质量检验流程图
农产品质量检测流程图
农产品质量安全检测检验流程图
小学少先队组织机构
少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案：
一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。
2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。
小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。
3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学
生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。
4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队
长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。
二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追
逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。
2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队 对所抽的样品的基本情况进行登记造册
按计划搞好检验 对经检测的结果进行复核 将检测结果及相关资料存入档案 检测结果进行公示，并定期向上级主管部门上报检测结果报表 对检测不合格的迅速开出“不合格通知单”告知经营者并将该批次的农产品进行封存 告知被抽检对象：对检测结果有异议可在收到“不合格通知单”4小时内向上级主管部门或上级检测机构申请复检 对不合格农产品进行无害化 处理。
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
检验流程图
第二步 检查盒装
第三步 检查盒透明纸
9、盒透明纸破损、皱折、翘边、散开、商标纸外露（挂破、烫 烂、烫皱、部分或全部未烫封）。假封。 10、盒透明纸不洁或有明显的油脂、油墨、 温度过高产生的焦糊。 11、盒透明纸过紧、过松、泡松、小盒变形。 12、盒透明纸因烫封温度过高而变色。 13、有无盒透明纸不洁（脏污、花斑）。 14、盒透明纸封口密封不严、有缝隙、翘边。 15、盒透明纸搭口是否平整、是否歪斜。
不能进行维修（如无零配件，车间无修理能力等
停机
报告车间主任
卷制与包装加工生产C类缺陷处置流程
首检 自检 专检 巡检
判定合格
判定
存在C类不合格
现场不合格品隔离
处置不合格品
采取措施
重新取样
判定合格
判定
仍然出现C类质量缺陷
继续生产
设备因其它原因 停机或正常停机
措施有效
开机
采取措施
措施无效
进行维修
质检人员与车间作业区负责人 共同商议决定是否开机或维修
撕开拉线
第四步 检查盒拉线
16、拉线用错、盒无拉线或拉线拉不开（拉线头折叠在透明 纸中、拉线头拉断）。 17、拉线错牙。 18、字母拉线反向、倒置。
第五步 检查打胶区
打开小盒
19、在胶区位置是否上胶（或粘贴不牢）。小盒是否散开。 20、胶液是否溢出，污染小盒、粘连。 21、内衬纸是否有厂徽标识。是否清晰、洁净、居中。（小盒盒盖打 不开、小盒盒盖或侧面或底部散开、翘边） 22、内衬纸是否用错、无内衬纸、粘贴不牢滑包、或内衬纸拉不断。 23、内衬纸是否有折皱、歪斜、掛烂、露烟支。 24、有无卡纸、飞卡、卡纸是否毛边，反包。
撕开拉线
第四步 检查盒拉线
质量检验控制流程图
质量检验控制流程图
质量检验控制流程图
1.简介
本文档旨在描述质量检验控制的流程，确保产品或服务的符合质量标准。
本流程适用于各种行业和组织，以确保产品或服务的质量符合客户期望和要求。
2.质量检验计划
2.1 确定质量检验的目的和范围
2.2 制定检验计划和时间表
2.3 确定质量检验所需的资源和人员
2.4 制定质量检验标准和方法
3.样品采集与保管
3.1 确定样品的采集方法和数量
3.2 安排样品采集并记录相关信息
3.3 将样品保管在适当的环境中，确保其完整性和安全性
4.检验设备和工具
4.1 确定所需的检验设备和工具
4.2 检查和校准所有检验设备和工具，确保其准确性和可靠性
4.3 记录所有检验设备和工具的维护情况和使用记录
5.检验过程
5.1 准备质量检验所需的文件和记录
5.2 开展质量检验，包括对样品进行测试和测量
5.3 进行结果分析和判定，确保其符合质量标准和要求
5.4 记录检验结果，并记录相关信息、数据和结论
6.异常处理
6.1 发现不合格品或异常情况时，及时采取措施进行处理
6.2 制定纠正措施，修复不合格品或改进质量问题
6.3 追踪和监督纠正措施的执行情况，确保其有效性
7.检验报告与记录
7.1 编写质量检验报告，包括检验结果、异常情况和处理措施
7.2 记录检验过程中的关键数据和信息
7.3 存档所有相关文件、记录和报告，确保其可追溯性和可查阅性
附件：
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法律名词及注释：
无。
铸件质量检验流程图
金相检验员 断口检验员 音频检验员
制作开浇样
铸件质量检验流程图
光谱取样
金相检查
化学分析 检查员
光谱分析
金相试验原 始记录
光谱分析报 告单
浇注
生产车间
填写和发 放报告
填报和发
送报告 工装检验记
录
造型
砂芯检查
砂芯验收 单
制作试块
型砂取样
型砂检验 员
型砂检验
型砂性能 检测报告
填写和发放 报告
模具验收
材质检 查
填写和发 放报告
生产 车 间
铸件检验员
铸检班长
仓库检验员
注 1 ：斜体 加方框字— 在流程中指 责任部门或 人员。 注 2 ：虚线 方框字—在 流程中指接 口的载体。 注 3 ：方框 字—在流程 中指过程活 动。
外观检查
通知入库
清理车间
零合件质量 抽查记录
废品会签
铸件废品报 告单
产品唯一性 标识记录
生产车 间
模具检 验员
砂芯检查员
末浇检查
发现不良
断口检查 表面清理
金相试验原 始记录
热处理工 艺通知
铸件废品报 告单
球铁不良品 复查记录
（试块） 热处理
音频检查
发现不良 品
不良通知
生产车间
不良品隔离 通知单
清理车间
炉内铸件 硬度检查
金相班长
隔离复查
车试棒工
加工试棒材质ຫໍສະໝຸດ 析报 告铸件废品报 告单物理性能 检查员工
返工（修） 品通知单
填报和发送 报告
入库抽查
发现不良
隔离复查
出库检查
铸件入、出 库抽查记录
质量检验流程图
3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》 》
修订质量检验标准 及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害
如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 业的长远发展
审批
审核 审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不
质检部工作流程图
质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。
仓库按送货单暂收。
生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。
如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。
如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。
并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。
可使用物料办理入库手续，待生产。
不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。
所有文件检验记录存档。
负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。
品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。
首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。
质量检验流程
外观检验
此三项内容为确认产品整体感官是否与图纸相符，如：孔的形状、数量、位置是否与图纸相 符，外形整体是否与图纸大概一致，开口方向、位置、数量是否与图纸一致等。 此项目内容为确认螺帽数量及螺帽位置。 此项目确认内容为边角形状，如：倒角、圆角、直角等。 此项目确认内容为焊接缺陷，如：虚焊、焊渣、漏焊、焊疤、。 焊接确认 此项目确认内容为各部件是否齐整，是否缺少部件。如：缺少螺母、安装 脚、螺纹块、挡圈圆、把手、脚铁等部件。
流程
准备 工作
检验工作流程图 工作流程
流程单 跟单员 图纸 印章 工具 标识 特殊说明 缺陷确认 外形确认 孔的确认 检验员 卡尺 塞规 直尺 技术部 特殊 红色 绿色
文件编号：YY-QA-8009 版本号：A0
镀锌、镀锡 不合格品 合格品
是指图纸上的特殊注释，如：板材型号、板材厚度、看图视角、油漆颜色等。 是指产品表面缺陷的检查，如：表面凹坑、深划伤、变形、毛刺、切刀痕、折 弯痕、锐边等缺陷。
无利用价值
报废
喷涂
无异常产品
填写检验台账
报告归档
报告
归档
封存
异常产品
填写检验异常记录
不合格 判定 可返工的
N
外形尺寸、焊接尺寸超差严重，安装尺寸错误，缺少部件的产品或表面有严重缺陷 的，影响客户使用及安装的产品，则判定其不符合标准要求，即不合格品，记为N。 问题来源工位 返工 检验 判定
异常处理
不合格品
技术 判定 技术 判定 不可返工的
可改做它用
回用 不合格 不合格品处 置流程 合格
焊接尺寸 合格 判定
是指焊接部位焊缝的饱满度(一般是指焊缝的高度,长度),如：焊缝的型式、焊缝的标法、 焊缝的宽度、角度、深度，焊点的长度、宽度、高度、间距及均匀程度等。
OQC检验流程图
定期汇总和分析检验结果， 为产品质量改进提供依据
03 检验后处理
对不合格品进行标识和隔离
标识不合格品
对检验出的不合格品进行明确的标识，可以使用标签、印章或颜色 区分等方法，确保不合格品易于识别。
隔离不合格品
将标识好的不合格品与合格品进行物理隔离，防止在后续流程中混 淆或误用。
记录不合格品信息
详细记录不合格品的数量、批次、型号等信息，为后续处理提供依 据。
熟悉不良品的处理流程 和记录要求。
02 检验过程实施
接收待检产品
01 确认待检产品的数量、型号、规格等信息与送检 单一致
02 对待检产品进行初步的外观检查，确保无明显损 坏或缺陷
03 将待检产品放置在指定的检验区域，并做好标识 和记录
按流程进行检验
01
根据产品的检验标准和流程，对待检产品进行相应的
OQC检验流程图
汇报人：XX
2024-01-27
• 检验前准备 • 检验过程实施 • 检验后处理 • 流程图详解 • OQC检验流程与其他流程的关系 • 检验流程中常见问题及解决方案
01 检验前准备
了解检验要求
01
仔细阅读产品检验规范，了解检验项目、标准和方法。
02
确认检验批次、数量、包装等要求。
对不合格品进行跟踪处理
原因分析
组织相关部门对不合格品进行原 因分析，找出问题根源，制定改 进措施。
措施实施与验证
根据分析结果，实施相应的纠正 措施或预防措施，并对措施的有 效性进行验证。
跟踪记录
对不合格品的处理过程进行详细 跟踪记录，包括处理时间、处理 人员、处理结果等信息，确保问 题得到妥善解决。
检验工具不足问题及解决方案
无损检测质量控制图流程图
无损检测质量控制图流程图返修处理返修处理H否是否是否是是否否是处理处理焊接工艺评定试件RT焊工考试技能评定、焊试室NDE记录报告检验员NDE记录报告材 料记录、报告、底片汇总交总检检验员NDE记录报告组装环缝等NDE 检验员NDE记录报告焊缝NDE 检验员复评签发报告复评签发报告复评签发报告复评签发报告复评签发报告NDE记录报告产品焊接试板委托单或流转卡分包协议书分包方评价方案检测工艺规程编制NDE 满足制造要求设备仪器和工作场地年评定一次人员资格每四状况工件焊接工艺评定试件焊工考试、技能评定RT、UT、MT、PT、测厚产品焊接试板、产品焊缝材 料法规、标准、技术条件无损检测 质量控制系统程序图无损检测质量控制系统N NN N N处理返修处理返修处理H否是否是否是是否否是处理处理焊接工艺评定试件RT焊工考试技能评定、焊试室NDE记录报告检验员NDE记录报告材 料记录、报告、底片汇总交总检检验员NDE记录报告组装环缝等NDE 检验员NDE记录报告焊缝NDE 检验员复评签发报告复评签发报告复评签发报告复评签发报告复评签发报告NDE记录报告产品焊接试板委托单或流转卡分包协议书分包方评价方案检测工艺规程编制NDE 满足制造要求设备仪器和工作场地年评定一次人员资格每四状况工件焊接工艺评定试件焊工考试、技能评定RT、UT、MT、PT、测厚产品焊接试板、产品焊缝材 料法规、标准、技术条件无损检测 质量控制系统程序图无损检测质量控制系统N NN N N处理。
工程质量验收流程图
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5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早
发现问题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、
D3 规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
应
建
相规
关
范
规
参
范
照
规
范
《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》
《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》
文件资料
《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
.3
.2
质量标兵评选方案
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人 员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，
对不符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理
D2
4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范
实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
质量标兵评选方案
产品质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制
业务风险
不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分
总经理
技术总 监
质量管理部
各生产单位
阶 段
.1
如果没有规范的 产品质量检验标准和 操作规范，企业生产 的产品质量就得不到 有效保障
如果对产品质量 检验的每个环节把关 不严，产品质量就会 受到影响，企业形象 和消费者利益也会受 到损害
如果不对产品存 在的质量缺陷和问题 进行反思总结，产品 的质量就得不到有效 改善，最终将不利于 企业的长远发展
审 批
审 批
质量标兵评选方案
审 核
开 始
1 制定质量检验
标准
2 制定《质量检
验 操作规范》 执行质量检验
标准
3 原材料检验
4 在制品检验
5 产成品检验
ห้องสมุดไป่ตู้
审 核
6 编写《年度质
检 总结报告》 修订质》量检验 标准及操作规范
结 束
D 1
进行生产 配合工作
D 2
D 3
2．产品质量检验流程控制表
控制事项
产品质量检验流程控制
详细描述及说明
阶
段 D1
控
制
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客 户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理 审批
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项 目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明