金属粉末检测项目
金属粉末检测标准
金属粉末检测标准科标化金属粉末检测标准：EN24497-1993金属粉末.用干筛法测定粒度NF EN23953-1993金属粉末--堆密度CNS9202-1982金属粉末流动度测定法BS EN23927-1993不包括硬质金属粉末的金属粉末规范.单向压缩的压实性测定NF EN23927-1993金属粉末硬质金属粉末除外单轴压缩时压缩性的测定。
GBT4164-2002金属粉末中可被氢还原氧含量的测定GBT5162-2006金属粉末振实密度的测定ISO3953-1993金属粉末振实密度测定的通用方法GB6524-1986金属粉末粒度分布的测定光透法GBT4164-2008金属粉末中可被氢还原氧含量的测定GB/T11105-1989金属粉末压坯的拉托拉试验JIS Z2510-2004金属粉末.干燥筛析法测定粒度BS EN24497-1993金属粉末.用干筛法测定粒度DIN ISO4497-1991金属粉末.用干筛法测定粒度JIS Z2512-2006金属粉末.堆积密度的测定EN ISO3953-1995金属粉末摇实密度的测定ISO4490-2002金属粉末流动性的测定标准漏斗法ISO3953-2011金属粉末.摇实密度的测定中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
BS EN23953-1993金属粉末.摇实密度的测定NF A95-152-1993金属粉末。
用干筛法测定粒度。
JIS Z2502金属粉末－流动性试验方法ISO13947-2007金属粉末.用铸造粉末样品测定金属粉末中非金属夹杂物的试验方法ISO3927-1985金属粉末，不包括硬金属粉末；单轴向压力时的压塑性（可压缩性）测定BS ISO13947-2007金属粉末.用铸造粉末样品测定金属粉末中非金属夹杂物的试验方法NF A95-121-1977金属粉末硬质金属粉末除外单轴压缩时压缩性的测定。
粉末冶金检测标准
粉末冶金检测标准
粉末冶金是一种制备金属材料的方法，它涉及到粉末制备、混合、成型和烧结等工艺。
粉末冶金检测标准是为了保证制备材料的质量和性能，常见的粉末冶金检测标准有以下几个方面：
1. 粉末质量检测：包括粒度分析、表面积测定、杂质含量分析等。
这些测试可以用来评估粉末的颗粒大小和形状，以及可能存在的杂质。
2. 粉末成分检测：主要针对粉末中金属元素的含量进行分析，常见的检测方法有化学分析和光谱分析等。
3. 粉末性能测试：包括流动性、压实性、塑性等性能的评估。
这些测试可以确定粉末混合、成型和烧结过程中的材料流动性和工艺性能。
4. 成品材料测试：包括密度、硬度、抗拉强度等性能的评估。
这些测试可以确定粉末冶金制备的材料的最终性能，以及与标准要求的匹配程度。
以上仅列举了部分常见的粉末冶金检测标准，不同的材料和应用领域可能会有不同的标准要求。
具体的标准可通过相关的行业协会、国家标准和国际标准机构获得。
粉末检验项目判定标准
粉末检验项目判定标准
粉末检验项目判定标准主要包括以下几个方面:
1.外观质量:通过观察粉末涂料的外观，包括颜色、光泽度、平整度、粒度等，来判断其质量。
好的粉末涂料应该颜色鲜艳、光泽度高、平整度好、粒度均匀。
2.涂层性能:通过对粉末涂料涂层的附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能进行测试，来判断其质量。
好的粉末涂料应该具有良好的涂层性能，能够保护被涂物的表面。
3.环保性能:通过检测粉末涂料的挥发性有机物(VOC) 含量、重金属含量等环保指标，来判断其环保性能。
好的粉末涂料应该具有低VOC 含量、低重金属含量等环保指标。
4.生产工艺:通过了解粉末涂料的生产工艺，包括原材料的选择.生产过程的控制等，来判断其质量。
好的粉末涂料应该采用优质的原材料，生产过程要严格控制，确保产品质量稳定。
这些标准可以帮助我们判断粉末涂料的质量，但实际应用中需要根据具体要求和实际情况灵活运用。
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金属粉真密度测试标准
金属粉真密度测试标准
金属粉的真密度测试是通过一系列标准化的测试方法来进行的。
其中最常用的标准是ASTM B923-08，该标准规定了金属粉的真密度
测试方法。
根据这一标准，通常的测试步骤包括准备样品、使用气
体比重瓶进行测量、计算真密度等。
在进行金属粉真密度测试时，首先需要准备样品。
样品应当是
经过干燥并且颗粒大小均匀的金属粉。
然后，使用气体比重瓶进行
测量。
气体比重瓶是一种专门用于测定固体材料真密度的仪器。
通
过在瓶中充入气体，并将金属粉样品放入瓶中，测量瓶内气体的质
量变化，从而计算出金属粉的真密度。
除了ASTM B923-08标准之外，国际上还有一些其他标准，如
ISO 3924-1984和GB/T 5163-2005等，它们也规定了金属粉真密度
测试的方法和要求。
这些标准通常会根据不同的金属粉类型和应用
领域进行细化和修订，以确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行金属粉真密度测试时，需要严格按照相关标准的要求进
行操作，以确保测试结果的准确性和可比性。
此外，测试过程中还
需要注意样品的处理和测量仪器的校准，以避免外部因素对测试结
果的影响。
总的来说，金属粉真密度测试的标准是为了确保金属粉质量的可控性和可靠性，从而保证其在各种工业应用中的稳定性和可持续性。
通过遵循相关标准进行测试，可以获得准确的真密度数值，为金属粉的生产和应用提供科学依据。
粉末冶金检测标准(一)
粉末冶金检测标准(一)
粉末冶金检测标准
1. 检测标准的重要性
•粉末冶金是一种重要的材料加工方法
•检测标准对产品质量和性能有很大影响
2. 常用的测试项目
•成分分析：确定各元素含量
•形貌检测：观察粉末表面状态
•粒度分析：确定粒径大小分布
•杂质检测：检查是否存在不良杂质
•密度测定：确定粉末的密度
•机械性能测试：测量强度、硬度、韧性等指标3. 检测标准的制定过程
•确定测试项目和方法
•制定标准数值及允许误差范围
•设定检测仪器和设备参数
•编写测试操作规程和报告格式
4. 检测标准的应用场景
•粉末冶金生产企业内部质量控制
•材料科学研究领域中的实验室测试
•粉末冶金行业的产品认证和标准化
5. 标准的更新和改进
•根据技术和市场需求进行定期修订
•加入新的测试项目和方法
•完善测试仪器和设备要求
6. 未来发展趋势
•非接触式检测技术的应用
•快速、高效的测试方法的推广
•与国际标准的对接与合作
以上是关于粉末冶金检测标准的一些相关内容，希望对读者有所帮助。
粉末冶金检测标准
粉末冶金是一种制造金属零件和材料的工艺，通常涉及将金属粉末压制成所需形状，然后通过加热、烧结或热处理来形成最终产品。
为确保质量和性能，粉末冶金材料和零件需要进行各种检测和测试。
以下是一些常见的粉末冶金检测标准和测试方法：
成分分析：分析金属粉末的化学成分，以确保其符合规定的合金成分要求。
这可以使用化学分析技术如光谱分析、X射线荧光光谱仪（XRF）或原子吸收光谱等来完成。
粉末颗粒大小分析：测量粉末颗粒的大小分布，通常使用激光粒度仪或筛分法来进行。
密度测定：测量粉末的密度，通常通过气体比重法或液体浸渍法来完成。
压缩性测试：测试粉末在加压过程中的行为，包括压缩强度和变形性能。
硬度测试：测量粉末的硬度，通常使用洛氏硬度测试或维氏硬度测试。
金相分析：观察金属粉末的微观结构，以检查颗粒的形状、尺寸和分布，以及任何不均匀性或缺陷。
热处理性能测试：测试粉末冶金零件在热处理过程中的性能，包括烧结、热处理和退火。
机械性能测试：测量粉末冶金零件的力学性能，包括拉伸强度、屈服强度、延伸性等。
表面质量检查：检查零件的表面质量，包括表面粗糙度、裂纹和其他缺陷。
化学稳定性测试：测试材料的化学稳定性，包括对腐蚀
和化学腐蚀的抵抗力。
这些检测和测试标准可能会根据具体的粉末冶金工艺、应用和所用材料而有所不同。
因此，具体的标准和测试方法应根据您的需求和项目来确定，并遵循相应的国际、国家或行业标准。
在进行粉末冶金材料和零件的质量控制和检测时，确保遵循适用的标准和最佳实践非常重要。
粉末冶金材料测试
0,025
0,035
3.5
0,040
4
0,045 4.5
0,050
5
• 当含碳量增加时， 抗拉强度增加 延伸率降低。 当被热处理后, 抗拉强度增加 延伸率降低。
抗拉强度和0.2%弹性极限应力
• 密度: 7.05 g/cm3 • 烧结：1120C / 30min
延伸率
• 密度: 7.05 g/cm3 • 烧结：1120C / 30min
硬度测试仪
粉末冶金钢铁宏观、微观硬度 的测量
基体硬度 孔隙影响
表观硬度
压痕 孔隙
宏观硬度和显微硬度的关系
多孔材料 微观硬度
密实材料 宏观硬度
粉末冶金零件的硬度测试
• 指定一个区域来做评测。 • 去除任何在压头和支撑面上可能影响压痕 硬度读数的毛刺。 • 每个零件至少需要五组硬度读数，去除异 常情况的读数。 • 平均读数。 • 取接近整数的平均结果。
Fe-C Fe-Cu-C Fe-Cu-Ni-C
显微硬度剖面抛光的影响
Too short polishing time Good polished
横向抗裂强度 (TRS)
这个测试很简单，适合于坚硬的材料。 由于夹具夹不住坚硬材料的试样并产生滑移，因此不 能用于做拉伸实验。
由于弯曲载荷，通常, TRS是 TS的1.5-2.0 倍。
一般地, 高强度的材料表料受力时抵抗破裂的程度。也被 定义成为材料在破裂前所吸收的能量。 • 韧性也可以用压力-应变曲线中的面积（也 就是采用积分）来表示。
硬度
• 压痕硬度表现了对永久变形的抵抗程度， 特别是塑性变形。 • 通常加载一个符合材料性能的压头来测试 材料硬度以及测试所形成的凹痕尺寸。 • 有多种可供选择精度的压痕硬度，最普遍 的有洛氏硬度、维氏硬度和布氏硬度。 • 宏观硬度和微观硬度
粉体重金属检测方法 标准
粉体重金属检测方法标准
粉体重金属检测方法标准。
在工业生产和环境监测中，粉体重金属检测是非常重要的。
重金属污染对人类健康和环境都会造成严重危害，因此需要准确可靠的检测方法来监测和控制重金属的含量。
以下是一些常见的粉体重金属检测方法标准：
1. X射线荧光光谱法（XRF），这是一种常用的非破坏性检测方法，可以快速准确地测定粉体样品中的重金属元素含量。
XRF技术已经被广泛应用于矿产勘探、金属材料分析和环境监测等领域。
2. 原子吸收光谱法（AAS），AAS是一种常用的金属元素分析方法，可以测定粉体样品中微量重金属的含量。
该方法具有灵敏度高、准确性好的特点，适用于各种类型的粉体样品。
3. 电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS），ICP-MS是一种高灵敏度、高分辨率的重金属分析方法，可以测定粉体样品中痕量重金属元素的含量。
该方法适用于对重金属含量要求非常严格的领域，如食品安全和药品生产等。
以上是一些常见的粉体重金属检测方法标准，不同的方法适用于不同类型的粉体样品和不同的检测要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检测方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
增材制造用金属粉末检测项目、检测标准
· GB/T 11261-2006《钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法》
· GB/T 223.43-2008《钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法》
· ASTM E354-14《高温钢、电炉钢、磁钢和其它类似的铁、镍和钴基合金化学分析的试验方法》
注意：粒度大部分或全部小于45μm的粉末不适用筛分法。
粒度是颗粒的大小。
粒度分布是不同粒径颗粒占粉体总量的百分数，常用Dxx表示，是一个样品的累计粒度分布百分数达到xx%时所对应的粒度，与流动性等参数相关，理想的粒径分布应当是标准的正态分布。
粒形
（球形度）
· GB/T 15445.6-2014《粒度分析结果的表述第6部分:颗粒形状和形态的定性及定量表述》
· ASTM E1019-18《钢及铁、镍、钴合金中碳、硫、氮、氧含量的测试方法》等等
按相应材料牌号或技术要求对金属材料进行定量分析，判定其是否满足其相应规定范围，进行材料质量控制，减少产品质量问题。
粒度和
粒度分布
· GB/T 1480-2012《金属粉末干筛分法测定粒度》
· GB/T 19077-2016《粒度分析激光衍射法》
增材制造用金属粉末检测项目、检测标准
金属粉末是增材制造的重要一类原材料，广泛用在粉末床熔融、沉积成形、熔覆等工艺，其化学成分、流动性、密度、粒径及分布、粒形等性能参数对工艺有重要影响。
本部分以镍基高温合金为例对测试项目及其标准进行介绍：
项目
标准
备注
化学成分
· GB/T 23942-2009《化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则》
粉末冶金检测标准
粉末冶金检测标准摘要：一、粉末冶金概述二、粉末冶金检测标准的重要性三、粉末冶金检测标准的主要内容四、我国粉末冶金检测标准的现状与发展五、结论与展望正文：一、粉末冶金概述粉末冶金是一门研究金属粉末及其混合物制备、成型、烧结及其制品性能控制的综合性工程技术。
它以金属粉末为主要原料，通过粉末混合、成型、烧结等工艺制成各种金属制品。
粉末冶金技术具有广泛的应用前景，尤其在汽车、航空、电子、能源等领域具有重要地位。
二、粉末冶金检测标准的重要性粉末冶金检测标准是对粉末冶金产品质量和性能进行评价的重要依据。
一套完善的检测标准能够确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，同时为产品研发提供方向。
粉末冶金检测标准主要包括粉末性能、成型性能、烧结性能和制品性能等方面的检测项目。
三、粉末冶金检测标准的主要内容1.粉末性能检测：包括粉末的粒度、形状、分布、松装密度、流动性等。
2.成型性能检测：包括压制性、致密性、收缩率、强度等。
3.烧结性能检测：包括烧结收缩率、烧结密度、烧结强度、显微组织等。
4.制品性能检测：包括力学性能、磁性能、电性能、耐磨性能等。
四、我国粉末冶金检测标准的现状与发展近年来，我国粉末冶金产业快速发展，相应的检测技术也得到了长足进步。
我国已制定了一系列粉末冶金检测国家标准和行业标准，基本涵盖了粉末冶金制品的生产和检测需求。
然而，与国外先进检测技术相比，我国粉末冶金检测标准在方法、设备、指标等方面仍有差距。
未来，我国粉末冶金检测标准将不断完善，提高检测水平，以适应产业发展需求。
五、结论与展望粉末冶金检测标准在粉末冶金产业的发展中具有重要作用。
随着我国粉末冶金产业的持续创新和进步，粉末冶金检测标准将不断优化和完善，为产业发展提供有力支持。
同时，粉末冶金检测技术也将向更高精度、更高效的方向发展，以满足不断变化的市场需求。
金属rohs2
金属rohs2.0检测项目
ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟通过的一项法规，限制电子电器产品中六种有害物质的使用。
ROHS 2.0是ROHS的第二版修订。
金属ROHS2.0检测项目是针对金属材料进行的ROHS 2.0合规检测，检测项目包括但不限于以下几种有害物质：
1. 铅（Pb）：限制含铅量为每个材料最大0.1%
2. 汞（Hg）：限制含汞量为每个材料最大0.1%
3. 镉（Cd）：限制含镉量为每个材料最大0.01%
4. 六价铬（Cr6+）：限制含六价铬量为每个材料最大0.1%
5. 多溴联苯（PBB）：限制含PBB量为每个材料最大0.1%
6. 多溴二苯醚（PBDE）：限制含PBDE量为每个材料最大0.1%
金属ROHS2.0检测项目通常通过化学分析仪器进行分析，根据样品的含量比例判断是否符合ROHS 2.0的要求。
这些检测项目是为了保护环境和人体健康，确保电子电器产品中的有害物质不会对环境和人类造成危害。
粉末冶金材料测试
冲击能 (IE)
冲击能 (IE)
IE 试样的断裂面
高 延伸性 低
韧性断裂以及穿晶开裂
好
沿晶界断裂
坏
断裂穿透
断裂
颗粒
颗粒
穿晶断裂
沿晶断裂 典型易碎材料的断裂面 例如陶瓷。
断裂韧度
如果一种材料具有很大断裂韧度值，那么 它很有可能是经过可延展性断裂。 脆性断裂是表示低断裂韧度值材料的特征。
疲劳
常规 应力-应变曲线
高碳
抗拉强度
低碳
应变
当含碳量增加时， 抗拉强度增加 延伸率降低。 当被热处理后, 抗拉强度增加 延伸率降低。
抗拉强度和0.2%弹性极限应力
密度: 7.05 g/cm3 烧结：1120C / 30min
延伸率
密度: 7.05 g/cm3 烧结：1120C / 30min
PM school fatigues human
硬度 vs 极限抗拉强度 (MPIF标准)
1600 1400 UTS (MPa) 1200 1000 800 600 400 200 0 15 25 35 45 Hardness (HRC)
Fe-(0.3-0.9)%C Fe-(1.5-3.9)%Cu-(0.3-0.9)%C Fe-(1-5.5)%Ni-(0-2.5)%Cu-(0.3-0.9)%C
Fe-C Fe-Cu-C Fe-Cu-Ni-C
显微硬度剖面抛光的影响
Too short polishing time Good polished
横向抗裂强度 (TRS)
这个测试很简单，适合于坚硬的材料。 由于夹具夹不住坚硬材料的试样并产生滑移，因此不 能用于做拉伸实验。
由于弯曲载荷，通常, TRS是 TS的1.5-2.0 倍。
金属粉末粒度检验规范
金属粉末粒度检验规范
页码
第1页，共2页
文件编号
WG-14
版本号
A
发行日期
20Hale Waihona Puke 3-7-10修订号0
超声标准检验筛检验规范
1、目的：规定了本公司产品粒度检验的方法（干筛分法），确保出货质量。
2、范围：适用于本公司-400目粉末的粒度检验。
3、仪器与设备
3.1标准筛：标准筛初次使用前须除油和清洗干净，保证其基本孔径和个数能够测定样品的粒度组成。（本公司使用的是网目为100目至500目的一套标准筛）
三、标准筛的报废
当发现标准筛破损或筛孔堵塞严重，影响数据的准确性时，交由品管员确认，申请报废，品管员填写报废时间，标准筛报废后入库保存一年时间。
四、粉末粒度的记录
在记录粉末粒度时，《筛分原始记录》中数据应为实时使用的标准筛上标识的实际目度。当发现检测数据异常时，品管员应检查标准筛，及时排查。
批准：审核：编写：
3.2震筛机：超声标准震筛机，即将高频电能转换为机械能，使筛面产生肉眼看不到的超音速的振动，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，进而达到高效筛分和清网的目的。
3.3天平：至少能称量100g，精度0.1g。
3.4软毛刷
4、取样
设筛分时所需筛子数目为n个，取样重量为n*20g（最少不小于40g）。
5、步骤
5.1每次检测前，将选好的一套筛子，清理干净，并记录每个筛子的重量，再依筛孔尺寸大小从上到下套在一起，底盘放在最下部，试样放在顶部的最大孔径的筛子上，然后装上盖子。
5.2将整套试验筛牢固地装在震筛机上，借助震筛机的振动，把粉末筛分成不同的筛分粒级。
金属粉末 干筛分法测定粒度-最新国标
金属粉末干筛分法测定粒度1范围本文件规定了测定金属粉末粒度分布的干筛分法。
本文件适用于干的、不含润滑剂的金属粉末。
本文件不适用于形状明显不等轴的(如片状)金属粉末及颗粒尺寸全部或大部分小于45μm的金属粉末。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO565试验筛金属丝编织网、穿孔板及电成型薄板筛孔的公称尺寸(Test sieves—Metal wire cloth,perforated metal plate and electroformed sheet—Nominal sizes of openings) ISO2591-1筛分试验第一部分：金属编织网和金属穿孔板筛分试验的使用方法(Testsieving—Part1：Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate) ISO3310-1试验筛技术要求和试验第一部分：金属钢丝网试验筛(Test sieves—Technical requirements and testing—Part1：Test sieves of metal wire cloth)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4原理通过震动按筛孔尺寸大小依次组合的一套试验筛，将金属粉末分成不同的筛分粒级。
称量每层筛上和底盘上的粉末组分量。
5设备5.1标准套筛5.1.1非磁性金属丝网标准套筛具有不同的公称孔径，每个筛网均装在非磁性的金属筛框上，筛框的公称直径为200mm，公称深度为25mm～50mm。
注:ISO3310-1中规定的公称深度为50mm或25mm。
5.1.2试验筛由彼此能够紧密地套在一起的筛框、顶盖和底筛下面的底盘组成。
增材制造 金属粉末空心粉率检测方法
增材制造是一种先进的制造技术，它通过逐层堆积材料来创建复杂的结构和零件。
金属粉末是增材制造过程中常用的原材料之一，而金属粉末的质量和性能对于增材制造产品的质量和性能有着至关重要的影响。
其中，金属粉末的空心率是一个重要的质量指标，它直接影响着增材制造产品的密度、强度和稳定性。
针对金属粉末的空心率检测方法，目前存在着多种技术和手段。
下面将介绍一些常用的金属粉末空心率检测方法及其原理和应用。
1. 金相显微镜检测法金相显微镜是一种常用的金属材料显微组织分析仪器，它能够对金属样品进行高分辨率的观察和分析。
在金属粉末的空心率检测中，金相显微镜可以通过观察金属粉末的断面组织结构来判断其中的空心率情况。
这种方法具有成本较低、操作简单、结果直观等优点，但是其检测精度和准确度相对较低，对于细小的空心率情况可能无法准确检测。
2. CT扫描检测法CT（Computed Tomography）扫描技术是一种非常先进的成像技术，它可以对物体进行三维立体的X射线扫描，从而获取物体的内部结构信息。
在金属粉末的空心率检测中，CT扫描技术能够准确地获取金属粉末内部的空心率情况，并且可以进行三维可视化的呈现，对于空心率的检测具有非常高的精度和准确度。
然而，这种技术的成本较高，设备和操作都相对复杂，需要专业的技术人员进行操作和分析。
3. 水位法检测法水位法是一种传统的体积检测方法，它利用物体的置换原理来检测物体的体积和空心率。
在金属粉末的空心率检测中，可以将金属粉末样品置于水中，根据置换的原理来计算出金属粉末的体积和空心率情况。
这种方法操作简单，成本低廉，但是对于精细的空心率情况可能无法准确检测，检测结果也相对粗糙。
4. 应变法检测法应变法是一种利用外加力或载荷来观测物体的形变和应力情况的方法，在金属粉末的空心率检测中，可以通过加载金属粉末样品，观测其形变和应力情况来判断其中的空心率情况。
这种方法操作简单，可以实时监测，但是需要考虑到加载对样品的影响，而且对于微小的空心率情况可能无法准确测量。
12 粉末冶金材料测试
硬度测试仪
粉末冶金钢铁的宏观 和微观硬度的测量
基体硬度 孔隙影响
表观硬度
压痕
孔隙
宏观硬度和显微硬度的关系
多孔材料 微观硬度
密实材料 宏观硬度
粉末冶金零件的硬度测试
• 指定一个区域来做评测。 • 去除任何在压头和支撑面上可能影响压痕
硬度
• 压痕硬度表现了对永久变形的抵抗程度， 特别是塑性变形。
• 通常加载一个符合材料性能的压头来测试 材料硬度以及测试所形成的凹痕尺寸。
• 有多种可供选择精度的压痕硬度，最普遍 的有洛氏硬度、维氏硬度和布氏硬度。
• 宏观硬度和微观硬度
韧性
• 韧性是材料受力时抵抗破裂的程度。也被 定义成为材料在破裂前所吸收的能量。
拉伸测试
拉伸测试
低碳钢 (锻造的)
应力 屈服强度
极限抗拉强度
断裂强度
应变
其他材料 (粉末冶金材料)
应力
0.2% 弹性 极限抗拉强度 极限应力
断裂强度
0.2% 弹性变形区域 塑性变形区域
应变
拉伸性能
• 杨氏模量 • 极限抗拉强度 • 屈服强度 (弹性极限应力) • 延伸率 • 韧性
常规 应力-应变曲线
• 疲劳是渐进的、局部的和永久性的结构破 坏。发生于某种材料受到在最大名义应力 值低于(通常远低于)材料的静屈服强度处的 周期的或者波动的应变 。
• 疲劳对于粉末冶金材料来说正变得越来越 重要，尤其是汽车部件。
疲劳试验
类型
• 轴向 • 弯曲 • 扭转
应力比:
疲劳试验机
S-N 曲线
疲劳极限
典型地疲劳极限 大约是TS 3-4倍. (MPIF标准)
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漏斗锥度60°，水平方向振动
粒径在微米级 单工位+打印+自动计算
振动次数：0～99999次
适合任何粉体 及小颗粒物
单工位+人工计算，经济 双工位+人工计算，经济 双工位++打印+自动计算 三工位+人工计算，经济
振动频率： 0～300转/分钟
振动幅度：整数1-14mm可调
三工位+打印+自动计算
FT-102B自动流动性和松装密度仪 FT-102BA 微电脑粉末流动和密度测试仪 满足如上标准 传统综合法 FT-102D粉体性状测定仪 FT-2000A颗粒和粉末特性分析仪 5 流动性 参照ASTM_D6128-97 ASTM D6682-2008 Jenike方法 转鼓法 GB/T9966、GB/T1033.1 6 真密度 GB/T24203、GB/T8330 GB/T 23561,ASTM D 5004 7 含水量/含水率 卤素灯 湿法 8 粒度 ISO13320-1 干法 FT-6200干法激光粒度仪 FT-300I 高精度粉末电阻率测试仪 9 导电性 压片法 FT-310A高导电粉体电阻率测试仪 FT-301多功能粉末电阻率测试仪 电导率 电阻 电阻率 金属粉末 自动+自动装置+PC软件 或自动+手动装置 FT-500系列水份测定仪 FT-6100湿法激光粒度仪 粒度 粉末 PC软件分析 水份 金属粉末 自动度数 比重瓶法 FT-600系列粉末颗粒真密度测定仪 剪切法 FT-2000B颗粒和粉末特性分析仪 FT-3400粉体流动测试仪（剪切法） FT-3200智能粉体剪切仪 FT-3100经济型粉体剪切仪 FT-7100粉体流动测试仪（转鼓法） 内摩擦角 壁摩擦角 流动函数等 角度 比重 真密度 金属粉末 自动度数 采用转鼓工艺粉体 新型测试方法 区别于传统方法 可靠性更强 图像分析 密度+流动性 适合任何粉体 智能型+多功能
10
润湿性
渗透法 压缩成形机理
FT-5100粉体接触角测试仪 FT-3500粉体压缩强度测试仪
粉体接触角 颗粒重排、初始结构形成 弹性形变、塑性形变 颗粒破碎
粉体
图像分析处理
11
强度
粉体和颗粒
智能+PC软件分析
仪器特点
简易人工操作 智能+打印 智能+打印
GB/T 1479.2-2011 2 松装密度（假比重） IS0 3923；GB/T 5060
斯柯特容量计法
FT-101斯柯特容量计松装密度测试仪
筛网：1.18mm， 粉体流动性较差 方形漏斗：60°方锥体 简易人工操作
SJT 10215-1991
振动漏斗法
金属粉末及粉末冶金类产品检测项目
序号 检测项目 标准
GB 1482-2010 1 GB1479-84
检测方法
标准漏斗法
仪器名称及型号
FT-102流动性和松装密度测定仪 FT-102B自动流动性和松装密度仪 FT-102BA自动松装密度测定仪
技术要求
漏斗孔径2.5mm和5.0mm
粉体特性
粉体自然流出漏斗 粒度均匀
FT-102A振动漏斗松装密度测定仪
漏 斗 孔 径为7.5 mm
电源220v
3
ISO 3923/3
圆柱量筒容积为25士0 5cm.
粉体流动性非常差
频率可调节
GB/T5061-1998 GB/T 5162-2006 ISO3953:1993 振实密度的测定 敲击法 FT-100A粉体振实密度测定仪 FT-100B粉体振实密度测定仪 FT-100C粉体振实密度测定仪 4 振实密度 FT-100CA粉体振实密度测定仪 FT-100D振实密度测定仪 FT-100DA振实密度测定仪