350MW超临界循环流化床锅炉安装总结(徐州)资料

350MW超临界直流型循环流化床锅炉安装总结

【摘要】徐州华美电厂是350MW超临界直流型循环流化床锅炉，锅炉受热面的安装、大件吊装等主要施工措施与其它普通锅炉存在着很大的差异，对设计和制造存在的问题进行了技术改造。本文就此进行了论述和总结，为同类型的循环流化床锅炉的安装和设计提供参考。

【关键词】超临界；循环流化床；锅炉受热面；旋风分离器。

一、概述

循环流化床（CFB）锅炉技术是七十年代发展起来的新技术，它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视，作为清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大减少作为世界大气污染源——燃煤电站的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）排放，即从根本上解决了酸雨问题。同时循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低，因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展。现就徐州华美电厂350MW循超临界直流型循环流化床锅炉主要安装技术，作以下总结及探讨。

二、工程概况

徐州华美热电二期为新建2×350MW级超临界直流型循环流化床机组工程。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限责任公司生产的型号为DG1150/25.4-Ⅱ1的超临界循环流化床锅炉，锅炉为超临界参数变压运行、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置、炉顶设置密封罩壳、循环流化床锅炉。

锅炉最大连续出力（BMCR）参数:

低再入口处蒸汽

压力MPa(g) 5.57

温度℃352.4

高再出口处蒸汽

流量t/h 955.97

压力MPa(g) 5.38

温度℃569 省煤器进口处给水温度℃291

三、350MW超临界流化床锅炉工艺流程

350MW超临界循环流化床锅炉延续了135～150MW和300MW等级CFB炉的特色，主要由以下三大部分组成（如图）：

●炉膛（1）（包括屏过（8）、屏再（9）、双面水冷壁（10））

●固体循环回路，主要由旋风分离器（2）、回料器（3）组成

●尾部竖井（4）

1-炉膛 2-分离器 3-回料器 4-尾部受热面5－一次风 6-二次风 7-给煤装置 8-屏式过热器

9-屏式再热器 10-双面水冷壁 11-管式空预器 12-播煤风

超临界流化床锅炉的心脏部件是炉膛（1），燃料（7）和播煤风（12）从这里给入。一次风（5）通过布风板进入炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流将固体粒子托起（被流化），并充满了整个炉膛容积。在炉膛下部，固体粒子浓度较高，随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降低。二次风（6）分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器（2）将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过回料器（3）直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井（4），经空气预热器（11）和除尘系统，最后由烟囱排入大气。

四、350MW超临界流化床锅炉整体布置

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成；炉膛内布置有屏式受热面：炉膛前墙布置有6片膜式高温过热器管屏、6片膜式二级中温过热器管屏、6片膜式再热器管屏，前墙布置有5片水冷蒸发屏、后墙布置有8片水冷蒸发屏；锅炉采用炉前给煤，锅炉前墙共设有8台给煤装置，后墙布置有六个回料点；在锅炉六个回料腿上设有六个石灰石给料口，在后墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室。每台炉设置有两个床下点火风道，每个床下点火风道配有两个油燃烧器（带高能点火装置），其目的在于高效地加热一次风，进而加热床料。另外在炉膛下部还设置有床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。锅炉按六台滚筒式冷渣器设计，采用炉后排渣。

炉膛与尾部竖井之间，采用三台汽冷式旋风分离器，内空8595㎜（耐火材料内表面）。旋风分离器中心筒采用高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的SA-240S30815钢板卷制而成，其下部各布置一台“U”阀回料器；回料器采用一分为二的形式，将旋风分离器分离下来的物料经回料器直接返回炉膛。作为备用手段，回料器放灰通过回料器至冷渣器灰管接入冷渣器。

尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道和后烟道总尺寸为15779㎜（宽）×9310（深）。前烟道布置有3组低温再热器，后烟道布置有2组一级中温过热器和2组低温过热器，向下前后烟道合成一个烟道，在其中布置由螺旋鳍片管式省煤器。低再、低过管束均通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀。

本工程采用了管式空气预热器，双进双出，一二次风左右布置。

过热器系统中设有三级喷水减温器，再热器采用烟气挡板调温并布置有事故喷水减温器和微喷减温器。

五、锅炉主要部件简介

1 炉膛

炉膛为一个60000（高）×28231.2（宽）×9212.4（深）的燃烧室，它由前墙、后墙、两侧墙构成。在炉膛的底部，前墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高为4300mm，布风板标高为10028.7mm，此处炉膛深度为3750mm。在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成炉顶，管子与后墙水冷壁出口集箱在炉后汇合。

整个炉膛从结构上分为上、下部分，以标高18590.4 mm为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交角度为75°而成为梯形，其下部耐磨材料交界处采用外弯结构防磨。

为了防止受热面管子磨损，在下部密相区的水冷壁、炉膛上部烟气出口附近的后墙、两侧墙和顶棚以及炉膛开孔区域、炉膛内屏式受热面倾斜及转弯段等处均敷设有耐磨材料，其厚度均为距管子外表面25mm，且炉膛下部耐磨材料交界处采用外弯结构防磨。

水冷壁和双面水冷壁上固定耐磨材料均采用材料为1Cr13的直销钉或材料为1Cr18Ni9Ti的不锈钢圆钢弯制而成的V型销钉。屏式过热器管屏上固定耐磨材料均采用材料为1Cr18Ni9Ti的不锈钢直销钉。

2 回料器

汽冷式旋风分离器分离的固体粒子流经回料立管排出到回料器。回料器共三台，对应布置在每台旋风分离器的下方，支撑在构架梁上。分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为金属膨胀节连接。回料器在主回路有以下两个功能：一