储位管理及物料分类编码
仓库标识管理规范,区域规划、储号制定、现场标识要求
仓库标识管理一、区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识；3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。
二、区域规划方法1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等；3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等；4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域；6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。
如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。
三、储号管理方法1、对每个区域进行编号。
产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等；2、对每个区域的排号进行编号。
如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号；4、对每个货架的储位进行编号。
如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。
如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。
四、标识管理范围1、仓库进、出仓门牌；2、仓库平面示意图；3、区域标识牌；4、货架标识牌；5、物料信息卡。
五、标识管理对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别；2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见；3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。
4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分a.正常品：绿色b.滞销品：黄色c.临期品：红色d.不良品：灰色5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面6、工具状态分为正常、检修、报废三种状态a.正常：印有“正常”字样。
仓库货品分类与编码
仓库货品分类与编码合同书甲方： [公司名称]地址：[公司地址]联系人：[联系人姓名]电话：[联系人电话]乙方：[公司名称]地址：[公司地址]联系人：[联系人姓名]电话：[联系人电话]根据双方达成的协议，甲方与乙方就仓库货品分类与编码事宜达成以下合同：1. 目的本合同的目的是确保仓库货品分类与编码的准确性、一致性和标准化，以提高仓库管理的效率和精确度。
2. 货品分类与编码系统2.1 乙方将根据甲方的需求，设计并实施仓库货品分类与编码系统。
2.2 乙方需要确保所设计的系统具有以下特点：a) 适应甲方的业务模式和特殊需求；b) 将货品按照一定的规则和标准进行分类和编码；c) 系统具备扩展性和灵活性，以便适应将来的业务增长和变化；d) 系统提供准确的查询和报告功能。
3. 责任与义务3.1 甲方的责任与义务：a) 提供仓库相关资料和信息，包括货品名称、规格、属性等；b) 协助乙方进行系统需求分析和使用测试；c) 提供培训和技术支持，以确保仓库人员正确使用该系统。
3.2 乙方的责任与义务：a) 设计和实施符合甲方需求的仓库货品分类与编码系统；b) 提供技术支持和培训，确保甲方能够有效使用系统；c) 提供系统升级和维护服务，保障系统的正常运行；d) 保护甲方的商业机密和相关信息安全。
4. 保密条款双方同意在合同有效期和解除之后，对于涉及商业机密和相关信息的保密，并不得向第三方透露或使用该信息。
5. 期限与解除本合同有效期为两年，自合同生效之日起计算。
如因特殊原因需要终止合同，需提前30天书面通知对方，并协商解决相关事宜。
6.争议解决本合同履行过程中如发生争议，双方应友好协商解决。
若协商不成，任何一方可以提交至所在地法院解决。
7. 其他条款7.1 本合同未尽事宜，双方可根据实际情况协商并签订补充协议。
7.2 本合同一式两份，甲方和乙方各执一份，具有同等法律效力。
本合同自双方签字盖章之日起生效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：日期：日期：。
储位规划的概念
储位规划的概念储位规划是指对仓库或物流中心的空间进行合理划分和布局，以便实现高效的储存和取货操作。
储位规划可以包括货架布局、货物分类、货位编码、储位定位等方面。
首先，货架布局是储位规划的核心内容之一。
货架是仓库中最基本的储物设施，合理的货架布局可以最大限度地利用仓库空间，提高仓库的存储容量和货物的存取效率。
货架布局应根据货物的特点和仓库的实际情况进行设计，以实现货物的合理存储和快速检索。
常见的货架布局方式有直通通道布局、双向通道布局、交叉通道布局等。
其次，货物分类是储位规划的重要环节之一。
货物分类是将相同性质的货物存放在一起，以便于管理和操作。
货物分类可以根据货物的特性、储存要求、流通频率等因素进行划分。
通过货物分类，可以使储存和取货操作更加高效，减少货物的查找时间，并降低货物损坏和错误发运的风险。
此外，货位编码也是储位规划的必要内容。
货位编码是对仓库中每个储位进行编号，以便于查找货物和储位管理。
货位编码可以采用层级式编码、区域编码、分区编码等方式。
通过合理设计货位编码系统，可以使储存和取货的操作更加智能化和快速化，提高工作效率。
最后，储位定位是储位规划中的一项重要任务。
储位定位是指确定每个物料应放置在仓库中的具体位置。
储位定位需要考虑物料特性、储位容量、储位使用效率等诸多因素。
通过合理的储位定位，可以减少搬运和查找的时间，提高物料的取放效率。
储位规划的目标是提高仓库的存储容量和工作效率，以满足客户的需求。
储位规划可以帮助企业合理安排物料存储空间，增加仓储能力，同时减少物料损耗和错误发货的风险。
通过储位规划，企业还可以提高物料的存取效率，快速响应市场需求，提高客户满意度。
在进行储位规划时，需要考虑以下几个方面的因素：1.货物特点：不同类型的货物有不同的特点，需要根据货物的形状、尺寸、重量、易损性等因素进行储位规划。
例如，易碎货物可以考虑设置防护装置，重货物可以考虑使用强度较高的货架。
2.仓库布局：仓库的布局对储位规划有很大的影响。
储位管理与物料分类编码培训知识
物料分类编码的优化建议
定期评估
定期对物料分类编码进行评估，检查 是否存在不合理或过时的编码。
标准化管理
加强物料分类编码的标准化管理，确 保企业内部各部门遵循统一标准。
信息化支持
借助信息化手段，提高物料分类编码 的管理效率和准确性。
培训与沟通
加强员工对物料分类编码的培训和沟 通，提高员工的理解和使用能力。
05
储位管理与物料分类编码案例分 析
案例一：某制造企业的储位管理改进
总结词
通过引入先进的储位管理技术，优化物料存储和检索流程，提高生产效率和降低库存成 本。
详细描述
某制造企业面临物料管理混乱、生产效率低下的问题，通过引入储位管理技术，对物料 进行分类、编码和标识，实现了快速、准确的物料定位和检索，提高了生产效率和降低
01
02
03
储位标识
包括物料编码、名称、规 格等信息，是进行储位管 理的基础。
储位布局
根据物料特性、存储量等 因素合理划分区域，便于 管理和存取。
储位调整
根据实际需要，对物料存 放位置进行调整，保持仓 库整洁有序。
02
物料分类编码标准
物料分类编码的意义
提高物料管理效率
促进信息共享与交流
通过统一、规范的分类编码，便于对物料 进行快速、准确的识别和管理，提高工作 效率。
布局原则
遵循分类存储、就近原则，将相关物料放置在同一区域或相 近的储位。
储位标识与记录
标识明确
为每个储位设置明确的标识，包括物料名称、规格、数量等信息，方便查找和 管理。
记录管理
建立储位管理台账，实时记录物料出入库情况，确保账物相符。
储位调整与优化
定期调整
项目一 任务四 货位编号、储位分配和堆码与苫盖
3.类固定货位
对货位进行分区、分片，同一区域只存放一类货物， 但在同一区域内货位则采用不固定货位的使用方式。
接运
堆码
到货
验 收
• 商品堆码是指根据商品的性质、
堆 形状、轻重等因素，结合仓库储 码 存条件，将其堆码成一定的货垛
• 四、货位的编号
• 编号时可按下列方法进行：
• （1）对于整个仓库各储存场所的编号。可根据所在 地面位置按顺序编号，编码数字写在醒目处（如仓库 外墙、库门上）。
• （2）库房内各货位编号。可按库房内干支道的分布， 划分若干货位，按顺序编号，并标于明显处。
• （3）货场货位的编号。一般可将货场划分排号，再 对各排按顺序编上货位号。货位号码可直接标在地上。 对于集装箱堆场，应对每个箱位进行编号，并画出箱 位四角位置标记。
码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数 在固定区域内堆放 , 使货物 " 五五成行、 五五成 方、五五成包、五五成堆、五五成层 ", 堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点 盘存。
“五五化”示意图
8、衬垫式 码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整
牢靠后，再往上码。 9、托盘堆垛 (1) 硬质直方体物品
• （4）成组堆码方式。采用成组工具使货物的堆存单元扩 大。常用的成组工具有货板、托盘和网络等。成组堆码一 般每垛3~4层，这种方式可以提高仓库利用率，实现商品 的安全搬运和堆存，提高劳动效率，加快商品流转。
• 六、堆码形式的确定
• 堆码形式是指货垛的外观特征
• （一）垛型 • 物料的堆码方式主要取决于商品本身的性质、形状、体积、
储位号管理制度
储位号管理制度一、引言储位号管理是仓库管理中的重要环节之一，它通过对仓库内货物进行统一编号，有序排列，方便快速查找，提高货物管理效率，减少出错概率。
本制度旨在规范储位号的设置和管理，确保储位号的持续稳定性和有效性，以提高仓库管理的水平和效率。
二、储位号的设置原则1. 储位号应具有唯一性。
即每个储位号都应该是唯一的，不得存在重复使用的情况，以免造成货物混乱和交叉使用。
2. 储位号应具有连续性。
储位号的设置应该是按照一定规则和顺序进行的，避免出现跳号或隔号的情况，方便货物的分类和管理。
3. 储位号应具有规范性。
储位号的设置应符合一定的规范和标准，确保便于工作人员记忆和使用，提高工作效率。
4. 储位号应具有系统性。
储位号的设置应考虑到仓库的整体布局和货物分类情况，确保每个储位号都能被充分利用，提高仓库空间利用率。
5. 储位号应灵活变动。
储位号的设置应考虑到仓库货物的不断变化和调整，能够根据实际情况灵活变更，确保储位号的有效性和适用性。
三、储位号的设置方法1. 基于货物分类设置储位号。
根据仓库的货物种类和属性，对不同类别货物设置不同范围的储位号，以便于货物的分类、存放和管理。
2. 基于货物属性设置储位号。
根据货物的尺寸、重量、形状等属性，对不同规格的货物设置相应的储位号，以保证货物的稳定存放和安全管理。
3. 基于储位位置设置储位号。
根据储位的位置和布局，对仓库内的储位设置特定的编号，便于工作人员快速找到所需货物。
4. 基于储位属性设置储位号。
根据储位的属性和特点，对不同的储位设置不同类型的编号，以便于更好地管理和利用仓库空间。
5. 基于规范标准设置储位号。
根据行业标准和规范，对储位号进行统一管理和设置，确保储位号的统一性和规范性。
四、储位号的管理方法1. 储位号的录入与更新。
对新设置的储位号进行录入系统，并不断更新和维护储位号库，确保储位号的准确性和完整性。
2. 储位号的使用与查找。
工作人员在存放货物时应按照储位号的编号进行存放，确保货物放置到正确的位置，方便后续查询和取货。
货位编码和储位管理
2
二 仓库货区规划应注意的问题
仓库要与经营现场靠近;通道顺畅 每个货仓有相应的进仓门和出仓门;并与明确的
标牌
货仓办公室尽可能设置在仓区附近;并有仓名标 牌
测定安全存量 理想最低存量或定额存量;并有标 市牌
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库区货位编码
四号定位是采用4个数字号码对应库房货场 货架货 区 层次排次 货位垛位进行统一编号
例如：5—3—2—11即指5号库房5号货场 3号货架3 号货区 第2层第2排 11号货位11号垛位
编号时;为防止出现错觉;可在第一位数字后加上拼 音字母K C或P来表示;这3个字母分别代表库房 货场 货棚
其主要优点有： ➢ 可以根据库存物品在
库时间的不同和进出频 繁程度安排货位； ➢ 在库时间短 进出频 繁的物品放置在主通道 两侧； ➢ 在库时间长 进出不频 繁的物品放置在里侧
7
3纵横式布局是指在同一 保管场所内;横列式布 局和纵列式布局兼而 有之;可以综合利用两 种布局的优点
8
倾斜式布置 倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主
如13K—15—2—26;即为13号库;15号货架;第2层;第26 号
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货架货位编号
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①库区号：整个仓库的分区编号 ②货架号：面向货架从左至右编号
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③货架层次号：从下层向上层依次编号
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④货架列号：面对货架从左侧起横向依次编 号
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例1 二号库存一号货架第三层第四列用2—1—3—4 表示
收发货区：收发货区是指供收货 发货时临时存放物品的 作业场地;可分为收货区和发货区;也可以规定一个收发 货区收货 发货共用
物料编码规则
[转帖]物料编码规则物料编码一、编码体系的建立应遵循的五大设计原则：1、唯一性：保证编码的唯一性，是编码的根本原则，其他原则都是可考虑的；2、通用性：代码结构要简单明了，位数少；3、使用性：便于使用，容易记忆；4、扩展性：便于追加，追加后不引起体系混乱；5、效率性：适宜计算机处理、适宜快速录入、适宜辨认。
二、编码中易犯的错误：1、同物异码，异码同物，不唯一现象；2、总是想将信息的各种属性都在编码中体现；3、将编码设计的很长三、编码的类型：1、数字码：全部代码均用数字0－9组成，使用方便，简单易记，首选方法；2、连续码：项目按数字顺序编号，优点：简单明了，易于追加，但代码无分类功能，其组织和体系较差。
四、建议采用的编码规则：企业采用了计算机管理后，计算机本身并不能理解像传统编码那些隐含意义。
因此完全可以用单独的一些数据场分别描述产品和零件的有关属性，而不必将这些信息强行纳入零件号的各位字符中去。
在erp系统物料中已经有足够的字段来另外描述各类物品的有关意义，如分类，类别，类型，用途、、、、、、等。
1、物品（零件）的编码的功能就是唯一识别这个物品（零件）。
2、零件号应当是一个唯一的识别码，而不是描述符。
3、尽量不要在编码中描述这个物品（零件）的任何属性；4、每一个需要计划排产的项目（产品、部件、零件毛坯、材料等）要有一个零件号；5、物品（零件）号的长度应当尽量的短；6、具有适当的助记和简单分类的功能。
五、物料规则参考：1、物料编码规则之一：一义性，同一个物料编码号只能代表一个物料编号，不能由两个或多个物料编号共用一个编号。
2、物料编码规则之二：整体性，物料编号必须覆盖所有的物料，有物料就必须有编号，在将来增加物料时，必须可以扩充。
3、物料编号规则之三：易用性，物料编号最好易于识别，看到物料编号就能知道该物料编码所代表的实际物料。
六、建议方案：物料编码由六位数，三部分组成：从左起第一位为物品的分类代码，第二位为物品的类别代码，第三位到第五位为物品的顺序号。
项目五储位管理与编码
第一节 商品储存策略
一、商品合理储存的概念 商品合理储存就是指将商品受外界环境因
素影响所发生的损失减少到最低程度而采 取的储存手段和方法。它包括商品分区分 类保管、库区及货区的合理布置和编号、 合理地堆码苫垫、商品清仓盘点和在库检 查制度等。
3
二、商品储存策略 商品储存策略主要是确定储位的指派原则。
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5、按不同货主的储存商品进行分区、分类 这通常是综合性仓库采用的方法，目的是
为了与货主对口衔接，防止不同货主的商 品混淆，便于联系、核对。在具体存放时， 还应按商品性能划分为若干货区，以保证 商品储存安全。
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第二节 储位管理
一.储位指派原则 1、靠近出入口原则 可与随机储放策略、共用储放策略相配合
的靠近出口法则，即将刚到达的商品指派 到离出入口最近的空储位上；
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2、其他指派法则 可与定位储放策略、分类（随机）储放策略相配
合 （1）以周转率为基础法则。 按照商品在仓库的周转率（销售量除以存货量）
来排定储位。首先依周转率由大到小排序，再将 此序列分为三至五段。同属于一段中的商品列为 同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储 存区域给每一级的商品。周转率愈高应离出入口 愈近，如图7-15所示。
22
23
另外，当进货口与出货口不相邻时，可依 进、出仓次数来做存货空间的调整，如表714为 A、B、C、D…H八种商品进出仓库的 情况，当出入口分别在仓库的两端时，可 依商品进仓及出仓的次数比率，来指定其 储存位置，
容易熟悉货品储位 ②货品的储位可按周转率大小（畅销程度）
安排，以缩短出入库搬运距离 ③可针对各种货品的特性作储位的安排调
整，将不同货品特性间的相互影响减至最 小
储位及货品编码管理.
第二单元储位管理储位管理就是利用储位使物品处于被保管状态，即利用这种管理明确地指示储位的位置，物品在储位上的变动情况等。
一旦物品处于被保管状态，我们就能时时刻刻掌握物品的去向、数量并了解其实时位置。
一、储位管理的基本原则（一）储位标识明确先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。
此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。
需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。
（二）商品定位有效依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
（三）变动更新及时当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。
二、储位规划要素储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员的管理三个方面。
（一）储存空间侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。
侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提高拣货和出货的效率。
在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。
（二）商品处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。
物资编码管理实施细则范文
物资编码管理实施细则范文一、引言物资编码管理是企业物资管理体系的重要组成部分，对于提高物资管理工作效率，优化资源配置，确保物资供应链的畅通起着至关重要的作用。
本文旨在制定物资编码管理实施细则，规范化企业物资编码管理工作，提高物资管理的效率和精确性。
二、编码规则制定1. 统一编码长度原则为保证编码的唯一性和规范性，统一采用13位数字编码，其中前两位表示物资大类别，后11位作为物资的子类别编码。
2. 分类编码原则按照物资的属性、用途和特点将物资进行分类编码，确保编码的科学性和可操作性。
例如：01表示原材料类，02表示辅助材料类，03表示设备材料类等。
3. 编码组织原则编码按照层级进行组织，确保编码的简洁明了和易于理解。
首先将各类别的编码分配一个大类别编码，再将每个大类别的编码按照子类别进行编码，以此类推。
4. 编码的可扩展性原则随着企业业务的发展和物资种类的增加，编码系统应具备良好的可扩展性，以满足未来物资编码管理的需求。
三、编码管理流程为确保物资编码管理的有效实施，明确编码管理工作的流程是必要的。
下面是一个简单的编码管理流程示意图：{流程图}1. 申请编码物资管理人员根据企业实际需求，向物资编码管理部门提出编码申请。
申请中应包含物资的基本信息，如名称、型号规格、用途等，并说明所属的大类别和子类别。
2. 编码审核物资编码管理部门对申请进行审核，确保申请信息的准确和完整性。
如果有需要补充或修改的地方，及时与申请人进行沟通，并要求其提供相关的补充材料。
3. 编码分配经过审核的申请将会被分配一个唯一的编码，根据编码规则中的层级关系进行分配。
同时，将编码记录在编码管理系统中，以备后续使用和查询。
4. 编码反馈将编码分配结果及时反馈给申请人，告知其所分配的编码，并说明相关的使用事项和注意事项。
5. 编码使用物资管理人员在采购、入库、出库等操作中，将所使用物资的编码记录在相应的操作记录中，以便后期管理和查询。
6. 编码变更若发生物资的名称、规格等信息发生变更，物资管理人员应及时向物资编码管理部门申请编码变更。
储位管理与物料分类编码
制造业
零售业
对原材料、半成品、成品进行合理存 放和标识，提高生产效率和产品质量 。
对商品进行分类存放和标识，便于顾 客快速找到所需商品，提高销售业绩 。
物流业
对货物进行快速、准确的分拣、存放 和配送，提高物流效率和客户满意度 。
CHAPTER 02
物料分类编码基础
物料分类的概念与原则
概念
物料分类是根据物料的属性、用途、来源等因素，将物料划分为不同的类别，以便于管理、存储和检 索。
通过储位管理与物料分类编码的协同优化， 实现物料存储和取用的高效、准确和便捷， 提高企业的运营效率和降低成本。
协同优化的实施
协同优化需要从多个方面入手，包括建立完 善的物料分类编码体系、制定合理的储位管 理规范、加强员工培训和沟通等，以确保储 位管理与物料分类编码的协同优化能够取得 实效。
CHAPTER 06
实施
物料编码的实施应制定详细的计划和步骤，确保编码的顺利实施和应用。
CHAPTER 03
储位管理实施方法
储位规划与布局
合理规划储位
01
根据物料特性、出入库频率等因素，合理规划储位，以提高仓
储空间利用率。
分类分区存储
02
将物料按照品种、规格、特性等进行分类存储，并根据存储需
求划分不同区域。
确定储位容量
的准确性和便捷性。
物料分类编码对储位管理的指导作用
物料分类编码的标准化
物料分类编码的标准化有助于统一储位管理的规范和标准，提高储位管理的效率和准确 性。
物料分类编码的优化
根据实际需求和业务变化，不断优化和完善物料分类编码，能够更好地指导储位管理的 实施和改进。
储位管理与物料分类编码的协同优化
物料编码原则
关于物料编码一、物料编码概述物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表示。
物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码，它用一组代码来代表一种物料。
物料编码必须是惟一的，也就是：一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。
现存编码是一种在企业当中现存的编码资源，但是同一物料在企业中可能存在多种编码，应此，需要对不同种类物料的编码进行一个分析，确定分段选取策略。
物料的种类大致可以划分为原料（黑色、有色）、毛胚（锻件、铸件）、标准件、辅料、自制件、组件、半成品、成品、定制品，甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等。
物料的编码大致可以划分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号、国标加规格号。
顺序编码是更简单的一种编码，计算机也可以提供流水编码的功能。
在没有现存的编码可利用的前提下，可以考虑顺序编码，或者称谓流水号编码。
赋义编码顾名思义是赋于编码一定含义。
这种编码常用的是层次码和属性码。
层次码可以表达物料的统计上的卷叠要求；属性码可以表达物料的配置要求。
好的编码方案应该是简单的，同时对编码的认识应该是细致的，如果没有很好的理由不要把资料的属性含义放到编码中。
二、物料编码的原则1、统一性原则：一个集团内只能使用一套物料编码，以方便集团内不同企业间的数据交换；2、通用性：同一编码原则应能涵盖所有物料，新增加的品种也能够适应3、严谨性原则：所有物料编码的建立需要授权专人负责，以便保证其正确性；4、终身制原则：即使某物料以后不再使用，其编码也不能重新分配给其他物料使用；5、唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料的情况。
6、可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，易识别，提高日常操作的效率，最好全部采用数字，而不要用字母与数字混排，以方便软件系统的使用。
7、规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。
项目储位管理和物料分类编码
4）物料编码的原则
简单性
伸缩性
分类展开性 组织性
完整性
充足性
单一性
易记性
一贯性
项目储位管理和物料分类编码
5）物料编码的方法
阿拉伯数字法
以阿拉伯数字作为物料编码的工具，采用以一个或数个阿 拉伯数字代表一项物料。 ①连续数字编码法 ②分级式数字编码法 ③区段数字编码法 ④国际十进位分类法
英文字母法
是以英文字母作为物料编码工具的物料编码法。
3、物料分区分类储存的方法
按物料种类和性能进行分区、分类 按物料发往地区进行分区、分类 按物料的危险性进行分区、分类 按方便作业和安全作业进行分区、分类 按不同货主的储存物料进行分区、分类
项目储位管理和物料分类编码
4.4 仓库储存能力
1、仓库面积
1）实用面积
指仓库中货垛或货架占用的面积，其计算有3种方法。
储存位置必须很明确的被指示出来 货品有效的被定位 异动要确实登录
项目储位管理和物料分类编码
2、暂存区的储位管理
什么是暂存区？ 在拣货作业进行时所使用的拣货区域。 货品大多在短时间内被拣取出货，在储位上流动频率很高。 该区域的功能是满足拣货需求，缩短拣货时间，降低拣错率。 对暂存区储位的管理就是对位置指示及拣货设备的应用。
项目储位管理和物料分类编码
（4）C类物品的拣货
C类物品特点：
品种多（70%），但总数量很少（10%）。 货品数量少，拣货频率低。
C类物品带来的困扰：
要拣选出C，必须花费更多的时间。 拣货单重少量的C，会拉低拣货单的整体拣货效率。 C和D（不良品）混合，则造成找出C更加困难。
拣货思路：
明晰C的具体位置; C和D勿混放。
4）库房走道、支道及段位编号 以进出库门的方向，按左单右双的顺序排列。
储位管理与物料分类编码
理 的
3. 记录及时变动
原
则
23
二、储位管理的范围
（1）预备储区：一般是指在进出货作业时所使用的暂 存区。其功能在于进出货时，货品被暂时存放并预备进入 下个储区。
（2）保管储区：此区域的货品大多以中长期状态进行 保管，一般物流中心均以该区域为最大最主要的保管区域。 货品在此区域均以较大的储存单位进行保管，是整个物流 中心的管理重点所在。
6
库内货位平面布置形式：
横列式布置
7
纵列式布置
8
混合式布置
9
斜向式布置
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货位编号的要求
标志设 置适宜
制作统 一规范
编号顺 序一致
段位间 隔恰当
11
货位编号的方法
1、整个仓库编号 首先，对整个储存
场所中有库房、货棚、 货场等不同性质存放 地点的仓库进行统一 顺序编号。
12
门
3号货场
4号货场
第三章 储位管理与 物料分类编码
第一节 仓库分区
仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、 货场以及库内道路的分布情况，并结合考虑商品 分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若 干区域，确定每类商品储存的区域。库区的划分 一般在库房、货场的基础上进行，多层库房分区 时也可按照楼层划分货区。
2-8-1-1 2-8-1-2 2-8-1-3 2-8-1-4 2-8-2-1 2-8-2-2 2-8-2-3 2-8-2-4 2-8-3-1 2-8-3-2 2-8-3-3 2-8-3-4 2-8-4-1 2-8-4-2 2-8-4-3 2-8-4-4 2-8-5-1 2-8-5-2 2-8-5-3 2-8-5-4 图3-9 第8排货架上格位的四位编号示意图
储位管理与物料分类编码
储位管理与物料分类编码一、储位管理1.1 储位管理概述储位管理是指对仓库内储存货物的空间位置进行有效管理和利用的过程。
有效的储位管理可以提高仓库的货物存储容量和操作效率，减少货物丢失和损坏的可能性，提高仓库运作的效益。
1.2 储位规划储位规划是储位管理的重要一环，它包括确定储位的类型、位置和容量等要素。
在进行储位规划时，需要考虑货物的特性、仓库的布局和工作流程等因素，以实现最佳的储存效果。
1.3 储位编码储位编码是对储位进行唯一标识的过程，它可以将储位与货物进行关联，并方便对储位进行查询和管理。
常用的储位编码方式包括数字编码、字母编码和混合编码等，根据实际情况选择合适的编码方式。
1.4 储位布局储位布局是指根据储位编码和货物特性将货物合理摆放在仓库中的过程。
在进行储位布局时，要考虑货物的类型、尺寸和存储要求等因素，以避免货物受损或存取不便。
1.5 储位管理系统储位管理系统是一种利用计算机技术对储位进行管理的系统。
它可以实现对储位的查询、分配和盘点等功能，提高储位管理的效率和准确性。
常见的储位管理系统包括仓库管理系统和物流管理系统等。
二、物料分类编码2.1 物料分类编码概述物料分类编码是对物料进行分类和标识的过程，它可以方便对物料进行管理和统计。
通过物料分类编码，可以实现对物料的快速检索和精确辨识，提高物料管理的效率和准确性。
2.2 物料分类方法物料分类方法有很多种，常用的物料分类方法包括按用途分类、按特性分类、按结构分类和按来源分类等。
根据物料的实际情况和管理需求，选择合适的分类方法对物料进行编码。
2.3 物料编码规则物料编码规则是对物料分类编码进行规定的准则。
物料编码规则一般包括编码长度、编码规律和编码组成等要素，以确保物料编码的唯一性和易用性。
2.4 物料编码系统物料编码系统是一种利用计算机技术对物料进行编码和管理的系统。
它可以实现对物料的分类、查询和统计等功能，提高物料管理的效率和准确性。
(仓库管理)仓库物料分类及编码的规则及培训教材
（仓库管理）仓库物料分类及编码的规则及培训教材常见物料分类及编码规则2022-04-25物料分类及编码规则公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。
基本编码结构如下：物料规格（10位）物料品种类型（2位阿拉伯数字）物料小分类（2位大写英文字母）物料大分类（1位大写英文字母）一、物料大分类及其代码：1、电子材料：用“T”表示电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。
2、光学材料：用“G”表示光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类，3、塑胶材料：用“S”表示塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。
公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。
4、金属材料：用“J”表示金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。
5、包装材料：用“B”表示包装材料是指用于产品包装的材料，主要包括包装箱、吸塑盒、胶袋、包装带、封箱胶纸、不干胶标签、防潮剂、合格证等。
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图4-3货位标志图例
（3）编号顺序 仓库范围的库房、货棚、货场以及库房内的走道、支道、段位的编号，基本上 都以进门的方向左单右双或自左而右的规则进行。 （4）段位间隔 段位间隔的宽窄，取决于储存货物批量的大小。 3.货位编号的方法 货位编号应按照统一的规则和方法进行，根据仓库货位的多少、储存条件等具 体情况和使用上的习惯而加以区别。 （1）库房编号 对库房、货棚、货场齐备的仓库，在编号时，对库房、货棚、货场应有明显区别，
8 32即为3号货棚、13号货架、第8层、第32号货位。如图4-4所示。
图4-4仓库货位示意图
为了防止库房、货棚、货场在有相同编号的情况下造成错觉，可在第一位数字后 加上拼音的第一个字母“K”、“P”、“C”来表示。如13P 15 2 28即为13号 货棚、15号货架、第2层、第28号货位。货位号要记入保管账、卡的“货位号”栏中， 如果商品调整了货位，账、卡、号的货位号应同时调整，这样可以做到“见账知物” 和“见物知账”。
4储位管理与物料分类编码
学习目的与要求
通过本章学习，了解仓库分区的基本原则、依据，能够根据仓库的不同类型和用 途，对仓库进行合理的分区；掌握货位编码的规则、方法，掌握分区、分类保管的 原则、仓容定额的计算和商品编码、编号的方法；了解仓库有效面积的计算。
关键词汇
仓库分区（Warehouse Partition）物料编码（Materiel Coding）
图4-1某仓库平面示意图(1)
图4-2某仓库平面示意图(2)
4．1．3货位编号
1.货位编号的概念及其作用 货位即货物存放的位置。商品货位编号管理方法是在分区、分类和划好货位的 基础上，将仓库的库房、货场、货棚及货架等存放商品的场所，划分为若干货位， 然后按储存地点和位置排列，采用统一标记，编列货位的顺序号码，并做出明显标 志，以方便仓库作业的管理方法。货位编号在商品储存保管业务中具有重要的作用， 它能提高收发货作业效率，避免差错。按编号收发货，便于识别货垛，缩短进出库 作业时间，减少串号和错收、错发等现象的发生；同时有利于货物在库检查、盘点、 对账等作业，以保证仓库账、货相符。 2.货位编号的要求 在品种、数量很多，进出库频繁的仓库里，保管员必须正确掌握每批货物的存放 位置。货位编号就好比货物在库的“住址”，做好货位编号工作，应根据不同仓房 条件、货物类别和批量整零情况，搞好货位划分及编排序号，以符合“标志明显易 找、编排循规有序”的要求。 （1）标志设置 货位编号的标志设置，要因地制宜，采取适当方法，选择适当位置。例如：仓库 标志，可在库门外挂牌；多层建筑库房的走道、支道、段位的标志，一般都刷置在 水泥或木板地坪上。但存放粉末类、软性笨重类货物的库房，其标志也有印制在天 花板上的；泥土地坪的简易货棚内的货位标志，可利用柱、墙、顶、梁刷置或悬挂 标牌。
（2）标志制作 目前，仓库货位编号的标志制作很不规范统一，可谓多种多样。例如有以甲乙 丙丁为标志的；有以ABCD为标志的；也有以东西南北为标志的。这样很容易造成 单据串库，货物错收、错发事故。若统一使用阿拉伯字母制作货位编号标志，则可 以避免以上弊病。 另外，制作库房、走道和支道的标志，可在阿拉伯字母外，辅以圆圈标示。可用 不同直径的圆标示不同处的标志。例如，库房标志圆的直径为24cm；走道、支道标 志圆的直径为16cm，走道、支道的标志还可以在圆圈上附加箭头指示标志，在圆圈 上可用白漆刷上阿拉伯字母，如图4-3所示。
可加注“棚”或“场”等字样。无加注字样者，即为库房的编号。对多层库房的编 号排列，可采用“三号定位”或“四号定位”法。“三号定位”法就是一个货位用 三个数字号码表示，个位数表示仓间编号，十位数表示楼层编号，百位数表示仓库 的编号。例如：352号编号，就是3号库、第5层楼、第2号仓间。“四号定位”法就 是一个货位号为一组数字，因最多只用四个号码即可定位，则称四位定号，即将库 房号、货架号、层数、货位四者统一编号。第一个数字为“库房或货场”编号，用 油漆写在库房或货棚大门口和货物入口处；第二个数字为“货区或货架”位置，顺 序数码写在货位上方顶梁上或悬挂在顶梁上；第三个数字为“货区排次或货架层次” 编号，写在货架或货垛上；第四个数字为“商品具体位置、顺序”编号，写在地面 上或货架的货格上，或用标签插在商品的包装上。例如有一商品存放在第四号库房、 第七货区、第五排、第六货位上，它的货位缩号就可写4 7 5 6；又如3 13
4储位管理与物料分类编码
4.1仓 库 分 区 4.2储 位 管 理 4.3物料分类管理 4.4仓库储存能力 ◎ 习题与思考题
4.1仓 库 分 区
4．1．1仓库分区的原则
1.分区的原则 （1）便于储存保管 仓库的基本功能是对库存进行储存保管，总体布局要为保管创造良好的环境，提 供适宜的条件。 （2）利于作业优化 仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运 距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所 和科室之间的业务联系和信息传递。 （3）保证仓库安全 仓库安全是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。总体布局必 须符合安全部门规定的要求。 （4）节省建设投资 仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运 行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 2.仓库分区的思路 （1）根据货物特性分区、分类储存，将性质相近的物品集中存放。 （2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近储存区和作业 通道。 （3）将周转率大的物品放在仓库装卸搬运最便捷的位置。 （4）将同一供应商或同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。