化工生产中常用静设备及巡检

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巡检维护十条规范
• 1.按时检尺，定点检查，认真记录。 • 2.物料脱水，不应离人，避免跑漏。 • 3.物料收付，核定流程，防止冒串。 • 4.切换储罐，先开后关，防止憋压。 • 5.清罐以后，认真检查，才能投用。 • 6.现场交接，严格认真，避免差错。 • 7.呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。 • 8.物料加温，不应超标，防止突沸。 • 9.管线用完，及时处理，防止冻凝。 • 10.新罐投用，验收签证，方可进料。
化工生产中常用静设备及巡检维护
化工静设备基础知识
• • • • • • • • • • • • • • • 一、化工静设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置， 主要用于 完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固 定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备 （陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材 料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
注意： 静设备上由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上 开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口 接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 这些开孔或接管处由于应力集中 ，壁厚改变或焊接质量问题，往 往容易出现泄漏。
储罐
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。 外观可以制造成立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。
管壳式换热器
板式换热器
螺旋板式换热器
化工静设备的检修特点
1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏
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• 一般检修工艺比较简单，但前期工作量大。设备需 要停下来，排空，冷却，置换。搭脚手架，分析， 进罐，动火，所以更加要注意安全。
静设备巡检要点
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卧式 卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。
• 检测维护规程
1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火 照明、 取暖，以及将其发火源带入罐区内。 2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。 3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。 4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显 的隔断标志。 5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等 处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严 禁用空气置换。 6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。 7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。 8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。 9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安 全作业。 10、罐内照明应使用电压不超过24伏防爆灯具。 11、罐内需动火时，必须办理动火证。 12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。 13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字 后，方可封闭各人孔。 14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
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板式塔的工作原理 及结构
换热器简介
• 中文名称：换热器 • 其他名称：热交换器 • 定义：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介 质的装置。 • 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行 分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型 换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇 管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅 式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
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结构 目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。 拱顶式 拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉， 所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3 ，国内拱顶储罐的最 大容积已经达到 30000m 3 。 浮顶式 浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增 加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖， 减少介质挥发。 内浮顶式 内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的 拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存 轻质油，例如汽油、航空煤油等。
塔的种类
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按操作压力分类
1）加压塔； 2）减压塔 3）常压塔。
• 按化工单元操作分类
1）精馏塔；2）吸收塔和解吸塔；3）萃取塔； 4）反应塔； 5）再生塔；6）干燥塔。
• • 按气液接触的基本构件分类
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1）填料塔；
2）板式塔
填料塔结构原理
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为
常压设备（操作压力小于1kgf/cm2） 低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间） 中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间） 高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）
和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）
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1。看 所谓“眼看六路，耳听八方”，看可ห้องสมุดไป่ตู้最直接发现问题。 看外观，是否有跑冒滴漏，设备周围是否有水渍，有异常。如果发现异常必须找 出原因。 看仪表，看压力是否正常。特别像换热器发生内漏，压力值是判断的重要指标。 2。听 听声音，设备是否发出异响。像高压气体泄漏，就会发出响声。
3.闻 设备周围是否有异味，是否有物料的气味，对尽早发现泄漏有很大的帮助。 4.摸 设备外观的问题很容易发现，对于内部的故障，摸是一个很好的判断方法。 不明原因的发热发烫往往是其内部出现故障的表现。列管式换热器，卷板式换热 器发生内漏，表面温度就会升高。 5.谈 交接班制度是生产运行正常的有力保证。办理交接班，必须把生产运行情况予以 详细交待并记录。
板式塔工作原理
• 板式塔工作原理：气体由下一层塔板通过板 上的开孔(筛孔、浮阀缝隙等)垂直穿过塔板， 液体由上一层塔板的降液管流出，横穿过塔 板，通过出口蝘进入降液管流向下一层塔板， 气液在塔板上接触传质。由相关相平衡知识 可知，沿塔越往上，轻组分得到提浓。沿塔 越往下，重组分得到提浓，故最后塔顶得到 含高浓度轻组分的产物，塔底得到含高浓度 重组分的塔底产物。
塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支 承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布 器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径 塔一般丌设气体分布装置）分布后，不液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料 表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相 组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量 逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布丌均，从而 使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。 液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液 体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 填料塔也有一些丌足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时丌能有效地润湿填料 表面，使传质效率降低；丌能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和 出料等复杂精馏丌太适合等。