立式成品钢琴检测实用标准和方法

立式成品钢琴检测标准和方法：（参照GB10159-88标准）

一.键盘检查及标准：

1.琴键下沉深度的检查

标准：下沉深度9.5～11.5mm(本厂定10.5mm)。

方法：在距琴键前端23mm处放上200克（4两）的砝码，能使琴键自由下落到底后，在距白键前端2mm处测量下沉深度值。

2.琴键静阻力的检查

标准：1）琴键下降负荷40克～75克.低重高轻。

2) 琴键回升负荷10克～40克.低重高轻。

方法：踏下强音踏瓣（右踏瓣）把砝码中心放在距白键前端23mm处（距里键前端18mm 处）测量。

下降负荷：放上相应重量的砝码后，琴键下沉速度以轻微击弦为准。

回升负荷：放上相应重量的砝码，用手连同砝硬同时按下琴键到底，然后松开手，使琴键带着砝硬的负荷升起回复到原来位置为准。

3.琴键排列均匀，间隙为0.8～1.2mm。

二.踏瓣检查及标准：

1.踏瓣距地面高度为65～85mm。

检验方法：用米尺测量踏瓣表面距地面的高度。

2.踏瓣静阻力：2～3公斤。

检验方法：在距踏瓣前端30mm处测量，加上2～3公斤重物使踏瓣沉落到底为止。

3.踏下弱音踏瓣，（左踏瓣）弦槌行程缩短1/3以上。

4.踏瓣活动无杂音，通个踏瓣，每个三次，耳听检查。

三.外观、外壳检查及标准：

1.外观装配工整，不得污损。

检验方法：卸下上方、下方、键盖、击弦机目察。

2.外壳零件翘曲度允差（平面度检查）

零件板材对角线大于1200mm翘曲允差4mm。

零件板材对角线50～1200mm翘曲允差3mm。

零件板材对角线小于500mm翘曲允差2mm。

3.表面油漆平整光亮，色泽清澈。

4.装配牢固，缝隙均匀对称。

5.各活动零部件开闭方便，稳妥可靠。

6.上门、前顶盖、前键盖两侧间隙1～1.5mm。

下门两侧间隙2mm左右。

下门上边与中盘底面间隙3mm。

7.其它固定外壳件配合间隙小于0.5mm。

四.声学品质要求：

音分

1.音准标准：出厂时音高α1=440HZ（赫兹）音准误差+12

-3

基准组（小字一组）12个音准+12

音分

-3

其它八度要谐和。

检验方法：基准组（c1～b1或f～e1）用频闪仪或音叉检查，其余八度用耳听检查。

2.音量：在全音域均匀，能表现不同的强弱音，层次清楚。

3.音质：在全音域均匀连贯，不得有严重的沙、哑、杂音。

五.击弦机构：（头凡、二凡、击弦机装配）

1.各部零件轴的活动灵敏，不松晃（装击弦机）。

2.弹奏时弦槌不得抖动和卡住（二凡）。

3.制音性能灵敏（头凡）。

检验方法：

1.轴的活动联接，用手指捏住零部件轻摇检查，每组抽查三个转击器，如不合格，应逐个检查，专业琴逐个检查。

2.弹奏时不抖动和卡住，通过逐组轻弹和弦，目测检查，专业琴逐个检查。

3.制音性能：通过逐组重弹各键检查，耳听检验。

目察击弦机各件：头凡制音器、弦槌排列，以及二凡挡托，攀带、采格等装配整齐舒服为佳。

六.标志、包装、运输和保管

1.每台琴出厂均应附有使用质量保证书，保证期自出厂之日起至少两年，保证条件及办

法由工贸双方另订。

2.每台钢琴均应附有质量合格证与产品说明书，合格证上须注明“（本厂产品符合

GB10159-88标准）”并由检查员盖章。

3.每台琴上均有牌号、商标、型号、生产编号、产地等标识。

4.成品上以木箱或纸箱包装，坚固防潮，箱外需有产品名称、型号、生产编号、产地、以

及表示放置方向的图形标识。注明“轻放”“防潮”“不得倒置”“不得震动”等字样。

5.成品琴应放在室保管，空气相对湿度40～70%，不得直接受风吹日晒，距离火炉、

暖气和有机溶剂（如汽油、煤油、香蕉水等）2米以上。

6.装卸时小心轻放，不得翻转，不可雨淋，日晒和受潮。

七.钢琴由众多部件组成，涉及面很广，缺陷出现的机会较多，如果一台琴上同时出现下表

钢琴零部件质量检查标准（参照稿）

一.取料、下料、用材选择

放在干燥不受潮的库房，运送干板时，不得受潮侵袭。

（三）.实板外壳

1).木材需符合干燥标准和静置周期表方可流入生产。

2).取材按部件规格尺寸，顶盖有型号标记。

3).锯边垂直，侧边角方正，无残缺，、开裂现象。

4).烘板要平直，焦黑深度不得超过表层1mm。

5).粗砂边角（一侧一面）要平整光滑，无波浪，侧面平直。

6).压刨后平直无波浪、残缺和损坏现象。

7).符合产品规格，厚度一致，平面光滑，无波浪、残缺。

检验方法：抽样、直尺、钢卷尺按交验数的25%进行抽查，分成抽样，测量长、厚、规格

尺寸和型号是否符合要求。

（四）.多层板（夹板）

1).长身夹板材料按样板套裁，上、下门及其它横档料按规格尺寸，裁取坯料时要做

到两端角正平直。

2).表层切片无明显离缝、油污、鼓包等残缺现象。

3).长身花纹选择均匀配对，上、下门切片花纹均按各类型号定向裁取。

4).锯口侧面、平面光洁，表层切片不能残缺、锯污。

检验方法：按交验数的25%抽查，分层抽样，用卷尺或钢板尺测量长度，用样板测规格尺寸

及型号，目测定向花纹的选择。

（五）.芯板外壳（楸木、水曲柳）

1).木材投料符合干燥标准、静置周期表。

2).取料按规格尺寸。

3).锯边要平直，两侧面角方正，无残缺。

4).烘板平直，焦黑深度不超过1mm。

5).粗刨打边（一侧一面）平整，无波浪，无缺陷，留有刨削余量。

6).胶拼密实，牢固，无黑线，搁胶和散头。

7).精刨时要以产品净尺寸为准，表面要平整光滑，厚薄一致。

检验方法：抽样按交验数25%进行抽查，目测对准型号和表面光洁度，用钢卷尺或皮尺检查

规格尺寸。

（六）.揿手坯料（红松、白松）

1).坯料应符合干燥标准，静置周期表。

2).按规格尺寸裁取坯料，避让坯板中的疤疖，油渍及开裂部分。

3).裁边平直，侧边角方，无残缺。

4).粗刨打边（一侧一面）要平整光滑，无波浪，侧边角方。

5).压刨平整无波浪，符合规格尺寸。

检验方法：抽样按交验数25%进行抽查，目测暗裂、霉复、乱纹等缺陷，用钢板尺检查规格

尺寸，用钢卷尺测量长度，用测湿仪测含水量。

（七）.中盘、背柱（红松、栬木）

1).坯料投产符合干燥标准，静置周期表。

2).裁取坯料按规格尺寸，避让坯料中的疤疖、豁裂和残次部分。

3).锯边平直，侧边角方，无残缺。

4).粗刨打边（一侧一面）要平整光滑，无波浪，侧面平直角方。

5).压刨平整无波浪，符合规格尺寸，厚度一致。

检验方法：抽样按交验数25%检查，目测暗裂、霉变、死节等材质缺陷，用钢皮尺、卡尺

等检查规格尺寸。

（八）.音板坯料

1).坯料投产符合干燥标准，静置周期表。

2).压刨要求平整光洁，无残缺、波浪，厚度一致，符合规格尺寸，留有二次多刨余量。

3).裁取坯料按规格样板套取，避让坯料中的疤疖、豁裂、油渍及残次部分，选配合

理、色泽一致符合共振材质要求。

4).细刨打边要平整光滑，无波浪，直至完全出白，且能保证拼缝余量。

5).压刨平整无波浪，符合规格尺寸，厚度一致。

检验方法：抽样按交验数25%检查，目测暗裂、油渍、霉变及平面光洁度，用钢卷尺检查规格尺寸，用测湿仪检查干湿度含水率。