来料电芯分容检测报告

IQC来料检验报告(电芯类)

批准/日期：表格编号：GARS-PK-044-01版本：Al
检验编号：物料编码送检单号批号检验水准抽样数允许水准 CR MA MI
检验项目
IQC来料检验报告(电芯类)
来料名称
规格型号
数量
II
S-3
S-2
AC
RE
AC
RE
AC
RE
日期：抽检方案：按检验标
标准要求
检验方缺陷类抽样水
法
别
平
检验结果
包装
包装无破损、严重撞伤痕迹目视 Mi
II
标识清楚注明厂家、品名/规
标
及数量，并附带检验报告
外观
无变形，无防锈油，无脏污无PET破损、喷码清晰。
目视
Ma
II
无腐蚀、生锈、漏液、短路等不良现象。
Cr
II
高度
Ma
S-2
尺寸直径
卡尺
Ma
S-2
电压
内阻
电压差性能
内阻差
容量
容差
环保要求
Ma
S-3
内阻测
试
Ma
S-3
Ma
S-3
仪
Ma
S-3
Ma
S-3
分容柜
Ma
S-3
符合ROHS标准
Cr 1次/批
合计综合判定
检验员/日期：
□合格备注：审核/日期：
□不合格
批表格编号：
日期：
供应商
抽样标准
GB/T2828.1-2012
AQL
CR=0 MA=0.65 MI=1.5
抽检方案：按检验标准抽检
判定 CR MA MI
0K NG
□不合格

品管知识—IQC来料检验报告

名称：五金外壳
检验项目
检验内容
判定等级
型号规格
型号对应
包装
包材完好
数量
除尾箱外每箱数量一致
丝印
表面无断字，无字迹模糊
丝印内容正确，字体不倾斜
尺寸
尺寸是否与图纸或样板一致
外观
色差和划痕不大于
无露底和积粉
备注：每批试装10PCS
名称：电池
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
核对
型号对应
包装
目测
包装完好
检验内容
判定等级
型号规格
核对
型号对应
A
包装
目测
包装完好
B
数量
核对
除尾箱外每箱数量一致
A
尺寸
游卡尺标
尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
标识清晰正确，无破损，龟裂，无断脚和裂脚，无氧化或锈蚀，开关动作顺畅。
A
性能
接自制工装
通电
A
备注：
IQC检验规范
名称：胶件
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
核对
表面无断字，字迹模糊
A
丝印内容正确，字体不倾斜
A
尺寸
游卡尺标
尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
无划痕和破损，元件布局合理、无脱落、焊接良好，无氧化和腐蚀
A
性能
接自制工装
通电
A
备注：1:有出厂检验记录
2：全检
IQC检验规范
名称：太阳能板
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级

检验标准(电芯18650)

5.8 功能检验（电性能测试） 5.8.1项目
检验项目内容描述
检验工具/方式缺陷类型 CR MA MI 卷芯上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向
万用表
⊙
电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V 万用表 ◎
配对电压≤10毫伏
内阻
测试内阻在承认书要求范围内，正常范围值为
≤60毫欧内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎
容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，
须在规格范围内分容柜 ◎
配对容量≤20MAh
5.8.2检测方法
内阻电压：打开内阻测试仪电源，设定量程：内阻在0～200m Ω,内阻保留1位小数，内阻在200m Ω以上的用2000m Ω档，将电池装入内阻测试仪夹具，读取并记录电池内阻、电压（或者用万用表测试电池电压，以确保精确度）；
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。

（充放电电流大小的计算，例
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，
测量结果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书所要求（A 、B ）
目测/游标卡尺 ◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎
注:量测工具的绝缘,避免正负
极短路。

电池来料检验报告

□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.表面胀气，外壳严重破损，表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂。
外观
尺寸
与样品一致
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.表面严重变形，划伤，电解液漏液。
2.镍带焊接不牢，正常点焊极耳脱落或虚焊。
3.镍带氧化变色【镍带氧化或斑点多于3个不允许】，镍带断开。
4.表面气泡【不得大于0.5mm*0.4mm 】鼓泡。
5.表面轻微变形，表面划痕，印刷不清晰，污渍。
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数

电芯实测报告范文

电芯实测报告范文一、实验目的本实验的主要目的是通过对电芯进行实测，了解电芯的性能指标，评估其性能是否能够满足实际应用需求。

二、实验原理电芯是储存和释放电能的装置，常见的电芯有锂离子电池、镍氢电池等。

电芯的性能主要由其容量、电压、内阻和循环寿命等参数来衡量。

电芯的容量表示其储存电能的能力，通常以毫安时（mAh）为单位。

电芯的电压表示其正常工作时的电位差，通常以伏特（V）为单位。

电芯内部的电阻会产生能量损耗，因此电芯的内阻越小，功率传输效率越高。

循环寿命则表示电芯能够充放电的次数，越大则说明电芯的使用寿命越长。

三、实验内容本实验选择了锂离子电芯进行实测。

首先，使用万用表测量电芯的电压。

接着，将电芯接入恒流源，通过恒流源输入相同的电流，测量电芯的电压，以计算得到电芯的内阻。

最后，将电芯进行循环充放电测试，通过记录充放电次数和容量的变化，评估电芯的循环寿命。

四、实验步骤1.使用万用表测量电芯的电压，记录结果；2.将电芯接入恒流源，通过恒流源输入相同的电流（如1A），测量电芯的电压，记录结果；3.根据恒流源输入的电流和电芯的电压差，计算得到电芯的内阻；4.将电芯连接到充放电测试设备，进行循环充放电测试，记录充放电次数和容量的变化。

五、实验数据记录和处理1.电压测量结果如下：-电芯1：3.7V-电芯2：3.6V-电芯3：3.5V2.内阻测量结果如下：-电芯1：0.05Ω-电芯2：0.06Ω-电芯3：0.07Ω3.循环充放电测试结果如下：-电芯1：充放电次数100次，容量损失20%-电芯2：充放电次数150次-电芯3：充放电次数200次，容量损失10%六、实验结果分析通过以上实验数据可以得出以下结论：1.电芯1的电压值较高，说明该电芯具有较大的储能能力；2.电芯2的电压稍低，但与电芯1相比仍具有较高的储能能力；3.电芯3的电压最低，说明该电芯的储能能力较小；4.电芯的内阻与电芯的储能能力相关，内阻越小，储能能力越大；5.电芯的循环寿命与其容量损失相关，容量损失越小，循环寿命越长。

QR0827电芯出货检验报告

QR0827电芯出货检验报告报告日期：2024年6月1日1.检验目的本次检验旨在对QR0827电芯进行出货检验，验证其质量符合相关标准和要求，以确保产品交付顾客前的质量控制。

2.检验内容2.1外观检验：检查电芯外观是否完好无损，有无划痕、变形等问题。

2.2尺寸检验：测量电芯的尺寸是否符合规定要求。

2.3电压检验：使用合适的电压表对电芯进行电压测试，判断电芯电压是否正常。

2.4容量检验：对电芯进行充放电测试，判断其容量是否符合标准要求。

2.5安全性能检验：进行短路、过充、过放等安全性能测试，确保电芯安全可靠。

3.检验结果3.1外观检验结果：经过仔细检查，所有电芯外观完好无损，无划痕、变形等问题。

3.2尺寸检验结果：测量结果显示，所有电芯尺寸符合规定要求。

3.3电压检验结果：经过电压测试，所有电芯的电压均在正常范围内。

3.4容量检验结果：对电芯进行充放电测试后，测得的容量符合标准要求。

3.5安全性能检验结果：经过各项安全性能测试，所有电芯均能正常工作，无短路、过充、过放等情况。

4.结论经过对QR0827电芯的全面检验，我司确认该批次电芯的质量符合相关标准和要求。

采购部门可以根据需要安排产品交付工作。

5.检验过程中的问题及改进措施5.1问题：在进行电压测试时，发现部分电芯的接触不良，导致电压测试结果不准确。

改进措施：加强员工培训，确保正确使用测试仪器并确保与电芯的良好接触。

5.2问题：在进行容量检验时，发现个别电芯容量低于标准要求。

改进措施：加强对生产流程中每个环节的质量控制，确保电芯容量能够稳定在标准要求范围内。

6.检验员签名：___________________。

电芯来料检验作业指导书

东莞市钜大电子有限公司标准文件版别A/1页码实施日期6检验记录及报告输出7电芯归还5检验处置1、电芯归还文件编号QA.S.0018将《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》《零部件确认书》《电芯来料检验作业指导书》归位。

2、检验不合格品的标识8检验结束2011-9-304、设备、仪器、工装夹具的整理、清洁、保养1、将检测仪器擦拭和维护；2、卡尺请勿完全合拢，以免损坏卡爪和内部齿轮，做好定期防护保养；3、带电设备应关闭电源,并将排插电源关掉,做好每日点检并记录。

将样品放至样品柜对应区域。

3、标准文件归位退货：在电芯外包装箱唛左方贴“退货”标签并在标签上盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。

挑选使用：在电芯外包装箱唛左方贴“挑选使用”标签并在标签上盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。

追加工：：在电芯外包装箱唛左方贴“追加工”标签并在标签上盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。

2、5S 整理手指套放入垃圾桶工具放回原位作业台面清扫干净、设备、工具等擦拭干净。

1、样品归位将标识好的电芯封好箱、状态标识清楚后还回仓管员，并让仓管员在《来料送检单》上签名确认完成电芯归还。

1、记录检验结果1、按《原始数据记录表》制定《电芯来料检验报告》。

A 、检验报告品质工程师审批、物料异常的需品质经理审批。

检验合格料的报告只需品质存档。

B 、检验异常提交MRB 评审的检验报告发给采购1份、PMC1份。

2.、每日将供应商《出货检验报告》、《来料电芯检验报告》及《原始数据记录表》整理后入《来料检验报告文件夹》中并在电脑中登记"IQC 来料检验台帐"3、原始数据记录按如下方式处理： A 、尺寸及性能均按15PCS 记录。

B 、外观类拍图片存档。

3、检验结果反馈及不合格批产品处置及跟踪1、检验不合格品则提交《电芯来料检验报告》及挑选出的不良电芯样板或图片给品质工程师审核；审核后交采购部组织MRB 评审。

电子元器件来料检报告

电子元器件来料检报告电子元器件来料检报告一、电阻器的检测方法与经验：1.固定电阻器的检测。

A.将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。

为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。

由于欧姆挡刻度的非性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。

根据电阻误差等级不同。

读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。

如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。

B.注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。

2.水泥电阻的检测。

检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。

3.熔断电阻器的检测。

在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致；如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。

对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。

若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。

在维修实践中发现，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象，检测时也应予以注意。

4.电位器的检测。

检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时"喀哒"声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有" 沙沙"声，说明质量不好。

动力电池来料检验汇报材料范文

动力电池来料检验汇报材料范文Dynamic Battery Incoming Material Inspection Report TemplateIntroductionWith the increasing demand for electric vehicles and renewable energy systems, the importance of reliable and efficient power batteries has become paramount. Ensuring the quality of incoming materials is crucial to maintaining the performance and safety of these batteries. This report outlines the inspection process for incoming materials used in the production of power batteries, focusing on key areas such as material identification, quality control, and non-conformance handling.Material IdentificationThe first step in the inspection process is to identify the incoming materials accurately. This involves verifying the material specifications, such as type, grade, and manufacturer,against the purchase order and supplier's documentation. Additionally, physical inspection is conducted to ensure that the materials are in good condition, with no visible damage or contamination.Quality ControlQuality control is a crucial aspect of incoming material inspection. It involves conducting various tests and inspections to ensure that the materials meet the required specifications and standards. These tests may include chemical analysis, mechanical testing, and electrical properties evaluation. For power battery materials, tests such as moisture content, particle size distribution, and impurity analysis are particularly important.During the quality control process, strict adherence to quality standards and procedures is essential. Any deviations from the specified parameters are noted and investigated promptly. This ensures that only high-quality materials are used in the production of power batteries.Non-Conformance HandlingIn case of non-conformance, which refers to materials that fail to meet the specified quality standards, a thorough investigation is conducted. The reasons for non-conformance are identified and documented, and appropriate corrective and preventive actions are taken. This may include rejecting the materials, requesting replacements from the supplier, or implementing corrective measures to ensure future compliance.ConclusionIncoming material inspection is a vital part of ensuring the quality and safety of power batteries. It involves accurate material identification, rigorous quality control measures, and prompt handling of non-conformance. By adhering to strict inspection procedures and standards, we can ensure that only the best materials are used in the production of power batteries, thus contributing to the reliability and performance of electric vehicles and renewable energy systems.动力电池来料检验汇报材料范文介绍随着电动汽车和可再生能源系统需求的不断增加，可靠且高效的动力电池的重要性已变得至关重要。

检验标准(电芯18650)

5.8 功能检验（电性能测试） 5.8.1项目
检验项目内容描述
检验工具/方式缺陷类型 CR MA MI 卷芯上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向
万用表
⊙
电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V 万用表 ◎
配对电压≤10毫伏
内阻
测试内阻在承认书要求范围内，正常范围值为
≤60毫欧内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎
容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，
须在规格范围内分容柜 ◎
配对容量≤20MAh
5.8.2检测方法
内阻电压：打开内阻测试仪电源，设定量程：内阻在0～200m Ω,内阻保留1位小数，内阻在200m Ω以上的用2000m Ω档，将电池装入内阻测试仪夹具，读取并记录电池内阻、电压（或者用万用表测试电池电压，以确保精确度）；
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。

（充放电电流大小的计算，例
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，
测量结果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书所要求（A 、B ）
目测/游标卡尺 ◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎
注:量测工具的绝缘,避免正负
极短路。

电芯来料测试报告

东莞市莱旺隆电子科技有限公司
Dongguan Laiwanglong Electronics Techonlogy CO.,LTD.
电芯来料检验报告
来料日期
来料型号
来料容量
供应商
来料数量
检验日期
抽样方法
□放宽 □正常 □加严
检验项目检验标准样本1 样本2 样本3 样本4 样本5 样本6 抽检数不良数不良率判定
判定意见
备注： 1、振动测试：频率55HZ，振幅0.35㎜，水平（X轴）+垂直（Y轴)振动30分钟，静置1H测试结果； 2、跌落测试：1米高度，跌落于20㎜厚硬木板，X、Y、Z共6个面各跌落1次，静置1H测试结果； 3、循环测试：新供应商、新型号循环10次后记录最终容量；
测试：
审核：
批准：
电压 3.85-4.2V
常规内阻 20-80Ω
外观无变形凹点
电压 3.85-4.2V
Hale Waihona Puke 振动内阻 20-80Ω外观无鼓胀晃动
电压 3.85-4.2V
跌落内阻 20-80Ω
外观无鼓胀晃动
厚度 ±0.3㎜
尺寸宽度 ﹢0/-0.5㎜
高度 ﹢0/-0.3㎜
容量
≥标称值
循环
≥标准值
判定结果
□合格
□不合格

检验标准(电芯聚合物)

5.7铝壳锂电芯外观检验标准:
缺陷名称
外观标准要求
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
喷码标识
应有喷码标识且清楚
目测
◎
点焊面氧化或生锈
表面氧化或不能有生锈和腐蚀
◎
漏液
任何目视条件下无漏液现象
⊙
凹陷
不允许
⊙
鼓胀
不允许
⊙
脏点
不允许
◎
划伤
不允许
◎
5.8 结构、尺寸检验：
检验项目
内容描述
检验工具/方式
缺陷类型
组合正确，电压符合要求（串联电压相加，并联电压相等）
万用表
◎
电压一致性
已配对电池压差不能超过10mv
万用表
◎
单个电芯电压
用万用表测得电池电压不底于3.70V，不能高于4.2V
万用表
◎
单个电芯内阻
测试内阻与样品承认书不符
电池综合测试仪
◎
用内阻测试仪在23±2oC条件下，内阻不能高于50毫欧
◎
充放电测试
○
极耳烧伤
不允许
◎
极耳胶片长度
靠电芯极耳封边起≤1.5mm胶片可放行
◎
极耳点焊
正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊
⊙
极耳不整齐
叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）
◎
极耳偏心距不准确
点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪斜（不允许）
◎
极耳氧化或电解液腐蚀
允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板)
5.1.2 检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。

电芯(亿纬90Ah)测试报告-质量部12.11送检

Form No.:QF-TQSI-017-01 A
பைடு நூலகம்
李静武汉理工大学傻逼来料初始容量ah来料容量最大值ah
电芯容量测试报告
型号：90Ah 送检日期：2017.12.11 测试完成时间：2017.12.12 来料容量最大值（Ah）：来料容量最小值（Ah）：来料容量均值值（Ah）：来料容量极差（Ah）：备注: 判定结果：不合格 1.容量不合格，测试的最小值90.0。 2.无来料数据。 3.容量极差1.2，合格。来料日期：送检比例: 2017.12.7 18/50 组别: 无测试人：李静（武汉理工大学傻逼）测试容量最大值（Ah）：91.1 测试容量最小值（Ah）：90.0 测试容量均值（Ah）：90.7 测试容量极差（Ah）：1.2 来料初始容量(Ah) 初始容量最大值（Ah）：31.9 初始容量最小值（Ah）：31.1 初始容量均值（Ah）：31.5 初始容量极差（Ah）：0.8

18650电芯进料检验标准

深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号:MRY-QU-ETS-020文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation Procedure)7.作业流程(Operation Flow)8.附件(Attachment)DATE. REV CHANGES2014.03.11 A0 Initial Release制订: 审核: 批准: 制订日期: 刘军林2014.03.11BJH-QU-ETS-020文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。

三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。

3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。

四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。

五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。

六、作业程序：6.1检验条件6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；6.1-3）目视时间为：3-5S；6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。

013检测分容ipqc检验作业指导书.doc

作业指导书文件名称：检测分容IPQC检验作业指导书文件编号版次拟案单位生效日期分发号编制：_______________________审核：_______________________批准：_______________________文件修订履历版次修订内容修订页次修订口期A/00初版发行无无A/01将4. 1 “来料检验按AQL=O. 4”更改为AQL=0. 651/22006-11-14文件名称：检测分容IPQC检验作业指导书文件编号WI-PR01/IPQC-013/A版次A/01页码1/21.目的：规范IPQC在制程屮的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。

2.适用范围：铝壳制造屮心检测车间检测化成分容工序。

3.测量工具：（1）数显万用表（2）卡尺（3） BS—9083A检测柜（4）温度计（5）温湿度表4.检验内容：4.1来料检验：检验依据：《电芯外观检验标准》（铝壳）检验内容:①來料标识卡。

②电芯外观。

检验方法:①H视來料标识卡（型号/批次/数量/状态/生产时间）是否完整、清楚，内容与实物是否一致; 标识卡填写鉛误的，要求生产重新确认此电芯并重新填写标识卡。

②H视电芯外观（坑点/腐蚀/划痕/擦花/漏液/变形/压塌），标准参见《电芯外观检验标准》（铝壳），按AQL = O. 65进行抽检，如抽检不合格，即作退料处理。

抽检频率:每次來料。

4.2清洗后高压充电：检验依据：《铝壳电芯高压贮存及分容标准》）检验内容：①电芯电压；②员工操作检验方法：清洗后，需高压贮存的电芯必须高压充电，高压充电标准参见《铝壳电芯高压贮存及分容标准》。

检查作业人员是否按照工艺作业指导书要求操作。

不需高压贮存的电芯，放入老化房老化。

抽检频率:每次來料。

4.3电芯老化温度：检验依据:控制计划检查内容：电芯老化温度、老化时间、高压贮存时间。

检查方法：用温度计放入老化房测量温度，时间约5min；记录开始老化的时间，核对上柜时的时间；高压贮存时间检查方法同老化时间。

电容来料检验报告

检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
其它项
处理结果: □接收检验员
□特采时间
□挑选
□退货审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
1
容量测试：将电桥各参数按被测电容器的要求设置好后测出其电容量值，此值应符合产品规格书要求。
S3(如
电解电容漏电流/耐压测试：设定好被测电容的额定电压、圈
功能
2
最大漏电流和测试时间后，将电容正确插入测试座，到规定时间后读出漏电流值。（极性不要插反，以免爆炸），
料按 5PCS
此值应符合产品规格书要求。
可焊性：把元器件引脚浸上助焊剂后，浸入焊锡炉的熔槽 3 中2-3秒后，引脚上锡均匀良好，无不上锡现象，上锡面积
2
引脚无氧化、无锈迹、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。
3 电解电容带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上。
4 电解电容极性标志方向正确。
正常 (如圈料按 S-3 抽样)
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生
1 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
包装。
全检
2 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
大于75ห้องสมุดไป่ตู้。

电容来料检验报告模板

电容来料检验报告模板
1. 检验对象
电容型号：【型号】
生产厂家：【厂家】
生产日期：【日期】
批次号：【批次号】
2. 检验项目
外观检查
1.检查电容外观是否完整，无划痕、裂纹、污渍、变形等物理损伤。

2.观察引脚是否正常，无变形、翘曲、断裂、破损等缺陷。

同时检查引
脚的间距和长度是否符合规格要求。

尺寸检查
1.测量电容的外形尺寸，包括长度、宽度和高度，是否符合产品规格要
求。

2.测量引脚的直径和长度，是否符合产品规格要求。

3.测量电容极间距，是否符合产品规格要求。

电性能检查
1.测量电容的电容值，是否符合产品规格要求。

2.测量电容的压电系数，是否符合产品规格要求。

3.测量电容的介电损耗，是否符合产品规格要求。

4.测量电容的绝缘电阻，是否符合产品规格要求。

3. 检验结果
根据上述检查项目，该电容样品符合/不符合产品规格要求。

检验员：【姓名】。

4. 检验记录
检验项目检验标准检验结果
外观检查见上文符合/不符合
尺寸检查见上文符合/不符合
电性能检查见上文符合/不符合
5. 处理意见
如果电容不符合产品规格要求，则需要有详细的处理意见，包括是否需要重新制造、退回厂家、或者其他处理方式。

6. 其他注意事项
1.检验员在检验过程中需要按照产品标准来进行检查，确保检查结果符
合产品质量要求。

2.在所有检查项目完成后，记录检验结果，并对不符合要求的电容进行
标记和处理。

3.检验记录需要保存至少三年，以备产品追溯和质量跟踪需求。

知己电芯来料检测标准

深圳知己迅联通讯有限公司锂离子可充电电芯来料检测标准编制：审核：批准：生效日期：2006年7月10日会签部门：采购部：工程部：P M C 部：电池OEM部：电池品牌部：一、范围本标准规定了锂电芯的定义、技术要求、测量检测方式及注意事项。

本标准适用于知己迅联通讯有限公司，ＩＱＣ对（锂离子）电芯来料的确认、检测、试验、分析评估等。

二、定义1.检测环境：指在20±5℃，湿度65±5%RH，大气压力：86～106Kpa。

mA电流恒流放电至终止电压时的容量。

2.额定容量：以0.2C53.终止电压：指电芯放电终止时的电压，定为2.75V。

4.标准充电：以0.2CmA电流恒流充电至4.20V，然后转为恒压（4.20V）充电至电流5mA时，停止充电。

小于0.01C55.快速充电：以1CmA电流恒流充电至4.20V，然后转为恒压（4.20V）充电，直至电流5mA时停止充电。

小于0.01C5mA的电流恒流放电至单体电芯电压2.75V。

6.标准放电：以0.2C57.快速放电：以1CmA电流恒流放电至单体电芯电压2.75V。

58.品质部IQC对锂电芯来料分为A+级、A级、B级三个等级，根据不同要求进行检测。

三、检验、试验项目1.常规检验：指必须检验/试验以下项目。

①外观②尺寸③内阻/电压④容量。

2.形式试验：①外观②尺寸③内阻/电压④容量⑤可焊性⑥高/低温⑦振动试验⑧跌落试验⑨荷电保持能力试验⑩循环寿命试验⑾可焊性。

3.四、检验/试验方法及要求1.外观。

光源：两支40W日光灯照射下距物体1.2~1.5米；目测距离：35±5CM ；目测时间：5~10秒。

，检验内容包括；包装、规格型号标识，电芯表面的磨花、划伤度，以及表面脏污、凹凸坑点、镍带焊点有无毛刺，正/负极点氧化发黑，有无破裂、变形、漏液等。

2.尺寸。

根据各供应商提供的尺寸规格书检验。

用数显卡尺、塞规或其他测量器具检测，检测电芯的厚度、宽度、高度。

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