现浇箱梁施工工艺
桥梁现浇箱梁施工工艺
桥梁现浇箱梁施工工艺桥梁是连接两个地方的重要交通工具，而桥梁的建设离不开各种工艺的支持。
其中，现浇箱梁施工工艺是桥梁建设中的一种重要工艺，它可以使桥梁的建设更加快速、高效、安全。
下面，我们就来详细了解一下现浇箱梁施工工艺。
一、现浇箱梁的定义现浇箱梁是指在桥梁建设中，将混凝土浇筑在模板中，形成箱形结构的梁体。
这种梁体具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，因此在桥梁建设中得到了广泛应用。
二、现浇箱梁的施工工艺1. 模板制作现浇箱梁的施工首先需要制作模板。
模板的制作需要根据设计图纸进行，制作出符合设计要求的模板。
模板的制作需要注意材料的选择、尺寸的精确度、结构的稳定性等因素。
2. 钢筋加工钢筋是现浇箱梁的骨架，需要进行加工。
加工时需要根据设计要求进行，将钢筋弯曲成符合设计要求的形状，并进行焊接。
钢筋的加工需要注意尺寸的精确度、焊接的质量等因素。
3. 现场搭模现场搭模是现浇箱梁施工的重要环节。
在现场搭模时，需要根据设计要求进行，将模板搭建成箱形结构。
搭建时需要注意模板的稳定性、尺寸的精确度等因素。
4. 浇筑混凝土在模板搭建完成后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑时需要注意混凝土的配合比、浇筑的速度、浇筑的厚度等因素。
浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土达到设计强度。
5. 拆模混凝土养护完成后，需要进行模板的拆除。
拆模时需要注意拆除的顺序、拆除的速度等因素。
拆模完成后，需要进行清理，使现场保持整洁。
三、现浇箱梁施工的优点1. 施工速度快现浇箱梁施工速度快，可以大大缩短桥梁建设的时间。
2. 施工质量高现浇箱梁施工质量高，可以保证桥梁的强度、稳定性、耐久性等方面的要求。
3. 施工安全性高现浇箱梁施工安全性高，可以减少工人的伤亡事故。
四、现浇箱梁施工的注意事项1. 施工前需要进行充分的准备工作，包括设计、材料采购、施工方案制定等。
2. 施工过程中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量。
3. 施工现场需要保持整洁，避免杂物堆积，影响施工进度。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁首件工程施工方案
现浇箱梁首件工程施工方案现浇箱梁作为桥梁建筑结构的重要构件，其施工方案的制定对保证工程质量、提高工程进度起到至关重要的作用。
下面就现浇箱梁首件工程的施工方案进行详细描述。
一、施工前准备1.安排施工人员：根据工程的规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度的紧密协调。
2.准备材料设备：根据施工方案的要求，准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料，并检查设备是否齐全、工作正常。
3.成立安全管理团队：确定安全管理负责人和责任人，制定完善的安全施工措施和应急预案。
二、施工工艺流程1.定位与标高控制：根据桥梁设计图纸，确定箱梁首件的准确位置和高程控制点，并进行测量和定位。
2.材料准备：将所需的模板、钢筋等材料按照施工方案的要求进行加工和准备，确保材料的质量和规格符合要求。
3.模板安装：按照设计图纸和施工方案要求，进行模板的安装与调整，保证模板的准确度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，按照标高和做法要求，在模板内设置好纵横向钢筋，并保证钢筋与模板之间的距离。
5.扣件连接：对已安装好的模板，进行扣件连接，确保模板的整体稳定性和刚度。
6.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用泵送方式或施工塔吊倒料的方式进行，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，根据混凝土标准养护要求进行养护工作，保持混凝土的湿润，并防止其过早干燥和开裂。
8.模板拆除：混凝土养护期满后，根据混凝土的强度要求和设置的拆模时间，进行模板的拆除工作。
9.钢筋焊接连接：在模板拆除后，对箱梁的钢筋焊接连接进行检查和修正，保证连接的牢固性和稳定性。
10.水泥砂浆填补：对箱梁焊接连接处进行水泥砂浆填补，提高其强度和密封性。
11.箱梁细部处理：对箱梁的表面进行清理和刷洗，确保箱梁的表面质量符合要求。
12.施工记录和验收：在施工过程中记录施工的各项数据和参数，包括材料使用记录、混凝土浇筑量、钢筋使用量等，并进行施工现场的验收，确保施工的质量和进度。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。
它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
1. 梁模安装。
在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。
梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。
在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋加工和安装。
在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输。
在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑。
当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁模拆除。
当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。
在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。
同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 梁体验收。
最后是进行梁体验收。
在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。
现浇箱梁施工工艺
现浇箱梁施工工艺1施工工艺流程本工程首先进行基底处理，其次进行脚手架搭设，脚手架采用一次性全部搭设成型的方式，然后进行支架预压，支架预压一次性全部预压，再次进行桥梁V 墩施工，接着进行桥梁两端预应力箱梁浇筑，最后进行桥梁中部挂孔普通混凝土箱梁施工。
图1-1 总体施工流程图图2-1 工艺流程图2现浇箱梁的测量先利用坐标及高程控制点确定每一墩顶上的中心、轴线及高程，为箱梁施工做好准备工作。
在底模上以2m一个点对箱梁底边线进行坐标点的布设（翼板部分也采取此方法）。
3基底处理3.1 现状地质状况现浇箱梁排架均采用满堂碗扣式钢支架，根据地质勘察报告和桩基施工时的实际探挖、调查，现状地面多为杂填土、素填土和粉质土，个别地方还有淤泥，地基承载力较差。
同时由于桩基施工，在支架范围内还挖有相当数量的泥浆坑。
为保证排架安全，必须做好承台沟槽和泥浆坑的回填处理工作。
根据测量，现状地面标高多为+1~1.5m，部分地区+2m，承台开挖部分底标高为-1m，考虑经济优化，基地处理后顶标高为+1m。
表 3.1-1 桥梁现状地面标高纵断面图图 5.3.2-2 现状地面地质状况图3.2 基底处理方法1、现状地面处理：为保证排架安全，现状地面40cm内采用4%石灰土换填（包括操作脚手架区域），顶面现浇25cm厚C20钢筋混凝土。
2、承台沟槽和泥浆坑回填处理：承台施工完成后，对承台基坑采用6%石灰土分层回填，石灰土由胜利路西侧、新跃路交接处提供，分层回填土厚不得超过20厘米（承台顶面上回填时第一层可加厚至30厘米左右，以避免对承台造成损伤），可采用冲击夯或小型振动碾进行回填压实。
采用冲击夯夯实时，必须夯夯重叠，不留死角，每层夯实不少于两到三遍。
采用碾压机械压实时，每层填土碾压应在三遍以上，不得漏碾漏压。
回填前槽内如有积水或淤泥、杂物，必须清除干净，回填土密实度应达到最佳密实度的93%以上（或肉眼观察没有明显碾压轮迹、软弹现象），当石灰土回填至原地面标高后，顶层浇筑25cm厚C20钢筋混凝土。
施工工艺-现浇混凝土连续箱梁施工工艺及操作要点
现浇混凝土连续箱梁施工工艺1、施工工序场地处理→满堂式支架搭设→预压→梁体施工→拆除模板和支架2、操作要点①场地处理为保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。
根据桥址处原地面状况，对场地地表杂物清除、整平、碾压并浇筑素混凝土进行硬化；为防止雨水浸泡，在场地两边预留纵向排水沟。
②满堂式支架搭设满堂式支架采用碗扣式脚手架搭设。
在顺桥向按照支架间距铺设枕木或方木，然后搭设碗扣式脚手架支架，支架上设U形托座，沿托座方向铺一层方木，方木间距同支架间距，横向铺设一层方木，上铺底模。
碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。
③预压现浇连续箱梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。
预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，预压重量根据箱梁自重确定，以消除其非弹性变形。
24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预挠度之和。
通过U形可调托座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。
其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
④梁体施工A.模板外模分底模和外侧模加工制作，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的支承定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模外侧用不少于两层的撑杆进行加固，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采用“底包侧”的结构形式。
内模根据梁内腔尺寸及工作窗大小，加工成定形钢模板并分节进行制作。
B.现浇箱梁钢筋所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程
《现浇箱梁施工工艺流程》
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的一种形式，其施工工艺流程包含多个步骤，需要严格按照要求进行操作。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
一、准备工作
1. 确定现浇箱梁施工图纸，并按照设计要求准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 设置施工现场，包括搭建脚手架、安装模板支架等工作。
3. 对现浇箱梁的模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
二、钢筋加工和安装
1. 根据设计要求，将钢筋进行加工和焊接，形成箱梁的骨架结构。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保其位置准确、间距均匀。
三、混凝土浇筑
1. 在模板内设置好挡板、导梁等辅助设施。
2. 将拟用混凝土按照设计要求进行搅拌和配制。
3. 将混凝土搅拌好后，使用输送泵将其灌注到箱梁模板内，同时振捣混凝土，排除空隙。
四、模板拆除和表面处理
1. 在混凝土养护期结束后，拆除箱梁模板，对箱梁表面进行清
理。
2. 进行箱梁的喷砂处理，减少表面粗糙度，提高箱梁的美观度和耐久性。
五、质量验收和保养
1. 对现浇箱梁进行表面质量验收和尺寸检测，确保其符合设计和施工要求。
2. 对箱梁进行抗渗、抗裂等质量指标的检测。
3. 做好箱梁的养护工作，加强对箱梁的监测和维护，确保其正常使用和安全稳定。
以上就是现浇箱梁施工工艺的流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，确保最终施工效果符合设计和质量要求。
现浇连续箱梁施工工艺浅述
现浇连续箱梁施工工艺浅述1工程概况某工程大桥全长为244.1 m，主桥结构为现浇斜腹板预应力混凝士连续箱梁，桥面连续，边跨是预应力的混凝土简支空心板，箱梁在竖曲线的顶端。
桥梁下部的结构主桥为独柱式墩身，钻孔灌注桩嵌岩基础，U型的桥台，引桥为T型墩。
2施工工艺流程2.1地基的处理及加固在施工前期，为了提高整体承载力，保证支撑箱梁支架的基础坚固，需要对地基进行加固处理。
首先进行地面加固处理，可选用大粒岩碴或者石屑填筑在下层，然后用压路机将其压实，然后按照路基的填筑标准进行填筑，填筑完毕，浇筑大约20公分厚的水泥混凝土，为了防止混凝土开裂，还要进行及时养生；第二是安置好地表面的排水系统，以免给后期的施工造成困难。
2.2支架的施工（1）支架的搭设当前的桥梁支架施工中，最常见的箱梁支架方式是碗扣式支架和门式支架。
这两种支架一般搭设比较方便，拼装比较灵活，受力也比较均匀。
所以这两种支架搭设方式也最常运用到箱梁桥梁的建设中。
根据本工程的资料，得知桥梁的地面标高在+3.39m～4.77m之间，箱梁的顶板底标高在+18.864m～22.407m，因此计算出支架搭设的高度大概在12.5m～18m之间。
大部分区域运用碗扣式搭设支架，但有部分区域需要采用钢管扣件式搭建支架。
（2）支架的预压进行了支架的搭设之后，还要对这种支架的拼装方案进行验证，一方面可以检验其安全性和稳定性；另一方面可以消除其非弹性变形的可能性，还可消除搭设了支架后造成的支架的沉降量以及地基的沉降量。
通常对支架进行预压加载是在铺设底膜之前。
加载预压采用钢筋作为配重，一般的设计标准要求的加载重量为梁体自身重量的80%，加载预压的过程为10分钟，在这个过程测量桥体的沉降量，同时可以确定整体支架的单行变形值及支架的沉降具体数值，根据这些数值，在进行箱梁底板安装时，具有很重要的参考意义。
试压结果可以证明：支架的设计方案合理可行，弹性变形保持在4mm之内。
2.3模板制作安装及其预埋件的施工（1）模板的制作与安装通常箱梁模板有内模板、底模板和侧模板三类。
现浇箱梁施工工法
现浇箱梁施工工法摘要现浇箱梁施工工法是一种广泛应用于桥梁施工的工艺方法，它能够提供稳定、耐用的结构支撑。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较，以期为相关领域的施工人员提供参考。
一、引言随着桥梁建设事业的不断发展，现浇箱梁施工工法逐渐成为桥梁施工的主流技术之一。
与传统的预制梁板拼装相比，现浇箱梁具有更高的承载力和稳定性，能够满足复杂地形和恶劣环境下的施工要求。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的具体步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较。
二、现浇箱梁施工工法步骤1. 基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行加固处理，确保基础稳定可靠。
2. 支架搭设：根据设计图纸，搭设满堂支架或膺架，确保支架稳定、安全。
3. 模板安装：根据设计要求，安装箱梁模板，确保模板平整、密实。
4. 钢筋加工与安装：按照设计要求，加工钢筋并安装到模板中，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土密实、无气泡。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，达到设计强度后拆模。
7. 质量检测与验收：对完成的现浇箱梁进行质量检测和验收，确保符合设计要求。
三、现浇箱梁施工工法特点1. 高强度：现浇箱梁能够提供较高的承载力，满足桥梁结构稳定性和安全性的要求。
2. 耐久性好：现浇箱梁采用混凝土材料，具有良好的耐久性，能够适应各种恶劣环境。
3. 适应性强：现浇箱梁可以根据桥梁跨度、荷载等要求进行个性化设计，适应不同地形和环境条件。
4. 施工方便：现浇箱梁施工无需预制和拼装，施工周期短，方便快捷。
5. 环保节能：现浇箱梁施工工法采用环保材料和节能技术，符合绿色施工理念。
四、注意事项1. 支架搭设应牢固稳定，避免发生倒塌等安全事故。
2. 模板安装应平整、密实，防止出现漏浆等问题。
3. 钢筋加工与安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和振捣力度，确保混凝土密实、无气泡。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。
现浇箱梁施工工艺[现浇箱梁施工注意事项]
![现浇箱梁施工工艺[现浇箱梁施工注意事项]](https://img.taocdn.com/s3/m/84a6a70a102de2bd9705887f.png)
现浇箱梁施工工艺[现浇箱梁施工注意事项]1 工程概况本工程高架桥上部结构均采用现浇预应力多连跨连续箱梁，共有7个联跨，除第1联长度为82.386m(26.193+30+26.193m)，其余6联长度均为90m（3×30m）。
箱梁均为等截面多联跨连续箱梁，箱梁高度均为2m，箱梁底度为15m，顶宽为24.8m，翼缘宽度为3.9m，且均为后张法预应力多孔连续箱梁，均设纵向预应力束，横梁处设横向预应力束，箱梁施工均采用现场搭设满堂支架就地现浇工艺。
2 前期准备工作2.1 钢筋进场的检查2.1.1 检查钢筋：主要检查钢筋不同种类、等级、规格、牌号、生产合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料等。
2.1.2 监理和质检：检查钢筋在运输、储存过程中是否锈蚀和污染，堆放在仓库或钢筋棚内。
2.1.3 进场的每一批钢筋需按照《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用在现浇梁上。
2.2 模板铺设安装2.2.1 模板均根据箱梁的设计截面尺寸加工成大模板，但在底板底模安装前先必须在门架式满堂支架的可调托架上横桥向布设12＃槽钢，再在槽钢上纵桥向铺设方木，方木截面尺寸为10cm×10c m，然后再铺设底板的由喷塑竹夹板加工而成的大型模板。
2.2.1 底模铺设完成后，并进行荷载预压后，底模表面须进行整理，平整度、拼接缝平顺度、标高都符合要求，并在每跨的跨中按设计要求设置预拱度，取值在1.0-2.0cm以内，再进行模板表面涂抹轻油，轻油要求涂抹两遍，拼缝处缝隙可用硅胶进行填充。
2.2.3 箱梁内模设置：箱梁内模采用木模拼装，第一次砼浇筑时，肋板模板与箱梁下八字处设置压脚模板，长度30cm，以便砼浇筑时砼的稳定，并在肋板上八字口下设置钢筋，纵向间距1m两侧实心段翼板也预设短钢筋，此类钢筋用于顶层模板支撑，顶板模板中间另设木支撑，考虑顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，箱梁顶板预留施工孔，施工孔设在顶板预应力张拉口处。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中，现浇连续箱梁是一种常见的技术，能够有效提高工程施工效率，保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案，包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时，要对施工现场进行勘察，确认地基情况、交通状况等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中，要注意加强模板的支撑和固定，以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和形状装配好，确保钢筋的连接牢固，以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，需要严格控制水灰比和配合比，保证混凝土的质量稳定。
此外，要注意混凝土的运输方式和时间，确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要避免混凝土的分层和气泡的产生，保证混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要及时振捣混凝土，以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后，可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细，以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全，严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量，确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定，避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案，可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
预应力混凝土现浇箱梁施工
预应力混凝土现浇箱梁施工一、工艺流程钢砼混合梁两侧边跨和中跨悬臂部分采用后张法预应力现浇混凝土连续箱梁。
二、施工工艺1、搭设满堂红支架现浇箱梁底模支架为满堂红支架，由Φ48mm碗扣式脚手架搭设。
推土机将现浇箱梁下的地面的软土及其它杂物清除挖除干净，人工配合推土机平整场地，用砂砾回填，机械夯实，保证基础的稳固，降低地基的沉降。
支架基础每侧宽出支架50cm。
为防止雨水冲刷，基础做成双面排水坡，坡度为2%，同时在砂砾基础上铺设一层塑料膜，避免雨水冲刷。
由于支架承载力较大，而与地基接触面积小，因此，需要在基础上铺设方木作垫，以扩大受力面积，减少压强。
方木截面尺寸可根据支架下托的尺寸而定，保证支架下托紧扣方木，或支架底平托全面接触方木，有缝隙的地方，采用楔型木块或铁片进行塞紧。
支架搭设可如下布置：沿桥纵向，墩柱处杆件间距采用60cm，非墩柱处杆件间距采用90cm；沿桥横向，杆件间距均采用90cm，；高度按每120cm布置横杆。
支架搭设宽度要超出梁顶设计宽度两侧各1~2m，作为施工工作平台。
为保证整个支架体系的稳定性，沿桥纵向与横向分别用斜拉杆做成“剪刀撑”，将整个支架连成整体。
碗扣式支架上托顶部安装双层方木作为龙骨，上托与龙骨之间有缝隙的地方，采用楔型木块或铁片进行塞紧。
根据本合同段的现浇箱梁重量和以往的施工经验，安装方法如下：先安装纵桥向龙骨，龙骨截面为：6×10cm，间距与横桥向杆件间距相同；之后在其上安装横桥向龙骨，龙骨截面为：4×6cm，间距为25cm。
2、支架预压试验根据现场实际情况，经设计、监理同意后，选择一联具有代表性的高架桥做支架预压试验。
考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，按设计要求对支架进行预压。
预压采用沙袋预压，预压重量按现浇箱梁自重的100%加上施工荷载（或根据设计要求进行），预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，根据预压前、后及卸载后测量的标高，计算出弹性和非弹性变形量，以便调整支架，正确指导施工。
试分析现浇箱梁施工技术
试分析现浇箱梁施工技术现浇箱梁是指在桥梁、隧道、地铁等工程中采用混凝土直接浇筑的一种梁体结构。
现浇箱梁的施工技术是复杂的，需要严格控制各个环节，确保施工质量和安全。
本文将从现浇箱梁的特点、施工工艺、施工注意事项等方面进行分析，作为参考。
一、现浇箱梁的特点1. 较大的体积：现浇箱梁一般是整体浇筑，因此体积往往较大，需要较长的浇筑时间。
2. 复杂的形状：现浇箱梁的横截面形状多样，有矩形、T形、I形等，需要根据设计要求进行浇筑，施工难度较大。
3. 结构复杂：现浇箱梁中可能包含预应力筋、钢筋、槽钢等多种构件，需要精确布置和连接。
4. 质量要求高：现浇箱梁承载桥梁上部结构，需要保证其强度和耐久性，因此对混凝土和钢筋的质量有较高的要求。
二、现浇箱梁的施工工艺1. 浇筑准备工作：在进行现浇箱梁的浇筑前，需要进行基础处理、模板安装、支撑架的设置等工作，确保施工安全和质量。
2. 混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和坍落度。
3. 钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的正确性和连接牢固。
4. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间进行养护，然后进行模板的拆除，对混凝土进行保养处理。
5. 预应力张拉：如果箱梁中包含预应力筋，需要进行预应力筋的张拉和锚固工作，确保箱梁的受力性能。
1. 安全第一：现浇箱梁施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制：混凝土的配合比、钢筋的加工和安装等工作都需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
3. 施工组织：现浇箱梁施工需要合理的施工组织，包括施工工艺、材料供应、设备调配等方面。
4. 现场管理：对现浇箱梁施工现场的管理十分重要，要求现场整洁、安全、有序。
5. 现场协调：现浇箱梁施工涉及多个施工工序和多个施工单位，需要进行良好的协调和沟通。
通过对现浇箱梁的特点、施工工艺和施工注意事项的分析，可以发现现浇箱梁的施工技术较为复杂，需要严格遵守施工规范，并保证施工质量和安全。
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1.施工准备
进场材料检测已合格、支架搭设方案已评审通过、对特种作业工人已进行专项培训、三级技术交底已完成、现场临时排水设施已施做完毕。
2.支架设计
根据现浇箱梁施工工艺要求，由具有支架设计资质的单位进行设计。
支架主要型式有满布式支架搭设、组合式支架搭设、梁柱式支架搭设三种，均需编制专项施工方案。
当满布支架高度超过8米（含8米），跨度超过18米（含18米），施工总荷载15KN/㎡及以上、集中线荷载20KN/㎡及以上，扫地杆的的设置层应设置水平剪刀撑。
3.基础处理
梁式支架及组合支架一般适用于深水和深软土基础环境或跨河、跨线施工环境，此种支架主要以桩（通常为打入桩）基础的承载力为检验标准；满堂式支架一般适用于常规陆域、浅软土地基和浅水（可采用填筑或者换填方式变为陆域的环境）环境，此种支架主要以地基的承载力和沉降指标为检验标准。
基础处理后必须稳固，不得发生过量的沉降同时绝不允许出现不均匀沉降。
地基基础处理完毕后，必须进行承载力试验，满足要求后方可进行下一步工序。
4.支架搭设
基础地基承载力检验合格，按照支架设计要求进行安装，立柱应垂直，节点连接应可靠、紧密，以减少支架非弹性变形，在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，高支架应设置足够的斜向连接、扣
件或缆风绳等横向稳定保证措施，组合式支架安装过程同上，安装过程主要以机械配合人工进行安装。
5.支架预压及卸载
预压荷载采取等代荷载（梁体结构自重荷载+施工荷载）法取值，为了保证最佳预压荷载效果，支架预压荷载按支架需承受全部荷载的1.1倍控制。
预压加载方式主要有流体加载和固体加载两种方式，固体加载采用沙袋预压的，应注重沙袋防水控制。
预压过程分级进行加载，且不应少于3级，采用3级加载时，每级加载值宜为预压荷载值的60%、80%、100%，最大预压超载不超过预压平均荷载的1.1倍。
每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，监测点布设规则为横向为底板、腹板及翼缘板的中心位置处；纵向为梁跨的1/2、1/4、1/8处；当支架顶部监测点12h 的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一次加载，预压加载的顺序为当纵向加载时，宜从混凝土结构端部向跨中对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载，确保整个加载过程对称、均衡、同步施加，按照设计要求加载并进行支架的变形速率监测；当变形速率达到各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm要求后，表明支架预压合格。
预压荷载布置要与等代荷载分布一致。
支架预压达到设计要求后方可进行卸载，按照与预压施加荷载相同顺序对称、均衡、同步卸载，原则上先压后卸，严禁施工中出现偏载现象，全部卸载后将各监测点数据进行测量统计。
根据预压测量数据计算支架各段的弹性变形与非弹性变形，确认
是否满足设计及规范要求，并指导后续施工。
6.调整底板模板、支设腹板及翼缘板底模板
测量人员根据预压结果及设计预拱度计算出控制高程，进行底模标高调整。
相互连接的模板，板面要对齐不要一次固定到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧；模板连接缝隙可用石灰膏类填缝或贴胶带密封，防止漏浆，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下道工序。
7.绑扎底板、腹板、横隔板钢筋并安装预应力管道
钢筋在钢筋加工厂集中下料并加工成半成品运至现场进行绑扎。
要求按设计先进行底板钢筋的绑扎及预留通气孔的设置，然后进行横梁及腹梁的钢筋绑扎，每次绑扎作业结束后对底板杂物进行清理。
钢筋绑扎完毕后，进行预应力管道安装，预应力管道严格按照设计坐标进行安装，在最高点设置带阀门排气孔。
预应力管道在曲线部分以间隔为50cm、直线段间隔为100cm设置一“井”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位。
若管道遇有钢筋影响处，将钢筋进行局部调整并禁止切断。
为防止管道变形及漏浆，在预应力管道内穿入塑胶衬管，塑胶衬管露出端头不小于1.0m，衬管在混凝土浇筑过程中要安排专人进行拉动，以防粘连。
8.底腹板及横隔板模板支设
钢筋板扎完成后进行腹板及端部模板安装。
9.底板、腹板及横隔板混凝土浇筑及养生
混凝土由拌合站集中拌和，混凝土运输罐车运至现场，汽车泵送入模板。
混凝土在出厂前和到达现场后必须进行坍落度检测，坍损及坍落度达到要求后方可泵送入模。
混凝土浇筑顺序为先底板后腹板、横隔板，先跨中后两端对称浇筑，采用插入式振动棒振捣，振捣过程由专人负责保护层垫块的检查，遇有损坏或移位处，立即进行更换或固定。
腹板、横隔板浇筑超出腹板上倒角10-20mm。
浇筑完成后采用土工布覆盖洒水带模养生，待混凝土终凝后，人工分阶段进行接茬部位凿毛，凿毛深度不超过15mm。
10.支设顶板底模、翼缘板侧模及预留人孔模板
混凝土初凝后，分阶段进行顶板底模支设，设置人孔时，要错开预应力筋的位置。
11.绑扎顶板钢筋、护栏及桥面铺装预埋筋
绑扎要求同“底板、腹板及横隔板钢筋帮扎”，按设计图纸预留人孔、护栏及桥面铺装连接筋。
12.顶板混凝土浇筑及养生
顶板及翼缘板浇筑时间距上次浇筑不得大于7d，浇筑顺序由跨中向两侧对称浇筑。
浇筑完成后，立即采用土工布覆盖洒水养生。
13.穿束张拉、压浆、封锚
预应力筋穿束前进行管道清理及检查。
钢绞线编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳
系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用φ12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。
箱梁混凝土强度达到设计要求后方可施加预应力，张拉采用智能张拉设备。
张拉以应力控制为主，引伸量作为校核。
实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计规定，设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
压浆在张拉完成后48h内进行，压浆前用压缩空气清除管道内杂质，然后再压浆，采用真空压浆工艺，真空度应稳定在-0.06~-0.1MPa 范围内，压浆结束后，管道内浆体72h内应保持5℃以上。
终张拉后，及时封锚，封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加倍养护。
14.支架拆除
箱梁混凝土及压浆强度到设计要求后方可进行支架拆除。
拆除时先将顶托顺序下放至模板能够拉出为宜，然后人工配合机械将模板拆除。
支架拆除按照先搭后拆，后搭先拆的原则进行。
三、关键环节及控制要点
1.支架材料满足设计及规范要求。
2.支架四周排水设施要完善。
3.满布式支架剪刀撑必须按设计足数量的加固，扫地杆必须确保与每一个落脚点连接。
4.预压采集数据时，必须保证准确。
采用沙袋预压时，必须采取覆盖措施，防止降水增加荷载引发安全事故。
5.梁底支座严格按照设计及规范要求安装，尤其注意滑动方向。
6.波纹管道安装严格按照设计坐标准确定位，井字形固定不大于50cm。
7.混凝土浇筑完成后及时采用土工布覆盖洒水养生，养护不少于7d。
8.预应力张拉顺序严格按照设计进行。
9.支架拆卸按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行，确保拆除安全。
10.箱梁施工时，注意临时用电安全。