机械制造基础作业汇总 (3)电子教案

机械制造基础作业汇
总(3)
1.何谓合金的铸造性能？可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好会引起哪些缺陷？
①铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力；
②充型能力、收缩性等来衡量。

③充型能力不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷；收缩是造成缩孔、缩松、应力、变形和裂纹的基本原因;
2. 简述熔模铸造、压力铸造的工艺过程、特点和适用范围。

熔模铸造：
熔模铸造工艺过程: 熔模铸造主要有以下过程：制造压型、制造熔模、制造型壳、脱模、焙烧、浇注、清理。

熔模铸造特点：
1）铸件的精度和表面质量高；尺寸公差IT11∼IT14，Ra12.5∼Ra1.6；
2）可制造形状较复杂的铸件；
3）适用于各种合金铸件，尤其是高熔点和难以加工的高合金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。

4）工艺过程较复杂，生产周期长，使用费和消耗的材料费较贵，多用于小型零件。

熔模铸造适用范围：熔模铸造适用于制造形状复杂，难以加工的高熔点合金及有特殊要求的精密铸件；主要用于汽轮机、燃汽轮机叶片、切削刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等零件的生产。

压力铸造：
压力铸造的特点
优点：
1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小，尺寸公差IT11 ∼IT15，Ra 3.2∼Ra 0.8；2）可压铸形状复杂的薄壁精密铸件，如可直接铸出螺纹、齿形；
3）压铸件在高压下结晶，组织致密，力学性能好，其强度比砂型铸件提高25%∼40%；
4）生产率很高，生产过程易于机械化和自动化。

缺点：
1）压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故不能太多加工和热处理。

2）设备投资大，生产准备周期长，只适于大量生产。

压力铸造的适用范围:
压力铸造主要用于生产铝、锌、镁等有色合金铸件，如发动机缸体、缸盖、箱体、支架等。

3.常用铸造合金有哪些？
（1）铸铁 (2) 铸钢（3）铸造铝合金 (4) 铸造铜合金
4. 什么是铸造结构工艺性？为了满足金属的铸造性能，铸造结构应该考虑哪些要求？
(1)概念：指所设计的零件在满足使用要求前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形难易程度。

良好的铸件结构应满足金属的铸造性能和铸造工艺性。

(2) 铸件结构必须满足金属铸造性能要求，否则可能产生浇不足、冷隔、气孔、缩松、变形和裂纹等缺陷！应有如下考虑：1) 铸件壁厚的设计(合理壁厚)2）铸
件壁厚应均匀，避免厚大截面，并防止壁厚的突变。

铸件壁间连接的设计 3）避免铸件收缩受阻的设计 4）防止铸件翘曲变形的设计。

5.锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？锻造流线使金属的机械性能呈各向异性，平行于纤维方向塑性和韧性增加，垂直于纤维方向则下降。

锻造流线的稳定性很高，而且用热处理不能消除。

故在设计和制造易受冲击载荷的零件时：必须考虑锻造流线的方向，使最大正应力与流线方向一致，切应力或冲击应力与流线方向垂直；使锻造流线的分布与零件的外形轮廓相符合，而不被切断。

6.试述金属的锻造性能及其影响因素。

(1) 金属的锻造性能是用来衡量金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度，是金属的工艺性能指标之一。

常用金属的塑性和变形抗力两个因素来综合衡量，塑性越好，变形抗力越小，则锻造性能越好。

(2) 影响因素：1、金属本质的影响 1）金属的化学成分 2）金属的组织状态2、金属的变形条件 1）变形温度 2）变形速度 3）变形时的应力状态
7、试述单晶体和多晶体塑性变形的实质。

单晶体的塑性变形: 有两种方式：滑移变形和双晶变形
多晶体塑性变形的实质:晶粒内部发生滑移和孪晶（为主）；
同时晶粒之间发生滑移和转动（少量）。

8.焊接接头包括哪几部分？低碳钢焊接接头各部分的性能如何？
(1)焊缝区、熔合区和热影响区统称为焊接接头。

(2)焊缝区的组织和性能:
焊缝组织是由熔池金属冷却再结晶后得到的铸态组织。

熔池金属的结晶一般从液固交界处形核，垂直于熔池侧壁向熔池中心长成为柱状晶粒，低熔点杂质被推向最后结晶部位，形成偏析，组织不致密。

由于熔池冷却快，使柱状晶粒有所细化，因此，柱状晶粒并不很大，此外焊条化学成分控制严格，碳、硫、磷杂质含量较低，并含有一定合金元素，能产生合金化作用，相当于小熔池炼钢，使焊缝化学成分优于母材，所以焊缝的性能一般不低于母材。

熔合区的组织和性能:
熔合区处于液相线与固相线之间，熔化金属与未熔化金属共存，冷却后，其组织为部分铸态组织，部分过热组织，化学成分和组织极不均匀，因而塑性差，强度低，脆性大。

此区域较窄，只有0.1~0.4mm，是焊接接头中力学性能最薄弱部位。

过热区的组织和性能:
最高加热温度在固相线至11000C之间，奥氏体晶粒严重长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织。

塑性和韧性差，是热影响区中力学性能最差的部位，过热区宽度约为1~3mm。

9.焊接应力和变形有哪些危害，产生原因?
焊件在焊接过程中受到局部加热和冷却是产生焊接应力和变形的主要原因。

焊接应力：
1）增加结构工作时的应力，降低承载能力；
2）引起焊接裂纹，甚至脆断；
3）促使产生应力腐蚀裂纹；
4）残余应力衰减会产生变形，引起形状、尺寸不稳定。

焊接变形：
1）使工件形状尺寸不合要求； 2）影响装配质量；
3）矫正焊接变形很费工时，增加成本，降低接头塑性；
4）使结构形状发生变化，并产生附加应力，降低承载能力。

10、何谓粉末冶金？粉末冶金的主要工序有哪些？
(1) 粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。

(2) 主要工序：①粉末制备②粉末混合③成形工序④烧结⑤后序处理⑥清洗包装11、粉末冶金模具主要有哪几种类型？
1. 单向压模
2.双向压模
12、常见粉末冶金材料有哪些？
①硬质合金②含油轴承材料③铁基结构材料④过滤材料⑤难熔金属材料⑥金属陶瓷
⑦无偏析高速钢⑧磁性材料
13.塑料成形方法主要有哪些？适用范围如何？
①注射成形：适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料②模压成形：主要用于热固性塑料
③传递成形：由模压成形发展而来，也用于热固性塑料④挤出成形：可以生产管材、棒材、型材、板材、单丝、薄膜、扁带、电线电缆等连续性的塑料制品。

⑤中空吹塑成形：常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等⑥挤出吹塑成形⑦吸塑成形加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低⑧反应注射成形适合加工聚氨酯、环氧树脂等热固性塑料，也可以用于生产尼龙、
ABS 、聚酯等热塑性塑料。

例如，轿车仪表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅及椅垫、家具和鞋类、仿大理石浴缸浴盆等。

14. 车削加工的工艺特点有哪些？
适用范围广、易保证被加工零件各表面的位置精度、可用于有色金属零件的精加工、切削过程比较平稳、生产成本较低、加工的万能性好（精度范围大）。

15. 简述车削加工精度
（1）粗车（2）半精车（3）精车
16. 铣削工艺特点有哪些？
（1）同时参加切削的刀齿较多,生产率较高；（2）刀刃的散热条件好；
（3）铣削时断续切削，冲击大，易产生振动，影响加工质量；（4）铣削加工精度公差等级一般为IT9～IT8；表面粗糙度Ra值一般为6.3～1.6µm。

17.外圆磨削、内圆磨削和平面磨削各有哪几种类型？
外圆磨削: ①横磨法②纵磨法③斜磨法（斜面磨削——指轴面与相邻直角端面的组合磨削）
④宽砂轮外圆磨削⑤多砂轮外圆磨削⑥无心外圆磨削
内圆磨削: ①中心内圆磨削②无心内圆磨削③行星式内圆磨削
平面磨削: ①卧轴矩台平面磨削②立轴矩台平面磨削③卧轴圆台平面磨削
④立轴圆台平面磨削
18. 简述磨削的工艺特点
1．切削刃不规则2．负前角切削3．磨削速度快、温度高4. 砂轮在磨削中具有自锐作用
5．法向磨削力大6．可加工较硬的金属材料及非金属材料，如淬硬钢、硬质合金及陶瓷等
7. 常用于半精加工和精加工，经济加工精度可达IT6~IT5，表面粗糙度Ra值达0.8~0.2mm，镜面磨削时Ra值可达0.04~0.01mm
19. 加工方案选择主要考虑那几项因素？
1. 工件材料（可加工性）
2. 工件形状和尺寸
3. 零件精度和表面质量
4. 零件热处理状态
5. 生产类型（单件、小批量、大批量）
6. 生产条件（现有设备、人员和技术条件）
7. 加工经济精度
20.按材料去除过程中所用的能量特征可以将机械方法加工分为哪几类？
①产生机械变化过程的加工方法②产生热过程的加工方法③产生化学过程的加工方法④产生复合过程的加工方法
21.根据零件在制造过程中质量的增减可以将零件成形方法分为哪几类？
等材成形法、减材制造法、增材制造法。

22.《中国制造2025》战略规划中的十大重点领域是什么？
新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械，农业机械装备。