挤出成型原理及其工艺特性

表JX—2

淮海技师学院教案

编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：

课题：挤出成型原理及其工艺特性

教学目的、要求：1．了解挤出模塑的工艺过程；

2．掌握挤出模塑工艺条件的选择和工艺条件对塑件质量的影响；

3．具备编制模塑工艺规程的能力。

教学重点： 1. 塑料挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力；

2. 分析编制模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡。

教学难点：1. 塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系；

2. 对模塑工艺规程编制的内涵的理解和工艺条件的选择

授课方法：讲解认知讨论与总结

教学参考及教具（含电教设备）：多媒体

教学后记：

板 书 设 计

注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计

挤出成型原理及其工艺特性

【回顾旧课】

1、简述注射成型原理和特点？

2、简述注射成型工艺过程？

3、注射成型工艺条件有哪些？ 引言：

通过上阶段对塑料及塑料工业的发展、塑料成型模具的认知的，同学们对塑料成型工艺与模

具设计这门课程有了初步的了解，，请问同学们，当我们塑料颗粒和塑料模具都准备好了以后，如何生产出来合格的塑料产品呢？接下来就让我们走进挤出成型原理的课程学习

新课讲解：

一、挤出成型原理及特点 （一）原理

（二）挤出成型的特点 （三）挤出成型的优点： 二、挤出成型工艺过程 （一）挤出模塑前的准备 （二）挤出成型过程 （三）挤出处理

三、挤出成型工艺条件的选择

【课后小结】

【练习与作业】

教案纸

教学过程学生活动学时分配

挤出成型原理及其工艺特性【回顾旧课】

1、简述注射成型原理和特点？

2、简述注射成型工艺过程？

3、注射成型工艺条件有哪些？

引言：

通过上阶段对塑料及塑料工业的发展、塑料成型模具的认知的，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解，，请问同学们，当我们塑料颗粒和塑料模具都准备好了以后，如何生产出来合格的塑料产品呢？接下来就让我们走进挤出原理的课程学习

新课讲解：

一、挤出成型原理及特点

挤出又称挤出模塑或挤出成型，是利用挤出机及机头的作用使塑料成型的一种成型工艺。

（一）原理

塑料挤出成型原理是将颗粒状或粉末状塑料从挤出机的料斗送进加热料筒中，塑料受到料筒的传热和螺杆对塑料的剪切摩擦热的作用而逐渐熔融塑化，然后在挤压系统作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具（机头及口模）以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵引和切断），从而得到具有一定截面形状的型材。（二）挤出成型所需要的设备

挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备、切断设备等。

（三）适用范围

绝大多数热塑性塑料及极少量的热固性塑料，主要用于生产连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆和涂层制品等，还可用于中空制品型坯、粒料等的加工。温故知新

总结前段课程

用总结的方法导入新课激发学生学习兴趣

用图形演示的方法来解释挤出成型原理，让学生更直观，更容易理解

教案纸

教学过程学生活动学时分配

二、挤出成型工艺过程

（一）原料的准备

在成型之前应对塑料原料进行干燥处理，控制原料的水分在0.5%以下，原料的干燥一般在烘箱或烘房中进行。

（二）挤出成型

（三）塑料的定型与冷却

（四）塑件的牵引、卷取和切割

三、挤出成型工艺参数

（一）温度

（二）压力

（三）挤出速率

（四）牵引速度

四、挤出工艺的分类

1、按塑化的方式分：

干法挤出、湿法挤出

2、按对塑料加压的方式不同分类：

连续挤出、间歇挤出

五、挤出成型的特点

1、塑料制品的形状的尺寸决定于机头和口模；

2、生产过程连续性强，生产率高；

3、投资省，成本低；

4、操作简单，工艺条件易控制；

5、产品质量均匀。

教案纸