14-19工艺装备及工位器具的管理规定

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安全工器具配备的管理及使用规定模版

安全工器具配备的管理及使用规定模版第一章总则第一条为了加强安全工器具的管理，保障员工的人身安全，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位的全体员工，包括办公室人员、生产工人、技术人员等。

第三条安全工器具是指用于保障员工安全的各类设备、设施和器具。

第二章安全工器具的选购与配备第四条安全工器具的选购原则是符合国家相关安全标准，并具备必要的防护性能。

第五条安全工器具的配备应根据作业环境和作业风险评估结果确定。

第六条安全工器具的配备需按照使用人数和作业类型进行合理规划。

第三章安全工器具的验收与登记第七条安全工器具的验收应由专人负责，验收时间、验收人员及结果应进行登记。

第八条安全工器具的登记内容包括名称、型号、规格、数量、生产商等。

第九条安全工器具的验收合格后方可投入使用，否则应及时返厂维修或更换。

第四章安全工器具的保管与维护第十条安全工器具的保管应统一放置于专门的存放区域，避免混乱和遗失。

第十一条安全工器具的保管人应做好日常清理、整理和检查工作，确保器具的完好。

第十二条安全工器具的维护应按照使用说明书和相关保养规程进行。

第五章安全工器具的使用与操作第十三条使用安全工器具的人员必须经过专门培训和考核合格后方可操作。

第十四条使用工器具时应佩戴相应的个人防护装备，如手套、安全帽、护目镜等。

第十五条在使用安全工器具时应严格按照使用说明书进行操作，不得擅自改变或修改。

第十六条使用安全工器具的人员应加强沟通协调，做到互相提醒和共同防范。

第六章安全工器具的检测与报废第十七条安全工器具应定期进行检测，并及时消除发现的问题。

第十八条安全工器具达到国家或制造商规定的报废标准时，应及时报废，不得继续使用。

第十九条安全工器具的报废应进行记录，并做好废弃物的处理工作。

第七章处罚与奖励第二十条违反本规定的人员，将依据公司相关制度进行相应的处理。

第二十一条对于在安全工器具使用中表现突出的个人或团队，可根据相关奖励制度进行奖励。

工装、工具管理办法

工装、工具管理办法第一章总则第一条：工装、工具管理是公司管理工作的重要组成部份，目的是提高工装、工具管理水平，提高生产效率，为企业增加经济效益。

第二条：保障工装、工具的正常供给、利用，降低工装、工具消花费用，更好地服务于生产，增进公司的进展是工装、工具管理的方向。

第二章组织机构与职责第三条：公司成立以公司主管副总领导领导的工装、工具管理组织机构（见附表）。

第四条：公司工装、工具管理实行分级管理。

设备科是公司工装、工具管理的职能部门，负责全公司工装、工具的全面管理和管控单位通用工装、工具的订购工作，各利用单位负责本单位的工装、工具的管理工作。

第五条：设备科职责一、在公司的领导下负责对公司各单位的工装、工具业务工作进行指导、监督、检查、评定等全面管理工作。

二、贯彻执行上级有关的政策和制度，而且负责制定公司工装、工具各项规章制度。

3、负责制定公司工装、工具管理工作目标。

4、负责合理调剂公司各单位的工具利用。

5、负责开展工装、工具新技术应用工作。

6、负责组织通用工装、工具年度价钱的比值比价招标工作，制定本公司年度通用工装、工具价钱手册。

7、负责汇编公司工装、工具的年度、月份需求计划。

8、负责通用工装、工具的采购合同的签定和供给。

第六条：公司各单位职责一、负责编制通用工装、工具计划，并按时上报设备科。

二、成立工装、工具台帐，保管卡片、个人领用工具卡片。

3、负责本单位专用工装、工具的设计、采购、验收、入库。

4、负责组织本单位量具、工装等的周期鉴定工作。

五、负责检查本单位工装、工具现场利用情形。

六、贯彻执行公司各项工装、工具管理制度。

7、准确及时完成公司业务管理部门交办的各项工作。

第三章工装、工具的分级管理第七条：工装、工具分级管理的原则与划分（一）依照股权比例、管理权限、组织特性、地域关系及与公司经营管理关系的关联度，将成员单位的工装、工具管理层级分为管控、监管和指导三类，别离设定不同层级单位的工装、工具管理责任，成立管理关系，为实行集团化工装、工具管理模式奠定基础。

工艺管理规定【精选文档】

工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。

第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。

第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。

(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。

(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。

（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。

（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。

第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。

（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。

第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。

（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。

（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。

第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。

工位器具管理规定

工位器具管理规定1 目的为了规范公司工位器具的设计、制作、验收、使用、维护、报废等工作，确保其它工装满足工艺要求，保证制件质量不受影响。

2 适用范围适用于公司所有工位器具的设计制造及管理活动。

3 术语及定义3.1 工位器具：是指对生产线体使用的贮存物料的器具，包括为支持生产使用及辅助装配的工位器具，线体自制的方便安装的简易工装。

4 职责4.1 工艺技术部4.1.1 负责提供设计辅具、工装夹具、器具、需要的数模及图纸。

4.1.2 负责对新产品、现有产品的工装夹具、器具、辅具使用进行调查；4.1.3 负责新设计或改进工装夹具、器具、辅具的设计、制作、改善、验证、向使用部门交付；4.1.4 负责对后期制作及使用中出现的问题提供技术支持；4.1.5 负责组织评审。

4.2 使用部门4.2.1 负责安排评审及验证的车辆（工件）和人员，并将使用过程中发现问题及时向设计部门进行反馈。

4.2.2 使用部门负责器具、辅具的日常简易维护、保养。

4.2.3 使用部门负责本部门《工位器具制作申请单》的填写。

4.2.4负责建立《工位器具明细表》，并对明细表每月更新后提交装备动力部。

4.3 装备动力部4.3.1 工装科负责器具、辅具的交接工作及图纸资料的存档。

4.3.2 工装科负责工位器具制作申请的审定、设计方案的评审，组织工位器具制造。

4.3.3 工装科负责对各使用部门工位器具的使用情况进行监督检查。

4.3.4 工装科负责工位器具维护保养，对损坏的工位器具及时维修。

4.3.5工装科负责《工位器具制作申请单》的审定，以及备品备件采购申请的上报。

4.3.6 负责组织工位器具验收。

4.3.7 负责接收图纸和交付记录；4.3.8 负责根据需要按设计图纸进行辅具的复制。

5 工作内容图5.1 工位器具管理流程图5.1 辅具5.1.1 辅具设计5.1.1.1 设计图纸，工艺技术部进行辅具的设计，输出辅具设计图纸。

如不规则、属手工制作的辅具，可先拟定草稿图纸、样件制作、样件验证，最后输出设计图纸。

工器具、设备及安全防护用具管理规定范文

工器具、设备及安全防护用具管理规定范文一、引言工器具、设备及安全防护用具对于企业的生产经营具有重要意义，为了保障企业工作人员的安全，提高工作效率，保证生产的顺利进行，制定本规定。

二、管理范围本规定适用于企业内所有的工器具、设备及安全防护用具的采购、使用、保养、维修和报废等管理工作。

三、采购管理1. 选择供应商根据企业需要，由采购部门进行供应商的选定工作，要求供应商具备相应的资质和信誉，保证提供的工器具、设备及安全防护用具质量可靠。

2. 采购标准根据工作需求和标准，明确工器具、设备及安全防护用具的采购要求，确保所购买的物品符合国家相关标准，保证使用安全。

3. 采购计划根据企业生产经营的需要，制定详细的采购计划，合理安排采购时间和数量，避免因工器具、设备及安全防护用具短缺造成工作中断和延误。

四、领用管理1. 领用手续所有的工器具、设备及安全防护用具领用均需填写领用手续，包括领用人、领用时间、品牌型号、数量等信息。

领用人需签字确认，并对所领物品进行点验。

2. 配发原则根据不同岗位的工作需求，合理配发工器具、设备及安全防护用具，保证每个岗位的工作人员都具备必要的工具和装备。

3. 使用期限在领用时，工器具、设备及安全防护用具需要同时配发使用期限，过期未领用的需要重新审批，并重新发放。

五、使用管理1. 厷物登记工器具、设备及安全防护用具使用前，需要进行入库登记，并对每个物品进行标识和编码，方便日后管理和追溯。

2. 照管责任每个岗位的责任人应当负责工器具、设备及安全防护用具的安全、合理使用，定期检查存放，防止遗失和损坏。

3. 使用范围工器具、设备及安全防护用具仅限于工作需要使用，不得私自转借或使用于其他非工作活动，确保使用安全。

4. 使用检查定期进行工器具、设备及安全防护用具的检查，对于有损坏、质量问题的需要及时更换或修复，确保使用效果。

六、保养维修1. 定期保养对于需要进行定期保养的工器具、设备及安全防护用具，应建立相应的保养计划，定期进行检查和维护，确保使用效果。

产品工艺装备管理规定

Q/SSB上海三电贝洱汽车空调有限公司企业标准QG/SSB 03201—2012产品工装管理规定2012-04-16发布2012-04-16实施上海三电贝洱汽车空调有限公司发布前言产品工装管理规定是本公司工艺管理的一个重要规定。

工装是为特定产品对象之特定工艺过程而配备的。

在生产活动中各类机床、工具和生产、装配流水线，以及先进的机器人，柔性加工系统（FMS）等所有为贯彻工艺规程所需用的各类装备，广义上都属于工装的范畴。

本文所述内容，是仅指工具、夹具、量具、刃具、模具等专用的工装。

为工艺配备的加工设备和辅助设备的管理规定由规划改造部编制，并负责管理。

本标准与原标准QG/SSB 03201-2009的主要变化如下：——修改了部门名称――增加了“工装的日常保养”项目――增加了“工装强制更换”项目――修改了各个过程的乌龟图本标准由上海三电贝洱汽车空调有限公司提出。

本标准由企业管理科归口。

本标准起草单位：生产技术部。

本标准主要起草人：陆金忠、王开权。

本标准主要修改人：徐定康、孙开庆、周黎明、余倬君、马骏。

本标准所代替标准的历次版本发布情况：——本标准于1993年首次发布。

——本标准于1998年第一次修改。

——本标准于2001年1月第二次修改。

——本标准于2005年7月第三次修改。

——本标准于2006年8月第四次修改。

——本标准于2007年11月第五次修改。

——本标准于2008年8月第六次修改。

——本标准于2009年3月第七次修改。

——本标准于2011年6月第八次修改。

——本标准于2012年2月第九次修改。

产品工装管理规定1 范围本标准规定了产品工装的计划、设计、制造（采购、进口）、检验、验证、使用、检定的管理办法。

本标准适用于上海三电贝洱汽车空调有限公司新开发产品和老产品生产过程中的工装（包括生产、检验、质量检测用工装）管理。

上海三电贝洱汽车空调有限公司下属的各厂可以引用本标准的相关内容。

本标准内容替代“06120 工装控制程序”。

工艺装备及工位器具管理制度

1。

本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。

1。

1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。

2。

技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据.3。

1产品的生产纲领和生产计划.3。

2产品工艺装备明细表4。

工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准.4。

1工装的检定周期为三个月,当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。

5。

工装经验证合格后，由质检科出具合格证,工装制造部门填写入库单,方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。

6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程,并在工装借用卡上签字,保管人员才能将工装交给使用者。

6.2工装使用过程中，不得违章操作,不准敲打,锉修和随意拆卸等.6。

3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装,保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续.7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。

8.工装的复制与报废8。

1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时,应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后,予以报废销帐。

液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。

产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01—2008的规定.1.装配质量1。

1钻机装配后进行空运转试验,观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。

液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。

2。

外观质量钻机外观质量用目测法进行,应符合以下要求:2。

1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷; 2。

2零(部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2。

4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。

工艺装备及工位器具管理制度

工艺装备及工位器具管理制度一.目的为确保工艺装备及工位器具及时供应和合理使用，以保证生产的顺利进行,保证产品质量，提高生产效率.二.适用范围1．工艺装备：包括生产检测用的辅助工具，夹具、刀刃具、量具等。

2．工位器具：生产流转过程中用于存放产品或工装夹具的各种装置工具箱，工具架，料架，周转箱等。

三.管理1。

工艺装备的分类1）工艺装备分为标准及专用两类标准工艺装备是指国标行标涉及的已定型的，如丝锥，板牙，钻头及标准切削工具，可通过采购获得;专用工艺装备是指非标准的，需经专门设计仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。

2．工艺装备的配置1)新产品在设计验证后，生产部门根据产品的要求和特点，提出专用工艺装备的配置建议,并明确主要技术要求，生产技术部负责专用工装的设计，生产车间负责制造；2）生产车间提出标准工装需求种类,数量，由供应科负责采购做到及时采购，合理储备。

3. 工艺装备及工位器具的管理1)经检验合格的工艺装备及工位器具,由使用车间统一编号建账《工艺装备及工位器具台账》，编号采用零件编号及顺序号组成。

工艺装备及工位器具储存管理应做到：货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签，按产品分类上架保管,做到定置管理，摆放合理。

2）工艺装备使用：操作工应到仓库办理领用手续,操作者应正确使用工艺装备,用后应保持完好洁净，由保管员查看验收。

3）工艺装备的检验由检验员检验，对工艺装备应定期进行检验，如有损坏或磨损使用部门应及时进行修理，修复后的工艺装备，必须重新经产品首件检验合格后，才允许投入生产使用.4）工艺装备及工位器具的报废：使用的工艺装备及工位器具，根据检验员对尾件产品的检验确定是否报废，如果该工装的尾件产品的尺寸达不到图纸要求，该工装并无法修复时确定报废，报废的工艺装备及工位器具，由使用部门填写报废单，写明报废原因，经领导审批对报废的工艺装备及工位器具进行处理。

工艺装备管理办法

汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了标准化管理工装，保证工装质量完善和规范工艺装备的编号、涂色办法流程，特制定本管理标准。

2. 范围2.1 适用于浙江众泰汽车制造有限公司自制工艺装备的设计、制造和验证、涂色、编号管理，及工装的使用、维护、修理、复制、报废等，工艺技术部统一管理并使用。

3. 定义3.1 工艺装备：简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、检具，工位器具、钳工工具等的总称。

3.2 工艺装备涂色：为美化企业自制工艺装备，均应具有独立的涂色规定，同一涂色规定可以沿用多种工艺装备。

3.3 工艺装备编号：企业的自制工艺装备均应具有独立的编号，同一编号只能使用一种工艺装备，工艺装备编号采用字母和数字混合编号的方法。

4. 职责4.1 总经理4.1.1 负责【工装制作申请单】和【工装报废申请单】的批准。

4.2 工艺技术部4.2.1 部长4.2.1.1 负责【工作联络单】、自制工装设计图纸、委外设计制作工装技术协议的批准。

4.2.1.2 负责对下发制作的工装料架图纸的编号批准。

4.2.1.3 负责对下发制作工艺装备涂色批准。

4.2.2 科长4.2.2.1 项目科科长负责对下发制作工装料架图纸的编号审核。

4.2.2.2 项目科科长负责对下发制作工艺装备涂色审核。

4.2.3 项目室主任负责自制工装设计图纸、委外设计制作工装技术协议的审核4.2.4 工装工程师4.2.4.1 负责自制工装图纸的绘制、委外设计制造的工装的技术协议等技术资料的准备及参与调试安装、验收工作。

4.2.4.2 负责绘制图纸后向标准化室编号管理员申请编号。

4.2.4.3 绘制工艺装备图纸并在图纸上标注工艺装备涂色要求。

4.2.5 标准化工程师。

4.2.5.1 负责工装料架制作的编号统计，便于管理。

4.2.5.2 负责对下发图纸编号标准化。

4.2.5.3 负责对制作的工艺装备涂色标准化。

4.3 生产技术部4.3.1 工务科主管负责安排自制工装的制作、调试安装。

工艺装备管理制度汇总

工艺装备管理制度1 目的为加强公司工艺装备管理，保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.2 范围本制度规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求.本制度适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理.3术语:3。

1工艺装备（工装）：产品制造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

3.2专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。

3。

3标准工装：已纳入标准的工装。

3。

4工位器具:是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。

是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台（架）、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。

4 职责4。

1生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。

4.2生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。

4。

3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验。

4.4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。

4。

5 使用部门（装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。

5 标准工艺装备的工作程序5.1计划、采购5.1.1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具（刀具、磨具等）需求计划.报给生产部的计划员。

计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购。

5.1。

2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后,转到生产部计划员。

计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购。

5。

1。

3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房.无入库单和购置发票将不给予办理入库手续。

5 。

2 入库5。

2。

1 供应商持《送货单》按订单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。

工艺装备管理制度讲解

工艺装备管理制度1 目的为加强公司工艺装备管理，保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定。

2 范围本制度规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。

本制度适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。

3术语：3.1工艺装备（工装）：产品制造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

3.2专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。

3.3标准工装：已纳入标准的工装。

3.4工位器具：是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。

是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。

工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台（架）、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。

4 职责4.1生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。

4.2生产部为工艺装备的归口管理。

负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。

4.3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验。

4.4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。

4.5 使用部门（装配车间、机加车间和检验部门）提出标准工装的采购申请。

5 标准工艺装备的工作程序5.1计划、采购5.1.1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具（刀具、磨具等）需求计划。

报给生产部的计划员。

计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购。

5.1.2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。

计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购。

5.1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。

无入库单和购置发票将不给予办理入库手续。

5 .2 入库5.2.1 供应商持《送货单》按订单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。

工艺管理规定

工艺管理制度第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第一条目的规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。

第二条范围适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。

第三条定义工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。

工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。

这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。

工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。

第二章工艺纪律的主要内容第一条职能部门工艺纪律1、职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；2、各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，副总以上领导签字批准后方可生效；3、凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。

如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。

4、生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。

5、设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。

6、所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。

7、按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作。

第二条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；1.2生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.3工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；1.4一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

工艺装备管理规定

01工艺装备管理规定第 1 页共 2 页一、总则第一条为确保对工艺装备的科学管理，服务于生产，特制定本规定。

第二条本规定适用于工艺装备（简称工装）的配备、使用和管理。

二、工装的配备第三条本厂工装是指产品制造过程中所用的各种工具总称。

包括刀具、夹具、模具、辅具、量具、工位器具以及专用工具等。

按用途分为产品工装和车间工具。

量具管理按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。

第四条工装的配备按来源分为外购和自制二类。

原则上，工装的配备以外购为主，外购不到的可以自制。

第五条工装的配备由工艺技术科或车间提出，有以下几种形式：工艺技术科在编制工艺文件时根据产品需要设计的专用工装，一般购买不到，其图样和工艺文件交计划科安排制造；能购买到的，由设计人员提出申请，总工程师审批后，供应科采购；通用工装由车间提出申请，工艺技术科长审批后，供应科采购；车间根据生产需要设计的工装，能自制的，由车间自己制造；不能自制的，由工艺技术科长批准后，编制工艺，生产计划科安排制造。

第六条采购的工装按《进货检验和试验控制程序》检验入库，仓库保管员负责通知使用车间和工艺技术科。

第七条自制工装完工，由末工序质检员按检验规程、产品图样和工艺卡片进行检验。

第八条工艺技术科负责编制工装制造编号，并建立台帐；使用已有工装时，工艺员应在工艺卡片中注明。

三、工装的管理01工艺装备管理规定第 2 页共 2 页第九条车间领用的工装，由保管员登记在“工装明细表”上，并进行编号。

第十条车间对工装的编号格式为：XXX--xx；前二位汉字为车间简称，第三位汉字为使用该工装工序设备的类别简称，如“钻”、“镗”、“磨”等，后二位数字为该车间工装的顺序号。

如：加二钻--10；表示加二车间钻床工序第10号工装。

第十一条车间要将工装定置放置，并标识本车间对工装的编号。

第十二条常用的工装，可以由班组、机台或个人保管，保管室和使用者都要建立台帐。

第十三条操作工领用工装时，要按仓库管理规定办理借用手续。

工位器具管理办法

工位器具管理办法一、目的确保物料及时、合理、有序周转，满中物流需求。

二、范围适用于本公司工位器具设计、制造、使用及报废的管理。

三、职责１．各部门按本标准控制、实施，制造部负责统一管理。

２、管理课负责本标准的临督和考核。

四、工位器具需求的提出和设计１、工位器具的需求报告由使用部门提出，明确提出原因、数量；预计造价和使用要求由生技课来议定；主管审核，部长经理批准后转制造部生技课实施。

五、工位器具由生技课设计、根据需要选择厂内制做或外包。

六、工位器具设计的一些原则。

１、零件保护和安全性要好。

２、在保证使用性前提下，能尽可能降低成本。

３、工装、工位器具需保证易操作、易取件、易运输，易点数。

４、工装尺寸按标准来设计与制作：（常用以下几种型号）注：大件尺寸特殊时、工装制做也需服合其它原则５、质量保证、满足产品不刮花、不变形。

６、工装需满足上线不用二次转换７、在设计工位器具时、应尽量考虑采用可堆码、拆分、折叠和组装等功能。

七、工装、工位器具管理１、制造部生技课先提供图纸或样件、评审会签合格后安排批量制做等事宜。

２、制完后，生技办理入库，使用部门验收与领用，遵循谁使用谁管理的原则，台帐由生技课统一制作。

３、所有工位器具都应标识（裕信方盛），工装编号编排方式如下：（裕信方盛）＋车型／通用＋编号（两个字母）＋序列号（四位数）注：工装代号第一字母按车型BOM先后顺序依次从A~Z字母排列；第二字母是按同类产品不同状态制定，用A~Z字母代替。

八、设备、工装，工位器具着色标识管理1、设备为天蓝色；用于厂外周转工装柳汽为淡绿色、五菱为淡蓝色；厂内周转工装为银灰色；废品类为红色；可回收类垃圾箱为灰色。

2、标识牌用彩纸打印好标识并过塑。

标识牌内容需注明工装名称、工装流水号、厂家名称。

一课使用的工装标识颜色为红底黑字；二课使用的工装标识颜色为黄底黑字；三课使用的工装标识颜色为白底黑字。

工位器具的盘点由财务课、生技课、生管课和销售课联合进行，原则上每半年一次。

02.1艺装备工位器具管理工作规程

1．目的确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产率和标准化程度。

2．适用范围2．1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、刀具刃具、量具检具等。

2．2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘周转箱等。

3．职责3．1技术部门：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号及定期质量检查，负责工位器具的验收。

3．2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。

3．3检验部门：负责工艺装备的验收。

3．4使用部门：负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。

4．工作程序4．1工艺装备的分类（分为标准及专用两类）4．1．1标准工艺装备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。

4．1．2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。

4．2工艺装备的配置4．2．1新产品的设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求。

4．2．2技术部根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。

4．2．3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经技术部批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。

4．3外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。

在入库单据中签字以示验收合格。

重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。

4．4工艺装备的编号、列表、贮存4．4．1经验收合格的工装，由使用部门入库，并在其显眼位置编号，列入《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。

工艺装备管理制度

工艺装备、工位器具管理制度1 目的本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。

2 范围本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。

本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。

3 职责3.1技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。

3.2生产科负责工艺装备的归口管理。

负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。

3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。

4 工作程序4.1 工艺装备设计4.1.1 工艺装备设计的依据：a)产品设计图样；b)工艺规程；c)有关工艺装备设计的技术标准等。

4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求：a)采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性；b)尽可能采用标准结构和标准件；c)在满足技术要求的前提下，力求结构简单；d)保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性；e)调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。

4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。

具体按Q/YXG1504.2/01-2009《文件控制程序》执行。

4.2 工艺装备制造4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。

4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。

4.3 工艺装备检验4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。

4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。

4.4 外购工艺装备4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。

4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。

4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。

检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。

4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。