混凝土质量通病修补方案

一、工程概况

莱阳经济开发区水环境综合治理PPP项目，沉淀池钢筋密集，池壁与底板同时浇筑，混凝土浇筑量大，施工工期紧，夜间混凝土浇筑施工频繁，加上中心部位为圆柱混凝土，施工难度大，施工过程中出现一些蜂窝、麻面等外观质量缺陷。为保证混凝土成品的质量，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外观质量缺陷的混凝土必须按照本方案步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到规范要求和基本的美观。

二、施工管理

项目部成立砼外观质量缺陷消缺工作小组，以项目部总工任组长，全面负责组织、技术指导和实施工作；项目工程师、瓦工施工员负责现场作业班组具体落实。首先对混凝土外观质量缺陷进行检查，对各缺陷进行确认报监理业主，然后按确认的缺陷进行修补。施工过程及各工序须经项目部质检人员验收合格，报请监理验收，合格后方可进行下一步工序施工，修补等重要工序可联合监理进行旁站，混凝土外观质量缺陷处理由项目部质检员负责全程监督。

三、施工方案

混凝土施外观质量缺陷主要项目包括：麻面、蜂窝、表面不平整、露筋、凹凸错台，跑模、孔洞等现象。

修补使用的混凝土强度比原池体混凝土强度高一等级。

（一）麻面、气泡

麻面即混凝土表面局部出现粗糙麻点、小凹坑、气泡等粗糙面，但混凝土表面无露钢筋现象。

1.形成原因

（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面浆面被粘离脱落；

（2）模板未刷脱模剂，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模板脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成气孔式麻点。

2. 处理措施

先将大面积麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷务器向混凝土表面喷水直至吸水饱和，采用与混凝土相同水泥做成的水泥砂浆均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部覆盖保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥浆修复的具体操作过程如下：

（1）水泥浆调配。一般情况下，采用4:6的白黑水泥净浆，保证涂抹后能与原混凝土面颜色保持一致。

（2）用水把需要修补的部分充分湿润，用抹子对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。

（3）处理完一处面积后，用软毛刷对混凝土表面轻轻拂扫，按从上而下的方向进行，一是清除粘在混凝土表面多余的水泥砂浆，二是消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。拂扫时不能拈水。

（4）对于局部凸出混凝土面的湿润水泥浆应该用抹子收平，进行抹面、压光，修补完成后应及时贴上塑料膜保湿养护。

（二）蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无水泥浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

1. 形成原因

（1）卸料高度偏大，骨料因钢筋阻挡碰撞散布到布料堆周边，且集中而少浆；

（2）模板破损或模板缝隙未堵严，造成跑浆漏浆；

（3）底部或接槎部位没有做好浆面；混凝土未分层下料，振捣不充分，漏振，或振捣时间不足，未达到泛浆的程度。

2．处理措施

（1）对于小蜂窝：用抹子将调好的与混凝土相同水泥做成的1：1水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆面达到7天强度后，使用角磨机打磨一遍。

（2）大一点的蜂窝（300cm2以上）：先凿去蜂窝处松散骨料和颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，然后用高强度无收缩自密实灌浆料灌注，并安排专人进行养护不少于14天。（三）露筋、孔洞

露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露，且一般

伴随着混凝土出现孔洞。

1. 形成原因

（1）混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位、垫块间距过大或漏垫，使用钢筋紧贴模板，产生露筋；

（2）振捣不当，碰击钢筋，造成钢筋移位；

（3）构件钢筋过密，遇到粒径过大骨料卡塞，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋，混凝土出现孔洞；

（4）振捣不密实，形成蜂窝或孔洞而造成漏筋。

2．处理措施

用钢丝刷、压力水对混凝土表面冲洗干净后，在表面涂抹与混凝土相同水泥做成的1：1水泥砂浆，使露筋部分充满密实，再进行抹平，并保证保护层厚度。

对于露筋较深，混凝土出现孔洞的，先凿去蜂窝、孔洞处松散骨料和颗粒，用钢丝刷洗刷干净，然后支模，用高强度无收缩自密实灌浆料灌注（强度M45以上），并安排专人进行养护不少于14天。

（四）凹凸错台、跑模

1．形成原因

（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身错缝；

（2）相邻两块模板对拉螺杆紧固程度不一，模板受振后胀开程度不一；

（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

2 . 处理措施

（1）错台在1cm以上时，将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石面、剔凿新茬表面比构件表面略低5mm左右，让其稍微凹陷成弧形；

（2）用水将新茬表面冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；

（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法将砂浆抹入接合面，反复抹压，抹平；

（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，为保持与原混凝土颜色一致，可掺入白水泥进行调色；

（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面覆盖塑料薄膜，专人进行养护。

（6）错台在1cm以内时，采用角磨机磨平。错台磨平的坡度不小于1:10。

四、注意事项及保证措施

（一）根据不同的混凝土表面缺陷选择合理的修补措施，不可盲目修补；

（二）混凝土外观质量缺陷部位必须修凿至完全密实为止，修凿部位的形状应尽可能规矩。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状；

（三）修补作业应精雕细刻，不可急于求成，选择有耐心，细心的技术工人进行修补，用足够的时间来保证修补质量。

（四）修补时，必须严格按照方案规定的工艺流程和操作方法进行修补作业；项目安排质检员旁站监督。

（五）修补缺陷时时应先进行样板试验，确定与混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。

五、设备物资表

六、注意事项

（一）今后加强砼施工班组的培训，加强砼施工现场的管理，确保班组施工到位，保证混凝土浇筑无质量通病。

（二）加强搅拌站的监督，落实混凝土到场塌落度的检测，对不合格的混凝土坚持退回搅拌站，确保混凝土的质量。