氨制冷用压力容器操作规程

氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求

引言

氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。氨气是一种危险的、有毒

的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。

检验要求

一般要求

氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。

检验内容

1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造

单位、设计单位和监理单位共同参加；

2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检

测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；

3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全

运行状态。

检验标准

1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、

《特种设备安全监察条例》等；

2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。

技术要求

压力容器

1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平

整，没有气泡和尘土；

2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其

它附着物质；

3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固

定在设备上，不得挂在管道上。

压力管道

1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动

接触不良等情况；

2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动

和变形；

3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨

损和疲劳。

本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。

氨制冷装置安全技术规范

布200X-XX-XX实施200X-XX-XX发布氨制冷装置安全技术规程（征求意见稿）DB11/T XXX1998 钢制压力容器GB/T77782001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T185172000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范JB/T4750xx 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3、1 制冷装置 refrigerating plant制冷机和耗冷设备的整体。包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载冷剂相接触的。

3、2 制冷系统 refrigerating system含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。

3、3 制冷压力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。

3、4 制冷压力管道 pressure pipe of refrigeration输送制冷剂流体的承压管路及其组成件。4 氨制冷压缩机

4、1 活塞式氨制冷压缩机

4、1、1 安全防护装置

4、1、1、1 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。

4、1、1、2 氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。

4、1、1、3 为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。

4、1、1、4 氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。

氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册

氨制冷类压力容器压力管道使用安全

规范化管理手册

（参考文本）

版本号：

发布人：

颁布日期：2023年X月X日实施日期：2023年X月X日

西安XXX区XXX公司颁布

XXX公司文件

XXX〔20XX〕X号

关于颁布《氨制冷类压力容器压力管道使用

安全规范化管理手册》的决定

各部门：

为了认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、安全技术规范要求，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故发生，公司制定了《氨制冷类压力容器压力管道使用安全管理手册》，现予以颁布实施，请认真组织学习并抓好贯彻落实，提高制冷设备安全管理水平，保障制冷设备安全运行。

XXX公司

20XX年X月X日

XXX公司文件

XXX〔20XX〕X号

关于成立氨制冷类压力容器压力管道

安全管理领导小组的决定

各部门：

为认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用管理规则》等法律、法规，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作的组织领导，强化制冷设备安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故的发生，保障公司职工生命、财产安全，公司决定成立制冷设备安全管理领导小组，领导小组成员如下：

组长：XXX（公司主要负责人）

副组长：XXX（公司负责安全生产工作的负责人）

成员：XXX 设备部经理

XXX 办公室主任

XXX 安全管理员

附件：特种设备安全管理机构架构图

XXX公司

20XX年X月X日

附件：

特种设备安全管理机构架构图

氨制冷装置安全技术规程

冷藏库氨制冷装置安全技术规程

根据国务院的指示精神,为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化的新情况,切实做好制冷装置安全技术工作,我们组织了有关方面的技术人员,对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究,并参阅了国外有关的标准资料,重新制定了冷藏库氨制冷装置安全技术规程暂行;现将规程暂行及随文发给你们,请认真执行;执行中遇到的问题,望及时报告我们;

１９６０年,商业部食品局制定的冷藏库氨制冷装置安全技术规程同时终止;

冷藏库氨制冷装置安全技术规程暂行

第一章总则

第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针,确保氨制冷装置的安全运行,保障职工在生产中的安全和健康,促进制冷事业的发展,特制定本规程;

第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理;商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等,应符合本规程的要求,本规程服从于国家的有关规程和标准;

第二章安全装置

第一节安全防护

第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置;安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封;

第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置;蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置;

第五条为防止氨压缩机湿冲程,必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置;低压贮液器设液位指示、报警装置;

第六条在机器间门口或外侧方便的位置,须设置切断氨压缩机电源的事故总开关,此开关应能停止所有氨压缩机的运转;若机器控制屏设于总控制间内,每台机器旁应增设按钮开关;

氨制冷用压力管道操作规程

压力管道操作规程

一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班前要检查管道是否完好。

三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格并在有效期内。

四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下：

㈠各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

㈡管道接头、阀门及管件密封情况；

㈢保温层、防腐层是否完好；

㈣管道振动情况；

㈤管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

㈥管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

㈦阀门等操作机构是否灵敏、有效；

㈧安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

㈨静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

㈩其它缺陷或异常等。

五、阀门的安全操作

一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大引起液击；严禁敲击碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端门同时关闭，防止引起“液爆”。易发生液爆的部位包括：

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍

5. 受到制冷设备压力容器中的介质和生产特点的限制, 检验时, 只能采取超声波检测和磁粉检测的形式。超声波检测和磁粉检测对内表面产生的应力腐蚀裂纹等缺陷灵敏度较低, 容易漏检。超声波测厚在测定容器时, 要对测点进行选择, 找出容器最薄弱部位, 测定时要将漆层和氧化层清除, 测点保温层的拆除和打磨费时、费力, 且不易找到有代表性的部位。并且, 这些方法都属于对设备的定性评价, 不能够在设备运行时进行实时监测, 对设备局部存在材料腐蚀劣化等情况无法有效探测。
低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包括：
制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。
1. 部分企业总体规划未经当地规划部门批准，或当时虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护距离不足，部分制冷企业已被后天兴起的居民区包围，相互影响，且严重威胁居民安全。
2. 大部分企业未能按建设项目“三同时”的要求进行验收，无《可研报告》，未进行安全评价和总体验收工作。
X射线检测技术一般用于检测压力容器的焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用 Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
• 超声波检测技术的原理和特点
1. 建设、消防、电力、质检、安监、商贸、规划等相关部门应各司其职，相互协作，形成合力，严格执行相关规范和标准、政策，从源头上堵住氨制冷企业建设和安全监管中的问题。

氨制冷装置安全技术规范

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பைடு நூலகம்
DB11/T XXX—200X 4.1.1.1 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。 4.1.1.2 氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。 4.1.1.3 为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。 4.1.1.4 氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。 4.1.1.5 每台氨压缩机的吸汽侧、排气侧、中间冷却器，均应装有氨压力表。 4.1.1.6 每台氨压缩机都应单独设置电流表，应有过载保护装置。 4.1.1.7 氨压缩机应设有电压表，并定时记录电压值。当电网电压波动接近规定幅度时，应密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。 4.1.1.8 氨压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转情况。 4.1.1.9 在氨压缩机的排气管道上，应设置止回阀，以避免制冷剂倒流。 4.1.1.10 氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到 1.5MPa 时应自动开启；双级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到 0.5MPa 时，应能自动开启，以保护氨压缩机。 4.1.2 活塞式氨压缩机的安全操作 4.1.2.1 活塞式压缩机的开机、停机等正常操作，应按照使用说明书进行。 4.1.2.2 氨压缩机正常运转的标志应符合出厂说明书的规定，没有规定的应按照下列条款进行 4.1.2.2.1 氨压缩机的油压应比曲轴箱内的压力高 0.14－0.3 MPa； 4.1.2.2.2 曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，油面应保持在该视孔的 1/2 处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的 2/3 到上视孔的 1/2 范围内。油温最高不应超过 70℃？，最低不得低于 44℃； 4.1.2.2.3 氨压缩机高压排气压力不得超过 1.4 MPa，压缩比不大于 8； 4.1.2.2.4 单级氨压缩机的排气温度为 80℃－140℃，双级氨压缩机的排气温度为 80℃－120℃； 4.1.2.2.5 氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过 70℃，滴油量不应超过 1 滴/分－2 滴/分； 4.1.2.2.6 氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音； 4.1.2.2.7 气缸冷却水套的进出水温差为 3℃―4℃； 4.1.2.2.8 吸气管道霜结至压缩机吸气阀法兰处为宜； 4.1.2.2.9 吸气温度比蒸发温度高 4℃―14℃。 4.1.2.3 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。

压力容器安全操作规程完整

压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

（3）安全附件失效，过量充装的。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。

（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

压力容器安全操作规程

一、常用压力容器的安全操作要点

由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。

1、换热容器的操作要点

（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。

氨制冷设备安全操作规程

氨制冷设备安全操作技术规程

1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。

2.适用范围：制冷车间制冷岗位

3.职责：

3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。

3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。

3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。

3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。

3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。

3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。

3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。

3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。

3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。

3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。

涉氨制冷安全管理制度

一、总则

为加强涉氨制冷企业的安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合我国制冷行业实际情况，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于我国境内所有涉氨制冷企业，包括但不限于冷库、食品加工、医药、化工等行业。

三、安全管理制度

1. 证照管理

（1）涉氨制冷企业必须取得《企业法人营业执照》、《安全生产许可证》等相关

证照，并确保证照齐全、有效。

（2）储氨量大于或等于10吨的企业，应配备一名懂业务技术人员或工程师和一名专职安全员；储氨量少于10吨的企业，应配备一名懂业务技术人员或工程师。

2. 安全教育培训

（1）企业应定期对涉氨制冷作业人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技

能和应急处置能力。

（2）涉氨制冷作业人员应持特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种

设备作业人员证（压力容器、压力管道）等。

3. 安全操作规程

（1）严格按照国家相关法律法规和行业标准，建立健全安全操作规程，确保作业

人员遵守操作规程。

（2）液氨储存、输送、使用等环节应严格执行安全操作规程，防止氨泄漏、火灾、爆炸等事故发生。

4. 安全设施设备

（1）涉氨制冷企业应配备必要的安全设施设备，如氨泄漏报警器、紧急泄氨口、

通风设施等。

（2）氨制冷系统中的电气设备、配电柜、电气开关、电缆桥架等应符合国家标准，确保安全可靠。

5. 应急管理

（1）企业应制定应急预案，明确事故报告、应急响应、事故调查处理等内容。

（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。

氨制冷设备安全操作规程模版

第一章总则

第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，包括管理人员、工程师、维修人员等。

第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作氨制冷设备。

第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的资格证书。

第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。

第六条对于违反本规程的操作人员，将依据相关法律法规进行严肃处理。

第二章安全控制

第七条确保氨制冷设备的安全运行，应采取以下措施：

1.设备应定期进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。

2.设备应设置各种安全保护装置，以确保设备的安全运行。

3.设备应有明确的紧急停机控制系统，当发生紧急情况时能及时停机。

4.设备应配备可靠的逃生设施，以确保人员在危险情况下的安全撤离。

第八条对于氨制冷设备的安全控制，应注意以下事项：

1.设备的防爆门应保证畅通无阻，严禁堆放杂物和堵塞门道。

2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测，确保其可靠性。

3.设备的润滑油应定期检查和更换，避免油品过期或污染。

4.设备的电气设备应符合电气安全要求，定期进行检查和维护。

5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护，确保其不泄漏。

6.设备的压力容器应定期进行检验，避免压力容器存在安全隐患。

第九条在设备操作过程中，应注意以下事项：

1.在操作前，应详细了解设备的工作原理和操作流程，并按要求进行操作。

2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。

NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介(修)解析

附录A( 规范性附录) 材料的补充规定附录B (规范性附录) 安全附件附录c (资料性附录) 钢制氨制冷装置用压力容器对液氨的要求及其充装程序
NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》简介
1.范围
1.1本标准规定了以液化气体为制冷剂、设计压力不高于 4.0MPa、设计温度不高于200℃的制冷装置用压力容器（包括管壳式换热器）的设计、制造、检验与验收要求。 1.2制冷装置中的工作循环应是蒸汽压缩式循环及类似的循环（包括热泵）。 1.3本标准不适用内直径（矩形截面指对角线）小于 150mm或容积小于0.025m3的容器、无壳体的套管式换热器、冷却排管和直燃型吸收式制冷装置的发生器。
氨制冷系统中的压力容器

低压循环涌

作用

是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
氨制冷系统中的压力容器

排液桶

作用

当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
B.3.1制冷装置用压力容器所配备的泄放装置规定如下：用于表l 中Bl 、A2 ， B2、的和B3 组制冷剂容器的泄放装置不应采用爆破片或易熔塞； B.6.2 安全阀的动作压力应低于容器的设计压力，但应略高于容器的工作压力( 1. 05 倍~1. 1 倍)。当容器的设计压力等于工作压力时，安全阀的动作压力应不超过设计压力的1. 04 倍。

氨制冷装置安全技术规程范本（2篇）

氨制冷装置安全技术规程范本

氨制冷装置是一种常用于工业领域的制冷设备，广泛应用于冷库、冷链物流、化工、电力等行业。然而，由于氨制冷装置涉及到高压、高温等危险因素，对安全性要求较高。因此，本文将通过分析建立氨制冷装置安全技术规程范本，以确保氨制冷装置的安全运行。

一、基本原则

1.安全是氨制冷装置运行的首要目标，任何活动都必须以安全为前提。

2.技术规程应与国家法律法规及相关标准相一致，并及时更新。

3.装置设计、施工、操作及维护必须按照规范进行，确保所有人员的安全。

二、设计要求

1.制冷系统应具备完善的安全保护装置，包括压力保护、温度保护、液位保护等。

2.设计应充分考虑爆炸、火灾等危险因素，采取相应的措施进行防止与安全保护。

3.系统应具备双重检测和控制功能，确保操作人员及时获得有关设备工作状态的信息。

三、施工要求

1.施工前应制定详细的安全施工方案，并根据方案进行施工。

2.施工人员必须具备相应的操作技能和安全知识，定期进行培训。

3.施工现场应设置明确的安全警示标识，确保人员能够识别危险区域。

四、操作要求

1.操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书后方可上岗。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数。

3.操作人员应随时关注设备运行状态，一旦发现异常情况应立即采取相应的应急措施。

五、维护要求

1.定期对设备进行维护保养，检查各项安全装置的可靠性。

2.及时更换旧化、磨损的部件，确保设备的安全可靠运行。

3.维护人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照维护计划进行工作。

六、应急处置

1.建立健全的应急处置预案，为突发事件提供有力的防范和处置措施。

氨制冷安全要求与事故处理方案

（一）、制冷机系统漏氨的处理：

首先注意：抢险人员进入漏氨事故现场必须带好防护器具！

1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断制冷压缩机电源，并立即关闭排气阀、吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀），如正在加油，应及时关闭加油阀。

2、机房操作人员发现压缩机漏氨时立即停止压缩机运转，并根据操作人员所处位置，在关闭事故机器后顺便把其他运行的压缩机停机断电。

3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机器，应到配电室断电停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机器吸气管相连接的低压循环桶进、出气阀门。

4、迅速开启氨压缩机房所有的事故排风扇。

5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，并注意压缩机电机的防水保护。

（二）、压力容器漏氨事故的处理：

处理此类事故的原则：首先采取控制措施，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能靠近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，将容器里的氨液及时进行排空处理，属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、低压循环桶、中间冷却器、集油器、放空气器、低压排液桶等。

1、油氨分离器漏氨：

油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即停止压缩机运行，迅速关闭该油氨分离器的进气阀、出气阀、进液阀、放油阀，并关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。

2、冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）：

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即停止压缩机运行，迅速关闭所有高压贮液桶均压阀和其它所有冷凝器均压阀、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。系统工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

氨压机操作规程

一、操作前的准备工作

1. 检查氨压机设备是否正常工作，包括电源插头、压缩机、冷凝器、蒸发器和阀门等是否有异常。

2. 检查冷媒的储存情况，确保储存量充足，并排除可能的泄漏。

3. 确认操作人员已经接受过相关培训，并具备操作氨压机所需的知识和技能。

4. 准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

5. 确保操作人员了解紧急事故处理程序，并准备好相应的急救设备。

二、操作过程的安全注意事项

1. 在操作氨压机时，要确保操作区域内没有可燃物品和易燃气体，以防止发生火灾和爆炸事故。

2. 操作氨压机时，应注意周围环境的通风情况，避免因氨气泄漏而引起中毒事故。

3. 操作人员应遵循资格证明的规定操作，严禁擅自调整压力和温度等参数。

4. 在涉及到拆卸或更换氨压机部件时，应先切断电源，确保操作安全。

5. 维护时，应使用合适的工具和设备，严禁使用手工钻孔机、火种和明火等可能引起火灾的工具。

6. 操作人员应经常观察压缩机工作状态，如发现异常情况应及时报告维修人员处理。

7. 在操作过程中，严禁将手伸入压缩机内部或触摸高温部件，以免发生意外伤害。

8. 严禁在操作氨压机期间进行任何与操作无关的活动，如吸烟、喷雾等。

三、操作后的安全措施

1. 操作结束后，应切断氨压机的电源，并确保设备中没有剩余的压缩空气。

2. 清洁操作区域，清除工作场所内的杂物和残留物，确保操作区域清洁整齐。

3. 对氨压机设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全性能。

4. 在操作过程中发生泄漏或其他安全事故时，应迅速采取应急措施，切勿盲目处理。

压力容器操作规程

为了保证压力容器的正确使用，防止因盲目操作引发事故，按工作要求和容器的技术性能制订压力容器安全操作规程，具体内容如下：

一、高压部分：

1、油分离器：在正常运行的系统中，油分离器的进出气

阀和供液阀是开启的，放油阀是关闭的，根据开机时

间长短和油分离器下部存油情况确定放油时间。

2、冷凝器：蒸发式冷凝器运行时，应先启动排风机、循

环水泵，再开启上端进氨气阀门和下端出液阀门。在

运行压力不得超过1.47MPa，冷却水不得中断，喷水

嘴应畅通，使水喷向盘管，定期消除水块。

3、储液器：储液器是储存冷凝器来的高压液体制冷剂，

以保证系统中制冷剂不间断循环。储液器液面不得超

过其容积的80%，不得低于30%。液面过高容易发生

容器爆裂危险，液面过低，则不能保证正常循环，工

作时，放油阀，放空气阀应是关闭的，其余各阀均开

启，储液器的工作压力不得超过1.47MPa。

二、低压部分：

1、低压循环桶：低压循环储液桶，开启供液阀，待桶内

液面达到预定的高度时，启动氨泵内系统供液，在运

转过程中要注意液面，防止液满或供液不上等故障，要定期放油。

2、中冷器：中间冷却器的供液是由浮球阀来控制，液面

过低，就不能充分冷却低压级排出的过热气体，致使

高压过热，降低制冷效果，液面过高，会引起高压制

冷机走潮车。因此，当班人员根据液面指示器显示的

液面高度来调整液阀流量大小。