表面装饰

1.木质材料表面装饰：通过机械加工，或以花纹美观的材料贴饰覆面或印刷模拟美化图案，或涂饰等加工方法、或

多种方法并用，使木质材料的表面具有耐热，耐水或耐腐蚀等特性的保护层，以提高材料内在的物理力学性能和使用价值的现代加工技术

2.木质材料：是以木材加工单元或实木经过重组、理化改性或复合改性的重组材、改性材或复合材为主的有机高分

子材料或高聚物复合材料

3.木质材料表面装饰的作用：合理利用珍贵木材和人工速生林普通树种；直接提高木质材料的附加值；美化木质材

料外观；改善木质材料性能；提供多品种功能良好的装饰材料；提供木质材料表面装饰的终端产品—圆满的装饰工程或装饰工艺品

4.为什么要发展木质材料表面装饰：木质材料发展的必然结果；提高木质材料的附加值；由于资源的日益紧张，保

护和节省珍贵树种需求；与其他材料激烈竞争的需要

5.对木质材料基材的基本要求：要具有一定的强度及耐水性；要求含水率均匀；厚度均匀；表面平滑、质地均匀；

基材结构要对称，合理；基材平整不翘曲

6.薄木贴面装饰：直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手段分别制

作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法

7.薄木分类按用途和资源（天然薄木、人工薄木、特殊薄木）；薄木结构形态（天然、染色、集成、组合、成卷、

复合、科技）；按产品厚度分（厚薄木＞0.3mm,微薄木＜0.3mm）；按制造方法旋切薄木、刨切薄木、半圆旋切薄木、锯切薄木

8.薄木制造工艺：天然薄木珍贵树种原木（锯割）→实木木方（软化、刨切）→天然薄木；集成薄木珍贵薄木木

材（锯割或边角料）→小木方（拼接）→集成木方（刨切）→集成薄木；组合薄木—重组装饰薄木：普通树种木材（旋切）→单板→重组装饰木方→重组装饰薄木；成卷薄木：天然木材（旋切）→连续带状薄木（胶贴）纸布基材→成卷薄木；复合薄木①干燥薄木（涂胶衬纸）拼放→热压→纸贴薄木面材→③复合组胚→热压→磨砂②涂胶PVC薄膜（铝箔，底纸）→复合基材

9.薄木加工性能：切削性能：切削表面要光滑，不起毛胶合性能：润湿性好，渗透性要适宜，树种PH值要与胶

黏剂相适宜涂饰性能：附着力好，涂料损失小

10.薄木贴面生产工艺流程：基材准备，表面砂光，基材处理，干燥，涂胶，拼贴，预压，热压，砂光，成品检验分

等

11.薄木贴面生产工艺①基材准备，对基材版面应进行砂光处理砂光的目的：一，调整基材厚度，是厚度偏差±0.2mm

范围内；二，砂去基材表面薄弱层和各种污染物，以提高基材表面的胶合强度和化学活性；三，提高表面光洁度辊式砂架可用于粗砂，压板式砂架可用于表面光洁精砂，联合式砂架分别可用于粗砂、精砂、联合砂光的功能②基材处理目的：掩盖基材表面存在的缺陷（色差、活结等），提高装饰薄木的饰面效果。方法：一，在表面涂布一层隐蔽剂涂料；二，在表面贴一张缓冲纸处理前者廉价，生产效率高

12.贴纸湿贴（在基材上涂胶后，将纸贴在基材上，仅陈放一段时间后再涂胶将薄木贴上去h＞0.4mm，含水率8%~12%，

热固性UF：PV AC=1：1）；干贴（在贴纸后经过干燥让胶黏剂固化后在涂胶贴薄木，此时受空气的阻碍，胶黏剂不能很好渗透，纸张易产生剥离，h0.2~0.3mm，含水率60%~100%，热固性UF：PV AC=1：0.2~0.3）

13.胶黏剂加填料：面粉，无机填料，纤维素作用①增加初粘性②降低成本③增加强度④降低甲醛

14.薄木胶贴得方法：干法（将热熔性涂胶在基材上，等其冷却固化后，再用熨斗加热使其活化，同时将薄木贴上去）；

湿法（将热固性树脂涂在基材上，不进干燥直接将薄木贴上去）

15.胶黏剂①热熔性（EVA）②热固性（UF PV AC）耐水性，渗透强，初粉性，韧性差

16.胶黏剂涂布与薄木拼贴涂胶时在胶液中再添加颜料和钛白粉，将胶黏剂色泽调制与薄木色泽相近，胶黏剂粘度

不小于18000cps，单面涂胶量为90~110g/m³，固化剂NH4CL

17.拼接方法手工胶拼（将薄木黏贴在基材上，拼缝出重叠一点，用直尺压紧后，靠紧直尺切割，剔除两边多余边），

机械胶拼法（将薄木用机械拼成整片，再胶贴到基材上）通常将搭接叠缝顶不小于0.5mm。

18.薄木热压贴面薄木贴面的方法有热压法和冷压法，国内大多采用热压贴面法，热压前需进行预压，预压压力

0.5-0.6MPa，时间约1h，预压后，需修去多余毛边，进行离缝修补和拼缝重叠处理，并短期陈放，以防热压时出

现透胶现象。热压后的贴面板坯表面若沾附等杂质，可用2％-3％的草酸溶液或酒精，乙醚冲洗表面。酸洗和填腻子：白胶、颜料、木丝。

19.薄木贴面质量评定1、纹理和色泽2、表面平整度3、薄木表面裂纹4、透胶与污染5、胶合强度6、耐候性7、

透色

20.浸渍纸高压沉积板薄木饰面性能特点：1、具有良好的装饰性2、优良的耐磨3耐热、耐水等物理力学性质。

21.底层纸纸张：具有良好渗透性和抗拉强度的硫酸盐浆制成的牛皮纸；定量：80-130g/㎡；树脂含量：25％-40％；

树脂：PF、MF;涂层：提高物理力学性能。

22.薄木饰面高压装饰板制造工艺浸渍纸的张数根据所需基材的厚度确定，一般为0.2-5mm。

23.单板分选：单板分色、单板分等、单板松紧面得合理搭配；木材染色：染料染色、颜料染色、化学药剂着色染料

来源分天然染料与合成染料

24.木材染料应具备的条件化学稳定性好，耐光性和抗热性好，高温不褪色，染色均匀，透明度高。保持木材质感；

操作简单，对后处理工序没有不良影响

25.单板染色染色的方法扩散法减压注入发减压加压注入法

26.重组装饰材定义：以人工林或普通树种木材的旋切或刨切单板为原料，采用单板调色，层积胶合，模压成型的技

术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感，花纹，色调等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料

27.重组装饰材结构由单板重组层积而成

28.重组装饰材特性：保留了天然木材隔热，绝缘调温，调湿的自然属性；色彩丰富，纹理多样，满足现代人们需求

多样化的选择和个性化消费；不易翘曲变形，其密度，硬度，静曲强度和抗弯强度等物理力学性能均优于其原材料天然木材；剔除了天然木材固有的虫孔，节疤，腐朽，色变，色差等不可避免的缺陷，具有生产综合利用率和成品利用率高于普通木材的加工性能

29.基材人造板应符合的要求①基材应具有一定的强度及耐水性能，要求含水率均匀，并调整到8%~10%，应平整不

翘曲，以免影响机械化连续化生产②胶合板基材，应符合国家一、二类胶合板标准，要求结构对称，表层单板厚度不小于0.8mm，没有重叠离缝等缺陷；表面平滑，质地均匀，没有脱落节，开裂，伤痕，空洞等缺陷③基材结构要求对称，合理。刨花板要求表面由细小刨花构成，最好用了3层结构或渐变结构，纤维板最好使用二面光的对称结构

1、底涂的目的：1、遮盖基层表面，使基材具有某种均一的色调；

2、缓冲基材的膨胀及收缩对面涂层的影响；

3、形成封闭层

4、改善油墨，面涂层对基材的附着性。

2、木段旋切

有卡轴旋切机：在旋切大径级木段时，左右两边的内外卡头同时卡住木段，当木段直径减少到比外卡头直径稍大时，通过液压传动退出，内卡头不松继续旋切。

无卡轴旋切机：使用这种旋切机，可较大幅度的减少木芯直径，有效地提高木材出材率，但是木段必须首先在有卡轴旋切机上旋圆，使其表面具有大于1/2木段断面周长的圆面积，否则不能正常进行旋切。

3、打腻子

根据使用的粘接剂的不同，可分为水性腻子，油性腻子和树脂腻子。

水性腻子的粘接剂有骨胶、淀粉胶、酪素胶、羧甲基纤维及聚酯酸乙烯酯树脂等。混入量一般为4%-10%，水性腻子中的水分易被基材吸收，使基材表面膨胀，因此纤维板，刨花板基材不宜使用水性腻子。

油性腻子的粘接剂是干性油，油基漆。

4、丝网模板印刷工艺：1、模板制作：选择一块纹理清晰，早晚材层次分明的平整胶合板，将纹理拍摄成胶片，然后冲洗出照片；2、配制感光液：重铬酸铵10g，浓度为30%的氨水4ml，柠檬酸1.2g和乙醇6mg搅拌溶解，在70摄氏度的暗室里将感光液涂刷在丝网背后。

3、感光：在暗室中将描绘好的描图纸紧贴在有感光液这一面的尼龙丝网上，描图纸上再压一块透明度高的平板玻璃玻璃上再盖一块漆黑的硬纸。再移到室外阳光下或晒日光灯下，揭去黑纸进行曝光。

4、感光后移至暗室，立即将尼龙丝网放入温度为80摄氏度的清水中冲洗，洗去未感光的药膜，使木纹痕迹在尼龙网上清晰可见，为了保护尼龙丝网上的胶膜，冲洗完毕后用硬化剂涂在有感光液的这一面。

第七章：印刷装饰纸饰面装饰

1、印刷装饰纸饰面：是在基材表面覆贴一层印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰，或用透明塑料薄膜再贴面，或先预涂油漆，贴面后不用再涂饰。

2、特点：1、可印刷各种逼真而美丽的木纹或图案；2、保护作用；

3、制造方便，工艺简单，能实现自动化和连续化生产；

4、遮盖性好；

5、耐磨耐热性差。

3、装饰纸原纸：按饰面方法分类：1、高压法饰面纸与低压短周期法饰面纸；2、预油漆纸；3、宝丽纸；按原纸定量分类：薄页纸、钛白纸。按纸面有无涂层分层分类：表面未油漆装饰纸和预油漆装饰纸。按原纸使用功能分：表层纸、装饰纸、底层纸、平衡纸。

4、装饰纸原纸要求：1、表面性能好，2、抗拉强度3、一定吸水度即一定渗透性4、胶合性能好

5、很好的遮盖力

6、耐光性好

7、具有良好的涂饰性能

8、不影响胶黏剂固化。

装饰纸原纸印刷与胶贴工艺

1.原纸底涂处理

底涂作用：（1）保证面涂均匀平整（2）节约成本（3）防止油墨向纸内扩散（4）防止纸间层间剥离

底涂涂料要求：（1）与原纸有一定的粘接强度（2）具有一定遮盖力（3）有油墨有亲和力（4）能耐面涂涂料的溶剂

底涂涂料组成：（1）粘结剂：PV AC，明胶，罗素胶，淀粉胶（2）色浆（3）溶剂：干性油

2．木纹印刷

印刷的方法有四种：平板应刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网漏刷

油墨组成：（1）要求：A 印刷性能B化学性能C 物理性能（2）组成：A 颜料B粘结剂C 溶剂

3.涂胶：胶黏剂的干燥一般采用热空气干燥或红外线干燥