钢是约含12%Wt以上Cr(铬)成分的铁基合金钢，具有表面华丽、耐腐蚀性强的特点，不经任何涂料、刷漆等表面处理情况下广泛使用于各种用途，代表钢种是13cr钢、18cr钢、18cr-8Ni钢。

2.不锈钢的分类不锈钢大体上按化学成分和金相组织分类，按化学成分可以分为Fe-Cr系和Fe-Cr-Ni系，按金相组织可以分为奥氏体系、铁素体系、马氏体系、双相系以及析出硬化系。

(1)奥氏体系不锈钢面心立方结构，热处理不能硬化，但通过冷加工可以硬化。

代表钢种是304，18Cr-8Ni 是其基本组成。

常温、高温下都为奥氏体组织，无不定性。

304钢种从熔融状态凝固成固相时，优先析出S-铁素体、常温下应该存在完全的奥氏体相组织，但是，由于成份偏析而形成部分S-铁素体，它有害于热加工。

但是加工后，由于冷加工导致形变马氏体的产生，所以经冷加工的材料，会产生部分磁性，而且随着硬化程度的增加，磁性增加。

(2)铁素体系不锈钢体心立方结构其耐蚀性不如奥氏体不锈钢，但具有抵抗应力腐蚀开裂(SCC)能力优越于奥氏体不锈钢；常温下带强磁性，热处理不能硬化，具有优秀的冷延加工性(冷轧)。

(3)马氏体系不锈钢马氏体不锈钢常温下强磁性，一般来讲其耐蚀性不突出，但强度高，使用于高强度结构用钢。

高温下具有稳定的奥氏体组织，空冷或油冷下转变成马氏体相，常温时具有完全的马氏体组织。

(4)双相不锈钢常温下具有奥氏体和铁素体混合相，强度高，铁素体组织起着抑制应力腐蚀开裂(SCC)作用。

(5)析出硬化系不锈钢利用热处理后时效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金属之间化合物，来提高材料的强度。

3.不锈钢的特性(1)一般特性不锈钢的特性可以分为物理性能，包括耐蚀性、焊接性、蠕变强度(Creep)、成型加工性，其中尤其重要的耐蚀性机理与一般碳素钢不同，它主要靠不锈钢表面形成的钝化膜来保持其表面不被锈蚀。

2014不锈钢化学成分

2014不锈钢化学成分简介不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，常用于制作各种耐腐蚀的设备和结构。

其中，不锈钢的化学成分是决定其性能的重要因素之一。

本文将介绍2014年的不锈钢化学成分，帮助读者更好地了解该类型不锈钢的特点和应用领域。

1.主要成分2014年的不锈钢主要由以下几种元素组成：-铁（F e）：不锈钢的基本元素，占据主要成分的比例。

-铬（C r）：提高不锈钢的耐腐蚀性能，主要通过形成致密的铬氧化层实现。

-镍（N i）：改善不锈钢的抗氧化性能，提高其耐高温的能力。

-锰（M n）：增加不锈钢的强度和硬度。

-钼（M o）：提高不锈钢的耐腐蚀性能，尤其是对于酸性和氯化介质的抗蚀性能。

-硅（S i）：增加不锈钢的抗腐蚀性和耐热性。

-碳（C）：影响不锈钢的硬度和强度，控制其焊接性能。

2.特性和应用2014年的不锈钢具有以下特性和应用领域：2.1耐腐蚀性由于铬的存在，2014年的不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿、酸性和碱性环境下长时间稳定使用。

因此，该类型不锈钢常被用于制作化工设备、海洋结构和食品加工设备等。

2.2耐高温性镍的添加可以提高不锈钢的耐高温性能，使其能够在高温环境下保持稳定的力学性能和耐腐蚀性。

因此，2014年的不锈钢广泛应用于石油化工、锅炉制造和航空航天等领域。

2.3强度和硬度锰的加入可以提高不锈钢的强度和硬度，使其具有良好的耐磨性和耐冲击性。

因此，该类型不锈钢常被用于制作汽车零部件、机械设备和建筑结构等。

2.4抗蚀性钼的添加可以显著提高不锈钢的抗酸性、抗碱性和抗氯化物腐蚀性能，尤其在海水和酸性介质中表现出色。

因此，2014年的不锈钢广泛应用于海洋工程、化工设备和电子工业等。

2.5其他特性和应用硅的存在可以提高不锈钢的耐腐蚀性和耐热性；碳的含量影响不锈钢的焊接性能和硬度等。

因此，2014年的不锈钢在各个领域都有广泛应用，满足不同条件下的需求。

结论2014年的不锈钢化学成分决定了其特性和性能，使其成为耐腐蚀、耐高温、高强度的合金材料。

马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点

马氏体不锈钢1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。

1、Cr13型（1）此类钢的化学成分见表2-8表2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分，%①①GB1220-92(2)力学性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。

表2-9 1Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm表2-10 1Cr13钢的高温力学性能表2-11 2Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。

表2-12 2Cr13钢的高温力学性能表2-13 3Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。

表2-14 3Cr13钢的高温力学性能表2-15 4Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220；②实际生产检验值。

表2-16 4Cr13钢的高温力学性能（3）耐蚀性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。

在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。

1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18表2-17 1Cr13钢的耐蚀性能表2-18 2Cr13钢的耐蚀性能（4）工艺性能包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。

1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。

它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。

它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。

1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。

图2-49表2-19 1Cr13钢的热处理工艺2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。

马氏体不锈钢的大体介绍与主要性能

马氏体不锈钢的大体介绍与主要性能马氏体不锈钢是指在室温下维持马氏体显微组织的一种铬不锈钢。

通常情况下，马氏体不锈钢比奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢具有更高的强度，可通过热处置进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。

该钢种在大气、水和弱侵蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的侵蚀介质。

但该钢种不耐强酸，如硫酸、盐酸、浓硝酸等的侵蚀，常常利用于水、蒸汽、油品等弱侵蚀性介质。

由于铬不锈钢可通过热处置强化，因此为了避免强度太高产生脆性，应采用正确的热处置工艺。

大体介绍标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、41六、416(Se)、420、43一、440A、440B和440C型，这些钢材的耐侵蚀性来自“铬”，其范围是从至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处置期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。

标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主如果用于将标准钢材受限的允许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。

性能马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，通过焊接后都会在临近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主如果取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方式，为得最佳的性质，需焊后热处置。

马氏体不锈钢是一类可以通过热处置（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。

这种特性决定了这种钢必需具有两个大体条件：一是在平衡相图中必需有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中以后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成份必需控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐侵蚀和氧化的钝化膜，铬含量必需在%以上。