丝纺织+机织学复习

丝纺织部分

1.茧丝的组成：是由两根丝纤维组成，中心是丝素，外围是丝胶。

2.丝素：18氨基酸，肽键连接成肽链，乙氨酸，丙氨酸，络氨酸。

3.丝胶：大部分球形蛋白。。。。。。。。。

4.绢丝腺：吐丝管，前部丝腺，中部丝腺，后部丝腺。

5.蚕茧：茧衣，茧层，蛹衬，蛹体及蜕皮。茧层部分用于缫丝，茧衣和蛹衬用于绢纺。蜕皮，几丁质40%

6.茧层率：茧层量对全茧量的百分比，是决定茧丝量的主要因素。

7.缫折：指缫制100kg生丝所耗用蚕茧的千克数。

8.解舒：茧的解舒是指缫丝时茧层丝缕顺序离解的难易程度。

9.解舒率：指解舒丝长对茧丝长的百分比。（丝量表示添绪所需的茧丝量）

10.旦尼尔（旦）是原用单位，丝长9000m丝量1g，称为1旦，公式

11.环颣：又称小圈。由于茧丝的8字形胶着部分没有充分离解而形成。

12.鲜茧的干燥：不断地通过内部扩散和表面蒸发而完成。

13.蚕茧干燥的规律：分为预热，等速干燥和减速干燥。

预热过程：

当鲜茧进入干燥室后，茧在空气中逐渐升温，茧层中的水分开始蒸发，同时热量传入茧腔给蛹体，蛹体逐渐升温，从而杀死蚕蛹，破坏蛹体表面的蜡质层，这一预热主要用于使蚕茧升温和杀蛹。

等速干燥过程：干燥室内的空气全部用于水分的蒸发，所以流量流入速度，茧体温度和蚕茧干燥速度基本保持一致，即单位时间内水分蒸发量大致相同，鲜茧的含水率减少和时间成正比。特点：鲜茧大量蒸发水分阶段，水分蒸发快。

减速干燥阶段：随着鲜茧含水率的降低，水分蒸发随着干燥时间的延长而逐渐减少。为了保证茧层不至于因失水而损伤纤维，故采取降温工艺烘茧，以使提供的热量全部用于蒸发水分。

14.影响蚕茧干燥的主要因素：温度，湿度，气流。

15.烘折：烘成100kg适干茧需要的鲜茧量。

16.煮茧：利用水热以及化学药剂的作用，将茧层丝缕间的胶着力减弱到适合缫丝的程度，以使缫丝时能索取正绪，并顺序离解茧丝为目的的处理工序。

17.煮茧的实质：膨润软化丝胶。减小茧丝间的胶着力保证缫丝的正常进行。

18.缫丝：是根据生丝细度规格的要求，将茧丝从煮熟茧层上离解出来抱合成生丝的加工过程。

19.缫丝的原料是煮熟茧，成品是小筬丝片，副产品是有绪丝和蛹衬。

落绪茧分离蛹衬

20.缫丝的工艺流程：煮熟茧索绪理绪添绪集绪捻鞘干燥

无绪茧线密度控制

21.感知器是测量元件和比较元件的统称。

22.目前生产上都采用以摩擦力为被控制量的隔距式感知器。

23.集绪的主要作用：集合绪丝，防止纇节，减少丝条水分和固定丝鞘位置。

24.丝鞘的工艺作用：发散水分，增强抱合，减少纇节。

25.生丝检验的目的是评定生丝外观和内在质量的综合等级，正确检定生丝公量，作为贸易计量计价和改进生丝品质的依据。

26.生丝检验的项目可分为品质检验和重量检验。

27.品质检验的主要检验项目为：线密度偏差，线密度最大偏差，均匀二度变化，清洁，洁净。

28.辅助检验项目：均匀三度变化，切断，断裂强度，断裂伸长率，抱合。

机织学部分

准备篇

第一章络筒

络筒任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子

络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子

②检查条干均匀，清除纱疵 P2

络筒要求：卷装牢固成形良好张力适当且均匀容量大结构均匀适当消除纱疵

卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。P9

平行卷绕：卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小，则称为平行卷绕。P4

交叉卷绕：当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大的交叉角时称为交叉卷绕。

筒子卷装形式按形状分为：圆柱、圆锥、其他形 P11

筒子卷绕的重叠与防叠 P18

✓纱圈位移角：相邻两个纱圈返折点与小端中心的夹角

✓重叠：在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈，则纱圈位移角为0，折回点重合，这就叫重叠。

✓重叠形成的原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。

✓重叠的危害：重叠的纱圈在筒子表面上形成菱形凸条，凸起处过度磨损，易引起纱身起毛、断头；

卷绕密度不匀，筒子容量减小；

纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱；

染色不匀。

✓防叠措施：①周期性改变槽筒转速；

②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；

③利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；

络筒张力 P21

1、概念及要求

✓络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。

✓要求：为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。

✓构成张力的因素：纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力；

纱线由静到动需克服的惯性力；

气圈引起的张力；

导纱部件及张力装置的作用。

2、退绕点张力和分离点张力 P21

气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。

退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。

3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力）

①退绕一个层级时纱线张力变化规律：

T顶 > T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小

分离点在层级的位置管纱卷绕半径气圈速度惯性

顶小大大

底大小小

②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：

AB（满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加；

BC（中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长；

CD（管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力急剧上升。

5、退绕张力影响因素：

✓络筒速度增大，退绕张力增大（因气圈形状变化）

✓纱线特殊增大，退绕张力增大（影响惯性力）

6、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施（均匀络筒张力的措施）

✓正确选择导纱距离：当80mm < d < 250mm时波动最大，其余情况波动都较小。

✓使用气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

✓使用新型气圈控制器，不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度调节位置，控制气圈形状和摩擦纱段长度，以均匀络筒张力。

7、张力装置

✓张力装置目的：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。

✓张力装置原理：

累加法：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

特点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱

线张力的不匀率

缺点：附加张力大发生明显跳动，需要增加缓冲措施提高装置适应性。

倍积法：纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量，当通过多个平面时，张

力呈倍数增加。

特点：张力波动的方差呈倍数增加，张力不匀程度得不到改善。

间接法：纱线带动圆柱体回转，并受到阻力矩作用，纱线与装置表面不发生滑移。

均匀张力的措施：1正确选择导纱距离 2 使用气圈破裂器