工程机械电气系统故障排除
工程机械与电气故障检修方法分析
工程机械与电气故障检修方法分析摘要：在工程机械设备运行过程中，会遇到各种故障问题，如果这些故障不能够得到及时的处理和解决，就会给工程机械设备的正常运行带来很大的影响，不仅会造成工程机械设备严重损坏，还会降低工程机械设备的使用寿命。
因此，对于工程机械设备来说，一定要高度重视其故障问题。
关键词：工程设备；机械；电气；故障；检修在工程机械设备的运行过程中，如果遇到故障，就必须要及时地进行处理和维修。
电气故障检修方法对于电气故障检修有着非常重要的作用，所以，在实际的工程机械设备运行过程中，一定要高度重视电气故障检修方法，并根据工程机械设备运行的实际情况制定科学、合理的电气故障检修方法，进而提高电气故障检修方法的有效性。
1机械和电气设备产生故障的可能性原因1.1首先对机械和电气故障的使用状况进行观察因为在实际的生产运作中机械与电气设备经常会出现各种各样的故障，如果企业维修部在设备出现问题时不经过排查就直接选择检修。
不仅会让工作人员有很大的检修压力，也会给真正的检修操作员带来麻烦，还有可能造成公司不必要的经济损失。
综上所述可知，在进行修理之前，一定要提前对设备进行观察，最好能基本的确定出发生故障的部位、零件、大致时间和原因。
这样有助于提高维修工作的效率，还会为公司节省人力和物力。
1.2探究设备产生故障的原因在对设备故障分析大概确定了故障的具体情况后，还要进一步对产生故障的原因和产生故障范围进行定性。
这个时候就不是简单的推测了，需要的就是检修人员的专业知识了。
这时就要对机械和电气设备的各项性能、指标都非常了解的人来根据上一步的结果进行具体的故障确定。
把产生故障的范围压缩到某一个部位或者零件上，之后再进行修理。
这样的话就会使检修工作更加顺利、有效率的进行。
2工程设备机械部分故障检修2.1外观检查工程设备机械部件外观无损检测主要通过无损检测向工作人员提供视觉无损感，观察是否有变形，其他一些小型专用设备的设计检查还包括通过现场显微镜观察结构轨迹变化的能力，以检测隐藏的技术缺陷或隐患。
工程机械设备电气控制系统故障分析及检查排除
（ Ｖ Ｏ Ｌ Ｖ Ｏ ３ ６ ０ Ｂ Ｌ Ｃ） ， 装备 一 台电喷发 动机 。挖 掘机 累 计 工作 了 ５ ０ ０ ０多小 时 ，在某 电站基 础挖 掘作 业 时
中有大 量 气泡 ， 气 泡 出现 在第 二 级 柴油 滤 芯 （ 细滤 ）
之后为主。 先后排气 ， 更换滤清器座 ， 电泵 ， 将上述部 件全部外壳涂抹黄油 ，再将柴油油路负压段部件放 进柴油中泡 ， 杜绝外部空气渗进油路 ， 但气泡现象没
续工作一段时间后 ， 突然全部无动作。 故障出现无规 律， 有 时刚 刚开始 泵送 就 出现故 障 ， 有 时泵送 几个 小
时后出现 ， 有时连续工作几天也无故障。 按照故障提 示， 用红外测温仪测量液压油油温却不高 ， 拨掉油温 传感器 ， 也没有效果 ， 在 电脑板处拆除传感器接线 ， 并用模拟的正常的油温电信号导人电脑管脚 ，仍然 显示温度过高报警 。既然直接给正确的电信号电脑 仍然显示高温 ， 判断“ 应该” 是 电脑板故障 ， 但更换电 脑板后 ， 故障依然 ， 故障判断陷入僵局。故障发生后
摘
要： 通过 几个工程机械设备 电气控制 系统的故障案例 ， 对电气控 制 系统的故障原 因进行 了分析 ， 从 电气控制 系统
的 内容及工作原理 出发 ， 进行整体思考探 索 ， 对所有可能情 况进行 尝试 来进行检 查排 除 ， 才能找到故障原 因， 并可通
过 采取 相 应 的措 施 来加 强 电 气控 制 系统 的 可 靠 性 。
生后 ， 可根据故障代码排除故障。通过专用检测仪， 除故障信息之外 ， 还可以读取设备 的水温 、 转速 、 增 压压力 、 发 动 机提 前 角 、 行 走速 度 等 运 行参 数 ， 帮 助 检 测 人员 进 行 故 障分 析 。但 也 有 例 外 ， 如 果 故 障 代 码指示不准确 ， 或没有故障提示 ， 故障排除难度反而 大增 。这类故障通常发生在设备保修期之后 ， 由于 检测仪器也无法判断故障 ， 即使厂家服务人员也只 能“ 徒手” 处理 （ 仅用 试灯 、 万 用 电表 等简单 工具 查 找 故 障 的情形 ） ， 无 功 而返 屡见 不鲜 。 电气控制系统的故障将使工程机械设备不能正 常运转 ， 电气控制系统对工程机械设备正常运转是 非常重要的。所 以对产生工程机械电气 自动化控制 系统的故 障原 因进行分析和检查排除 ， 并通过采取 相 应 的措施 来加 强 电气 控制 系统 的可靠性 。
工程机械电气系统的故障分析工程机械
工程机械电气系统的故障分析 - 工程机械工程机械中电气系统的电路格外简单，电器也比较多，在装配的过程中，一旦操作不当或者是装配不当的话，就会使工程机械电气系统有很多的故障消灭。
常见故障有传感器的故障，充电报警灯闪亮和机油压力报警灯发生闪亮这三种状况。
对于这些故障，在最初的系统设计进行时，就要在工程机械电气系统中，完善的考虑其平安性和牢靠性以及耐久性，并且对其阅历教训进行归纳总结。
1.传感器的故障传感器的作用是把非电信号转变为点信号，假如传感器消灭故障，会导致相应的电气把握系统消灭特别现象，例如发动机冷却液过热的故障。
导致产生该问题的缘由主要与温度传感器故障有着很大的关系。
而通常的冷却液温度传感器接受的是负温度系数的热敏电阻。
其原理是温度过高，其电阻降低，输出信号变小；温度过低，电阻变大，输出信号变大。
而通常温度传感器的故障可分为电阻失准、断路和内部短路、工作特性发生变化等，如在温度传感器中消灭的补偿导线与热偶极性之间消灭接反、两者之间的不配套等问题，都可能导致温度传感器显示的温度与实际消灭很大的偏差的故障，该问题可能因短路造成，因此通常需要折下温度传感器，通过测量两端引脚的电阻的方式，如测量值为零，则说明温度传感器消灭短路，需对传感器进行更换，以此保持电气系统的正常运行。
当若消灭温度传感器读数显示不稳定，则可能是外界干扰或者是热偶点即将断但未断，因此解决该类问题首先排解外部干扰，或查看热偶并对其进行更换。
2.充电报警灯闪亮这主要是由于发电机自身不发电，解决该问题的方法是启动发动机并维持其转速在中速，对其B+端进行检测，其电压值在28v左右，同时对其输出端N端对地的电压进行检测，正常值在14V左右，如过低或者没有电压，则表示发电机消灭故障；其次是保险丝消灭故障。
该故障通常对保险丝进行检查，查看其是否有熔断；再次是线束消灭断路的状况，这需要对其报警灯电路进行检测，来推断电路是否存在断路的状况；最终再推断报警灯是否消灭问题。
工程机械与电气故障检修方法分析
运 转 是 故 障 最 基 本 的 表 现 形 式 ， 从 查 找 故 障 出 发 ， 应 但 还 了解 下 列 情 况 （）电机 是 否 安 装 后 第 一 次 使 用 。 １
ｆ）电 机 在 此 之 前 是 否 一 直 正 常 ２
进
步确 定 排 除故 障 方法 。 据 电气故 障 的构 成特 点 ， 根 常
ｆ）电机 电 源 线 路 是 否 在 此 之 前 进 行 过 检 修 。 ４
（ 控 制 开 关 经 过 更 换 后 电机 第 ５ ５】 次使 用 。
ｆ 电机 根 本 没 有 启 动 起 来 ６ ６１ ｆ ）工 作 环 境 情 况 与 以 往 不 同 ． ７ ． （ １操 作 人 员 是 第 一 次 操 作 ８ 显 然 ， 分 以 上 这 些 不 同 的 情 况 ， 查 找 这 一 故 障 是 区 对
【 ｅ ｒ ｓ】ｅｅ ｔｉ ｌａｌｒ ｆ ｃ ｉｅｙ ａ ａ ｓ ｔ ｏ ； ｅ ｈｎ ｐ ｒａ ｈ ｃ ｕｉｎ Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ｌｃｒ ａ ｆ ｉ ｅｏ ｃ ｕ ｍａ ｈｎ ｒ； ｎ ｌ ｉ ｍｅ ｈ ｄ ｓ ａｃ ｉｇａ ｐｏ ｃ ； ａ ｔ ｙ ｓ ｒ ｏ
中 图 分 类 号 ： １ ． Ｕ４ ５５
ｆ１电机 和 门 式 起 重 机 是 否 经 过 修 理 或 保 养 后 的 第 一 ３
次 使 用
见 的 电气 故 障 种 类 有 电 源 故 障 、 电路 故 障 、 备 和 原 件 故 设 障 。电源 故 障主 要表 现 为 电源 的缺 相 、 性 接 反 、 线和 极 相 中性 线接 反 、 源 接线 错误 等 。 电路 故 障主 要指 断 路 、 电 短 路 、 接 、 地 以及线 路 错误 等 短 接 、设 备 和 元 件 故 障 主 要 由 于 温 度过 热造 成 元 件 、 备烧 毁 、 械 故 障 、 设 机 电气 击 穿 以 及 元 件 、 备 的 性 能 变 劣 等 。Ｉ 设 。。
工程机械故障排除
工程机械故障排除工程机械在建设项目中起着重要作用，然而由于各种原因，故障不可避免地会出现。
及时准确地排除故障对于保障工程项目的顺利进行至关重要。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源供应是否正常，确保电源电压稳定。
- 接线松动或损坏：检查电机接线是否牢固，排除损坏情况。
- 电机故障：检查电机绕组是否受损，有无短路或接地现象。
若有，需要更换或修复电机。
2. 电机运行异常可能原因：- 负载过大：检查所承载的设备是否超出电机额定负载，减少负荷或更换电机。
- 摩擦增大：检查设备润滑情况，添加或更换润滑剂。
- 电机损坏：检查电机绕组是否有损坏，如有，需要更换或修复电机。
二、液压系统故障1. 液压缸无法正常工作可能原因：- 液压缸泄漏：检查液压缸是否损坏或密封件是否老化，如有，需要更换密封件或液压缸。
- 液压泵供应不足：检查液压泵是否运行正常，确保供油量充足。
- 液压系统压力过高或过低：检查液压系统调节阀的工作情况，调整压力至正常范围。
2. 液压系统噪音大可能原因：- 液压油不足或过脏：检查液压油量是否足够，及时更换或过滤液压油。
- 液压泵叶片磨损：检查液压泵叶片是否磨损，如有，需要更换。
- 液压管路松动：检查液压管路是否牢固，若有松动需要重新固定。
三、机械传动系统故障1. 传动带过紧或过松可能原因：- 传动带使用时间过长：及时更换旧的传动带。
- 传动带调整不当：调整传动带松紧度至合适程度。
- 传动带发热：检查传动带是否有发热情况，如有，需要更换。
2. 齿轮套损坏可能原因：- 齿轮套润滑不良：检查润滑情况，适时添加润滑剂。
- 齿轮套材料老化：检查齿轮套是否老化损坏，如有，需要更换。
四、润滑系统故障1. 润滑油泄漏可能原因：- 油封老化：检查油封是否老化，如有，需要更换。
- 油路堵塞：检查润滑油路是否通畅，清理堵塞物。
2. 润滑油温度过高或过低可能原因：- 润滑系统故障：检查润滑系统的工作情况，修复故障。
小议工程机械系统故障与排查
小议工程机械系统故障与排查随着工程机械的广泛应用，系统故障的问题也日益严重。
当系统出现故障时，会对施工过程造成不小的影响。
因此，针对工程机械系统故障的问题，及时排查和解决，就显得尤其重要。
本文将从工程机械系统故障的种类、原因和排查方法等方面进行一些小议。
一、工程机械系统故障的种类1. 电路故障：电路故障是工程机械系统故障中非常常见的一种故障，可能包括电源线路故障、电机故障、控制电路故障等。
2. 传动系统故障：传动系统故障包括离合器故障、齿轮箱故障、主减速器故障等。
3. 液压系统故障：液压系统故障可能由于油泵进口堵塞、泵内部零部件磨损、过滤器堵塞等原因造成，也可能液压阀阀芯磨损或液压缸损坏等。
4. 增压系统故障：增压系统故障主要涉及涡轮增压器和增压器的风扇出现故障、增压器的压力管道被堵塞等问题。
5. 冷却系统故障：冷却系统故障通常包括散热器堵塞、水泵磨损、水箱漏水等问题。
二、工程机械系统故障的原因1. 设计原因：工程机械系统故障可能由于设计不合理或设计缺陷造成。
2. 制造原因：工程机械系统故障也可能由于制造工艺问题或零部件质量问题造成。
3. 维护保养原因：工程机械系统故障也可能由于维护保养不当造成，例如使用不合适的润滑油、未及时更换润滑油、清洗过滤器不彻底等。
4. 使用环境原因：工程机械系统故障也可能由于使用环境不良造成，例如气温过高、操作不当、超载操作等。
三、工程机械系统故障的排查方法1. 形式化方法：形式化方法是对系统排查的一种科学、严谨的方法，主要基于逻辑分析的理论和方法。
形式化方法具有排查迅速，定位准确，结果可靠的特点。
2. 故障树分析法：故障树分析法通过构建故障树模型，分离故障的根本原因，并找出造成故障的最重要因素。
故障树分析法主要是通过图表展示的方式，排查出故障根源并采取针对性的措施。
3. 迭代试错法：迭代试错法在一定程度上是通过实验排查故障的一种方法。
该方法主要是通过逐步试错、逐步定位和逐步改进，不断提高系统的可靠性和稳定性。
工程机械与电气故障检修方法分析
工程机械与电气故障检修方法分析摘要：近年来，随着我国社会经济的飞速发展，我国的基础设施建设也在不断地发展完善，工程机械行业的发展速度也在不断地提高，在工程机械运行的过程中，会遇到各种故障。
而工程机械故障主要是指工程机械在运行过程中出现的各种故障。
主要有电气故障、液压系统故障以及发动机故障等。
这些故障会对工程机械运行产生非常严重的影响。
因此，要想有效地对工程机械进行维修和保养，就必须要及时地对机械设备出现的各种故障进行处理。
关键词：工程机械；电气故障；检修分析引言：在工程机械设备运行过程中，会遇到各种故障问题，如果这些故障不能够得到及时的处理和解决，就会给工程机械设备的正常运行带来很大的影响，不仅会造成工程机械设备严重损坏，还会降低工程机械设备的使用寿命。
因此，对于工程机械设备来说，一定要高度重视其故障问题。
对此，本文以电气故障检修方法为研究对象，通过分析电气故障检修方法存在的问题，进而提出一些有效解决电气故障检修方法存在问题的对策，以期能够提高工程机械设备运行中电气故障检修方法的有效性。
一、发动机运行中的故障在工程机械运行中，发动机故障是最常见的一种故障，它主要分为以下几种类型：第一种类型是烧机油，这一故障的主要原因是油底壳内机油过多或者过少，在对发动机进行检修时，可以通过观察油底壳内的机油颜色来判断，如果机油颜色出现黑色或者是红色等颜色，就说明油底壳内的机油过多，反之则说明机油过少；第二种类型是缺缸故障，这一故障的主要原因是气缸和活塞之间配合间隙太小或者是太大，造成了活塞和缸套之间出现磨损的情况；第三种类型是气缸体故障，这一故障主要原因是气缸壁与活塞之间配合间隙过小或者过大，造成了气缸与活塞之间出现磨损的情况；第四种类型是气门故障，这一故障主要原因是气门间隙不合适或者过大。
这些故障都会对工程机械的正常运行产生严重的影响。
因此，在维修工程机械时需要针对这些问题进行分析并及时地解决。
二、电气系统故障电气系统故障是指工程机械在运行的过程中，出现了线路断路或者短路等故障。
工程机械电气故障应急修理方法
工程机械电气故障应急修理方法摘要：筑路工程机械在工程建设中具有举足轻重的地位，而电气系统则是其正常运转的核心组成部分。
由于电气系统故障会影响筑路工程机械的整体性能和正常运行，因此探究筑路工程机械电气故障的应急修理方法具有重要意义。
本文首先分析了筑路工程机械电气故障的常见类型及原因，然后针对不同故障类型提出了相应的应急修理策略，以期为相关技术人员提供参考。
关键词：筑路工程机械，电气故障，应急修理一、引言近年来，我国的基础设施建设不断加强，筑路工程机械在工程建设中发挥着越来越重要的作用。
然而，在实际使用过程中，筑路工程机械往往会出现各种故障，其中电气故障最为常见。
电气系统故障会直接影响筑路工程机械的正常运行和工程进度，因此探究筑路工程机械电气故障的应急修理方法具有重要意义。
二、筑路工程机械电气故障类（一）电源故障电源故障是筑路工程机械电气故障中最为常见的一种。
这类故障主要是由于电源线路老化、短路或断路等问题所引起。
特别是在机械设备长时间高强度使用的情况下，电源线路容易发生磨损、老化，进而导致电源故障。
此外，电源系统的设计不合理、操作不规范、维护不到位等也可能会引发电源故障。
针对电源故障的应急修理，首先需要检查电源线路是否存在短路、断路或老化等现象。
如果存在以上问题，需要及时更换受损的电线和部件。
同时，为了降低电源故障的发生概率，应定期对电源线路进行检查和维护，确保电源系统的正常运行。
（二）控制系统故障控制系统的故障可能会对筑路工程机械的正常运行产生严重影响。
控制系统故障通常发生在电路板、控制器和传感器等关键部件上。
这些部件长时间工作或处于恶劣环境条件下，容易出现老化和损坏等问题，从而影响控制系统的正常运行。
对于控制系统的故障应急修理，需要逐个检查电路板、控制器和传感器等部件是否正常工作。
对于老化和损坏的部件，需要及时更换或修复。
同时，为了降低控制系统故障的发生概率，应定期对这些部件进行检查和维护，确保控制系统的正常运行。
工程机械故障及排查处理方法
工程机械故障及排查处理方法2023年，工程机械的使用越来越广泛，成为建设领域不可或缺的一部分。
然而，即使是最先进的工程机械，也有可能会出现故障，影响施工效率和安全。
因此，在工程机械领域，排查和处理故障是一项必不可少的工作。
工程机械故障的分类根据故障发生的原因，工程机械的故障可以分为以下几类：1. 机械故障机械故障是指机械部分出现的故障，例如传动系统、液压系统、电气系统等出现问题，导致机械性能下降或无法正常工作。
2. 电气故障电气故障是指机械电气系统出现的故障，例如电缆连接不好、电气元件损坏等，导致机械无法正常工作或发生危险。
3. 液压故障液压故障是指机械液压系统出现的故障，例如液压管路连接不好、液压泵等部件损坏，导致机械液压系统无法正常工作或液压泄漏等问题。
4. 传动故障传动故障是指机械的传动部分出现的故障，例如变速箱、离合器、传动轴等出现问题，导致机械传动系统无法正常工作或纯机磨损过快。
5. 设备错位、松动故障装配结束有些步骤没注意到位，轻则带来噪音，重则会影响设备的使用性能，极端情况下会削弱整机稳定性。
排查工程机械故障的方法一旦工程机械出现故障，需要及时采取措施解决问题。
下面，将介绍几种常见的排查故障的方法：1. 观察和检查如果机械出现了故障，首先需要观察和检查机械的各个部分，找出具体的故障点。
在检查过程中，需要用到一些工具和仪器，例如手电筒、万用表、打气筒等，以便更好地进行检查。
2. 排查电气故障排查电气故障需要先检查电缆的连接是否紧密，电气元件是否损坏，接线盒是否有松动现象。
根据排查结果进行更换电气元件，加强电缆的连接，确保电气系统正常工作。
3. 排查液压故障排查液压故障需要检查液压管路连接是否松动，液压泵是否有效，是否有液压泄漏等问题，具体情况具体分析，不断调整液压系统中的各种参数和元件以恢复正常工作状态。
4. 排查传动故障传动故障排查需要检查变速箱、离合器、传动轴等等传动元件是否磨损等。
工程机械故障排除方法与技巧
工程机械故障排除方法与技巧工程机械在使用过程中，常会遇到各种故障，这些故障不仅会影响工作效率，还可能导致安全隐患。
因此，及时排除故障是保证工程机械正常运行的重要环节。
本文将介绍一些常见的工程机械故障排除方法与技巧，以供参考。
一、电气故障排除方法与技巧电气故障是工程机械常见的故障之一，常见的电气故障包括电路短路、电线断路、电机异常等。
以下是一些电气故障排除的方法和技巧：1. 仔细检查电路连接：检查电路连接是否松动、接触不良等情况，确保电路连接牢固可靠。
2. 使用示波器检测电路信号：利用示波器检测电路信号的波形和频率，判断是否正常。
3. 使用电压表检测电压：使用电压表检测电路中各个部位的电压，判断是否正常。
4. 检查电线绝缘状况：检查电线绝缘是否受损，如有受损应及时更换。
二、液压系统故障排除方法与技巧液压系统是工程机械常见的关键系统之一，常见故障包括液压泄漏、液压油温过高等。
以下是一些液压系统故障排除的方法和技巧：1. 检查液压管路连接：检查液压管路连接是否紧固，防止液压泄漏。
2. 观察液压油液位：检查液压油液位是否正常，若偏低应及时添加。
3. 清洗液压油油格：定期清洗液压油油格，确保液压油的清洁。
4. 检查液压泵状态：检查液压泵是否损坏或出现异常声音，如有问题应及时更换。
三、发动机故障排除方法与技巧发动机是工程机械的核心部件之一，常见故障包括启动困难、机油渗漏等。
以下是一些发动机故障排除的方法和技巧：1. 检查燃油供给系统：检查燃油供给系统是否正常，确保燃油供给充足。
2. 检查点火系统：检查点火系统是否正常，如火花塞是否损坏、点火线是否老化等，如有问题应及时更换或维修。
3. 检查发动机冷却系统：检查发动机冷却系统是否正常运行，保证发动机温度适宜。
4. 观察机油液位和机油滤清器：检查机油液位和机油滤清器状况，及时添加机油或更换机油滤清器。
四、轮胎故障排除方法与技巧轮胎是工程机械常见的易损件之一，常见故障包括胎压不足、胎面磨损等。
工程机械故障解决方案
工程机械故障解决方案工程机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，它们的稳定运行直接影响到工程进度和质量。
因此，当工程机械出现故障时，需要及时有效地进行解决，以保证施工的顺利进行。
本文将从常见的机械故障分类，故障预防、故障处理、维护保养等方面进行详细阐述，并给出相应的解决方案。
一、常见的机械故障分类机械故障主要分为以下几大类：1. 传动系统故障：包括传动轴、齿轮、链条、皮带、离合器、液力变矩器、联轴器等部件的故障。
2. 液压系统故障：主要包括液压缸、液压泵、液压阀、液压管路等部件的故障。
3. 电气系统故障：主要包括发电机、电动机、开关、继电器、线路等部件的故障。
4. 冷却系统故障：主要包括水箱、风扇、水泵、散热片等部件的故障。
5. 燃油系统故障：主要包括油箱、油泵、喷油嘴、燃油管路等部件的故障。
6. 其他故障：包括轮胎、制动系统、转向系统、悬挂系统等部件的故障。
二、故障预防1. 定期检查：定期对机械设备进行全面的检查，发现问题及时解决，以防止小故障演变成大问题。
2. 正确操作：操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧，避免因操作不当导致的故障。
3. 维护保养：加强对机械设备的维护保养工作，包括更换润滑油、紧固螺丝、清洁散热器等。
4. 环境保护：保持工程机械作业环境的清洁，避免灰尘、泥浆、湿气等对机械设备的侵蚀。
5. 停机原因分析：对每次停机原因进行分析，找出问题的根源并进行改进，以减少故障的发生。
三、故障处理1. 传动系统故障处理：- 发现传动系统异响时，应立即停机检查，并进行润滑处理，如更换润滑油、紧固螺丝等。
- 当传动轴断裂时，应立即停机，并更换新的传动轴及相关配件。
2. 液压系统故障处理：- 当液压系统漏油时，应首先找出漏油部位，然后进行修理或更换密封件。
- 当液压系统压力过高或过低时，应检查液压泵和液压阀，调整相应设置，保证正常工作。
3. 电气系统故障处理：- 当电气系统出现短路或断路时，应检查电路并进行相应维修，确保电气系统正常运行。
工程机械故障处理方法
工程机械故障处理方法在工程施工过程中，工程机械是不可或缺的重要装备之一。
然而，由于各种原因，工程机械偶尔会出现故障，这给施工进度和工程质量带来了很大的困扰。
因此，掌握工程机械故障的处理方法对于保障施工进度和提高工程质量至关重要。
本文将介绍几种常见的工程机械故障处理方法，以供参考。
一、电器故障处理方法电器故障是工程机械故障中比较常见的一种。
当出现电器故障时，首先要确保机械设备断电，以防意外事故发生。
接下来，可以通过以下步骤进行处理：1. 检查电源：检查电源插头是否松动，是否接触不良，并用万用表测试电源线是否正常。
2. 检查保险丝：检查设备上的保险丝是否损坏，如果损坏需要更换。
3. 检查开关：检查电器开关是否正常，如果开关损坏需要更换。
4. 检查电线连接：检查电线连接点是否松动，如有松动应及时拧紧。
5. 检查电机：拆下电机盖板，检查电机是否有异响、烧坏等情况，如果有需要修理或更换。
6. 检查电容器：检查电容器是否漏油、膨胀等异常情况，如果有需要更换。
二、液压故障处理方法液压故障是工程机械故障中比较常见且影响较大的一种故障。
当出现液压故障时，可以采取以下处理方法：1. 检查液压油位：检查液压油箱的油位是否在规定范围内，如果过低需要添加液压油。
2. 检查油位传感器：检查液压系统的油位传感器是否正常，以确保正确监测油位。
3. 检查液压泵：检查液压泵是否有噪音、漏油等异常情况，如果有需要及时维修或更换。
4. 检查液压管路：仔细检查液压管路是否有漏油、松动等问题，如果有需要及时修理。
5. 检查液压阀门：对液压阀门进行检查，确保其开关灵活，不卡阻。
6. 清洗液压过滤器：定期清洗液压过滤器，以保证液压系统的正常运行。
三、机械故障处理方法机械故障是指工程机械在工作过程中由于零部件磨损、断裂等原因而导致的故障。
处理机械故障时，可以采取以下方法：1. 检查关键零部件：对机械的关键零部件进行检查，如齿轮、轴承、皮带等，判断是否磨损、断裂等情况，并根据需要进行维修或更换。
工程机械电气系统故障排除
工程机械电气部分: （一）基本组成 1. 电源系统（蓄电池、发电机、电压调节器） 2.点火装置（点火线圈、分电器、火花塞等） 3.用电设备（电力起动机、照明、信号、仪表） 4. 电控装置（传感器、控制系统、执行装置等） 5.配电设备（电路开关、全车线路等）
工程机械
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S w i g B o o m up n p re ssure p ressure
A rm i /o u t n b u cket i n p ressure
Rr Vi ew C am era
P ow er W o rk M o de M od e
U ser M od e
P1 p ressure O ve rl a d o p ressu re T ra ve l a l rm a p re ssure P2 p ressu re
O verl oad pressure Br ake o i l pressure Tr ansm i on ssi o i p ressur l e
P1 pressure P2 p ressur e
P3 G o vern o r a ctu ato r p o si o n ti EC M
G overnor act uator p osi on ti
P3
P3 p ressu re P um p1
M CU
EC M
P3 pressure P um p1 MCU P um p2 P um p 3
Travel M o de
A uto Idle
ESC / CAM
P ow er W o rk M o de M o de
U ser M od e
Travel A uto M od e Idle
工程机械电气系统故障排除法则
工程机械电气系统故障排除法则工程机械电气系统出现故障后，应采取科学、便捷、准确、安全的方法进行诊断，并应遵循必要的检修原则，具体如下所述。
1、诊断方法1、直观检查法此方法不使用任何仪器设备，不改变电路接线，只根据电器故障的外部表现，凭视觉、听觉、嗅觉和触觉等手段，直接观察、检查和判断故障。
实践证明，电器设备的多数故障可用直观检查法来发现其故障点，因此对电器设备故障的检修应首先使用直观检查法。
直观检查法可采用不通电观察法和通电观察法。
在发现故障后进行电器元件修理时，不能只更换已损坏的元器件，应根据电路原理分析并查找导致故障产生的真正原因以及连带损坏的其他元器件。
否则，真正的故障因素没排除，设备开机使用后，更换的元器件又会损坏。
2、对比检查法此方法是把检测数据与图纸资料及运转记录的参数相比较来判断故障。
对无资料又无运转记录的电器设备，可与同型号完好的电器设备相比较。
电路中的电器元件属于同样控制功能或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。
3、电压检测法电压检测法不仅包括检查电器设备的各种电源电压，还包括各级电子管、晶体管及集成电路的静态电位。
该方法根据电器的供电方式，检测各点的电压值与电流值并与正常值比较，以判断故障点。
进行故障检查时，应先测量电压是否正常，即使已经确定了故障所在的电路部位，也需要测量电路中各关键点的电压是否正常，这对于发现损坏的元器件和分析故障的原因，都是极有帮助的。
止匕外，对电路中电流的测量，往往也采用测量有关电阻两端电压降再用欧姆定律进行换算的方法。
将测量值与电路电压正常值进行比较，可以很快发现损坏的元器件和查明故障的原因。
4、电阻测量法在许多情况下，故障发生后机器不能继续通电，即电流、电压、波形等均无法测量，而电阻测量法却非常适用。
元件损坏、变质以及连接导线短路、断路、接地不良等故障，利用电流、电压、波形方法一般只能确定大致的部位，而最后找出故障点仍需经过电阻测量法。
工程机械设备电气控制系统故障分析及检查排除
工程机械设备电气控制系统故障分析及检查排除本文结合程机械设备电气控制系统常见的故障情况，对其发生故障的原因进行分析，根据备电气控制系统的工作原理，对可能出现的情况进行检查排除并采取相应的排除方法，以期加强电气控制系统的可靠性。
标签：工程机械设备；电气控制系统；常见故障；检查排除随着工程机械设备的不断更新以及电气控制系统的日趋完善，现已具备发动机电喷控制、故障自动检测、安全报警、设备定位、保养提醒、危险动作锁死、远程故障诊断等功能，机械设备运行的安全性、可靠性均得以提高，但是电气控制系统仍会出现一些故障，致使工程机械设备不能正常运转，因此，电气控制系统故障出现的原因进行分析，对潜在的危险隐患进行检查排除，仍十分必要。
一、机械设备电气控制系统常见的故障情况以混凝土泵车、挖掘机、发电机为例，混凝土泵车常出现诡异报警和停机故障，这类故障并无规律，在泵送前后均可能出现，该类故障可能与液压油油温过高、电脑板故障、温度传感器内部有积水等因素有关。
挖掘机常出现的熄火故障和发动机无力故障，突然发生熄火，再次启动仍然能够正常运转，但是熄火情况会再次出现，这可能与常规保养不到位、柴油油路堵塞，电气线路接触失效等有关，而启动后便立即熄火，极有可能与齿轮崩齿有关；发动机无力故障多与油路进气、高压油泵阀接触不良有关。
发电机组（主要指电喷柴油发电机组）容易出现无故障码停机，即在正常运行情况下突然出现冒黑烟、频繁熄火等现象，而电气控制系统却未显示任何故障码，多与油路故障、电脑板故障及发电机超载等有关[1]。
二、工程机械设备电气控制系统故障原因分析及排除方法（一）机械设备电气控制系统故障原因分析通过对机械设备电气控制系统的常见故障进行总结，发现这些故障多是由设备使用不当、保养维护不当、以及使用环境复杂等因素造成的，概括而言，电气控制系统可靠性的影响因素可分为电磁干扰因素、机械作用力因素和气候因素3种类型：①电磁干扰因素。
电气控制系统工作区域存在大量的电磁波，对控制系统的内外部均会产生一定的干扰作用，使系统工作状态下的输出噪音得以增强，系统变得不稳定，难以对工程机械设备可能存在的额隐患产生有效的预知[2]。
工程机械典型故障维修方案
工程机械典型故障维修方案在工程机械的日常使用中，由于各种原因可能会出现各种故障，这些故障可能会影响到工程机械的正常使用，甚至可能会对工程机械造成更大的损坏。
因此，对于工程机械的故障维修，我们需要及时发现故障并进行相应的维修处理，以确保工程机械的正常运行。
本文将针对工程机械常见的故障进行维修方案的介绍。
一、发动机故障1.起动困难或无法启动发动机起动困难或无法启动可能是由于以下原因导致的：a) 燃油问题：可能是由于燃油不足或燃油质量不佳导致起动困难或无法启动。
解决方法是检查燃油供应系统，确保燃油质量良好，燃油管路畅通。
b) 点火系统问题：可能是由于点火系统故障，例如点火线圈、点火塞等问题。
解决方法是检查点火系统，更换损坏的点火线圈或点火塞。
c) 发动机压缩不足：可能是由于气缸密封不好或气门间隙过大导致发动机压缩不足。
解决方法是检查气缸和气门，修复密封问题。
2.发动机冒黑烟或白烟发动机冒黑烟或白烟可能是由于以下原因导致的：a) 燃油供应问题：可能是由于喷油嘴堵塞或燃油供应不足导致发动机冒黑烟或白烟。
解决方法是清洗喷油嘴，检查燃油供应系统。
b) 发动机进气系统问题：可能是由于进气系统漏气或进气阻力大导致发动机冒黑烟或白烟。
解决方法是检查进气系统，修复漏气问题，清洗进气管路。
c) 废气处理系统问题：可能是由于废气处理系统故障，例如颗粒捕集器堵塞导致发动机冒黑烟或白烟。
解决方法是检查废气处理系统，清洗或更换颗粒捕集器。
3.发动机功率下降发动机功率下降可能是由于以下原因导致的：a) 燃油供应问题：可能是由于燃油供应不足或燃油质量不佳导致发动机功率下降。
解决方法是检查燃油供应系统，确保燃油供应充足，燃油质量良好。
b) 润滑系统问题：可能是由于润滑系统故障导致发动机功率下降。
解决方法是更换润滑油，检查润滑系统。
c) 气缸和活塞组件问题：可能是由于气缸间隙增大或活塞组件损坏导致发动机功率下降。
解决方法是检查气缸和活塞组件，更换损坏部件。
工程机械故障排除方法
工程机械故障排除方法工程机械在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。
及时有效地排除故障，保证机械的正常运行，对于工程项目的顺利进行具有至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及对应的排除方法，以供参考。
一、液压系统故障排除方法液压系统是工程机械中最常见的系统之一，故障处理的重要性不可忽视。
以下是一些液压系统故障的排除方法：1. 压力不稳定：检查液压泵是否工作正常，检查液压油是否充足，是否有漏油现象。
若液压泵正常，油量充足，无漏油，则需检查主控阀是否存在故障，进行修理或更换。
2. 压力过高或过低：检查油压表是否正常，若异常则需更换。
对于压力过高的情况，需要检查溢流阀是否调整正确，若调整无效则需更换。
对于压力过低的情况，需要检查油泵是否存在问题，需要进行修理或更换。
3. 油温过高：首先检查散热器的工作状态，清理冷却器上的杂物，若无效则需要检查油滤器是否阻塞，若阻塞则需进行清理或更换。
二、电气系统故障排除方法电气系统故障是工程机械中的常见问题之一，以下是一些常见的电气故障排除方法：1. 电路短路：检查电源线路，排查短路处，进行绝缘处理，或更换损坏的电线。
2. 电源故障：检查电源接触是否良好，检查电源开关是否损坏，若有问题则需要进行修理或更换。
3. 电机问题：检查电机接线是否正确，检查电机是否过载，若电机损坏则需更换。
三、润滑系统故障排除方法润滑系统是工程机械正常运转所必需的部分，以下是一些润滑系统故障的排除方法：1. 润滑油不足：检查润滑油量，若不足，则需添加适量的润滑油。
2. 油泵故障：检查油泵是否工作正常，检查油泵连接管路是否正常，若存在问题则需进行修理或更换。
3. 润滑油污染：检查润滑油中是否有杂质，若有杂质则需更换润滑油。
四、机械传动系统故障排除方法机械传动系统是工程机械中的重要组成部分，以下是一些机械传动系统故障的排除方法：1. 皮带故障：检查皮带的松紧程度是否正常，若松紧不当则需调整。
挖掘机的常见故障及排除方法
挖掘机的常见故障及排除方法挖掘机作为一种重要的工程机械设备，在建筑、矿山以及其他工程项目中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用以及环境因素的影响，挖掘机在工作过程中常常会遇到一些故障。
本文将介绍挖掘机的常见故障，并提供一些排除方法。
一、液压系统故障液压系统故障是挖掘机常见的故障之一，主要表现为液压油温过高、液压油泵有异常声音以及液压缸工作不协调等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 液压油温过高：首先，检查液压油是否足够，然后清洗液压油散热器。
如果问题仍然存在，可以检查液压系统中的过滤器和冷却器是否正常工作。
2. 液压油泵异常声音：这可能是由于液压油泵叶轮损坏或泵体内部漏油引起的。
我们需要检查液压油泵的叶轮是否完好，并检查密封件是否松动或磨损。
3. 液压缸工作不协调：这可能是由于液压缸密封件老化或损坏导致的。
我们可以更换液压缸密封件来解决这个问题。
二、发动机故障发动机故障是挖掘机常见的故障之一，主要表现为发动机无法启动、动力不足以及排放有异常状况等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 发动机无法启动：首先，检查燃油是否足够，并检查发动机的电路是否正常连接。
如果一切正常，可以检查发动机的点火线圈、火花塞以及供油系统是否正常。
2. 动力不足：这可能是由于发动机供油不足或者气缸压力不均匀引起的。
我们可以检查燃油供给系统是否正常，并检查气缸的压力是否均匀。
3. 排放有异常状况：这可能是由于发动机排气系统存在故障导致的。
我们可以检查整个排气系统是否有堵塞或者泄漏，以及排气管是否有异常。
三、电气系统故障电气系统故障也是挖掘机常见的故障之一，主要表现为电路短路、电瓶电压不稳定以及灯光无法正常工作等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 电路短路：首先，检查电路布线是否正确，并检查电线是否有磨损或者损坏的情况。
如果电路短路问题仍然存在，可以逐一检查每个电路元件，找出故障原因。
工程机械电气故障应急修理解决措施
工程机械电气故障应急修理解决措施摘要：随着我国经济快速发展，我国工程项目也越来越多，与此同时在工程项目中也更加广泛地应用了工程机械设备，使用率的提高也就意味着对机械设备有了更高的要求。
但对于机械设备来说，发生故障是无可避免的，特别是电气故障，只要发生就会造成机械设备停工，从而严重影响工程的进度。
基于此，本文对工程机械电气故障的修理办法进行了分析，就如何做好应急修理提出了一些建议，以期更好地保证机械设备在工程中继续运转，为工程施工提供保障。
关键词：工程机械；电气故障；应急；修理措施引言当前科技的进步、施工技术的发展在实质上都离不开工程机械设备的应用。
机械设备对于推动建筑工程发展有着重要的意义，同时也是施工企业逐步实现机械化作业的标志，有利于提高施工的作业效率，是工程质量的一个重要保障。
但是在施工过程中难免频繁使用机械设备，从而造成一定故障，尤其是电气故障，如果不能应急处理，会耽误这个工程项目的进度。
因此在工程的建设过程中及时处理好这些故障就显得尤为重要了，这对保障工程顺利完成有着巨大意义。
1、工程机械的故障及其原因1.1工程机械的故障机械故障就是指机械各项指标，包括技术指标和经济指标都偏离了其正常状况。
比如有些零件的损坏会造成工程机械丧失工作能力；传动系统由于失去平稳而产生较大的噪音；控制系统的失灵妨碍操纵驾驶；液压系统的效率降低；由于排烟度大而影响环境保护等，这些都是机械故障。
因为在使用的过程中，工程机械会和组件元件以及周围的介质产生相互的作用，以至于造成磨损、受载、生热，进而产生化学变化，使得零件尺寸、相互位置、物理量和配合间隙等都发生变化，造成了工程机械初始状况的改变，这时就很容易发生工程机械的故障。
1.2工程机械故障的成因在使用工程机械的过程中，会导致机械故障的原因一般来说有三个：第一，是由于结构的本身。
在实际工作中，机械组成元件之间会产生相互作用，长久的运转中难免会产生疲劳破坏、塑性变形和机件磨损等问题。
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• (3)起动继电器故障 (3)起动继电器故障 • 起动继电器线圈断路、短路、 起动继电器线圈断路、短路、搭铁或
其触点接触不良。 其触点接触不良。 • (4)点火开关故障 (4)点火开关故障 • 点火开关接线松动或内部接触不良。 点火开关接线松动或内部接触不良。 • (5)起动系线路故障 (5)起动系线路故障 • 起动线路中有断路、导线接触不良或松 起动线路中有断路、 脱等。 脱等。
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ESC / CAM
P ow er W o r e
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电控系统故障诊断
• 以微型计算机为核心的电子控制系统通常
都具有自诊断功能，在工作过程中，控制 器能不断地检测和判断各主要元件的工作 是否正常。
•
2）故障诊断方法 • (1)检查电源 (1)检查电源 • 按喇叭或开大灯，如果喇叭声音小或 按喇叭或开大灯， 嘶哑，灯光比平时暗淡， 嘶哑，灯光比平时暗淡，说明电源有问 题。 • (2)检查起动机 (2)检查起动机 • 用起子将起动机电磁开关上连接蓄电 池和电动机导电片的接线柱短接， 池和电动机导电片的接线柱短接，如果 起动机不转， 起动机不转，则说明是电动机内部有故 应拆检起动机。 障，应拆检起动机。
现代工程机械的组成部分: 一、动力装置 二、车辆底盘 三、电气设备 四、工作装置 五、液压系统 电气设备工作性能的好坏直接影响车辆的动力性、 经济性、可靠性及安全性.
工程机械电气系统故障排除
故障排除基本原则： 故障排除基本原则： 先想后做、由浅入深、由表到里； 先想后做、由浅入深、由表到里；由易 到难、 到难、 系统分清、分析把握、下手准确、 系统分清、分析把握、下手准确、根除 故障。 故障。 电气系统故障的特点： 电气系统故障的特点： 直观性差、复杂性高。 直观性差、复杂性高。
P1 p ressure O ve rl a d o p ressu re T ra ve l a l rm a p re ssure P2 p ressu re
O verl oad pressure Br ake o i l pressure Tr ansm i on ssi o i p ressur l e
电力起动系的组成 由蓄电池、起动机、起动开关、 由蓄电池、起动机、起动开关、起动 继电器等组成
三、起动系统工作原理与特性 由蓄电池、起动机、起动开关、（ 、（起动 由蓄电池、起动机、起动开关、（起动 继电器） 继电器）等组成
一、 起动机不能起动的故障诊断与排除
一、 电力起动机故障诊断
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基本特点 1.双电源供电 双电源供电 蓄电池、 蓄电池、发电机 2.低压直流 低压直流 6V、12V、24V(人体安全电压 人体安全电压U=) 、 、 人体安全电压 3.单线制 单线制 所有用电设备一律并联， 所有用电设备一律并联，电源到用电设备只 用一根导线连接， 用一根导线连接，另一根用金属机体作为公共导 规定一律负极搭铁。 线。规定一律负极搭铁。
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充电系统的故障检测与维修
整流过程
励磁电路
1.单级式电磁振动电压调节器基本原理 1.单级式电磁振动电压调节器基本原理
二、充电系故障诊断 1、发动机故障 2、调节器故障 3、线路故障 4、蓄电池不存电
三、仪表故障
• 显示的类型： • 电压 • 发动机转速 • 燃油油量 • 车速里程 • 机油压力 • 发动机水温
（3） 起动机空转
• 故障现象与故障原因 • 接通起动开关后， 接通起动开关后，只有起动机快速旋转而
发动机曲轴不转。这种症状表明起动机电路畅通， 发动机曲轴不转。这种症状表明起动机电路畅通， 故障在于起动机的传动装置和飞轮齿圈等处。 故障在于起动机的传动装置和飞轮齿圈等处。 • •
故障诊断方法
1) 若在起动机空转的同时伴有齿轮的撞击声， 若在起动机空转的同时伴有齿轮的撞击声， 则表明飞轮齿圈牙齿或起动机小齿轮牙齿磨损严 重或已损坏，致使不能正确地啮合。 重或已损坏，致使不能正确地啮合。
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起动时， 起动时，起动机转速明显偏低甚至于 停转，可能的故障有： 停转，可能的故障有： 1)电源故障 1)电源故障 蓄电池亏电或极板硫化短路， 蓄电池亏电或极板硫化短路，起动电源 导线连接处接触不良等。 导线连接处接触不良等。 2)起动机故障 2)起动机故障 换向器与电刷接触不良， 换向器与电刷接触不良，电磁开关接 触盘和触点接触不良， 触盘和触点接触不良，电动机激磁绕组或 电枢绕组有局部短路等。 电枢绕组有局部短路等。
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• （2）故障诊断方法
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如出现起动机运转无力， 如出现起动机运转无力，首先检查起动 机电源，如果起动电源无问题， 机电源，如果起动电源无问题，则应拆检 起动机，首先检查电磁开关接触盘、 起动机，首先检查电磁开关接触盘、换向 器与电刷的接触情况， 器与电刷的接触情况，其次检查激磁绕组 和电枢绕组。 和电枢绕组。
工程机械电气部分: （一）基本组成 1. 电源系统（蓄电池、发电机、电压调节器） 2.点火装置（点火线圈、分电器、火花塞等） 3.用电设备（电力起动机、照明、信号、仪表） 4. 电控装置（传感器、控制系统、执行装置等） 5.配电设备（电路开关、全车线路等）
工程机械
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1 起动机不能转动 1）故障现象与故障原因 起动时，起动机不转动，可能故障如下: 起动时，起动机不转动，可能故障如下: (1)电源故障 (1)电源故障 蓄电池严重亏电或极板硫化 短路等， 严重亏电或极板硫化、 蓄电池严重亏电或极板硫化、短路等，蓄 电池极桩与线夹接触不良， 电池极桩与线夹接触不良，起动电路导线连 接处松动而接触不良等。 接处松动而接触不良等。 (2)起动机故障 (2)起动机故障 换向器与电刷接触不良， 换向器与电刷接触不良，激磁绕组或电枢 绕组有断路或短路，绝缘电刷搭铁， 绕组有断路或短路，绝缘电刷搭铁，电磁开 关线圈断路、短路、搭铁或其触点烧蚀等。 关线圈断路、短路、搭铁或其触点烧蚀等。
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T rave l p ressure E P P R V al ve
B reaker
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N1 pressure
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• 如异常，控制器通常以故障代码的形式向
操作者提出警告，并能指示出故障部位， 便于维修。“cp860” 便于维修。“cp860”
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• (3)检查电磁开关 (3)检查电磁开关 • 用起子将电磁开关上连接起动继电器的接线柱