钢筋笼加工过程控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
桩基钢筋笼制作工艺
桩基钢筋笼制作工艺一、钢筋加工1.钢筋准备：根据设计要求，采用优质的钢筋，并按照规格和数量进行准备。
2.钢筋切割：根据设计要求和长度要求，使用角磨机、电钢锯等工具对钢筋进行切割。
3.钢筋弯曲：根据设计要求，对需要进行弯曲的钢筋进行冷弯机弯曲处理，使其满足施工要求。
4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行准备，包括焊接接头的清理、钢筋的摆放和焊接操作。
焊接常用的方法有电弧焊和气焊。
焊接完毕后，对焊接部位进行检查，确保焊缝的牢固和质量。
二、钢筋笼的组装和安装1.钢筋笼的组装：根据设计要求，按照所需的笼子长度和直径，将钢筋进行排列组合。
可以采用手工或者机械辅助进行组装，将钢筋通过绑扎或者焊接等方式固定在一起，形成笼状结构。
同时，在钢筋的内外侧加固位置处，绑扎横向和纵向的加固筋，使得钢筋笼的整体强度和稳固性更好。
2.钢筋笼的安装：在桩基施工中，根据地质条件和设计要求，确定桩基埋深和桩顶高度。
将制作好的钢筋笼通过吊机、起重机等设备安装到施工现场，放置在桩孔内，并且在笼子底部设置一定的支撑，使得钢筋笼保持垂直，不发生倾斜和变形。
3.钢筋笼的调整和修整：在钢筋笼安装后，进行钢筋笼垂直度的校核和调整。
采取测量和调整的方法，使得钢筋笼在安装后保持垂直且稳固。
对于不符合要求的钢筋笼，进行调整和修整，确保钢筋笼的质量和稳定性。
三、质量控制1.钢筋规格和数量的检查：在钢筋加工之前，对钢筋的规格和数量进行检查和核对，确保满足设计要求和施工需要。
2.钢筋的准确加工：钢筋加工必须根据设计要求和施工要求进行准确的切割、弯曲和焊接等操作，确保钢筋的尺寸和质量符合要求。
3.钢筋笼的尺寸和形状检查：在钢筋笼的组装和安装过程中，对钢筋笼的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求。
4.钢筋笼的垂直度和稳定性检查：对于安装好的钢筋笼，要进行垂直度和稳定性的检查，确保桩基施工的安全和稳定性。
总结：桩基钢筋笼制作工艺主要包括钢筋加工、钢筋笼的组装和安装以及质量控制等环节。
钢筋笼钢筋加工施工方案
钢筋笼钢筋加工施工方案1. 引言钢筋笼是在混凝土结构中广泛使用的一种预制钢筋构件，主要用于增强和加固结构的承载力和稳定性。
钢筋笼的施工质量直接影响着混凝土结构的强度和耐久性，因此在施工过程中需要严格按照程序和要求进行钢筋加工。
本文档将从钢筋笼的加工流程、加工设备和材料、施工方案等方面详细介绍钢筋笼钢筋加工的相关内容。
2. 加工流程钢筋笼的加工流程通常包括以下几个步骤：2.1 钢筋材料准备首先需要准备好合格的钢筋材料，包括钢筋筋材、钢筋焊接材料等。
钢筋材料应符合相关国家标准的要求，并经过检验合格。
2.2 钢筋加工设备准备钢筋加工设备包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
在开始加工之前，需要对这些设备进行检查、调试，确保其正常运转。
2.3 钢筋准备和预处理根据设计要求，将钢筋按照一定长度和直径准备好，并进行必要的预处理工作。
预处理工作包括去除锈蚀、表面清洁等。
2.4 钢筋加工根据设计图纸和要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工艺。
加工后的钢筋应符合设计要求，并进行必要的检查和验收。
2.5 钢筋组装将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，并使用钢丝绑扎等方式固定钢筋，确保钢筋笼的稳固性和可靠性。
2.6 钢筋笼质量检验完成钢筋笼的组装后，需要进行质量检验。
检验内容包括钢筋尺寸、焊接质量、钢筋笼的垂直度、水平度等。
如有问题，及时进行修复和调整。
3. 加工设备和材料3.1 加工设备•钢筋切断机：用于将钢筋进行切断，具有高效、精确的切割功能。
•钢筋弯曲机：用于将钢筋进行弯曲，可以根据设计要求制作出各种形状的钢筋。
•钢筋焊接机：用于对钢筋进行焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.2 材料•钢筋筋材：一般使用普通碳素结构钢筋，根据设计要求选择直径和等级。
•钢筋焊接材料：常用的焊接材料有焊条和焊丝，选择适合的焊接材料可以提高焊接质量。
4. 施工方案4.1 施工前准备在开始加工施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：•完善设计文件：包括结构图纸、加工图纸、工艺文件等。
钢筋制作、连接及下放的质量控制
灌注桩钢筋笼制作安装质量控制一、钢筋笼的制作1、钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不得短于6.0m。
2、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
3、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
对小孔径桩为避免灌注桩混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。
4、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
5、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
6、加箍宜设在主筋外侧，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩防碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。
7、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
8、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度，钢筋笼每3m～4m上设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设一组。
每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
9、钢筋焊搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度Ⅰ级钢单面焊8d、双面焊4d；Ⅱ级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
10、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
二、钢筋笼安装1、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
2、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
3、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。
4、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m 左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。
钢筋笼施工及质量控制
引言：钢筋笼施工是建筑工程中常见的环节之一，它在混凝土结构中起到增强强度和抵抗变形的作用。
本文将从钢筋笼施工的概述、施工步骤、质量控制等方面进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和掌握钢筋笼施工及其质量控制方法。
概述：钢筋笼施工是指将预先编制好的钢筋骨架通过焊接、扎绑等方式组合成筒状或网状结构，并在施工现场根据结构要求进行安装的过程。
钢筋笼作为混凝土结构的主要增强材料之一，其施工质量直接影响到混凝土结构的强度和稳定性。
正文内容：1.施工步骤(1)钢筋的预处理：包括钢筋的清理、除锈和修剪等工序，确保钢筋表面清洁并符合设计要求。
(2)钢筋的连接：根据设计要求，将不同直径、长度的钢筋通过焊接或扎绑等方式连接起来，形成整体的钢筋骨架。
(3)钢筋骨架的制作：根据图纸要求和构件形状，将预处理好的钢筋按照一定的规律组合成筒状或网状结构，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
(4)钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼按照施工图纸和位置要求进行安装，确保正确放置在混凝土模板内。
(5)钢筋笼的固定：通过焊接或扎绑等方式，将钢筋笼与模板进行有效的固定，防止在混凝土灌注过程中出现位置偏移或倒塌等情况。
2.施工质量控制(1)材料质量控制：保证所使用的钢筋材料符合国家标准和设计要求，严禁使用有损伤、锈蚀或变形的钢筋。
(2)施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，包括钢筋的预处理、连接和制作等工艺要求，确保施工质量。
(3)钢筋间距和位置的控制：保证钢筋筒状或网状结构的大小、形状、间距和位置符合设计要求，避免出现过密或过松的情况。
(4)笼与模板的固定控制：确保钢筋笼与混凝土模板的有效连接，防止在灌注过程中出现偏移或倒塌等情况。
(5)钢筋笼的质量检测：通过必要的检测手段，对施工中的钢筋笼进行质量检测，确保其符合设计要求和质量标准。
3.钢筋笼施工中的注意事项(1)钢筋笼的防锈措施：在进行钢筋笼制作前，应对钢筋进行除锈处理，并在制作完成后进行防锈措施，避免钢筋受潮或产生锈蚀。
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差,钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难.为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵)刮伤孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案
一、前言
钢筋笼是桩基施工中必不可少的一环，它承载着整个结构的荷载。
钢筋笼的质
量和施工质量直接关系到桩基工程的安全和稳定性。
因此，对桩基钢筋笼的加工施工方案十分重要。
二、材料准备
1.钢筋棒：根据设计要求的直径和长度，购买相应规格的钢筋棒。
2.焊丝：选择适合钢筋连接的焊丝。
3.钢筋笼模具：按照设计要求制作或购买钢筋笼模具。
三、钢筋加工步骤
1.盘根据设计图纸要求，测量和切割钢筋棒。
2.对钢筋进行弯曲处理，使其符合加工要求。
3.将钢筋按照设计要求组装成笼状结构。
4.采用适当的焊接方法进行钢筋笼的连接，保证连接牢固。
四、施工注意事项
1.在加工钢筋时，要注意保证钢筋的精确尺寸和弯曲程度。
2.在组装钢筋笼时，要按照设计要求进行排列和连接，保证整体受力均
匀。
3.在焊接钢筋笼时，要注意焊接质量，确保焊接牢固，不得出现裂纹和
虚焊现象。
4.在运输和安装过程中，要注意防止钢筋笼的变形和损坏，确保完好性。
五、验收标准
1.钢筋笼应符合设计要求的尺寸、形状和钢筋用量。
2.钢筋笼的焊接点应牢固，无裂纹和虚焊现象。
3.钢筋笼应整体稳定，不得出现变形和损坏。
六、结语
钢筋笼的加工施工是桩基工程中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施
工规范进行操作，才能确保桩基工程的安全和稳定。
希望本文介绍的桩基钢筋笼加工施工方案能为相关工程的施工提供参考。
钢筋笼加工质量控制手册
一、钢筋原材质量控制要点1、钢筋进场时和使用前均应加强外观质量旳检查。
弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹旳钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈旳钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。
2、钢筋原材料堆放分检测合格区和未检测区。
钢筋进场时，应按国家现行有关原则旳规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检查，检查成果必须符合有关原则旳规定。
检测合格旳张挂标识牌，标识牌上需标明检测汇报编号等信息，钢筋加工人员必须使用检测合格区域旳钢筋。
二、钢筋接头加工质量控制要点1、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内旳接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段旳长度应为35d（d 为纵向受力钢筋旳较大直径）且不应不不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内旳接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋旳接头面积百分率不适宜超过50%。
2、直螺纹接头旳加工应符合下列规定：（1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中旳对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。
端面平头宜采用砂轮切割机，严禁气割或其他热加工措施切断钢筋。
若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整；钢筋切口打磨钢筋切扣未打磨平整（2）原则型接头旳丝头有效螺纹长度应不不不小于套筒长度旳1/2，丝头容许偏差为0～2p(p 为螺距)：（3）钢筋丝头应用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并到达规定旳拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检查合格率不应不不小于95％。
直螺纹丝头检查 止规旋入不得超过3p3、对于焊接连接，焊接工人应持证上岗，在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
4、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度符合下表规定。
钢筋笼操作规程4篇
钢筋笼操作规程4篇【第1篇】钢筋笼成型机平安操作规程1、设备只能由经过特地培训、指定的操作人员操作,其他人员不的操作、任意更改、变动设备的各机构和控制系统等。
2、不得取下和挪动庇护罩,不得擅改电气系统。
3、控制系统部分的钥匙必需由专人管理。
4、保持设备的清洁有效并保持工作区域的清洁。
5、钢筋笼上料部分设置隔离区,防治上料部分的旋转轴、拨杆及钢筋等伤到人。
设备工作时,除设备相关人员外,其他人不得逼近设备,在设备附近工作的人员应注重设备的位置和状态,要与设备保持一定的平安距离。
6、设备的主机和控制柜需实行防雨措施。
7、移动旋转盘的行走轨道上严禁放置物品。
8、二氧化碳瓶放置在平安位置并举行固定以防伤人。
9、主筋原料架周边用防护网围起,以防转动钢筋伤人。
10、钢筋简单伤手,注重佩戴手套,盘条钢筋可能可能产生弹簧效应,注重双手紧握钢筋头,避开损害。
11、在加工不同直径的钢筋笼状况下,必需调整液压支撑架系统。
12、举行穿主筋工作或旋转盘转动前要把焊接手升至不与主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。
13、设备浮现报警停机时,必需查明报警缘由并将其处理完毕方可按复位按钮继续使用设备。
有关设备线路的维护必需在切断设备电源后举行。
14、设备运行时操作人员不得离开,浮现误操作或无检查信号等问题时应准时停机检查,须要时与厂家相关技术人员联系。
15、操作人员必需穿戴焊接必备的服装。
同时必需确保焊接设备附近没有其他人员,以免其受到紫外线辐射。
16、操作人员必需确保在钢筋笼拆卸区或周围没有其他工作人员或物体。
【第2篇】钢筋笼成形机平安操作规程1、设备操作人员上岗时,必需戴好平安帽。
2、检查相关电路有无异样,确认无异样后才干合上总电源开关。
3、检查气路压力是否达到要求。
4、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,假如有报警指示,按报警画面故障提醒消退报警故障。
5、检查各电气开关是否在正确位置。
6、检查各紧固件是否松动。
7、检查各润滑部位的润滑状况,并准时加注油脂。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制在建筑工程中，钢筋笼的施工是一项至关重要的工作，它对于结构的稳定性和安全性起着不可或缺的作用。
钢筋笼通常用于灌注桩、地下连续墙等基础工程中，其质量的优劣直接影响着整个工程的质量和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钢筋笼的施工过程以及质量控制要点。
一、钢筋笼的施工准备1、熟悉施工图纸施工前，技术人员必须认真研究施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、配筋等要求，确保施工符合设计意图。
2、原材料准备选用质量合格的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
根据施工需要，合理布置钢筋加工场地和钢筋笼存放场地。
4、机械设备准备根据施工工艺和钢筋笼的规格，配备相应的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等，并确保设备性能良好，运转正常。
二、钢筋笼的制作1、钢筋下料根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料。
下料时应考虑钢筋的接头位置、搭接长度和弯钩长度等因素，确保钢筋长度准确无误。
2、钢筋加工将下好料的钢筋按照设计要求进行弯曲、焊接等加工。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度应符合规范要求，焊接质量应符合相关标准。
3、钢筋笼骨架的制作先将主筋按照设计间距摆放好，然后采用焊接或绑扎的方式将箍筋与主筋固定在一起，形成钢筋笼的骨架。
在骨架制作过程中，应保证主筋的位置准确，箍筋间距均匀。
4、加强筋的设置根据钢筋笼的长度和直径，合理设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度和稳定性。
加强筋与主筋的连接应牢固可靠。
5、保护层垫块的设置为了保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求，应在钢筋笼的外侧设置适量的保护层垫块。
垫块的材质、间距应符合规范规定。
三、钢筋笼的运输与安装1、运输钢筋笼在运输过程中应采取有效的固定措施，防止其变形和损坏。
运输车辆应平稳行驶，避免剧烈颠簸。
2、安装（1）钢筋笼的安装应采用吊车等起重设备进行，起吊时应采用多点起吊，确保钢筋笼平稳吊起，避免发生变形。
桩基钢筋笼加工技术交底资料
桩基钢筋笼加工技术交底资料1. 概述桩基钢筋笼是预制桩的重要构件之一，其作用是加固桩身的强度，防止桩身在施工期间或使用期间出现变形、破坏等问题。
本文档旨在介绍桩基钢筋笼的加工技术，包括设备和工具的选择、加工过程、质量控制等方面。
2. 设备和工具加工桩基钢筋笼需要以下设备和工具：•钢筋弯曲机•电焊机•手持钢钳•钢筋剪切机•桩基钢筋笼固定夹具3. 加工过程桩基钢筋笼加工的过程分为以下几个步骤：3.1 钢筋弯曲首先，需要将生铁钢筋弯曲成圆形的钢筋笼片。
具体操作步骤如下：1.根据图纸要求，将钢筋裁成适当长度。
2.在钢筋弯曲机上将钢筋弯曲成圆形笼片，每圈间距和直径均需符合设计要求。
3.弯曲后的钢筋圆形笼片需遵循横向和纵向成环的方式进行排列，每圈间距需要保持一定的距离，要保证钢筋成环后能够放入笼子中。
3.2 焊接将弯曲后的钢筋圆形笼片进行连接。
具体操作步骤如下：1.用手持钢钳将笼片按照设计要求对齐。
2.使用电焊机将笼子连接，一圈一圈地焊接，保证焊接点牢固。
3.焊接完成后，要对焊缝进行打磨和清理，确保表面平整光滑。
3.3 剪切按照需要的长度，将焊接完成的钢筋笼进行剪切。
具体操作步骤如下：1.在钢筋剪切机上将钢筋笼剪成一定长度，要保证剪口平整光滑。
2.剪切时需要注意尺寸的精度和误差，确保每一只钢筋笼的长度大小一致，符合设计要求。
3.4 固定将剪切好的钢筋笼放入桩模内定位和固定。
具体操作步骤如下：1.将定位齿放置在模板内，用丝杠调整位置，确保齿与齿之间的距离和笼子的尺寸一致。
2.使用桩基钢筋笼固定夹具将笼子固定在模板内，夹具的紧固力需要根据实际情况进行调整，确保笼子牢固不松动。
4. 质量控制为保证钢筋笼的质量，需要对加工过程进行质量控制。
具体措施如下：1.对钢筋弯曲、切割和焊接等关键工序进行过程控制和检验，确保每一步加工不出现问题。
2.对生铁钢筋的原材料进行抽查，确保材质合格。
3.对加工完的钢筋笼进行抽样检查，确保每一只钢筋笼的尺寸和质量符合要求。
钢筋笼制作安装质量控制措施交底
钢筋笼制作安装质量控制措施交底
1. 引言
本文档旨在明确钢筋笼制作和安装的质量控制措施，以确保工程施工质量和安全性。
本措施不会引起任何法律纠纷或复杂性，并且是基于独立决策的原则。
所有引用的内容都经过确认，不存在任何引述内容。
2. 制作钢筋笼的质量控制措施
为了保证钢筋笼的质量符合标准和要求，制作过程应遵循以下措施：
- 使用符合规范的钢筋材料。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行制作。
- 在制作过程中进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量合格。
- 进行质量记录，包括材料清单、焊接记录等。
3. 钢筋笼的安装质量控制措施
在进行钢筋笼的安装过程中，应遵循以下措施：
- 对土壤或基础进行充分的检查和准备工作，确保安装基础牢固、平整。
- 根据设计要求进行正确的钢筋笼定位和布置。
- 使用适当的工具和技术进行钢筋笼的安装。
- 进行安装质量检查，包括检查钢筋笼的竖直度、位置等。
4. 安全措施
在进行钢筋笼制作和安装过程中，应注意以下安全措施：
- 使用符合安全标准的工具和设备，确保操作人员的人身安全。
- 在施工现场设置必要的防护措施，如安全警示标志、安全网等。
- 操作人员应进行相关安全培训，并佩戴个人防护装备。
5. 总结
本文档明确了钢筋笼制作和安装的质量控制措施，主要包括钢
筋笼制作过程中的质量要求和安装过程中的操作准则。
这些措施的
目的是确保工程施工质量和人身安全，并做到简单、清晰、容易执行。
钢筋笼成型机操作规程
钢筋笼成型机操作规程引言概述：钢筋笼成型机是用来生产混凝土桩、桥梁、隧道等建造工程中所需的钢筋笼的专用设备。
正确操作钢筋笼成型机对于保证钢筋笼的质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢筋笼成型机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、准备工作1.1 确认设备状态：操作人员在开始操作钢筋笼成型机之前，需要检查设备是否处于正常状态，例如电源是否接通、润滑油是否充足等。
1.2 准备原材料：准备好所需的钢筋、焊丝等原材料，并按照生产要求进行分类、整理。
1.3 安全防护：操作人员需要穿戴好防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保操作过程中的安全。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动钢筋笼成型机，确保设备正常运转。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整设备的参数，如焊接电流、速度等，以保证钢筋笼的质量。
2.3 开始生产：将准备好的钢筋放入设备中，按照要求进行操作，使钢筋笼成型。
三、质量控制3.1 检查产品：生产完成后，及时检查钢筋笼的质量，如焊接是否坚固、尺寸是否符合要求等。
3.2 质量记录：对每一批生产的钢筋笼进行记录，包括生产日期、生产数量、质量检查结果等，以备查证。
3.3 故障处理：如果在操作过程中发现设备故障或者产品质量问题，及时停机处理，并记录故障原因和处理过程。
四、设备维护4.1 清洁保养：定期对钢筋笼成型机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
4.2 润滑维护：定期对设备的润滑部位进行加油保养，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作设备，以免损坏设备或者导致事故发生。
5.2 防止触电：操作人员在操作设备时，要注意防止触电，确保操作安全。
5.3 紧急停机：在发生突发情况时，及时按下紧急停机按钮，保障操作人员的安全。
结语：正确操作钢筋笼成型机是保证钢筋笼质量和生产效率的关键。
地连墙质量控制
泥浆的比重、砂率、粘度、PH值。并随着成槽过程， 不断向槽内补充泥浆，保持槽内泥浆液面的相对稳 定。
成槽后，由技术质量人员旁站，对已有接口进 行刷壁处理，精粗刷不少于20次。
刷壁后用成槽机对槽段进行清底。
清底后进行超声波检测，每槽段布点数 不少于三点。
三、钢筋笼的起吊
1、钢筋笼起吊-试吊
试吊前组 织安全质量 部门对所有 吊点、钢筋 笼上的杂物 进行检查， 试吊过程中 检查桁架、 吊点是否有 脱焊、断筋， 同时检验吊 点位置布设 是否合理， 检查合格后 方可起吊。
按相关规范要求存放原材，控制原材存放 地点，避免原材在存放过程中遭暴晒以及 被水侵蚀。
1、钢筋原材质量控制
2、钢筋半成品加工及接头质量控制
2、钢筋半成品加工及接头质量控制
对所有套丝接头进行检查，合格后方可使 用，主要检查丝扣数、端头是否平整、钢 筋是否受伤害等。
对所有半成品钢筋的尺寸、型号、角度检 查是否与图纸相符合。
每根导管的有效半径为1.5m，对称同步浇 筑，浇筑前需要对导管的间距进行检查。
严格控制接头箱的放入深度（不小于35m）与 垂直度，不足部分用小袋装盛的碎石填充，锁扣箱 后背用散装碎石填满。
吊放接头箱
导管安放完成后用砂石泵进行第二次清底
混凝土浇筑
保证混凝土的供应，第一批最少进场6车混凝土方可开始浇筑， 浇筑过程对称浇筑。
为了加强钢筋笼与止水钢板的连接，所有分布钢筋、横向桁架钢筋与钢 板满焊连接，焊接长度不得小于30cm。预埋接驳器严格按照图纸尺寸位置埋 设，验收合格方可使用。
钢筋笼整体连接质量控制要点
钢板的垂直度控制 桁架筋的焊接质量及数量 吊点加固钢筋的焊接质量 十字钢板与分布钢筋的焊接质量，所有分
钢筋笼施工工艺 智能化钢筋笼加工流程
钢筋笼施工工艺智能化钢筋笼加工流程范本一：钢筋笼施工工艺一：引言在建筑施工过程中，钢筋笼是一种非常常见的结构装配元件，广泛应用于混凝土构件中。
钢筋笼施工工艺旨在确保钢筋笼质量，提高施工效率，保证施工安全。
本文将详细介绍钢筋笼施工的各个环节。
二：材料准备1. 钢筋材料的采购和检验a. 根据设计要求确定钢筋规格和数量b. 根据相关标准选择钢筋材料供应商，并与供应商确认材料质量标准c. 检查钢筋材料的质量合格证和各项物理力学性能测试报告2. 钢筋连接材料的准备a. 根据设计要求选择适合的连接材料，如钢筋连接套筒或焊接材料b. 对连接材料进行检查，确保其质量合格三：加工制作1. 钢筋的剪切和弯曲加工a. 根据施工图纸要求，将钢筋按照尺寸进行剪切和弯曲b. 检查剪切和弯曲后钢筋的尺寸和形状是否符合要求c. 对不符合要求的钢筋进行修正或更换2. 钢筋的组装a. 根据设计要求，按照钢筋笼的结构进行组装b. 使用合适的连接材料将钢筋连接成笼状结构c. 检查钢筋笼的结构是否牢固，并进行必要的调整四：施工现场安装1. 钢筋笼的运输a. 使用合适的工具和设备将钢筋笼运送至施工现场b. 在运输过程中，保持钢筋笼的稳定，避免损坏2. 钢筋笼的安装a. 将钢筋笼放置在预留位置上，并进行固定b. 检查钢筋笼的垂直度和位置是否符合设计要求c. 修正或调整钢筋笼的位置，确保其准确安装五：施工安全措施1. 工人的个人防护a. 工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备b. 工人应按照规定的操作流程进行施工，避免发生安全事故2. 施工现场的安全标识a. 施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，确保工人能够清晰了解施工区域的危险情况b. 施工区域应设立人员通行警示标志，防止行人误入施工区域六：总结钢筋笼施工工艺是建筑施工过程中不可或缺的一环，通过合理的材料准备、加工制作和施工现场安装，能够保证钢筋笼的质量和施工安全。
在施工过程中，务必加强施工安全措施，确保工人的个人防护和现场安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景及目的钢筋笼是建筑施工中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构，提高其抗拉强度和抗震性能。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和要求，确保施工过程的安全性和质量。
二、作业准备1. 钢筋笼的制作需要准备以下材料和设备：- 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
- 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和修整。
- 手持式电钻：用于钻孔。
- 手工工具：包括锤子、扳手、螺丝刀等。
- 安全防护设备：如安全帽、手套、耳塞等。
2. 施工现场准备：- 清理施工现场，确保平整无障碍。
- 搭建安全围栏，并设置明显的警示标志。
- 确保施工现场通风良好，并配备灭火器等消防设备。
三、作业步骤1. 钢筋笼的制作：a. 根据设计图纸和要求，将钢筋按照规定的间距和排列方式进行焊接，确保焊接牢固。
b. 使用钢筋切割机对钢筋进行切割和修整，确保长度和形状符合设计要求。
c. 对钢筋笼进行质量检查，确保没有明显的缺陷和瑕疵。
2. 钢筋笼的安装：a. 在施工现场确定钢筋笼的安装位置和方向。
b. 使用手持式电钻在混凝土结构中预先钻孔，确保钢筋笼的固定牢固。
c. 将钢筋笼放置在预先钻好孔的位置，并用螺栓等固定装置进行固定。
3. 钢筋笼的验收：a. 按照设计要求对已安装的钢筋笼进行验收，检查其位置、间距和固定情况。
b. 对钢筋笼进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。
c. 进行质量检测，如使用超声波检测仪对焊接部位进行检测，确保焊接质量合格。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，严禁无证人员进行钢筋笼作业。
2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，并接受相关安全培训。
3. 在作业过程中，严禁随意更改钢筋笼的设计和规格。
4. 在使用焊接机和切割机时，应注意防火防爆措施，严禁在易燃、易爆场所操作。
5. 钢筋笼的搬运和安装过程中，应避免与其他设备和人员发生碰撞，确保安全。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制钢筋笼施工及质量控制一、引言钢筋笼施工是建筑工程中常见的一项重要工作，用于加固混凝土构件的强度和稳定性。
本文将详细介绍钢筋笼施工的步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好需要使用的钢筋、钢筋连接件、焊接材料等。
2. 设备准备：确保施工所需的起重机械、焊接设备、切割设备等工具和设备完好，并进行必要的检测和维护。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和洁净度。
三、钢筋笼制作1. 钢筋预处理：按照设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等处理。
2. 钢筋绑扎：将预处理好的钢筋按照设计要求进行合理的绑扎，确保钢筋笼的稳定性和强度。
3. 焊接连接：对钢筋笼的连接处进行焊接，确保连接牢固和焊缝质量达到要求。
4. 尺寸校验：对制作好的钢筋笼进行尺寸校验，确保符合设计要求。
四、钢筋笼安装1. 预埋件安装：根据设计要求，在混凝土构件预留的孔洞中安装预埋件，确保预埋件与钢筋笼连接稳固。
2. 临时支撑安装：根据钢筋笼的尺寸和重量，安装临时支撑保证施工安全。
3. 钢筋笼安装：使用起重机械将制作好的钢筋笼放置在预定位置，确保位置准确无误。
4. 钢筋笼连接：根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接，确保连接牢固。
五、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对钢筋笼的制作、绑扎和安装进行监控，确保施工质量。
2. 焊接质量检验：对焊接连接处进行质量检验，包括焊缝的牢固程度、焊接质量等。
3. 钢筋笼尺寸检测：对制作好的钢筋笼进行尺寸检测，确保符合设计要求。
4. 输送过程控制：在钢筋笼运输过程中，采取适当的保护措施，防止钢筋笼变形或损坏。
六、文档扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：技术图纸、设计说明书、钢筋笼焊接工艺规程等。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释：施工工法（指建筑施工中采取的工程技术或建筑施工方法）、焊接质量标准（指钢筋笼焊接的质量标准）。
以上是钢筋笼施工及质量控制的详细说明文档。
钢筋网笼制作规章制度
钢筋网笼制作规章制度一、总则1.1 为规范钢筋网笼的制作过程，确保制作质量，保障建筑工程安全，特制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于钢筋网笼的制作工作，包括材料选用、制作工艺、质量验收等方面。
1.3 制作钢筋网笼的目的是为了加固混凝土结构，提高其抗震抗风能力，保证建筑的安全稳定。
二、材料选用2.1 主筋应选用合格的钢筋，其型号、规格应符合设计要求，表面不得有氧化、锈蚀等现象。
2.2 副筋应选用合格的钢筋，其直径、截面积应符合设计要求，弯曲后不得出现裂纹。
2.3 所选用的焊材应符合相关标准，焊接处不得有气孔、裂纹等缺陷。
2.4 钢筋网笼的网格尺寸应符合设计要求，网格间距均匀一致。
三、制作工艺3.1 制作钢筋网笼前应根据设计要求制定制作工艺图，明确每道工序的操作要求。
3.2 按照工艺要求，先将主筋与副筋按设计要求弯制成预先设定的形状，再进行网格的组装。
3.3 焊接应采用电弧焊或气体保护焊，焊接工艺应符合相关标准，焊接工人应持有效证书，并经过培训合格。
3.4 焊接完成后，对焊接部位进行除锈处理，确保焊缝处无杂质，具有一定的强度和密封性。
3.5 制作完毕的钢筋网笼应进行整体检查，检查未发现问题后方可包装、运输。
四、质量验收4.1 制作完毕的钢筋网笼应进行一次初验，检查其尺寸、质量、外观等是否符合设计要求。
4.2 经初验合格后，应进行二次复验，检查其焊接质量、网格间距、主副筋的连接等是否符合标准。
4.3 合格后的钢筋网笼方可正式投入使用，不合格者应及时整改或重新制作。
五、其他规定5.1 制作钢筋网笼应严格按照相关规定进行作业，作业人员应穿戴好工作服和劳动防护用具，保障人身安全。
5.2 制作过程中应注意防火防爆，严禁在有明火、火花的地方作业，确保作业环境安全。
5.3 制作完成后，应及时清理工作现场，保持环境整洁，防止杂物堆积影响施工效率。
5.4 制作钢筋网笼时应遵守相关法律法规，不得私自调换材料、伪造质量报告等行为。
钢筋笼施工质量控制要点
钢筋笼施工质量控制要点不同风格的范本一：钢筋笼施工质量控制要点1. 引言钢筋笼是混凝土结构中重要的构件之一，其施工质量直接影响着整个工程的安全性和耐久性。
本旨在介绍钢筋笼施工的质量控制要点，施工方提高施工质量，确保工程的质量达到标准要求。
2. 施工前准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋材料选择在选择钢筋材料时，应严格按照设计要求进行选择，确保钢筋的抗拉强度、屈服强度等性能达到要求。
2.1.2 钢筋材料贮存钢筋材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免与水、湿气接触，防止生锈。
2.2 曲线筋制作2.2.1 曲线筋的制作要求曲线筋制作时，应按照图纸要求进行弯曲，曲线半径和弯曲角度要符合设计要求，并进行验收。
2.2.2 曲线筋的安装曲线筋安装时，要保持曲线筋与模板之间的间隙，确保混凝土能充分包覆曲线筋。
3. 钢筋笼制作3.1 钢筋笼制作工艺3.1.1 焊接工艺钢筋笼的连接处应采用焊接方式，焊缝应均匀、牢固，焊接质量应符合相关标准要求。
焊接应在搭设脚手架的基础上进行，保证施工安全。
3.1.2 钢筋笼压制钢筋笼制作完毕后，需要进行压制，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
4. 钢筋笼安装4.1 安装位置和方向掌握钢筋笼的安装位置和方向应按照设计图纸要求进行，安装前应进行测量和调整，确保安装的准确性。
4.2 钢筋笼连接方式钢筋笼的连接方式应采用焊接或者扣件连接，连接件的质量和强度应符合要求。
5. 质量验收5.1 钢筋笼的尺寸和形状验收验收人员应根据设计图纸要求，对钢筋笼的尺寸和形状进行验收，确保符合要求。
5.2 钢筋笼的焊接质量验收验收人员应对钢筋笼的焊缝进行检查，焊接质量应符合相关标准要求。
本介绍了钢筋笼施工质量控制的要点，涵盖了施工前准备、曲线筋制作、钢筋笼制作、钢筋笼安装和质量验收等关键环节。
希望施工方能按照本的要求进行施工，确保钢筋笼施工质量，提高工程的质量和安全性。
1、罗列出本所涉及附件如下：无。
2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：无。
钢筋笼制作岗安全操作规程
钢筋笼制作岗安全操作规程一、概述钢筋笼制作岗是一个需要高度注意安全的工作岗位。
为保障工作人员的生命安全和工作顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 需要做好个人防护装备的佩戴，包括头盔、安全鞋、手套等；2. 定期检查工作设备和工具的运行状态，确保无故障；3. 在工作区域设置明显的安全标识，提醒他人注意危险区域。
三、钢筋准备1. 严格按照工程需要，选择符合要求的钢筋材料；2. 钢筋需进行清理和除锈处理，确保无杂质和锈蚀；3. 钢筋要存放在平整、牢固的架子上，防止倾倒和损坏。
四、钢筋笼制作1. 在制作钢筋笼时，要对钢筋进行正确的定位，在使用扳手时要保持握柄干燥；2. 制作过程中应注意操作规范，保持操作区域的整洁，避免滑倒和跌倒；3. 制作完毕后，要进行质量检查，确保钢筋笼的稳固和合格。
五、安全事故处理1. 发生安全事故时，要第一时间停止工作，并向上级报告；2. 对伤员要进行急救处理，保证其生命安全；3. 对事故原因进行调查和分析，并及时采取相应措施，避免再次发生类似事故。
六、清理收尾1. 在工作结束后，要将工作区域进行清理，清除杂物和废料；2. 对工作设备和工具进行清洁和维护，确保下次使用时能正常运行；3. 对钢筋笼进行妥善存放，避免倾倒和损坏。
七、安全培训和教育1. 提供定期的培训和教育，提升员工的安全意识和操作技能；2. 保持与员工的沟通，了解他们的安全需求和问题，并及时解决。
八、责任和追责1. 每位员工都有责任遵守本安全操作规程；2. 对违反安全规程的员工，要进行相应的纪律处罚和教育。
九、附则本安全操作规程属于重要文档，应定期评估和更新。
以上即是钢筋笼制作岗安全操作规程的要点，员工应严格遵守规程，确保工作安全和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1.钢筋笼的加工顺序见钢筋笼加工流程图 (2)
2、过程控制目标 (2)
3、钢筋放样、下料过程控制标准及责任人 (2)
3.1原材料的堆放 (2)
3.2原材料的检验 (3)
3.3钢筋放样下料： (3)
3.3.1制作前处理： (3)
3.3.2钢筋配料、长度标记、切断 (3)
3.3.3钢筋切断质量要求 (4)
3.3.4钢筋弯曲 (4)
4钢筋连接 (5)
4.1、滚压直螺纹钢筋的连接 (5)
4.2滚压直螺纹丝头的检验 (6)
4.3、其他钢筋的连接 (7)
5钢筋笼的运输安装： (8)
1
钢筋笼加工过程控制
1.钢筋笼的加工顺序见钢筋笼加工流程图
2、过程控制目标
所有进场原材料摆放整齐有序，经试验检验合格后开始钢筋放样、下料，所有下料尺寸符合设计要求、焊接质量符合验收标准要求，钢筋笼加工成型后合格率100％。
3、钢筋放样、下料过程控制标准及责任人
3.1原材料的堆放
所有桩基钢筋均分类存放在钢筋场内的钢筋棚原材区内，钢筋摆放要做到整齐有序，原材区内设置钢筋砖砌支墩，光圆钢筋堆放在间距为一米的砖砌支墩上，带肋钢筋对方在间距为二米的砖砌支墩上，
使钢筋距离地面有30㎝的高度，防止原材料受潮。
钢筋进场后要及
2
时更新现场标志、标牌，施工现场做到物料相符。
施工现场钢筋堆放责任人张斌。
3.2原材料的检验
所有钢筋在进行场后均通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按现行的客运专线的指标进行。
钢筋进场时必须对其质量进行全面检查，检查内容包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。
检验数量：每60T为一批，不足60T的按一批计。
环氧涂层及钢筋保护层垫块要符合设计要求。
进场原材料检验责任人：尤广金。
3.3钢筋放样下料：
3.3.1制作前处理：
桩基的圆条钢筋在加工前进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
3.3.2钢筋配料、长度标记、切断
根据技术负责人复查的下料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。
在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工作业区域，平铺排齐。
根据钢筋下料单的下料长度在钢筋上进行长度标记。
钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。
用检查测量长度工具或切断机工作台上的定尺卡板检测切断后的钢筋长
3
度。
对根数较多的批量钢筋切断任务，先必须进行试切，经检查无误后再进行加工。
钢筋切断采用GQ－40型钢筋切断机。
3.3.3钢筋切断质量要求
（1）钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。
（2）在钢筋切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等情况必须将其切除。
（3）切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，应符合规范规定。
切断面应平整、垂直、不得歪斜。
（4）切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并为防止钢筋生锈和弯折采取上盖下垫等措施。
3.3.4钢筋弯曲
3.3.
4.1划线标志
将要弯曲加工的钢筋尺寸标记在钢筋上，并与设计图纸的尺寸进行复核。
当形状比较简单且同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，可在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。
3.3.
4.2试弯和加工
在进行成批钢筋弯曲操作前，应对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。
将弯曲后的钢筋与样图进行比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批加工。
3.3.
4.3钢筋弯曲的质量要求
4
（1）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用HRB335 钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从设计弯起位置开始，应一次弯成。
3.3.
4.4钢筋弯曲的技术要求
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
（2）钢筋平直，无局部弯折。
（3）钢筋的弯钩或弯折应符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。
（4）受力钢筋加工全长净尺寸的允许偏差值±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差20mm，箍筋内净尺寸的偏差±3mm。
钢筋下料弯曲责任人：罗军。
4钢筋连接
钢筋笼主筋的连接用滚压直螺纹连接，其他钢筋连接采用焊接。
4.1、滚压直螺纹钢筋的连接
滚压直螺纹钢筋套筒连接接头加工主要为钢筋的滚丝。
由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。
直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见下图所示。
滚压直螺纹连接施工工艺流程图
5
(1) 钢筋滚丝首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。
4.2滚压直螺纹丝头的检验
滚压直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有以下三项内容：①螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型。
丝头检验用量具、检验方法及要求按下表的要求执行。
滚压直螺纹丝头检验用量具、检验方法
加工工人每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护套，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧存
6
放待用。
凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
4.3滚压直螺纹钢筋的连接
1)钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
检查套筒的产品质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。
2)对于滚丝接头的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋的一侧，将待接长钢筋的标准丝头紧靠后，再将套筒拧回标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录。
3)对接时，按照长线法拼接的标记对位，对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争尽快下笼。
4)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检查方式为目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
4.3、其他钢筋的连接
钢筋的焊接可采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊；焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。
钢筋笼焊接负责人：张懋鹏。
7
5钢筋笼的运输安装：
钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车拉运输，在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。
钢筋笼吊装入孔后不影响清孔，应在清孔前进行吊放。
利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm。
钢筋笼制作允许偏差见《钢筋笼制作允许偏差表》钢筋笼运输安装负责人：闫永俊。
钢筋笼制作允许偏差表
8。