聚氨酯湿法合成革

合集下载

水性聚氨酯树脂(水性合成革表处剂肤感树脂)

水性聚氨酯树脂（水性合成革表处剂肤感树脂）
产品描述
GSB-3660是聚氨酯水分散体，专用于水性合成革表面消光处理剂的制作，加入消光粉后具有较强的消光作用，光泽柔和自然不泛白、手感舒适丰满并有丝绒般效果；同时涂层还具有优异的耐曲挠性、耐磨性、耐水性、耐候性，是生产皮革顶涂的理想材料。

物化指标
●外观：淡黄色半透明液体
●固含量：29±1%
●PH值：7-8
●稀释剂：水
●离子性：阴离子
性能特点
●对消光粉有较好的相溶性、润湿性
●成膜后能赋予皮革细柔的弹性及皮纹精细均匀的性能
●带给皮革表面棉滑、丝绸、滋润之手感，不会影响皮革表面物性
●用水作稀释剂，不含甲醛、重金属
●优良的成膜性、均匀性、填充性、透色性
应用范围
●适用于PU革、PVC合成人造革及皮革制品的表层手感处理用树脂
包装贮运
●本产品用塑料包装桶包装，125Kg。

●本品属水性乳液，不易燃、不易爆，按非危险品运输。

●本品应在5-35℃运输和储存，有效储存期为12个月。

备注
本说明均为实践认证的资料，因用户使用条件及产品要求各异，请务必进行实验或与我厂技术部联系，再确定适合贵厂的使用工艺。

我们承载不止是树脂，更多的是配方支持。

合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征

合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征摘要：随着国家的发展越来越好，合成革在当今社会中的大量应用，随着行业的发展，合成革生产过程所带来的环境问题逐渐凸显，传统的生产工艺，多需使用大量有机树脂，这会带来废水、废气、固体废物排放等环境污染问题。

针对环境污染问题，传统解决方式多为末端治理。

然而，随着国家环保污染要求的日趋严格，合成革行业所面临的污染治理压力也逐步加大。

因此，行业想要进一步发展，需要从生产的整体过程考虑，进行绿色生产探索，在降低环境治理成本的同时，解决环境污染问题。

关键词：合成革；自消光；水性聚氨酯树脂；制备引言聚氨酯合成革产品因其良好的物理化学性能、绿色环保、美观大方和良好的触感，在革产品市场上逐渐占据了一席之地，广受好评。

我国在聚氨酯合成革产品的生产研发方面都努力开拓，优化生产过程、工艺规范、设施设备，特别将重心放在清洁生产和节能工作方面。

采取专用物料运输通道、自动化生产、封闭车间等清洁生产措施，有效降低生产过程中产生的有毒有害气体废料。

不仅减少了生产过程对操作人员健康的影响，也减少了环境污染问题。

同时，让废气在涂台和烘干设备处挥发，并安装通风管道吸风罩等，引入自动化生产设备，避免溶剂挥发，可将溶剂回收，降低能耗。

1合成革与传统表面处理剂概述1.1合成革合成革就是通过超细纤维加工而成的一种人造革。

在合成革的生产制造中，其主要的工艺阶段有两个：第一是贝斯(base，基材)制造；第二是表面处理。

其中，表面处理就是对贝斯半成本表面进行涂饰处理，使成为终端成品。

在合成革中，主要的构成部分有三层：第一层是粘接层；第二层是中间发泡层；第三层是表面效应层，也就是表面处理剂层。

这种材料的主要优势是透气性好、耐磨、不易破坏，且具备一定的抗腐蚀性能。

凭借着这些优势，合成革在当今的服饰领域中已经得到了广泛的应用。

1.2传统合成革表面处理剂在以往的合成革表面处理中，其处理剂主要包括溶剂形式的丙烯酸树脂处理剂以及聚氨酯处理剂。

合成革湿法

啊第一章湿法加工工艺湿法涂层产品在20世纪60年代就出现于市场上，由于生产工艺中存在很多问题，直到70年代中期以后才在市场上全面推出，其中以日本和欧洲的产品占多数。

湿法聚氨酯合成革的生产方式是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，通过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，适应上称为贝斯(英文BASE的译音),其含义是基材(半成品革)的意思,贝斯通过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽饱满的手感，优良的机械强度，专门是从结构上近似天然皮革。

第一节原料介绍1、基布：湿法涂层的基布主要无纺布、机织布、针织布三大类。

1）、无纺布天然皮革的结构有纹理层、中间层和底层。

纹理层有骨胶原蛋白纤维和含脂肪的集合纤维组成，极细的纤维紧密缠结，硬度专门大，像纸一样；中间层纤维缠结较为松散；底层是由比较粗的纤维束组成的网状组织。

作为湿法涂层基布的无纺布，起类似天然皮革中间层和底层纤维的作用。

无纺布纤维的截面形状、缠结状况、纤维和树脂之间的彼此关系，决定了湿法涂层织物类似于天然皮革的程度。

作为革基布的无纺布，它的原料主如果利用的聚酯纤维和聚酰胺纤维。

制造方式有针刺法、水刺法。

针刺法工艺：纤维开包混棉梳理铺网多台针刺机成卷后处置通过带有倒钩的钢针垂直方向高频率针刺把纤维与纤维进行缠结。

水刺法工艺：纤维开包混棉梳理铺网多台水刺机成卷后处置通太高压水流从小孔中喷射形成水针使纤维发生缠结。

2）、机织布坯布织成后，通过练漂、染色、定性、起毛等工序才能涂层。

在这些工序中起毛是最重要的，应尽可能做到绒毛密度大，散布匀，长度齐。

由于起毛的绒毛主要来自纬纱，纬纱要比经纱粗，纱的线密度比越为2：1，而且加大纬纱密度来增加绒毛密度，能够更好地遮盖织物的组织点。

合成革用聚氨酯的研制及染色研究

摘要超细PA/PU合成革是一种用超细锦纶与聚氨酯经特殊工艺制成的合成革,其外观特征和内在结构特性均接近或达到真皮程度。

然而，超细纤维合成革作为一种复合材料，聚酰胺超细纤维和聚氨酯的分子结构不同，染色差异大，造成了合成革染色的难点。

为此，本课题主要是对聚氨酯进行改进，制备易染色的聚氨酯树脂，使其达到合成革加工要求的同时，还显著提高染色性，降低合成革染色的难度。

本课题选用二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），与不同类型的多元醇和扩链剂反应，制备易染色的聚氨酯树脂，探讨它们对树脂物性和染色的影响，并对自制的超纤合成革进行了染色研究。

本文首先通过实验，确定聚氨酯树脂的合成反应条件：预聚反应温度为70～80℃，预聚反应时间90min；扩链反应温度70℃，当体系达到规定的浓度和粘度时终止反应。

从树脂外观、力学性能、皮膜的凝固性和成肌性、耐溶剂（甲苯）性等方面筛选多元醇，最终选用聚四氢呋喃二醇 (PTMG1000和PTMG2000)和聚酯多元醇HP-3020混合，扩链剂为乙二醇（EG），制得的树脂100%模量在10MPa左右，固含量为（30±1）%，粘度60～80 Pa·s/25℃。

通过红外光谱图分析，确定本实验合成的是聚酯和聚醚共混型聚氨酯。

其次，探讨了N-甲基二乙醇胺（MDEA）、二苯基甲烷二胺（MDA）两种协扩链剂对聚氨酯树脂性能和染色K/S值的影响。

MDEA和MDA这两种协扩链剂可提高树脂的染色性，但MDEA和MDA的分子结构决定了它们对树脂力学性能的影响是完全不同的。

实验结果表明：树脂中仅加入MDA质量分数在1.47%～2.43%之间比较适合；仅加入MDEA的质量分数为1.47%时的K/S值是不加入MDEA时的10倍，单独使用MDEA 的用量不宜超过1.47%；MDEA和MDA都能提高染色性，但MDA质量分数增加，树脂强度增加，断裂伸长率下降，而加入MDEA的结果刚好相反。

所以研究了在它们共同作用下对树脂的影响，实验结果表明：MDA/MDEA的摩尔比值在1∶1 ～1∶2时，所制得树脂物性和染色K/S值均保持较高水平。

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音），其含意是基材（半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。

（一)、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分,同时将基布烫平,然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。

2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%）从2。

0MPa至30.0MPa不等.根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂。

B、木质粉:在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用,不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同,也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂(C-70,C—90)：又称为快速渗透剂,具有亲水性.主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化.阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构,增加回弹性、透气性、透湿性。

聚氨酯合成革工艺过程及环境影响分析

414.723 4.577
4.977 0.055
12000
2.074 0.023
0.025 0.0003
烫平
0.01
0.0001
0.0001
0
表 4 干法工艺中 DMF 产生与排放情况
Tab.4 DMF generation and emissions in dry process
污染工艺
产生浓度产生速率风量排放浓度排放速率 /(mg·m-3) /(kg·h-1) /(m3·h-1) /(mg·m-3) /(kg·h-1)
Keywords: polyurethane；synthetic leather；environmental impact analysis
随着经济发展、科技进步和人们生活品质的提高，市场对皮革制品的需求越来越大，使得真皮的供应量日益显得不足。聚氨酯合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业中被广泛使用，其应用领域遍及人们日常生活的方方面面。它具有抗磨损、抗老化等优异的机械性能，同时还具备加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
(4)剥离：冷却后，将聚氨酯合成革与离型纸分离，聚氨酯合成革收缩成卷得成品革。分离产生的废离型纸可重新使用10次后废弃，产生废弃离型纸。此过程产生冷却系统定期外排水。
因此干法过程主要污染物包括洗桶废水、喷淋系统产生的含 DMF废水，冷却系统外排水；干法配料、涂布和烘干过程中产生
的DMF废气和VOCs废气；以及配料过程中产生的废弃原料桶和原材料包装材料，剥离过程产生的废弃离型纸。
放布
废水预凝固
循环利用
轧压烫平
聚氨酯树脂、 DMF
涂布凝固水洗
DMF废气

pu合成革的干法与湿法工艺

pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。

6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。

聚氨酯合成工艺

200万米/年聚氨酯合成革厂的工艺设计摘要聚氨酯（PU）合成革属于聚氨酯弹性体的一类，其工业化工艺生产方法主要有干法和湿法两大类。

通过对PU合成革的发展历史、性能、应用市场的了解，确定年产200万米聚氨酯合成革的生产工艺设计。

主要从其生产配方、生产工艺流程开始设计,进一步进行PU合成革生产中的物料衡算和能量衡算。

从而确定聚氨酯合成革生产的技术参数、工艺流程和主要设备的选择。

同时还对聚氨酯合成革生产企业的三废处理和安全技术进行设计。

关键词：聚氨酯（PU）合成革干法湿法AbstractPolyurethane synthetic leather (PU) belongs to a class of polyurethane elastomer, the industrialized production method mainly has two kinds of dry and wet. Through the synthetic leather development history, performance, application market understanding of PU, determine the design process with an annual output of 2000000 meters of polyurethane synthetic leather. Mainly from the production formula, process design; further PU synthetic leather material balance in production and energy balance. In order to ，determine the parameters of polyurethane synthetic leather technology, production process and main equipment selection. At the same time also synthesis design leather waste treatment and safety technology production enterprise of polyurethane.Keywords：polyurethane (PU) Synthetic leather dry process wet process第一章综述1.1聚氨酯聚氨酯合成革的原料——聚氨酯(以下简称为PU)树脂是聚氨基甲酸酯的简称。

pu合成革湿法流程

PU合成革湿法流程1. 概述在现代工业生产中，合成革是一种常见的替代品，其具有与真皮相似的外观和质感。

PU合成革是一种常见的合成革材料，其制造过程包括干法和湿法两种方法。

本文将详细介绍PU合成革湿法流程。

2. PU合成革湿法的原理PU合成革湿法是通过将聚氨酯（PU）涂覆在基材上，并在涂层中添加一定比例的溶剂，通过溶剂的蒸发使PU形成固态的合成革。

湿法制造过程相对较简单，操作容易掌握，因此被广泛应用于合成革的生产。

3. PU合成革湿法流程3.1 基材准备1.选择适合的基材：常用的基材包括纤维素纸、织物、薄膜等，根据合成革的用途和要求选择合适的基材。

2.基材处理：对基材进行去污、增强等处理，以确保涂覆后的合成革质量。

3.2 涂层制备1.PU涂料配方：根据合成革的要求，确定合适的PU涂料配方，包括聚氨酯树脂、溶剂、填料、稳定剂等。

2.涂料调制：按照配方比例将聚氨酯树脂、溶剂、填料等原材料混合，通过搅拌、分散等工艺使其均匀混合，形成PU涂料。

3.3 涂覆工艺1.涂覆方式：常用的涂覆方式包括刮涂、浸涂、喷涂等，根据涂覆材料的特性和要求选择合适的涂覆方式。

2.涂覆工艺参数：根据涂覆方式和涂料特性，确定合适的涂覆工艺参数，包括涂布速度、刮刀压力、涂布厚度等。

3.4 干燥和固化1.干燥：将涂覆在基材上的PU涂料置于干燥室中，通过控制温度、湿度等参数，使溶剂迅速蒸发，形成干燥的PU涂层。

2.固化：将干燥的PU涂层置于恒温恒湿的环境中，使聚氨酯树脂与空气中的水分反应，形成固态的合成革。

3.5 后处理1.表面处理：对固化后的合成革进行表面处理，如研磨、打磨、抛光等，以提升其光泽和质感。

2.剪裁和加工：根据产品要求，对合成革进行剪裁、缝合、压花等加工，以满足不同的应用需求。

4. PU合成革湿法流程的优点和应用4.1 优点1.操作简单：相比于干法制造，湿法制造过程相对简单，操作容易掌握。

2.成本较低：湿法制造不需要高温高压设备，成本相对较低。

聚氨酯超细纤维合成革单位产品能耗限额

聚氨酯超细纤维合成革单位产品能耗限额
聚氨酯超细纤维合成革，是一种比较新兴的合成革材料，具有质量轻、柔软性好、强度高、透气性好等特点，被广泛用于汽车内饰、家居布艺、箱包、鞋履、服装等领域。

然而，在生产过程中，聚氨酯超细纤维合成革单位产品的能耗问题也成为了一个亟需解决的问题，因为高能耗不仅会增加生产成本，还会造成污染和浪费资源。

为了在保证产品质量的前提下，降低能耗，最近发布了《聚氨酯超细纤维合成革单位产品能耗限额》。

此限额规定，聚氨酯超细纤维合成革单位产品能耗限额为24.0千瓦时/米，其中，以湿法制备的聚氨酯超细纤维合成革为例，要达到该能耗限额，需要采取以下措施：
一、对产生的废水进行回收和利用，将废水经过净化处理后，再次利用于生产过程中。

二、对产生的废气进行处理，进行回收和再利用，降低废气排放的负面影响。

三、在加热过程中，采用高效的热交换技术，减少能量的浪费，降低加热的能耗。

四、优化设备结构，选择先进、高效的设备，加强设备的调试和维护，减少设备的能耗。

五、加强人员培训，提高员工的专业技能，减少人为的误操作和能源浪费。

由此可见，聚氨酯超细纤维合成革产业需要不断创新，加强技术研发和设备升级，不断降低运营成本和节能减排，以实现可持续发展。

同时，政府和相关机构也应该不断出台相关政策和推广新技术，为聚氨酯超细纤维合成革产业提供支持和引导，推进能源和环境的可持续发展。

水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状

水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状一、水性聚氨酯的发展沿革在20世纪80年代，随着合成技术的进步和材料科学的发展，水性聚氨酯的制备工艺得到了进一步改进，其性能和稳定性有了显著提高。

这使得水性聚氨酯可以广泛用于合成革的制造过程中。

同时，随着对环境保护要求的提高，传统溶剂型聚氨酯逐渐受到限制和替代，水性聚氨酯凭借其低挥发性、环保性和可持续发展性等优势日益受到关注和推崇。

合成革用水性聚氨酯的研发一直处于不断探索和改进的过程中。

在过去几十年里，研发者们努力寻找新的合成技术和改良方案，以进一步提高水性聚氨酯材料在合成革中的性能和应用范围。

首先，研发者们致力于改进水性聚氨酯的合成方法，以提高其合成效率和产品质量。

采用乳液聚合法制备水性聚氨酯是目前最为常用的合成方法。

此外，还有均相聚合法、原位乳化法和溶液聚合法等方法。

这些方法的发展使得水性聚氨酯的生产更加灵活和高效。

其次，在改进合成方法的基础上，研发者们还努力提高水性聚氨酯的性能。

通过调整反应条件、改变原材料比例和结构，可以改变水性聚氨酯的硬度、柔软度、耐磨性和耐化学物质侵蚀性等性能。

同时，还通过添加助剂和改变材料配方等方式，进一步改善合成革的质量和使用性能。

此外，在新材料和新技术的引入下，世界各国的研发人员对水性聚氨酯的应用进行了深入研究。

如采用纳米技术改善水性聚氨酯的界面性能和分散性；利用生物基材料替代传统原材料，以提高水性聚氨酯的可持续发展性；借助模拟和计算模型，对水性聚氨酯的性能进行设计和预测等。

这些研究成果为水性聚氨酯的应用提供了新的思路和方法。

总结起来，水性聚氨酯的发展沿革和合成革用水性聚氨酯的研发现状经历了多个阶段的探索和改进。

通过不断的研发和创新，水性聚氨酯在合成革制造中的应用已经取得了显著的进展，并且有望在未来进一步扩大应用范围，以满足人们对绿色环保材料的需求。

湿法pu合成革生产工艺

湿法pu合成革生产工艺湿法PU合成革是一种较为常见的合成革生产工艺，它采用了湿法方法进行生产，具有生产工艺简单、生产效率高、产品质量好等优点。

下面将详细介绍湿法PU合成革的生产工艺。

首先，湿法PU合成革的生产工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、混合浆料、涂层、干燥、处理等。

原料准备是湿法PU合成革生产工艺的第一步，主要包括聚氨酯、涤纶布或底材等原料的准备。

聚氨酯是合成革的主要原料，涤纶布或底材则作为聚氨酯的衬底。

混合浆料是湿法PU合成革生产工艺的第二步，主要是将聚氨酯颗粒与涤纶布或底材进行混合。

这一步可以通过涂料机或造粒机进行混合，使聚氨酯颗粒均匀地附着在涤纶布或底材上。

涂层是湿法PU合成革生产工艺的第三步，主要是将混合浆料涂抹在涤纶布或底材上。

可以使用涂布机或其他涂布设备进行涂层，使混合浆料均匀地覆盖在涤纶布或底材上。

干燥是湿法PU合成革生产工艺的第四步，主要是将涂层的混合浆料进行干燥。

这一步可以通过烘干机等设备进行，使混合浆料中的水分蒸发掉，使混合浆料固化。

处理是湿法PU合成革生产工艺的最后一步，主要是对干燥后的产品进行处理。

处理的方法有很多种，包括切割、压花、印刷等。

这些处理方法可以根据需要进行选择，以使产品的外观更加美观。

总的来说，湿法PU合成革生产工艺简单、效率高、产品质量好。

然而，也需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。

比如，在混合浆料的制备过程中，需要控制好聚氨酯颗粒的质量和含水率；在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性；在干燥过程中，需要控制好温度和时间，避免产品发黄、开裂等问题的发生。

同时，还需要注意环保问题，合理利用原料和能源，减少浪费，保护环境。

总之，湿法PU合成革生产工艺是一种比较常见的合成革生产工艺，具有很多优点。

在实际应用中，需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。

此外，还需要关注环保问题，减少资源浪费，保护环境。

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革得生产方法就是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲与性，而与聚氨酯树脂不亲与得水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS得译音),其含意就是基材(半成品革)得意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好得透气、透湿性，滑爽丰满得手感，优良得机械强度，特别就是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯得生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法与含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布与无纺布两类。

（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。

2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂得模量（100%）从2、0MPa至30、0MPa不等。

根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其她填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品得耐寒性能，采用耐寒性能好得树脂。

B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量得木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架得作用，不同型号厂家得木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其她材料相同得情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品得质量及相应得成本，木质粉得细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。

主要起到加快DMF与水得交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。

阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成⾰简介聚氨酯合成⾰原材料聚氨酯⽪膜除极富弹性，⼗分柔软，有出⾊的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。

分类：⼲式合成⾰：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布⽽构成⼀种多层结构体。

湿式合成⾰：将⽔溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利⽤⽔中成膜法得到有良好的透⽓性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。

DMF：吸湿性强，在混合液中产⽣微⼩的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜⾊不均等。

⽆纺布：⽤于⼈造⾰。

底布纺织布：⼴泛⽤于鞋，提包袋⼦或⾐料。

在鞋⽤中.T/R多⽤于合成⾰的强度⾯。

编制物：作为是尼龙特⾥科经编物多⽤于质量风格⾯。

⼀般较⼴泛的应⽤起绒布。

（麂⽪绒、粘胶布）湿式合成⾰制造⽅法：1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加⼯⽤聚氨酯树脂混合液，这是进⾏湿式成膜形成多孔层的⽅法并按要求进⾏再加⼯，此⽅法多⽤在各种湿式合成⾰制造上。

2．薄膜法：是⼀种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加⼯⽤聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加⼯。

3．含涂加⼯法：在湿式加⼯⽤聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进⾏湿式成膜，形成多孔质，根据需要进⾏后加⼯。

湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜⼯艺中，DMF与⽔进⾏置换，从⽽获得表⾯平滑性，多孔层均匀性，丰满感出⾊的多孔层⽪膜。

在湿式成膜⼯艺中，树脂⾯积约收缩10-20%，所以容易发⽣卷曲，为防⽌现象发⽣在⼯艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张⼒。

事先掌握使⽤树脂的凝固时间，设定安全的加⼯速度，避免损失平滑性，产⽣表⾯波纹或凹凸现象。

在A点⼊⽔这同时进⾏凝固，⽽B点的混合液与滚筒⾯接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂的多孔层表⾯与滚筒不吻合，⽽导致花纹歪斜，损劣表⾯。

混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间S 加⼯速度M/S 凝固长度（A-B）M20 3 4/6 12/1810 5 4/6 20/30如果⼲燥温度⾼，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此⼲燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成⾰的关键。

溶剂型聚氨酯湿法成膜机理及影响因素

溶剂型聚氨酯湿法成膜机理及影响因素摘要：介绍了PU树脂微细多孔层膜湿法成膜的机理，影响因素。

关键词：聚氨酯；凝固浴；湿法加工正文：所谓湿法凝固成型，俗称湿法。

一般采用溶剂型聚氨酯涂层剂。

涂覆在基布表面或者浸渍基布，然后进入“水-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜或填充体。

由于这种成型过程需要在含水的凝固液中凝固，所以被称为“湿法工艺”。

一.溶剂型聚氨酯湿法成膜机理1. PU树脂微细多孔层膜湿法涂布加工机理美国杜邦公司最早的人造革制造技术曾用此法，其最大特点是透湿性与耐水压性。

其薄膜的形成机理为：当PU树脂与DMF有机溶剂置于水中浸渍后，聚合物间强烈的分子凝聚力及DMF与水的亲和力两种特性，使得DMF在水中溶出的同时，PU树脂凝固成为微细多孔状；在瞬间接触凝固液的表面凝析出聚合物层膜，并在强烈的渗透压作用下，涂布液内的 DMF急速的逸出，在近表层处因DMF流出的痕迹，使层膜表面残留垂直的细表空隙，而凝固时溶剂逸出的大小及涂布液聚合物的浓度，都将影响微细多孔层膜的性质，此即为调节微细多孔层膜的手段，另外，在PU树脂涂布液中，亦可添加有机溶剂不溶，但可为水溶解的物质，如：盐类、淀粉、CMC等，当PU树脂固化后，再水洗去除，以形成微孔。

2.溶剂型聚氨酯的湿法凝固曲线合成聚合物膜的湿法成形实际上是高聚物溶液在凝固浴中发生相分离的过程,要想解决湿法成形的定量化问题,首先必须清楚地划分出聚合物-溶剂-凝固剂三元组分发生相分离的区域,以此来考查体系在成形过程中所处状态.通过浊度滴定法来测定,得到的仅仅是很小部分的聚合物体系的相分离线,因为只有对于粘度不大的聚合物溶液(一般为1%)进行凝固剂滴定,才能较准确地表示出热力学相平衡线.对于物质的浓度相对较高的体系,只有从高聚物溶液的热力学性质出发,借助于Flory-Huggins理论来描绘出体系的热力学相图.三元组分的热力学较复杂,为了清楚起见,可以首先从二元共混体系出发说明双节线及旋节线的热力学含义[17].从共混的热力学上讲,两种组分混在一起,ΔG<0的过程是自发发生的.对于高聚物共混体系来说,ΔG与组成变化的曲线关系一般如图1所示。

聚氨酯湿法合成革

聚氨酯湿法合成革聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。

聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。

凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物（牛、羊、猪等行情的影响，疯牛病）。

湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。

湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。

习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。

而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。

湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。

单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。

单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。

主要用于、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。