6S管理考核标准
医院6S管理实施及考核细则
医院6S管理实施及考核细则医院6S管理是一种管理模式，它通过规范化医院的管理流程，提高医院的效率和质量，保证医院的安全和卫生。
6S是指整理、整顿、清洁、清理、标准化和维护。
这个管理模式要求医院员工按照一定的流程执行6S管理，同时需要建立科学的考核细则，以便更好地评估管理效果。
一、6S管理实施1.整理：整理是指对医院内的物品进行归类和整理。
医院内的物品包括文件、设备、用品等等。
整理的目的是为了使医院的物品有序，便于管理和使用。
2.整顿：整顿是指对医院的物品进行定位和标记。
医院内的物品需要被标注上编号或者名称，以便员工快速找到需要的物品。
3.清洁：清洁是指对医院的环境进行清洁和消毒。
医院的环境应该保持干净卫生，以便医生和患者感到舒适和安全。
4.清理：清理是指对医院的垃圾进行清理和分类。
医院内的垃圾应该被妥善处理，以保持环境的卫生和美观。
5.标准化：标准化是指对医院的管理流程进行标准化和规范化。
医院的管理流程应该具有一定的标准和规范，以便员工可以按照一定的规则进行工作。
6.维护：维护是指对医院的设备和物品进行维护和保养。
医院的设备和物品应该得到及时的维护和保养，以保证其正常的使用。
二、6S管理考核细则1.整理考核：整理的考核是指对医院内的物品进行归类和整理的考核。
考核内容包括物品的数量和位置是否合理、物品的标注是否清晰等等。
2.整顿考核：整顿的考核是指对医院的物品进行定位和标记的考核。
考核内容包括物品的标注是否准确、位置是否合理等等。
3.清洁考核：清洁的考核是指对医院的环境进行清洁和消毒的考核。
考核内容包括环境的卫生程度、消毒的频率和方式等等。
4.清理考核：清理的考核是指对医院的垃圾进行清理和分类的考核。
考核内容包括垃圾分类是否正确、垃圾的处理方式是否规范等等。
5.标准化考核：标准化的考核是指对医院的管理流程进行标准化和规范化的考核。
考核内容包括医院的工作流程是否合理、工作规范是否清晰等等。
6.维护考核：维护的考核是指对医院的设备和物品进行维护和保养的考核。
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则六西格玛（6S）绩效考核评分规则是基于6S管理方法，用于评估组织或个人在工作环境整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化等方面的表现。
以下是关于6S绩效考核评分规则的详细解析。
一、评分原则：1.客观公正：评分要求客观公正，不偏袒，不主观臆断。
2.详细具体：评分要求具体到位，细致入微，能够反映出实际工作环境及绩效表现。
3.全面综合：评分要全面综合考虑各个方面的表现，不只看其中一项指标。
二、指标设置：1. 整理（Seiri）：评估组织或个人对工作区域的整理工作，包括删除或分类不必要的物品或工具。
指标可以包括整理的范围、整理的效果等。
2. 整顿（Seiton）：评估组织或个人对工作区域的整顿工作，包括规划储存空间，确保工作区域的物品有序摆放。
指标可以包括物品摆放的规范性、易取易放程度等。
3. 清扫（Seiso）：评估组织或个人对工作区域的清洁工作，包括清理垃圾、清洁设备和设施等。
指标可以包括清洁的频率、清洁的质量等。
4. 清洁（Seiketsu）：评估组织或个人对工作区域的清洁维护工作，包括保持清洁和卫生等。
指标可以包括工作区域的整洁度、设备的维护情况等。
5. 标准化（Shitsuke）：评估组织或个人对工作区域的标准化工作，包括确立标准和规则，培养良好的工作习惯。
指标可以包括标准化的程度、规范化的操作等。
6. 纪律化（Shido）：评估组织或个人对工作区域纪律的遵守情况，包括遵守规章制度、执行标准等。
指标可以包括纪律性的行为、纪律的执行情况等。
三、评分方法：1.量化评分：可以为每个指标设置具体的分数范围，例如1-10分，通过观察、测量等方式对每个指标进行评分，并将每个指标的得分进行加权求和得到最终得分。
2.自评和互评：可以采用自评和互评相结合的方式，组织或个人自评自己的表现，并通过同事或上级的评价来进行互评，最后得出平均评分。
3.参与评审：可以邀请相关职能部门或专业人员参与评审，通过多个评审人员的意见综合考虑，增加评分的客观性和公正性。
6S管理考核细则
“6S〞管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升平安生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S〞管理制度，制定本考核标准。
一、存在以下隐患，对责任人罚款50元。
1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏；3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌；4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内平安栏杆有油污，在平安栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、平安通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪去除不及时；9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、平安记录本乱写、乱画、撕页等；11、平安标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不干净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场〔料场〕定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不标准；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染；21、平安标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少平安警示、警告标志；23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志〔雨雪天除外〕。
二、存在以下隐患，对责任人罚款100元。
1、供电闲置线路未及时撤除或未采取断电措施；2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准；5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件；9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替；11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准〔下爪距地面小于〕；13、吊车大车走行照明缺损或不亮。
6S管理考核评价指标
6S管理考核评价指标
引言
6S管理是一种组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的方式，提高工作效率和员工的工作质量。
为了确保在实施6S管理时能够衡量其绩效和进展，需要制定一套有效的考核评价指标。
1. 整理评价指标
- 环境中是否存在杂乱和不必要的物品？
- 工作区域是否被正确整理和标记？
- 材料和工具是否按照需要进行分类和存放？
2. 整顿评价指标
- 工作区是否有明确的布局和结构？
- 工作流程是否被优化，以减少工作时间和资源浪费？
- 是否有规定的工作标准和作业指导书？
3. 清扫评价指标
- 工作区是否定期进行清洁？
- 是否有清扫计划和清洁检查表？
- 是否有垃圾分类和处理措施？
4. 清洁评价指标
- 设备和工具是否被正确维护和保养？- 是否有定期检查和维护的计划？
- 环境是否保持整洁和无尘？
5. 安全评价指标
- 是否有安全警示标识和紧急逃生计划？- 是否有定期进行安全培训和演？
- 是否存在安全隐患并及时解决？
6. 素养评价指标
- 员工是否遵守规定的工作流程和标准？- 是否有互相尊重和合作的工作氛围？- 是否有员工参与改善的机制和活动？
结论
通过制定上述6S管理考核评价指标，可以对组织在6S管理方面的绩效进行评估。
这些指标将帮助组织了解现有的问题和改进方向，并推动工作环境的继续优化和提高工作效率。
然而，需要根据具体情况和组织需求进行适当的调整和修改。
6S管理考核奖罚办法细则
6S管理考核奖罚办法细则6S管理是一种高效管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个步骤，提高工作场所的组织性和效率。
为了有效执行6S管理，有必要制定相应的考核奖罚办法。
一、考核标准：1.整理：工作区域应清除无用物品，并对所需物品进行分类整理，使其易于取用。
2.整顿：物品应被安置在具体的位置，并有明确的标记。
工作区域应整齐有序，便于工作人员操作。
3.清扫：工作区域应保持干净，没有灰尘、脏污和杂乱的物品。
地面应清洁，设备和设施应保持良好的工作状态。
4.清洁：工作人员应保持良好的个人卫生，穿着整洁的工作服，勤洗手并戴手套。
食品和饮水地点应保持干净。
5.素养：工作人员应保持良好的工作态度和行为习惯，要有责任感、纪律性和合作精神。
6.安全：工作区域应安全无隐患，设施设备应保持正常工作状态。
工作人员应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。
二、考核方式：1.定期巡查：设立专门的巡查小组，定期对各个工作区域进行巡查，检查6S管理情况。
巡查时间和频率根据实际情况而定，但不得少于一周一次。
2.不定期抽查：随机抽取工作人员，对其工作区域进行抽查。
抽查时间和频率不定，旨在验证工作人员对6S管理的持续性。
3.各部门互查：设立互查小组，各个部门之间相互交叉检查，以促进相互学习和提高。
三、考核结果与奖罚：1.优秀：达到考核标准的工作区域将被评为“优秀”，并给予相应奖励，如奖金、奖品或表彰证书。
2.合格：基本达到考核标准的工作区域将被评为“合格”，给予鼓励和肯定，如口头表扬或小礼品。
3.不合格：未能达到考核标准的工作区域将被评为“不合格”，需要进行整改。
不合格次数超过规定次数的，应视情况进行相应处罚，如扣减绩效奖金或责任追究。
4.表彰先进：定期评选出6S管理先进个人、先进小组和先进部门，给予奖励和表彰。
四、考核结果的公示和反馈：1.考核结果应当公示于工作区域，工作人员和管理层有权查看结果。
2.考核结果应及时反馈给工作人员，对不合格者给予具体整改要求和指导，帮助其提高工作水平。
6S管理考核评分标准
4.特殊岗位工作人员未对设备进行日点检，未按规定使用劳保用品，未做好交接班，每项次扣2分
5.未能对发现的安全隐患及时报告并协助消除，每次扣2分
6.易燃易爆等危险品未单独存放，妥协保管，每项次扣2分
7.搬运、移动物品时未轻拿轻放，每项次扣3分
8.半成品，成品堆放超过规定高度，每项次扣3分
6S
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
A
工作区、公共场所及仓库内的物品进行整理，使之整洁、明了、舒适。
8
1.工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐，每项次扣2分
2.工作区及仓库、角落内存放与工作无关的物品，每次扣1分
3.工作台、办公桌、椅子、地面等脏乱，每项次扣2分
4.通道内物品堵塞不畅通，每次扣2分
5.工作区域有不用或不急用的夹具、工具或其他，每项次扣1分
6.生产现场出现无效工艺文件，每次扣3分
7.仓库未做到帐、物、卡三相符，每批次扣3分
8.半成品、成品等未及时流传，每批次扣3分
清扫
C
工作、公共场所、仓库、通道内无烟蒂、纸屑等杂物，地面平整，无水渍，办公桌、作业台干净整齐，设备工具保持干净。14
1.作业场所有烟蒂、纸屑等杂物，每项次扣3分
2.作按规定穿工作服、佩戴工作证，仪容整洁，遵守公司各项规章制度，上班不迟到、不早退；爱惜公物。
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1.上班迟到、早退，每项次扣3分
2.上班时间未按要求穿着工作服、佩戴工作证等，每项次扣3分
3.上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰，每项次扣2分
4.在办公区内大声喧哗、嬉戏吵闹，每项次扣2分
5.上班时间干与本职无关的事，未经批准外出办私事，每项次扣3分
医院6S管理实施及考核细则
医院6S管理实施及考核细则一、引言6S管理是一种管理方法，广泛应用于各个领域，包括医院。
6S管理以整理、整顿、清洁、清扫、标准化、素养为核心，旨在提高工作效率、创造整洁的工作环境、培养良好的工作习惯和积极的工作态度。
本文将阐述医院6S管理的实施及考核细则。
二、实施步骤1.制定6S管理的工作计划：明确6S管理的目标、实施范围和时间表。
同时，确定负责6S管理的团队和负责人，并进行培训，提高成员的认识和水平。
2.整理工作区域：清理并整理工作区域，将不必要的物品分类整理并处理掉。
清除过期物品，保持工作场所整洁。
3.整顿工作区域：对整理后的物品进行有序摆放，便于取用和管理。
标记储藏物品的位置和数量，并建立管理制度。
4.清洁工作区域：清扫及洗刷工作区域，确保工作场所整洁，提供一个良好的工作环境。
5.清扫工作区域：将清洁工作进行盘点，检查是否有地方被忽略或需要再次清洁。
保持清洁工作的连续性和有效性。
6.标准化工作：制定规范和标准操作程序，并确保所有员工熟悉和按照标准进行工作。
对工作流程进行改进，提高工作效率。
7.素养培养：通过持续的培训和学习，培养员工良好的工作习惯和积极的工作态度。
加强员工的沟通和协作能力，提高整体团队效能。
三、考核细则1.整洁度考核：每天进行一次整洁度考核，检查工作区域的整洁程度和清洁程度。
评分标准分为五个等级，每个等级对应不同的分数。
2.储藏管理考核：定期进行储藏管理考核，检查储藏区域是否整齐有序、标记正确、数量正确。
评分标准根据整洁、标准、数量和管理四个方面进行评分。
3.标准操作考核：定期进行标准操作考核，检查员工是否按照标准操作程序进行工作。
评分标准根据操作的正确性、流程的完整性和效率性进行评分。
4.团队素养考核：定期进行团队素养考核，评估团队的工作习惯和工作态度。
评分标准根据员工的责任心、沟通能力、协作能力、积极性、团队凝聚力等方面进行评分。
以上四个方面的考核分数综合得出每个工作区域的6S得分。
售后服务现场6S管理规定和考核细则
售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。
具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。
1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。
具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。
1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。
具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。
1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。
具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。
1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。
具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。
三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。
3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。
3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。
3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。
3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。
6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。
为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。
二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。
不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。
2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。
评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。
合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。
不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。
评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。
合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。
不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。
4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。
评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。
合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。
不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。
6S绩效考核评分指标
6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。
为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。
2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。
评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。
评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。
评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。
评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。
2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。
2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。
6s管理考核标准
6s管理考核标准6s管理考核标准是衡量一个组织或企业6s管理水平的指标，通过对6s管理的实施情况进行考核评估，可以发现问题、改进管理，提高工作效率和品质水平。
下面是一份定制的6s管理考核标准，供参考：一、整体管理指标1. 是否建立了6s管理团队，明确负责人和成员，确定具体的工作职责和权限。
2. 是否制定了6s管理相关的管理文件，包括6s纪律、培训方案、改进措施和成果追踪等。
3. 是否定期组织6s管理培训和宣传，提高员工的6s意识和知识水平。
4. 是否建立了6s管理评估制度，明确考核周期和考核内容，以及考核结果的处理和反馈。
二、整理指标1. 工作区域是否整洁干净，无杂物堆放和积尘现象。
2. 工作区域是否设立了合理的物品存放区域和标识，从而方便员工快速找到所需物品。
3. 工作区域是否存在不需要的物品和废弃物，是否及时清理。
三、整顿指标1. 工作区域是否存在无序的情况，如乱搭乱放、工艺道具未归位等。
2. 工作区域是否存在无效的工艺流程和工具，是否及时清理和整顿。
3. 工作区域是否明确标识了各种设备、工具和工艺物品的存放位置和使用方法。
四、清扫指标1. 工作区域是否有定期的清洁计划和清洁责任人，确保工作区域的卫生情况。
2. 工作区域是否清洁整齐，无尘土、杂物和污渍等脏乱现象。
3. 工作设备和工具是否经过定期的清洁和保养，保持良好的工作状态。
五、清洁标识1. 工作区域是否明确标识了危险区域和警示标志，并保持清晰可见。
2. 工作设备和工具是否贴有正确的使用标识和注意事项，以确保安全操作。
六、素养1. 员工是否通过6s管理培训，了解了相关的知识和操作要求。
2. 员工是否能够按规定的要求进行工作区域整理、整顿、清扫和清洁标识。
3. 员工是否具备良好的个人素养，如以上岗守纪律、遵守规章制度等。
以上标准只是一个示例，根据具体的组织和行业情况，还可以进行个性化的调整和补充。
通过定期的6s管理考核评估，可以及时发现问题，制定改进措施，提高整体管理水平和工作效率，为组织的可持续发展打下基础。
6s管理考核内容及标准
全部考核指标具体分为三部分，具体如下：（1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。
它们的权重分别为15%，5%，5%，5%。
其考核内容和评分标准如下：1)文件建立：文件建立的考核内容为：①6S管理实施方案、时间进度表；②6S管理手册；管理实施前后对比照片③6S管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所；④6S管理项目调查、梳理和诊断表；⑤6S管理日常调查表单；⑥6S管理培训记录、考试试卷；⑦6S管理宣传报道、心得体会等。
文件建立的评分标准为：①6S管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分；②缺少3项以上不得分；③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10分；④内容照搬他人的不得分。
2)文件保管：文件保管的考核内容为：①建立6S管理体系文件夹或文件库，集中管理；②6S管理体系文件。
文件保管的评分标准为：①分类装订，便于查阅的满分；②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5分。
3）领导重视领导重视的考核内容为：①营业机构一把手负责制，制定本机构6S管理目标和方针；②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。
领导重视的评分标准为：①领导重视并落实行动的满分；②停留在语言层面的3分；③不闻不问不得分。
4）员工参与：员工参与的考核内容为：①了解自身在6S管理推进中的工作职责；②了解本机构6S管理方针、目标和进度安排；③掌握6S管理基本理论知识。
员工参与的评分标准为：①被检查员工全部合格的满分；②有30%不合格的3分；③有50%不合格的不得分。
（2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。
其权重分别为：10%和30%。
它们的考核内容和评分标准如下：1）实施进度：实施进度的考核内容为：①按照分行要求细化本机构6S管理实施方案、制定时间进度表；②并严格按照计划时间完成6S管理推进工作。
实施进度的评分标准为：①按照工作表进度完成相关工作的满分；②推迟两周完成的7分；③推迟三周完成的5分；④推迟一个月完成的3分。
医院6S管理考核细则
医院6S管理考核细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为主要内容的管理方法，通过全员参与、自我管理、自我教育和自我推动，提高工作效率、减少浪费、优化工作环境和提升员工素质。
为了推动医院6S管理的有效实施，需要建立起对6S管理的考核细则。
二、考核指标1.整理：指医院员工按规定整理办公桌、文件、资料、设备等工作区域，保持整齐、有序、干净的工作环境。
考核指标：a)工作台面整洁、无杂物；b)工作资料、文件按照规定归档存放；c)工具设备摆放有序，易于管理和使用。
2.整顿：指医院员工按规定整顿工作流程、操作方式和工作步骤，实现工作标准化和规范化。
考核指标：a)工作流程清晰明确，员工熟知并按照规定执行；b)工作操作规范，员工按照标准操作，减少浪费和错误；c)工作流程存在问题及时提出改进方案。
3.清扫：指医院员工按规定清扫工作区域、设备和设施，保持整洁、干净的工作环境。
考核指标：a)工作区域经常清洁，不存有灰尘、污渍等污染；b)设备和设施定期清洁，无损坏和故障；c)废弃物及时清理，不堆积。
4.清洁：指医院员工按规定保持工作区域、设备和设施的清洁度，让环境整洁、明亮。
考核指标：a)工作区域无异味，空气清新；b)设备和设施亮度适宜；c)地面、墙壁、玻璃等表面干净，无污渍、水渍等。
5.素养：指医院员工按规定保持个人形象、仪容仪表、礼仪等方面的素养。
考核指标：a)员工仪容整洁，整体形象良好；b)员工语言得体、礼貌待人，行为符合规范；c)员工遵守职业道德和职业操守。
6.安全：指医院员工按规定遵循安全操作规程，提高工作安全意识。
考核指标：a)员工按规定佩戴防护用品；b)员工遵守安全操作规程，减少事故和风险；c)发现安全隐患及时上报并参与解决。
三、考核方法1.自查自评：医院每月进行一次自查自评，由各科室分别对自己的6S管理进行评估，并填写评估表格。
2.现场检查：医院设立6S管理考核小组，每季度对各科室进行现场检查，检查内容包括工作区域整洁、工作流程规范、设备设施清洁、员工素养等。
6S管理考核标准
0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处
4.1 加减分
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5
同一问题再下月复查中重复出现，双倍扣分
0.1-0.3分/处
发现未实施整理整顿清扫的“6S实施死角”1处，重复扣分
扣分标准 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处
0.1-0.3分/处
0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处
0.5分/处
执行的6S工作与公司要求产生偏差
0.1-0.3分/项
由于6S管理或传达失误，80%以上的部门检查点出现同一类问题 0.5分/项
有突出成绩的事项（如创意奖项），视情况加分
0.1-0.3分/项
2.3 宣传栏、看
板
2.4 桌面
2.5 电器、电线 、开关、电
灯
2.6 消防器材
2.7 辅助设施
3.1 着装及劳保
用品
3.2 规章制度
3.3 生活用品、
私人物品
6s规范考核标准
6s规范考核标准6S规范考核标准为了确保企业的工作环境整洁、有序，提升工作效率和品质，许多企业采取了6S管理方法。
6S是源自于日本的管理方法，主要由以下六个步骤组成：整理（Seiri），整顿（Seiton），清扫（Seiso），清洁（Seiketsu），素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
为了对6S的执行情况进行考核，需要制定相应的标准。
以下是对6S的考核标准，以确保规范、有效地执行6S管理。
1. 整理（Seiri）整理的目的是将工作区域内没有用或几乎没有用的物品清除出去。
考核标准包括：- 工作区域内没有杂物、废弃物或多余的设备。
- 用品和工具按照需要摆放在固定的位置，并且易于取用。
- 对于不需要的物品，有相应的处理方法（如回收、报废等）。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是使工作场所物品摆放有序，便于取用和管理。
考核标准包括：- 物品放置在固定的位置，并按照标记和编号进行分类。
- 工作区域内有清晰的标识和标识牌，表明物品的名称和位置。
- 工作区域内地面、货架、柜子等设施保持整洁，不产生危险或隐患。
3. 清扫（Seiso）清扫的目的是除去工作区域内的污垢和杂物，保持环境清洁。
考核标准包括：- 工作区域内的地面、墙壁、设备和工具保持干净，没有灰尘和污垢。
- 废弃物和垃圾被及时清理并分类处理。
- 计划定期进行清洁，确保环境始终保持干净整洁的状态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁的目的是保持工作区域整洁、卫生和有序，为员工提供良好的工作环境。
考核标准包括：- 工作区域内的工具和设备定期进行清洁、检查和维护。
- 工作区域内设置有清洁工具和清洁剂，并且工作人员能够正确使用。
- 定期进行环境清洁和消毒，确保员工的健康和安全。
5. 素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工遵守6S管理的习惯。
考核标准包括：- 员工具有良好的个人卫生和仪容。
- 员工在工作过程中自律、守纪守法，保持工作环境整洁。
6S管理考核评比细则
6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。
为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。
下面是6S管理考核评比的细则。
一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。
1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。
主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。
1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。
1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。
1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。
1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。
二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。
2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。
自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。
2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。
互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。
2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。
考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。
2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。
评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。
三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。
6S 管理质量考核标准
8、病区楼梯口地面清洁，不得堆放杂物，通道顺 畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
（10 分）
2、治疗车摆放整齐，车体清洁，备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实，设备管 理规范，无污迹、保养到位，有出厂说明/使用说 明，具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方 便取用的原则，不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋，有封盖。
2
治疗室
（6 分）
1、按院感要求进行区域划分，遵循洁污分区
2
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾；无与治疗、换药无关的闲 置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品，有温度计，温度 在 2-8℃，药品按规范分类放置，均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理，地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检 查室
（10 分）
1、换药室应布局合理，各区域有标识，物品按区 域规范放置
2
一处不符合 要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放，无过期，开启时间记录规范，按先后顺序放置，近效期先使用，标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全，无灰 尘，无污染，标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚，按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区：标识清楚，柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区：所有物品放入柜内，不能放在桌面上
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范本文档旨在明确工作场所6S绩效考核评分的规范，确保评分的公正和准确性。
1. 背景6S绩效考核是为了促进工作场所的整洁、安全和高效而设立的。
通过对6S绩效进行评分，可以监督和激励员工积极参与6S管理，并持续改进工作环境。
2. 评分指标以下是常见的6S评分指标，评分标准如下：- 整理 (Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。
整理(Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。
- 整顿 (Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。
整顿(Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。
- 清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。
清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。
- 清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。
评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。
清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。
评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。
- 标准化 (Standardize)：评估工作过程是否按照标准程序进行，是否存在标准化的工作流程和操作指南。
评分范围为1-5分，5分表示工作过程严格按照标准进行，1分表示完全没有标准可言。
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2
现场管理评价标准
项目
序号
评价标准
1
所属卫生责任区地面保持干净整洁，无 杂物堆放现象
评分 标准
标准分
得分 备注
2
车间环境考核项目是优化6S管 理的基础工作，每有一处扣1分
2
通道规划合理，通道通畅，无占用通道 的阻碍物，且保持干净
区域物品摆放定置管理，严禁混放、乱 3 放；目视整齐，统一规范；表面要保持
求每个台面扣0.2分
7
抽屉内物品要分类摆放，保证办公最低 限量用品
3 未分类摆放每发现一处扣1分
1
清洁，没有油污、灰尘，器具内不得有 铁屑等杂物；
3 每有一件扣0.5分
工位器具 （15分）
2 器具不得有破损； 3 摆放整齐，器具摆放在定置区域； 4 铲位工位器具不得超过3层；
3 每有一件扣1分 3 每有一件扣0.5分 3 每有一件扣0.5分
4 违章作业违章、指挥每次扣1分
1
办公室内物品按照定置要求摆放，办公 设施完好整洁
2
地面保持整洁，做到无纸屑、烟蒂、烟 灰、杂物；窗明架净，灯具无尘
3
照明设施完好整洁，张贴悬挂物与其环 境和谐统一
2
办公设施不清洁摆放不整齐有 灰尘、污迹每处扣0.1分
2 一处不符合要求扣0.2分
2
照明设施损坏一处扣0.1分，张 贴悬挂物不协调一处扣0.1分
4 磕伤、划伤、毛刺“七害”的零件流入
下道工序；
5
零件要按工序进行流转，分别存放，不 得出现混料；
4 每有一项扣2分 4 每有一项扣0.5分 4 每有一项扣1分
注：1、每一个小项按照分值进行打分，每项扣分超过分值时，按0分统计。2、每月按实际打分情况给予分档 次奖励，大于等于90分奖励全额竞赛奖，小于90分大于等于80分奖励80%的竞赛奖，80分以下属于现场验收不 合格，不予奖励并根据实际得分情况直接与部门领导季度奖挂钩考核。
6
待处理品和报废品要划定专门区域存 放，并做好标识
工艺装备要分类摆放，无灰尘、油污、 7 锈蚀；加工后的边角余料、工艺装备用
后应及时归位
各类垃圾分类，不得混放；存放垃圾容 8 器表面干净，无破损油污；做到日产日
清，且存放物不溢出
工具箱 （台）、 辅助用具
管理 （5分）
工具箱统一规格，颜色；箱内只允许摆 1 放工具，同种工具应统一摆放，表面保
清洁、无尘、无油污
2 占用通道每处扣1分 2 有一次不符合扣0.2分
4 区域线无破损、脏污，标识明显、准确 1 有一次不符合扣0.2分
工作环境 （15分）
废品、易燃、易爆、危险品要彻底封
5
闭，并撤离生产现场，设专人挂牌管 理；生产区域禁止存放非零工序物料、
油桶、各种液体、化工原料
2 有一次不符合扣0.2分
持整洁，无尘、污迹，摆放后目视成行
工作台表面保持整洁，做到无边角余料 2 、加工屑、污渍，台下无任何物品堆
积，周围地面保持清洁
3
抽屉分类摆放工具、工艺规程等技术资 料，禁止摆放与工作无关的多余物品
2 有一次不符合扣0.2分 2 每发现一处扣0.5分
2 每发现一处扣0.2分
颜色规格不统一不得分；工具
2
办公区域 （15）
4
岛式办公隔板禁止挂置衣服、毛巾及粘 贴与办公无关的资料
资料柜完好无损，内外清洁并有定置编 5 号，明确管理人员，内置物品摆放整
齐，禁止存放与工作无关的物品
2 每发现一处扣0.1分 2 每发现一处扣0.2分
6
桌面文件资料保持整洁，无与工作无关 的的物品，玻璃板下禁止存放照片图片
文件、资料摆放较乱，一个台 2 面扣0.2分，玻璃板下不符合要
5
料箱在库房堆垛不得超过4层，在加工现 场堆垛不得超过2层；
3
每有一件扣0.5分
1 进入加工状态后的零件不能落地；
4 每有一项扣1分
2
不得乱堆、乱放，存放、运输和装卸过 程中零件不能有损伤；
4 每有一项扣2分
在制品 （20分）
3
不合格品与合格品要明确标识和分类放 置；
零件要清洁，不能有脏、松、漏、锈、
箱有多余物不得分；表面不整 洁每个扣0.1分，摆放不整齐扣
0.5分
台面不整洁一个扣0.2分，台下 2 有多余物一个扣0.5分，周围地
面不洁扣0.5分
1
不按规定摆放，有多余物每个 扣0.2分
设备管理 （5分）
1 设备定期保养，无跑、冒、滴、漏现象 2 设备表面无黄袍、无油污
四壁洁净无灰吊；窗明、架净、无杂 1 物；地面保持清洁，无痰迹、纸屑、烟
蒂
库房管理 （10分）
2
禁止拉绳晾晒衣物及存放与本库房无关 的物品
3 不符合要求扣0.2-0.5分 2 不符合要求扣0.2-0.5分 5 不符合要求一处扣0.2分 2 拉绳晾晒衣物扣1分
3
帐卡物相符，物品系列化摆放；严格执 行先进先出规定
3
帐卡物不符每一处扣0.5分，物 品混放每一处扣0.2-0.5分
4
通道两侧物品摆放整齐，禁止超高及不 稳定的放置现象
2
发现每过期一个扣0.2分，不清 洁每个扣0.1分
2
物品摆放不整齐扣0.2-0.5分， 超高不稳定一处扣0.5分
5
各种设备安全操作规程悬挂在设备附 近，且醒目、清晰、无尘
2
没有操作规程一处扣0.2分，不 清晰扣0.2分
6
无违章作业违章指挥；合理配戴劳动防 护设施
1
项目
序号
评价标准
1
可移动消防器材区域定位，定置摆放设 专人负责，明确标识
评分 标准
标准分
3
消防器材无定置位置每个扣0.1 分
得分
备注
2
墙壁消防栓、立式消防柜前禁止存放一 切物料和遮挡，标识线清晰
2
消防栓每发现一处遮挡或阻塞 扣0.5分
安全管理 （15分）
3
消防器材和器材箱要保持清洁整齐，器 材完好，严禁超期