水平定向钻措施
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目录
一、工程概况
二、施工部署
三、施工目标及进度计划
四、主要施工方案
五、质量保证措施
六、文明施工及环保措施
七、职业健康管理
八、施工现场总平面布置图
九、施工进度横道图
十、措施贯彻群签表
十一、考试成绩登记表
中国平煤神马己二酸己内酰胺项目
厂外物料输送管道沙河段定向钻施工组织设计
一、工程概况
(一)工程施工概况
输送管线从河南神马尼龙化工有限责任公司老厂区南围墙引出,下穿湛河,穿河南神马氯碱发展有限公司厂区,并依发展公司厂外管廊至神马大道,沿神马大道北侧向东至神马大道与许南公路交叉口 ,穿越 G311许南公路,穿越沙河,进入平顶山市叶县化工产业集聚区,穿越沙河,湛河段采用定向钻法施工。
本措施即是针对穿越沙河段定向钻施工。
(二)编制依据
1、设计总平面规划布置图;
2、GB50369-2006《油气长输管道工程施行及验收规范》、
3、《工业管道工程施行及验收规范》
二、施工部署
本工程项目管理层由项目经理、现场负责人、技术负责人、安全员、质检员、材料员、预算员、测量员和技术员等成员组成,在建设单位、监理单位的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
(一)技术准备
1、根据现场的实际情况,编制合理可行的单位工程施工方案和工程技术交底。
2、了解本地的气候特点及气候条件,编制合理的施工进度计划。
3、提前准备材料,管材、设备等提前进场。
(二)现场准备及布置
1、平整施工场地,并根据现有施工现场合理布置现场机具、材料的位置,钻机支设在南河堤南部,北段箱涵垫层处布设管材。
2、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场,新进场的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训,电焊工必须持证上岗。
3、组织机具设备及周转材料进场,并及时检修,保证不影响施工进度。
4、工程用材料按计划进场,并按规定进行合理堆放、保管。
5、施工用电设置一级、二级、三级配电箱,实行三级配电,二级保护。
(三)劳动力准备
劳动力实行专业组织,按不同工序、不同施工部位来划分作业班组,使各专业班
组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。同时根据本工程各阶段施工重点,相应调配各专业劳动力,实行动态管理,以确保工程施工质量和施工进度。施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人
选技术过硬、思想素质好的职工带班。
(四)施工管理
,分工种组成作业班组,挑
本工程按项目法组织施工,实行项目经理终身责任制。由聂泉峰任经理,王清
太任项目负责人。项目管理人员名单如下 :
序号
人
数
姓名职称
工程师
工作责任
全面管理
现场负责
现场技术
现场测量放线
安全管理
技术资料整理
材料管理
预算
职务
1 2 3 4 4 5 6 7 8 王清太
聂泉峰
梅中华
常义臣
曹启明
朱亚男
韩先彩
明婷晓
黄河
1
1
1
项目经理
工地负责人
技术负责人
技术员
工程师
助理工程师
助理工程师
助理工程师
助理工程师
助理工程师
助理工程师
助理工程师
1
1
1
1
1
安全员
资料员
材料员
预算员
质量检查质检员
管理体系如下:
三、施工目标与进度计划
(一)施工目标
为确保安全生产和工程施工质量,我们科学地组织土建作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标:
1、成本目标:加强成本控制,注意节约,实现保本微利。
2、质量目标:达合格标准。
3、工作量:本次施工需铺设物料输送管道每条长约320米。4条管道,其中Φ273mm套管 3条,Φ377mm套管 1条。
4、工期目标: 45天。
5、安全施工目标:确保施工安全,做到无工伤、无事故,千人负伤率为
0。
6、文明施工目标:确保文明施工,达到综合考评合格标准。
(二)施工进度计划
详见后附表。
(三)主要施工机具设备计划
主要施工机械计划表
额定功率序
号生产能力
名称规格数量
3
KW M/H
1 2 3 4
钻机
导向仪
DH680
金地 600
BX1-315
320
/ / 1
1
8
2
深度 25m
15
电焊机
反铲挖掘机
四、主要施工方案
(一)方案说明
1、本次施工铺设管道全长约 325米,4条管道平行穿越,每次穿越一道。一条
159硝酸管道,一条 159精苯管道,一条 159环己烷管道,一条 273氢气管道。其中
159管道外部套管 273,273管道外部套管 377。硝酸管道及套管采用不锈钢材质,其
他管道及套管采用螺旋钢管。
依据现场实际情况,确定在南部河坝南侧下钻,在现有挖好的北端变坡点出钻布管。
根据现有地坪测量,南端自然地坪与北端出钻口高差15m,在南端麦地下挖 2m 做顶管设备工作坑(工作坑挖好后高差为 13m),以 10度角度向下钻孔,走 80m(经过实际测量 80m),下降 14.08m,14.08m大于 13m,富余出来 1m作为可靠性保证。以
上数据根据有经验的专业人士计算可以满足施工条件。
2、地质勘察及地下管线会签探测:
(1)施工前需对地质情况做详细分析,如岩性、颗粒大小、孔隙度、含水饱和度、
可塑性、流速、松散速度等与施工有关的参数,为钻进和拖管所需的户壁泥浆的配制提供准确的依据。
(2)测量放线、地表高程测量
根据设计交底放出钻机场地控制线及设备摆放位置线,确保钻机中心线与入土
点、出土点成一条直线。沿管线路径逐点实测地表的相对高差,为钻入管线铺设的轨
迹曲线设计提供依据,也是施工中控制实际深度的需要。
3、护壁泥浆配制
(1)根据地质勘察对地下岩样的分析结果(岩性、颗粒人小、孔隙度、含水饱
和度、可塑性、流速、松散度等),有针对性地选择配制护壁泥浆的原料种类及配备
比例,保证孔壁不坍塌。
(2)泥浆提前配制,保证钻进入拖管过程有充足的泥浆用量,不能因为等待泥
浆供应而中止钻进 /拖管。
(3)根据初步的地质勘察结果,配制的泥浆原料以钠基膨润土为主,必须加有
纤维素等辅助原料。
阻止(4)配制的泥浆应该能保证在钻井形成的孔中减少泥浆中水分的流失量,
外部地层中的水渗入孔中的泥浆内,在孔壁形成泥皮,防止孔壁坍塌,并保证钻进及
拖管进程中的润滑。
(二)施工布置
1、施工总体布置原则
(1)河堤南部(原有南端竖井南侧)安置钻机,北部现已做好的箱涵混凝土垫
层上及北部部分布设管材,北部高坡地段需挖掘机进行缩小坡度。在有限条件下场地
布置就本着有利于生产、方便生活、集中管理的原则设置。
(2)节约用地、因地制宜、充分利用并结合场内外交通线路、施工方便、经济
合理的原则布置。
(3)施工布置做到充分发挥现场施工设施的能力,满足施工总时度和施工强度的要求。
(4)满足安全防火,探伤安全和劳动保护的要求。
(5)施工主要设备
施工拟使用的主体设备为德航重工 DH680∕ 1030L型水平导向钻机( 1台)
主机华力 DH680∕ 1030L水平导向钻机(履带式)
柴油发动机功率最大主轴扭矩最大限速
239KW 20000Kn 2400RPM
最大穿越能力最大回拖力最大扩孔直径控向设备
580000米
110T
13000mm Eclipse控向仪、接收仪及信号棒
(6)附属设备:
35吨起重及运输设备用于主体设备搬迁,施工过程中需35吨汽车吊 1台、水车 2台,泥浆运输车 1台,工具运输车 2台,水泵 2台,污水泵 2台,30KW发电机 1 组,320型挖掘机 1台,泥浆搅拌站 1套及配套泥浆输入系统。
(三)施工方法
1、在确定好的施工现场,设置围挡、安全施工标志和所需的其它标志。
2、施工现场平整,在指定工作坑位置按照尺寸要求的放坡挖出工作坑。
3、管线连接:由焊工班组在箱涵北部焊接好所需管道及套管。
4、施工设备进场试钻:
在前期准备工作完成后,施工所需的主体设备和附属设备运抵施工现场摆放、
安装、调试,各系统运转正常后试钻,钻进 1— 2钻杆后检查各部位运行情况,各种参数正常后按次序钻进。
5、钻孔:
(1)按照设计的 10度方向,拟定的轨迹曲线钻导向孔,钻孔偏差符合要求。
控向对穿越精度及工程成功至关重要,开钻前仔细分析地质资料,确定控向方案,重视每一个环节,认真分析各项参数,互相配合,钻出符合要求和导向孔,钻导
向孔要随时对照地质资料及仪表参数,分析成孔情况,不能达到成孔要求时及时汇报,及时采取相应的措施,以达到出土准确,成孔良好。
(2)钻导向孔所用的钻头是斜面钻头板,前方适宜方向的改变是靠不同的角度推进来实现的。
(3)钻头体中旋转无线电发射棒,将钻头板的方位角、钻头板的倾角、以及它
们的温度、水平位置和深度等信息传到地表,由地表的接收机接收并传送到钻机,钻
机操作者根据这些信息及时调整钻进轨迹,使之与设计曲线尽可能吻合,最终开成准
确的导向孔。
(4)四根套管,保证每个孔不塌孔,每两个套管的水平中心距为 1.5m。(为保证以后能够进入箱涵内部,水平定向钻施工完之后,拟定采用倒链将套管捆紧,以缩
小水平间距后进入箱涵,或者采用弯头向中心收,减小水平间距,能够进入箱涵)
6、预扩孔:
导向孔完成后,钻头及时拆卸,装上检查合格的扩孔器沿着已形成的导向孔进
行第一次预扩孔;然后分级扩孔,扩孔速度要慢于正常速度,泥浆流量和泥浆配比要
符合要求,每次回扩时,钻头后要连接钻杆,孔内存留达到要求的定量泥浆。
7、拖管:
导向孔经预扩后,根据扩孔的各项数据确定是否拖管。孔径达到管线回拖要求
的条件后,将检查合格的铺设管道用吊车吊放到发送沟内(北部箱涵底板垫层处)并
检查无误。被拖的管道下边加上橡胶滚筒,以减小回拖摩擦力,并保护防腐层。回拖
前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接,确认连接牢固后方回拖,回拖中两岸
要工作人员通过对讲机加强联系,协调配合将管道回拖到预定位置。回拖时采用的方
式是:终孔径的扩孔器 +100T回拖万向节 +铺设管道 +机械助力。
按照以上步骤循环进行,依次完成 4条管道的钻孔、拖管。
8、清理现场:
管道铺设完毕后,施工设备撤离现场,清理作业坑及泥浆坑将环境恢复到进场
的状态。
9、应急措施
(1)打导向孔时,一旦钻机钻进过程中扭矩达到最大值的70%,应马上停止钻进并回抽钻杆。
(2)施工现场应备有 1台 320型挖掘机和车载绞盘,当回扩及回拖出现拉力过大时,应立即给钻机助力。
(3)应有备用泥浆运输车,谨防泥浆供应中断。
(4)在施工过程中,如地下遇到小的障碍物,钻头会将其挤到一边,如地下遇到
大的障碍物,则需要就地开挖,排除障碍。
10、质量技术要求
(1)导向孔轨迹曲线的改变以每节钻杆(长6米)不超过 4%为标准,尽可能保证导向孔轨迹的圆滑,。
(2)不成孔不拖管,拖管前,回扩后的孔径要达到管材外的 1.5倍以上。(四)管道工程
1、管道焊接
(1)从事压力管道焊接的焊工,应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
(2)焊工应严格按照给定的焊接工艺规程和焊接工艺指导书进行施焊,严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则,并认真实行质量自检。
(3)焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊
工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。
(4)焊缝应在焊完后去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝
外观检查,观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷;外观检查合格后,进行无损探伤。
焊口应有标记,标记可有焊工代号及其完成焊口的数量组成,标记可用信号笔写在距焊口 1米处防腐层表面,同时做好焊接记录。
2、材料选用
(1)焊接前必须明确所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定
合适的焊接工艺。
(2)钢材必须符合国家标准,本工程所用钢管为不锈钢钢管和螺旋钢管。
(3)焊接材料:钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用。
3、焊前准备
(1)焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊。
(2)管接头一般不可设置在焊缝或热影响区内。
(3)管道对接时,相邻两焊缝的距离应大于 3倍壁厚,且不小于 100mm。
(4)焊件下料及坡口加工后按要求进行检查,合格后方可进行组对。
(5)焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填塞实物。
5℃,且相对空气湿度(6)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度不低于
小于 60% 的库房内。
(7)焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次,焊丝使
用前应清除锈垢和油污,直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后,放入
100— 150℃的专用保温箱筒内,随用随取。
(8)焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变
形和附加应力。
4、焊接设备和工艺装备
(1)焊接设备在使用前,应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。
如缺少零部件、外壳触地,凹凸不平,电流表、电压表等各种表计不齐全,应拒绝使用。
(2)新电焊机、氩弧焊机在使用前,应校正电流、电压表、流量计,保证合格
的表计指示正确,并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。
(3)检查焊接电源线是否破皮漏电,接线端子是否牢固可靠,焊钳、焊枪、喷
嘴是否配套齐全。
(4)有关人员必须经常维护和保养焊接设备,使焊接设备经常处于良
好状态,焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。
5 、焊接工艺
①、焊接方法 :采用氩弧焊打底,电弧焊填充盖面。
②、主要焊接工艺参数选择原则
6、管道防腐
(1)套管采用三油两布进行防腐处理,应使用专用的清管工具将脏物和杂物清扫
干净,用棉纱、灰刀、纱布、钢丝刷清洗管外表面,管端100mm范围内应无油污、铁锈、油漆等;对于不锈钢材料,使用砂布轮打磨坡口附近表面,去掉氧化层。
(2)管道组对前应清除管道内的积水、泥土、石块等杂物,将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除,并露出金属光泽。当组对人员使用外对口器进行组对时,在撤出对口器前,至少应完成 50% 的焊缝长度,且根焊缝应均布在管子圆周上;管口组对完毕,组对人员先进行自检,焊接人员再进行互检,经现场监理监控复查,确认
合格后方可允许焊接。焊接后,对于接口处先除锈、刷底漆,外部套上伸缩逃,用烤
灯加热裹牢。
7、管道防腐层保护
(1)在现有北端箱涵北头,用挖掘机将陡坡挖缓,使管道的弯曲度减小,套管
防腐层在套管未进入孔内在拖管过程中,在套管下部垫上滚杠,使套管不和地面产生
滑动摩擦,以保护套管外部的防腐层。
(2)在套管进入孔内之前,在成好的孔内注入足量的泥浆(内涵膨润土),以