低温氨制冷系统调试
大型物流低温冷库氨制冷设备节能与安全技术分析
大型物流低温冷库氨制冷设备节能与安全技术分析发布时间：2022-10-11T08:07:00.223Z 来源：《当代电力文化》2022年11期作者：于振春[导读] 氨制冷是低温冷库常用制冷方式，但该制冷方式使用原料易燃易爆，且制冷所用设备陈旧，导致制冷过程能耗大且安全性低。
于振春增益供应链运营管理（东莞）有限公司 523000摘要：氨制冷是低温冷库常用制冷方式，但该制冷方式使用原料易燃易爆，且制冷所用设备陈旧，导致制冷过程能耗大且安全性低。
本文将结合物流低温冷库氨制冷设备的运行现状，研究氨制冷设备的节能技术与安全技术，使其适应现代社会的发展需要。
关键词：物流低温冷库；氨制冷设备；安全技术引言：随着人们生活水平的提升，物流低温冷库规模不断扩大，对氨制冷设备的能耗与安全性提出较高要求，设备改造势在必行。
因此，技术人员应分析氨制冷设备存在的问题，采取合理措施，对设备进行改造，减少设备运行的能耗，并降低设备运行过程中发生安全事故的概率。
一、氨制冷设备节能技术（一）合理使用压缩机组在应用压缩机组之前明确应用目标，设置压缩机组的选型标准，设计压缩机组的改造方案，以节能为目标完成压缩机组应用方案制定。
优化压缩机组的运行流程，使其满足于氨制冷设备运行需要，保证设备制冷量与冷库需要制冷量相同，减少不必要的能源浪费。
与此同时，提高压缩机组阀门与传感器质量，工作人员调整运行方式后，压缩机组快速做出反应，达到节能的目标。
（二）配置冷库顶排管冷库顶排管一般用于低端大型物流低温冷库制冷，此类冷库中划分单独储藏货物空间，统一制冷无法满足不同用户的制冷需要，且氨制冷设备运行能耗大，使用冷库顶排管节能效果明显。
为保证顶排管的节能效果，技术人员需严格按照说明书按照顶排管，在安装前清理排管，焊接过程中合理控制焊接电流，保证焊接质量，并将节流阀安装在靠近蒸发器的位置，提高节能效果。
（三）冷风机应用选型大型物流低温冷库技术人员确定冷风机选型时，需充分考虑冷库的进货量，分析库房的制冷需要，以此为依据选择冷风机型号。
制冷机组的安装及调试方案 精品
1制冷机组的安装及试运转1)制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
2)制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
3)制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
4)制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：A)气密性试验；B)采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；C)充灌制冷剂并检漏。
5)制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：A)当按下表的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；B)在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。
如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1)）（2.0.5）式中：Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2))P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2)）t1--试验开始时系统中的气体温度（℃）t2--试验结束时系统中的气体温度（℃）C)气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。
气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2))6)制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).7)制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.8)制冷机组的试运转应符合下列要求:A)试运转前⏹检查安全保护继电器的整定值；⏹检查油箱的油面高度；⏹开启系统中相应的阀门；⏹给设备供冷却水；⏹向蒸发器供载冷剂液体；⏹将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
氨制冷循环系统工艺流程
氨制冷循环系统工艺流程1. 蒸发（Evaporation）蒸发是氨制冷循环系统中的第一个步骤。
在此步骤中，氨会从液体态转变为蒸汽态，吸收周围环境中的热量。
蒸发器是实现蒸发过程的主要设备，通过将低温低压的氨气与待冷却的物体接触，使其吸收物体的热量而蒸发。
在蒸发过程中，氨的温度和压力都会显著降低。
压缩是氨制冷循环系统的第二个步骤。
在此步骤中，蒸发器中蒸发的氨气被抽入到压缩机中，同时增加其压力和温度。
压缩机是实现此步骤的关键设备，它通过转子或柱塞等运动产生的压力，将气体压缩成高温高压的气体。
压缩机通常需要消耗大量的能量以实现气体的压缩。
3. 冷凝（Condensation）冷凝是氨制冷循环系统的第三个步骤。
在此步骤中，压缩机中压缩的氨气被输送到冷凝器中，通过与冷却介质接触而释放热量。
冷凝器是实现冷凝过程的关键设备，通常采用水或空气作为冷却介质。
在冷凝过程中，氨气的温度和压力逐渐降低，最终转变为液体态。
冷凝过程中释放的热量可以用于其他用途，如供暖或制热。
4. 膨胀（Expansion）膨胀是氨制冷循环系统的最后一个步骤。
在此步骤中，冷凝后的液体氨经过膨胀阀或节流孔等装置，从高压区域快速膨胀到低压区域。
膨胀过程中，液体氨的温度和压力急剧降低，部分液体氨会蒸发成气体态。
通过膨胀，氨气的温度和压力趋于接近蒸发器中的条件，重新进入循环过程，完成一个完整的制冷循环流程。
除了上述的基本步骤，氨制冷循环系统中还有一些辅助设备和控制装置，如冷却塔、油分离器、过滤器和传感器等。
这些设备和装置的主要功能是对系统进行冷却、冷凝、润滑和监测，以确保系统的正常运行和性能。
总之，氨制冷循环系统的工艺流程包括蒸发、压缩、冷凝和膨胀四个基本步骤。
每个步骤都有着特定的功能和主要设备，它们共同协作，实现对物体或空间的冷却和制冷。
这种循环系统在工业领域具有广泛应用，如食品加工、化学制造和空调等行业。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程制冷系统加氨操作规程随着现代农业、物流、制造业、医药、航空、医疗、保鲜、低温等行业的迅速发展，氨制冷技术已成为行业中最主要的制冷方式之一。
但是，氨的毒性和易燃性使得它的使用需要高度的安全性和规范性，因此，制冷系统加氨操作是一个危险的过程，需要注意许多细节和规范。
下面是关于制冷系统加氨操作规程的详细介绍。
1. 预备工作在进行制冷系统加氨操作之前，必须进行一系列的预备工作：1）检查制冷系统的状态和运行情况；2）检查管路是否有漏气等现象，确保制冷系统的正常运行；3）为了确保安全，在操作过程中必须戴上手套、护目镜、呼吸器等安全防护装备，并确保废气排放通畅。
2. 氨气的加注在加注氨气之前，要确保加注的氨气符合国家标准。
当开始加氨时，必须做好以下准备：1）首先将制冷系统的压力释放到安全的范围之内，以确保加注氨气的稳定性和安全性；2）在加氨中，应该缓慢加入氨气，并采用循序渐进加氨的方式。
在每次对系统进行加氨时，应该等待一段时间以确保氨气已经完全溶解到油中；3）加注氨气时，应注意氨气容器的密封性和压力，以防止氨气泄露。
3.加氨后的检测在完成氨气加注后，必须进行特定的检测和操作。
以下几个方面必须考虑：1）使用特定的仪器对氨气浓度进行检测；2）使用清洁擦拭剂和干燥剂对氨气泄漏进行处理；3）确认加氨过程中所有钥匙和开关的位置以及相关的阀门位置都未更改，以确保系统的正常运行。
4. 加氨中的安全注意事项在加氨中，必须注意一系列的安全事项来确保工作的正常进行。
以下是几个需要注意的事项：1）在加氨过程中，操作者必须保持谨慎，不要匆忙和粗心大意；2）加氨过程中，必须确保安全距离，以防止因氨气泄漏引起爆炸；3）如果发现氨气泄漏，必须尽快使用适当的急救方法，以确保每个人的安全。
总之，对于制冷系统加氨的操作，应遵循一定的规程和安全措施，这将最大程度地减少意外事故和安全隐患的发生，确保工作的安全与效率。
这不仅是职业道德和职责的表现，也是对整个行业稳定发展的贡献。
工业制冷系统调试方案
工业制冷系统调试方案概述工业制冷系统调试是确保系统正常运行的重要环节。
本文档提供了一份工业制冷系统调试方案，以指导调试人员进行操作。
调试步骤步骤一：系统准备在开始调试之前，应确保以下准备工作已完成：- 确认系统安装和接线完成- 确认系统电源供应正常- 确认冷却剂已正确添加步骤二：系统启动1. 检查系统开关和控制面板，确保所有设备处于关闭状态。
2. 打开主电源开关。
3. 启动制冷压缩机，观察并记录系统参数，例如压缩机运行状态和压力。
步骤三：冷却剂调整1. 检查冷却剂的循环流量，并根据需要进行调整。
2. 检查冷却剂的温度和压力，确保在正常范围内。
3. 如果需要添加或删除冷却剂，请按照制造商的指示进行操作。
步骤四：控制系统调试1. 检查控制面板和传感器的连接情况，确保正常工作。
2. 针对系统中的各个组件，依次进行调试和检测。
例如，调试温度传感器、压力传感器和液位传感器等。
3. 根据系统要求，进行控制参数的设定和调整，确保系统能够稳定运行。
步骤五：性能测试1. 执行系统的性能测试，例如制冷效果和循环时间等。
2. 根据测试结果，对系统参数进行进一步调整，以达到最佳性能。
安全注意事项在进行工业制冷系统调试时，请务必遵守以下安全注意事项：- 严禁在未经授权或无专业人员监督的情况下进行操作。
- 操作人员应戴上合适的安全装备，如手套、护目镜等。
- 遵循制造商提供的操作手册和安全指南。
- 在调试过程中，严禁将手或其他物体伸入运行的设备内部。
以上为工业制冷系统调试方案的简要介绍，调试人员应按照具体情况进行操作，并始终注意安全。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案随着技术的不断发展和应用领域的不断拓宽，氨制冷系统已经越来越广泛地应用于各个行业领域中。
它具有高效节能、环保健康等优点，被广泛应用于低温、超低温、制冷空调以及化工、制药等行业。
然而，在氨制冷系统的调试方面，由于其特殊的工作原理和组成结构，调试过程中常常会出现各种问题。
本文将针对氨制冷系统调试方案进行探讨，以期为广大从业人员提供实用的指导。
一、调试前准备工作1.检查设备在进行氨制冷系统调试之前，首先需要进行设备的检查，确保设备没有损坏和漏氨现象。
检查设备时需注意以下几点：(1)检查蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、补液阀等设备是否损坏或存在积碳、结垢等污物，如存在损坏或污物需及时清洗或更换。
(2)检查系统是否存在泄漏现象，如存在漏氨现象需及时处理并检查。
2.焊接接头在焊接接头时，需注意以下几点：(1)焊接接头前需保证焊接区域的环境卫生符合要求，以免造成污染。
(2)焊接前需将工具、材料等准备齐全，焊接过程中需注意安全和技术要求。
(3)焊接完毕后需进行松动测试和水压试验，确保焊接质量符合要求。
3.真空泵在真空泵使用前，需注意以下几点：(1)真空泵使用前需注意清洗和消毒。
(2)真空泵使用时需注意安全，避免人员和设备受到损伤。
(3)真空泵使用后需及时维护和保养，以延长使用寿命。
二、调试过程中的注意事项1.系统开启在系统开启前，需注意以下几点：(1)打开氨制冷系统前需确保系统内无气体和杂质。
(2)系统开启时需注意氨气浓度，避免氨气燃烧和人员受伤。
(3)系统开启后需逐步增加负荷，避免设备短时间内过载。
2.调整膨胀阀在调整膨胀阀时，需注意以下几点：(1)在调整膨胀阀前需确保氨气质量正常。
(2)调整膨胀阀时需注意调整速度和方向，以防止过冷现象和热液倒灌。
(3)调整完毕后需检查膨胀阀工作状态和氨气流量，确保调整效果符合要求。
3.加药补液在加药补液时，需注意以下几点：(1)在加药补液前需确认系统所需药物和液体，并注意使用量和浓度。
制冷系统节能运行规程氨制冷系统
制冷系统节能运行规程氨制冷系统1 范围GB/TXXXX的本部分规定了氨制冷系统运行调节、维护和管理节能要求。
本部分适用于以氨为制冷剂的蒸气压缩式直接制冷系统或间接制冷系统。
采用其它制冷剂的系统可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 13462电力变压器经济运行GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 18517 制冷术语GB 28009冷库安全规程GB/T 30134 冷库管理规范GB 50072 冷库设计规范3 术语和定义GB/T 18517界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1制冷refrigeration用人工的方法，在一定时间内从一个物体或系统中移去热量而使其低于周围环境温度并维持低温的过程。
3.2制冷量refrigerating capacity在规定工况下，单位时间内从被冷却的物质或空间中移去的热量。
3.3制冷装置refrigerating plant制冷设备与耗冷设备的总称。
包括机组、附件、控制设备、耗冷设备及围护结构。
3.4隔热thermal insulation使用热阻较高的材料或结构以减少热量传递的措施。
3.5负荷load制冷系统或者设备单位时间所接受到或传出去的热量。
3.6融霜defrosting从蒸发器冷却表面上融去冰霜的过程。
3.7经济器economizer在离心式、螺杆式等制冷机组中，将级间节流后生成的闪发蒸气引至相应级中压缩，以提高机组性能的设备。
3.8单位产品耗电量power consumption of unit product制冷系统在稳定运行状态下，生产单位产品所消耗的电量。
2024年制冷系统补充加氨操作规程
2024年制冷系统补充加氨操作规程
1. 安全措施：在进行制冷系统操作之前，确保佩戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护服。
确保操作区域通风良好，以防止氨气积聚。
2. 准备工作：在开始操作之前，确保已经准备好所有必要的工具和设备。
这包括加氨装置、橡胶管或连接器、压力表、溢出容器和密封剂等。
3. 系统压力检查：在加氨之前，必须检查制冷系统的压力。
确保压力没有超过系统安全范围，并且系统没有泄漏。
4. 加氨过程：首先，关闭制冷系统的主电源，以防止任何事故发生。
然后，使用适当的工具连接加氨装置和制冷系统。
确保连接紧固且密封良好。
接下来，通过加氨装置将氨气注入制冷系统。
根据系统规格和需求，确定适当的氨气压力和流量。
5. 压力监测：在加氨的过程中，必须监测制冷系统的压力。
使用合适的压力表来监测氨气的压力变化。
如果发现压力不稳定或异常，立即停止加氨操作，并检查系统是否存在问题。
6. 补充氨气：根据系统需要，可以连续或间歇地补充氨气。
确保加氨速率符合制冷系统的要求，并遵循规定的加氨时间。
7. 清洁和检查：在加氨完成后，要对系统进行清洁和检查。
确保清除所有加氨操作中可能残留的氨气和气体。
请注意，以上操作规程只供参考，具体的加氨操作还应遵循制冷系统的规格和制造商的建议。
在进行任何制冷系统操作之
前，请确保您具备适当的知识和经验，或者请向专业技术人员寻求帮助。
氨制冷机单级操作规程
一、目的科学、安全操作制冷设备，使制冷系统处于最佳运行状态，确保生产顺利进行。
二、范围适合本公司氨制冷操作工。
三、职责氨制冷操作工负责执行，设备动力部负责监督。
四、制定依据《制冷工》初级、《制冷装置安装、操作与维修》五、内容一、开车前的准备工作。
1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。
2、检查氨压缩机：①查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；②检查曲轴箱压力，如到0.2MP时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。
③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。
④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。
⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。
⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。
⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。
①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到储液罐，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。
压力表阀，液面指示阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面：高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。
5、检查盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。
6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
7、通知电工送电。
二、压缩机的启动：1、转动油过滤器手柄数圈。
2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。
3、通知电工启动，注意电流不得超过电机额定电流，随着电机的启动迅速开启高压排气阀。
4、当电动机运转全速油压正常后（若无油压应立即停车检查并加以修复），先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置，同时开启吸入阀，如发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力的电流负荷。
制冷系统调整工作规程范本
制冷系统调整工作规程范本一、调整前准备工作1.清理工作对制冷系统进行全面清理，包括清理管道、冷凝器、蒸发器等部件，确保没有堵塞和污垢。
2.检查工作检查制冷系统的各个部件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒管道等，确保没有损坏或漏气现象。
3.备件准备准备好可能需要更换的备件，以备不时之需。
二、系统调整步骤1.启动制冷系统按照制冷系统的启动程序，逐步启动制冷系统。
确保制冷系统能够正常运行。
2.检查系统参数检查制冷系统的参数，包括压力、温度、排气温度等。
对比实际参数和标准参数，判断系统是否正常运行。
3.调整参数根据实际需要，对制冷系统的参数进行调整。
包括调节冷凝器风扇速度、调整蒸发器压力等。
4.监测制冷效果调整参数后，对制冷系统的效果进行监测。
包括检查冷气输出温度、冷气流量等。
5.优化调整根据监测结果，对制冷系统进行优化调整。
包括细调各个参数，确保制冷效果达到最佳状态。
6.记录调整结果将每次的调整结果记录下来，包括参数调整情况、监测结果等。
以备后续参考。
三、调整后工作1.系统检查对制冷系统进行全面检查，确保没有遗留问题。
2.备件归放将备件按照规定放回原处，确保备件的完好性。
3.整理工作场所整理工作场所，确保工作环境的整洁。
4.总结分析总结调整过程中的经验和问题，进行分析和总结。
寻找问题的根源，提出改进措施。
5.报告上级将调整结果和分析报告上级，以供上级了解工作情况。
四、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.注意防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等。
3.不得擅自更改系统参数，以免引发事故。
4.严禁使用过期或损坏的设备和备件。
5.及时报告发现的任何异常情况，以便及时处理。
养成良好的制冷系统调整工作习惯，确保工作进度和质量。
以上是制冷系统调整工作规程的范本，供参考。
在实际工作中，可以根据具体情况进行调整和修改。
氨制冷系统的制冷机排气压力控制在多少MPa是最合适的呢【范本模板】
氨制冷系统的制冷机排气压力控制在多少MPa是最合适的呢针对获取－20℃以下的低温时均采用复叠式制冷循环系统。
获取低温而采用两级压缩复叠制冷循环的原因：1.制冷剂热物理特性的限制。
现在恒温恒湿试验机中单级制冷循环基本上采用的中温制冷剂是R404A,在一个大气压下其蒸发温度是-46.5℃（R22/—40.7℃)，但空气冷却式冷凝器传热温差通常取10℃左右(在强制送风散热循环下,蒸发器和内箱的温差）,就是说箱内只能制取—36.5℃的低温，当然，通过调低压缩机的蒸发压力，可以将R404A 制冷剂的最低蒸发温度降低到—50℃；所以要获取－50℃及以下的低温时必须采用中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的制冷循环,制取－50℃～－80℃的低温，低温制冷剂一般选用R 23它在一个大气压下的蒸发温度是-81。
7℃。
2。
单级压缩蒸气制冷循环压比的限制单级蒸气压缩式制冷机的最低蒸发温度,主要取决于它的冷凝压力及压缩比.制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质(如空气或水）的温度决定，在通常情况下,它处于0.7～1。
8Mp a范围内.压缩比与冷凝压力和蒸发压力有关,当冷凝压力一定时，随着蒸发温度的降低，蒸发压力也相应下降，因而使压缩比上升,它将引起压缩机排气温度的升高，润滑油变稀,使润滑条件变坏,严重时甚至会出现结炭和拉缸现象；另一方面,压缩比的增大将导致压缩机的输气系数降低，制冷量减少,实际压缩过程偏离等熵过程越远，压缩机功耗增加，制冷系数下降,经济性降低.将出现以下一些影响。
a。
任何制冷剂，蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统。
b。
当蒸发温度过低时，某些常用制冷剂已达凝固温度，无法实现制冷剂的流动，循环。
c。
蒸发压力降低，制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少，制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积，使压缩机体积过于庞大。
3。
压缩机线圈散热的限制单级压缩机工作时，在做-35℃左右，因为压缩机的线圈是旋空在压缩机中间的，这就产生一个问题，-35℃时，压缩机的低压是为负数值，也就是产生了一个真空度，这样线圈的顶端热量就没有办法散去，这样就压缩机表面是十分凉，可是实际上内部,他的温度是很高的,（因为真空是最好的隔热介质）！由上可见：恒温恒湿试验针对-40℃机型可以采用单级制冷循环，也可以采用复叠式制冷循环系统，但单级制冷循环是靠调小压缩机的膨胀阀开启度,减小制冷剂流量限流来调低蒸发压力（约0。
液氨制冷原理
液氨制冷原理在制冷循环中，蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀是必不可少的四大部件：蒸发器：制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温度（蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的热量实现制冷，是向外输送冷量的设备。
压缩机：是系统的心脏，起到输送制冷剂蒸汽的作用，同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在高压（冷凝压力）下运行。
是输入功的设备。
冷凝器：制冷剂蒸汽在高压下将从蒸发器吸收的热量以及压缩功转化的热量传递给冷却介质, 冷凝成温度较高的（冷凝温度）液体。
是放出热量的设备。
节流阀：将从冷凝器冷凝的制冷剂液体节流降压（降到蒸发压力）后进入蒸发器，同时控制和调节制冷剂的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。
在实际的制冷系统中，为了提高运行的经济性、可靠性和安全性，还设有一些辅助设备，如气液分离器、油分离器、油冷却器、空气分离器、贮液器、集油器、过滤器以及安全附件、阀门等。
制冷原理从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。
由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液。
高压常温的氨液通过膨胀阀时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。
把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发，即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。
从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环。
然后重复上述过程。
冷却水是带走冷凝器放出的热量，再到循环水的水冷却塔，冷却后循环使用。
冷冻水在蒸发器里被降温后，由冷冻水泵送到各个用冷设备，热交换后回到蒸发器循环使用制冷压缩机的工作原理是通过分析它的循环进行说明的。
工作循环是指活塞在汽缸内往复运动一次，缸内气体经过一系列状态变化重复原始状态变化所经过的全过程。
分四个过程：压缩过程排气过程膨胀过程吸气过程。
氨制冷系统安装工程施工及验收规范
氨制冷系统安装工程施工及验收规范目的：为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，特建立此验收规范。
适用范围：适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其辅助设备。
责任部门：运营处设备1 引用标准：1.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275 1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 502741.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 502351.4《制冷设备通用技术规定》GB 92371.5《设备及管道保冷设计导则》GB/T 155861.6《液体无水氨)GB 5362 制冷设备的安装2.1 一般要求2.1.1 氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须选用氨专用产品。
2.1.2阀门、管件等严禁采用铜和铜合金材料(磷青铜除外)。
2.1.3 与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。
2.1.4 法兰、螺纹等连结处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。
2.2 制冷压缩机及制冷压缩机组的安装2.2.1本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。
对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设备技术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定执行。
2.2.2 对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定。
2.3 辅助设备的安装2.3.1制冷系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向;对于空气分离器等吊挂式辅助设备，尚应检查其支、吊点的位置是否符合设计文件的要求。
制冷系统补充加氨操作规程范本（二篇）
制冷系统补充加氨操作规程范本一、目的与适用范围本操作规范适用于制冷系统的补充加氨操作，旨在确保操作人员在补充加氨过程中安全可控、操作规范。
二、术语和定义1. 制冷系统：指用于冷却和保持物体低温的设备系统，包括冷水机组、冷冻机组等。
2. 加氨：指向制冷系统中增加氨气的操作。
3. 补充加氨：指因制冷系统氨气减少或氨气浓度不足而进行的氨气补充操作。
三、工作原理1. 补充加氨操作前，需确保制冷系统处于停机状态，关闭主电源。
2. 开启制冷系统的排气管，将系统内残留压缩空气排出，排气时间需根据制冷系统的具体要求进行设置。
3. 打开氨液罐阀门，根据制冷系统的加氨量需求和系统工作压力，释放适量的氨液。
4. 关闭氨液罐阀门，等待一段时间，使氨液稳定。
5. 验证制冷系统的氨气浓度，确保达到系统要求。
6. 操作结束后，关闭制冷系统的排气管，恢复系统的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员在加氨过程中必须佩戴防护眼镜、手套、防酸碱服等个人防护装备。
2. 操作人员需具备操作经验和相关证书，理解制冷系统的工作原理和加氨操作的风险。
3. 加氨过程中需保持通风良好的环境，避免有毒气体积聚。
4. 氨液罐应放置在安全区域，远离火源和高温区域。
5. 加氨操作前需确保制冷系统的压力已经完全释放，以避免喷射风险。
6. 氨液罐压力需在允许范围内，操作人员需定期检查罐压，并进行维护和维修。
7. 在加氨过程中，严禁使用打火机、明火或其他可能引发火灾的工具。
8. 操作中如遇到异常情况或气味异常，应立即停止操作，采取应急措施。
9. 加氨操作结束后，操作人员应对加氨设备和区域进行清理，确保无残余氨气。
10. 引发事故后，应及时报告有关部门，进行事故调查和处理。
五、应急措施1. 加氨过程中如发生泄露或扩散，应立即采取措施阻止泄露源，并通知相关人员。
如果泄露严重，要求人员迅速撤离并报警。
2. 在泄露事故发生后，应封闭泄露区域，防止毒气扩散，同时采取措施进行事故处理。
冷库氨制冷系统自动控制案例
一、引言连云港天缘食品有限公司最近新建一座大型冷库，它先后分两期实施。
2006年竣工的一期工程为三层，容积23000M3，容量5500吨<按肉类计算－－下同），2007年竣工的二期工程为四层，容积3 5000M3，容量8500吨，共计14个冷藏间，总容积58000 M3，容量14000吨；另有冻结间4间，计40吨/日。
冷藏间设计温度为-2 2℃；冻结间原设计为-25℃，后来将冷风机面积增加，实际能达到-30℃以下。
该工程由国内贸易工程设计院设计，制冷工艺安装工程由烟台冰轮集团施工。
原设计制冷工艺部分是手指令程序控制，计算机辅助管理。
后来我们将制冷工艺系统改为全自动程序控制，由冰轮集团配合我们对图纸作了部分修改。
b5E2RGbCAP冷库制冷系统有氨系统和氟系统两种。
在小型冷库中一般使用氟系统，它能比较容易地实现自控；大中型冷库用的则是氨系统，由于氨制冷对安全性要求较高，而以前氨的自控元器件不过关、控制技术不成熟，搞自动化的较少。
现在，随着技术进步和计算机的发展，利用信息技术改造传统的制冷工业已经成为可能。
目前，有一些新建的冷库在上自动化，我省苏南就有二、三个中型氨系统的自动化冷库，但设备都是全进口的，利用国产设备实现氨系统冷库全自动控制的，连云港天缘食品公司冷库在我省还是第一个。
p1Ean qFDPw冷库采用计算机自动控制其制冷与配套动力系统，可以保证了制冷设备和系统稳定、可靠地运行，达到高效、节能、安全的目的。
据冰山集团<原大连冷冻机厂）的资料介绍，自动化冷库较传统冷库一般可节电21％。
天缘食品冷库的机房<含二期容量）和一期库房于2006年1月开始安装，4月中旬进行自动控制的调试，5月中旬完成；2007年8月二期库房竣工后并入使用。
至目前为止已接近两年，自动运行情况较好，对出现一些问题，及时作了适当地修正，证明对氨制冷系统自动控制是完全可行的。
初步核算一年多来单位容量耗电量约为0.25kw.h/吨.日，是普通冷库耗电量的二分之一至四分之一，低于国家二级企业规定的标准0.3kw.h/吨.日，而且98％以上是用的低谷电，大大地降低了生产成本。
氨制冷系统
氨制冷系统（单机）
压力；压缩机排气压力不超过13.5公斤
压缩机吸气压力不高于3公斤
压缩机吸气压力不低于0.5公斤
热氨冲霜压力不超过6公斤
压缩机油压比吸气压力高1.5—2.5公斤
氨泵压力不超过4公斤
集油器压力不超过6公斤
温度；压缩机吸气温度比蒸发温度高5—15度
压缩机排气温度不超过135度
冷凝器水温度不超过50
压缩机油温度不超过60度
液位；高压贮液桶液位不高于80％不低于20％
低压循环桶液位不高于80％不低于30％
排液桶液位不高于80％不低于20％
电压V、电流A;
总电盘
分电盘
压缩机
氨泵
水泵
风机
截止阀包括；供液、回液、排气、回气、加压、减压、放空、均压、放油、管路等阀。
节流阀（膨胀阀）；膨胀阀起节流降压的作用，经冷凝器冷凝后的高压制冷剂液体经过节流阀时，因受阻而使压力下降，导致部分制冷剂液体气化，同时吸收气化潜热，其本身温度也相应降低，成为低温低压的湿蒸汽，然后进入循环桶或蒸发器。
安全阀；设置一定安全压力，超过设定压力自动起跳排出超压气体。
止回阀；气体或液体通过压力排出不允许返回的作用。
氨制冷工艺流程
氨制冷工艺流程
《氨制冷工艺流程》
氨制冷是一种常用的制冷技术，其工艺流程包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个步骤。
下面将详细介绍氨制冷的工艺流程。
首先是压缩。
在这一步骤中，氨气被压缩成高压氨气，其温度和压力随之升高。
这样可以使氨气达到符合制冷要求的高温和高压状态。
接下来是冷凝。
在冷凝器中，高压氨气被冷却并且凝结成高压液态氨。
这一步骤让高温高压的氨气释放热量，并且变成液态，为后续的蒸发制冷提供条件。
然后是膨胀。
高压液态氨通过膨胀阀膨胀成低压氨气，其温度和压力急剧下降。
在这一步骤中，氨气的温度和压力被调节到符合制冷要求的低温低压状态。
最后是蒸发。
在蒸发器中，低压氨气被蒸发成低温氨气。
这一步骤让氨气吸收外界的热量并且变成气态，同时降低周围的温度，以实现制冷的效果。
通过以上四个步骤，氨制冷工艺实现了液态氨气的压缩、冷凝、膨胀和蒸发，从而实现了制冷的效果。
氨制冷已经成为了许多工业和商业领域中广泛使用的一种制冷技术，其工艺流程也在不断地进行改进和优化，以满足不同领域的制冷需求。
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低温氨制冷系统调试
1 工程概况
本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25C，总冻结能力为30T/20h ; 冻结物冷藏间22间，室温-20C，总公称容积约为49930m3
2 系统调试流程
3、调试步骤
3.1管道、设备吹扫
制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa 压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。
排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。
3.2系统试压
系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa （表压）、低压侧压力保持 1.5Mpa （表压）、保压时间24 小时以上，压降不得大于试验压力的1%。
试压过程
中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。
3.3系统抽真空系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统
进行抽
真空。
本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa （即绝对压力
5Kpa）左右并保持24小时以上，。
3.4系统漏氨检测系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试
压，试验压
力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。
3.5管道、设备保温隔热压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作
的管道、设备进行
保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。
3.6设备单机调试
系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。
以下设备均以点动方法进行调试。
⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。
⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。
⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常
⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。
3.7 系统加氨
打开系统中除与大气相连的所有阀门。
将加氨槽车上的管道接入加氨站。
打开加氨站阀门同时开启槽车上加氨阀门，利用内外压力差向系
统内加氨。
随时观察系统中管道、阀门等是否有漏氨现象，如发现阀门漏氨则及时拧紧。
当系统内压力与槽车上压力基本相同时，停止加氨。
3.8 系统开机运转
3.8.1 开车程序和注意事项
启动采用手动操作.
（1）开启油冷却系统，启动油泵使油循环几分钟，然后将增载/减载旋钮旋至”减载”使能量显示为0%，启动压缩机，开启吸气截止阀。
分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
（2）初次运行，时间不宜过长，可运转30 分钟左右，然后增载/减载旋钮旋至“减载”关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵停止按钮并关闭油冷却系统，并关闭电源。
3）将开车时间，吸、排气温度与压力、油压、电流、电压等逐
一记入车间工作记录。
3.9 系统调试中检查及调整
（1）润滑油系统
压缩机启动初期压力油靠油泵供给，压缩机运行正常后油泵运行
与否取决于排气压力与吸气压力的压差，压差达0.45Mpa 油泵停止运行，压差低于0.35Mpa时油泵运行•机组油温控制在40C〜65C之间为宜，最高不可超过70Co
（2）压缩机
观察压缩机排气压力温度、吸气压力温度、润滑油压、油温，
轴承温度，轴封端是否有漏油、漏气，油封温度阀片声音及压缩机声音是否正常。
运行中具体参数情况如下：
（3）氨泵
开启氨泵及过滤器的抽气阀，打开循环贮液器供液阀和氨泵进液阀，使氨泵灌满氨液，再开启出液阀；接通电源，启动氨泵，缓慢开启氨泵出口阀，阀门开启大小视氨泵出口压力，即比启动前的压力高出O.IMpa左右。
（4）低压循环桶
调试低压循环贮液桶的液位控制阀、超高液位报警与电磁阀连锁关系，确保当液位低于30%时，低位报警，氨液抽空导致氨泵空转，当液位到达70%超高位报警，防止液位太高氨液进入压缩机导致湿冲程，当液位低于时35%时电磁阀开启向循环贮液桶供液，当液位达到50%寸，关闭电磁阀，停止向循环贮液桶供液。
（5）高压贮液器贮液器在运行前，放油阀和放空气阀应关闭，压力表阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，运行时，打开进、出液阀。
液面应保持在403%^60%最低不低于30%最高不超过70%，压力不超过 1.5MPa。
（6）调节站
气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。
在融霜或热负荷突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内的压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开回气阀，以免大量氨液带回压缩机导致压缩机湿冲程。
（7）放空气开启混合空气进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀始终开启。
2）稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。
3）稍开放空气阀，将空气放入水中。
4）当空气分离器底部外壳结霜超过1/3 时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，吸热直到霜层融化。
5）放空气结束后，先关闭混合气进入阀，然后依次关进液节流阀、放空气阀，开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，关回气阀，放空气停止工作。
注意事项：
1）进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。
管上的结霜长度不宜超过 1.5m。
2）放空气阀要开小些，减少放空气时氨的损失，其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。
若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气。
（8）融霜
关闭调节站的供液阀。
2）打开液体调节站上的排液阀和排液桶上的进液阀，使氨液能流入排液桶中。
3）缓慢打开热氨融霜阀，增加排管内的压力，但不应超过
0.6MPa。
然后用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。
4）当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后，再开一次排液阀，排尽管内凝液和积油，然后关闭热氨阀，排液阀停止融霜。
再缓慢开启回气阀，降低排管内的压力，当降至系统回气压力时，开启供液阀，恢复制冷工作。
3.10 保持库温
当库温降至2C时，保持库温3-5天，使库内的水分抽干，
防止温度过低导致地面及保温层开裂。
3.11 封库
当库温降至-20C时，对冷库进行封库24小时，并在库内放
置温度计观察冷库温升情况
4、结束语
通过这一项目系统调试工作的完成，使我们认识到，在系统调试的过程中，难免会遇到各种各样的问题。
面对各种无法预料的情况，只要通过认真分析与探讨，结合实际情况与各种可利用资源，集思广益、创造条件，选择合理有效的方法，完善的计划安排，积极有效的去应对，一定会满足施工质量、安全、进度等各方面要求，取得良好的经
济效益与社会效益。