热流道系统结构介绍 PPT
热流道的保养与维护课件ppt1
2 多腔热流道模具在使用中，往往长期24小时不间断生产，热流道一直处在 高温，高压的环境中，容易导致浇口司因长时间加热，而螺牙轻微松动，时 间一长就容易出现渗料，导致越渗愈多，直到无法生产
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Hale Waihona Puke 5 对于点浇口热流道系统而言，由于其浇口小如针尖，所以在安装 和拆卸过程中一定要注意嘴尖的保护，绝对不能碰撞，还有就是在 装模具时一些小铁屑和铜屑不能弄到流道里，这样很容易就会将流 道嘴尖出胶口堵住，导致热咀不出胶或者打不满产品，更不能用铁 丝或坚硬物去捅。
6 模具漏水和漏油也是对热流道系统寿命的一个致命破坏，如果模 具在接水时密封不好造成漏水，会使热流道系统的感温出现不准， 而且长时间漏水会造成发热元器件漏电，发热圈会因为短路而击穿 ，漏油也是一个道理。
气不洁而造成活动的不顺畅。
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5 正常的开机使用过程
在注塑机上上好模具后，在仔细检查热流道系统的接线方式和温控箱 是否一致，模具有无漏水漏电，确定无误后再插上插座，接通温控线 主电源，打开温控卡上控制热咀或分流板上的加热组
注意； 热咀的加热温度上升快，可能在20多秒就能达到设置温度， 而分流板的加热圈功率虽然大，但流道板的面积大，所以加热温度上 升的慢，一般的话先打开分流板上的控制开关，等加热一半时再打开 热咀的加热开关。否则以为热咀的温度到了，开始打件，可能会出现 打不满或不出胶，这就是流道板的温度太低，胶的流动不良造成的。
热流道的保养与维护
1 热流道系统维护
热流道系統上机前的检测
热流道系统是由热咀、分流板、发热元器件等组成，其中热流道系 统发热元件部份是最容易损坏的部分，使用前确保热流道加热器绝缘 值>0.5MΩ。
热流道基础知识普及
应用实例
应用前 应用后
四、浇口形状实例
•
开放式热咀
•
针阀式热咀
Sprue水口 Runner流道
Nozzle熱嘴
3、减少成本的应用实例
4、热流道系统的优缺点
优点 节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率 原材料100%产品化，，减少二次料引起的 不良 提高产品品质(压力,产品的内应力降低) 缺点 模具成本上升 维护保修需要专业的人员
模具设计要充分检验
延长模具寿命 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定澆 口位.
热流道常识培训 资料
一、热流道系统简介 二、热流道结构 三、热流道辅助设备 四、浇口形状实例
五、提问
一 、 热流道系统简介
1、定义
塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中 的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使
塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的机构就是
热流道系统。
2、冷、热流道对比
Manifold分流板
2、电磁阀
* 分气缸油缸 气缸所需要的压力为6KG~8KG/CM2 油缸所需的压力为10KG~30KG/CM2 电磁阀 电磁阀的输入电压是24V
下行 气压电磁阀
*
上行
下行
液压压电磁阀
上行
cooling
3、 时间控制器
* 多个 型腔注塑量和形状不一样或 大型产品用多个点成型时，产品会打不 满或者有较严重的熔接痕。 * 为了改善这些问题，利用时间控 制器和电磁阀组，来控制每个入水口的 注塑顺序达到好的效果。
二、热流道结构
三、热流道辅助设备
1、温控箱
* PID智能控制 * 1组表芯承受的最大电流15 * J型，K型可调整 * 华氏，摄氏可调整 * SSR PWM * 具有SOFT START 功能 * 国际化的标准表芯
热流道系统介绍
热流道系统介绍热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具．热流道系统的优势1、无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
2、压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
3、水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
4、热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。
热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
热流道系统应用的不足之处1、整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
2、热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
3、存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
4、模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
热流道模具的优点热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
这主要因为热流道模具拥有如下显着特点：1、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
热流道结构.
电源线及感温线Biblioteka •电源线及感温线 - 2
10号与22号接反 注嘴及主流道加 热圈导线，电阻 为100到300欧姆
正确接法
分流板加热圈导 线，电阻只有几 十欧姆。
地线必须接上
电源线及感温线
• 夹线的情况
接线完毕有必要检查是否有夹线的情况，严重时会导致接地漏电。
夹线的情况
•
热流道的使用：
a. 主流道的半径和孔径与机器注嘴要相配。且两个孔径应相近。 b. 机器注嘴与主流道应相互对中，以避免侧向力造成固定主流道的 螺钉断掉，导致漏料。 c. 当样件做出后，有必要调整 drop 的温度以提高浇口质量。对系 统而言为了得到好的浇口质量，Drop 的温度可以不同。 d. 定模与热流道分开时，应待其冷却到室温，以避免造成注嘴封胶 面的损坏。
取下衬套止动环 即可拆下支撑垫 密封件为 一次性使用 l弹性密封件的 作用封胶
支承垫的 四个溢料孔
阀针与衬套 为间隙配合
分流板衬套表面 干净且不要损伤
注意事项
Anti-Rotation Tab 防转片 Ultra Spring Ultra 弹簧 Nozzle Locating Insulator 注口定位隔热套 Nozzle Heater 注口加热器 Nozzle Housing 注口座 Tip Retainer 注嘴固定器 Tip Insert 注嘴插件
Electric Connector 电气连接器 Backing Plate 背板 Manifold Heater 分流板加热器 Manifold Thermocouple 分流板热电偶 Sprue Heater 浇道加热器 Sprue Bushing 浇道衬套
Locating Ring 定位环 Drop Bolt 埋头螺栓 Plate Alignment Dowel 背板定位销
热流道系统结构介绍ppt课件
常用树脂
50万 Shot
HVG NOZZLE MVG NOZZLE
GATE BUSH内的GA TE和PIN的TAPER接触
式
为客户提供安装GATE-BUSH和喷 嘴（加工BUSH）
MULIT VALVE最小GATE OITCH是用32mm基本构成STG 20 32&STGE 2032 NOZZLE 把2点-4点GATE制作1个模具
考虑 FLOW-MARK
X
X
考虑DIS-COLOR
气压&油压
TVG 2032
TVG 2040
TVG 2044
GATE周围发生BURR
TVG 2036
GATE有损坏可能
O
有GATE-BUSH印记和PIN
O
印记
气压&油压
GLASS可突出表面
HVG 2032 HVG 2036
HVG 2040
HVG 2044
t(时间)
项目 温控特征
PID 式
DPID 式
温度公差 控制方法 调整方法
±5 ℃ 手工操作、自动调整
开/关
±1 ℃
全自动调整 电流控制SCR
发热圈/线寿命
比PID寿命提高三倍
可升级否
不可能
可替换程控芯片升级
备注
DPID 是未来工 业须温度控制的 目标；它使用寿 命长价格逐步在 降低，控制温度 可靠。
我们的产品加工精度在0.04~0.06mm，换色比较容易，因为 喷嘴端部没有残留树脂，因此容易换色生产（保证射出30次后完全换色） ④ 高质量的浇口
在设计时我们充分考虑了热流道在生产中的工作特点，我们的成品在阀针端部设计 有回料槽把冷料带回喷嘴，提高了浇口的质量。 ⑤高精度温度控制
热流道系统详细介绍
热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
热流道系统
热流道系统一、概述：热流道系统是塑胶模具生产设备中的重要组成部分，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或者多条胶口。
一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。
伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。
热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
塑料温度的控制。
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。
许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制得不好。
如使用热针式浇口方法注射成型时产品浇口质量差问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等，如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
而且，随着目前模具要求变高，对温控要求提出更高的要求，目前在该领域能够投入研发生产的单位并不多，国内还在采用80年代初期从国外进口仿制产品。
二、4回路温控器的开发应用厦门宇电自动化科技有限公司采用存储容量的单片CPU，大量采用SMD贴片工艺，仅用2片线路板，4层板技术。
采用14位A/D转换器，0.2级精度。
开发全新的4路PID温度调节工控D5模块，可安装在DIN导轨上，每个模块安装宽度仅为22.5mm，是目前全球同类产品中安装宽度最小的；且在22.5mm宽度内。
该产品既可通过与计算机通讯来实现对仪表的各项操作及参数显示，也可采用1394连线外接宇电E8型专用显示器设置仪表内部全部参数，按照安装操作更灵活方便。
AI-7048D5多回路温控系统图图1实现了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反应灵敏。
D5系列工控模块不仅可以通过RS485通讯接口与计算机或触摸屏连接组建测控系统；PLC配套使用，作为PLC的扩充温控系统（无论从性价比还是专业性角度来看，都超过PLC的模拟量控制功能），操作人员直接通过中文显示的触摸屏进行操作，比操作仪表和记录仪更直观简便。
热流道模具讲解ppt课件
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热流道--加热圈-分流板
图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板 提供需要的温度
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热流道--加热圈-热咀
热咀一般为圆柱形，热咀铜棒上有数控车床车好的线槽 圆形加热线通过压线机被压进线槽内， 加热线被压变形，使热咀表面整体一致光滑
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热流道--铭牌
11.针阀式与开放式热流道区 分
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热流道--分流板 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
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热流道--热咀
热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
针阀式直接与进胶口相连， 通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶
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热流道--分流块
依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种：
热流道铭牌是热流道各加热圈及热咀位置编号的标示，图上 的数字与模具上的编号一一对应，通过铭牌可以精确的对模 具上不同区域进行调控，P&C为模具的基准，是铭牌标示与 模具上加热位置方向的对照
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热流道--接线盒
接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接热电偶感应线，有正负极区分， 红线在前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意要与铭牌标示相对应）
长方体型的侧面进胶， 及圆柱形的顶部进胶。
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热流道--温控箱
温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
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.热流道--温控线、加热线
温控线包含两部分，加热圈的电源线及热电偶的感应线 蓝色插头：电源线（无正负） 红色、黑色插头：感应线
（分正负，红＋黑－) 双色线：地线
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热流道--热电偶
热电偶是根据热电效应测量温度的传感器，是温度测量 仪表中常用的测温元件
热流道模具结构剖析
1．流道板结构
❖ 流道板种类很多，按加热方式可分为外加热流道板和内加热 流道板，如图5-44所示；按流道板的机械结构形式可分为管 式流道板和板式流道板。
图5-45 一模两腔热流道注射 模
a、立体分解图 b、装配剖面 图
1—定位环 2—定模固定板 3—流道杯 4—流道板 5—承 压圈 6—垫板框 7—支承垫
2．浇口
❖ 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形 式有两种，一种是与喷嘴做成
❖ 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在 一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的 开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合 或机械开闭两种方式。
3．喷嘴
❖ 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和 浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包 括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。
❖ (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的 循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道 中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。
❖ 流道板上常见的流道直径为mm。流道直径小于mm将使传 输压力降过大，流道直径大于mm，会使熔体在流道中的时 间过长，但是大型制件的流道直径有达到mm的。
5.3.1 热流道模具结构剖析
❖ 图5-13为典型的热流道结构，主要由主流道喷嘴、流道板、 喷嘴、加热和测温元件、安装和紧固零件所组成。图示为开 放式的热流道喷嘴系统，用于同时注射两个或两个以上的模 塑件。
图5-13 开放式的热流道喷嘴系统 1--中心定位环 2--主流道喷嘴 3--主流道喷嘴加热器 4--定模固定板 5--承压圈
1．主流道喷嘴
图5-14 主流道单喷嘴注射模结构图 1--定位环 2--主流道喷嘴 3--定模固定板 4--定模板 5--注塑件 6—导柱 7—动模板 8—动模垫板 9—脱模机构 10—动模固定板
热流道结构 ppt课件
Nozzle Housing 注口座
Tip Retainer 注嘴固定器
Tip Insert 注嘴插件
Nozzle
ppt课件
Components
注口组件
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防转片要放到位 弹簧方向
注口定位隔热套 此两面不要损伤
注口座螺牙要清洁 注嘴固定器螺牙 要清洁，用手轻松 地旋入再加扭矩
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• 电源线及感温线 - 2
10号与22号接反
注嘴及主流道加 热圈导线，电阻 为100到300欧姆
正确接法
分流板加热圈导 线，电阻只有几 十欧姆。
地线必须接上
电源线及感温线 ppt课件
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• 夹线的情况 接线完毕有必要检查是否有夹线的情况，严重时会导致接地漏电。
夹线的情况
ppt课件
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• 热流道的使用：
面的损坏。
热流道的使用
ppt课件
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• 温控器的使用
a. 通过观察实际的温度、功率、电流，可基本判断各加热器及感温 线是否工作正常。
b. 不得使用与温控器控制板上型号不同的保险丝。
温控器的使用
ppt课件
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• U350 注嘴组件
ppt课件
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• U500 注嘴组件
ppt课件
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• U750 注嘴组件
分流板定位销
Manifold Hold Down Screw
分流板固定螺钉 Center Locating
Insulator 中心定位隔热套
Guide Pin 导销
Manifold Plate 热流道板
Electric Connector 电气连接器 Backing Plate 背板 Manifold Heater 分流板加热器 Manifold Thermocouple 分流板热电偶 Sprue Heater 浇道加热器 Sprue Bushing 浇道衬套
热流道系统的结构及其发展应用
热流道板（manifolds）
内加热式
热喷嘴（hot nozzles ）
外加热式
针阀式
加热元件（heating elements）
热传感器（sensors and thermal couples ）
温度控制器（temperature controllers）
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内加热及外加热系统
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热流道板(manifold)
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国内热流道系统的进展
结构元件 电热元件和温控系统 热平衡分析、热量和充模力的计算 热流道的大型模具和精密成型模具 热流道的叠层式模具和多层共注射模 热流道模具的快速换料工艺
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国内外热流道模具的 主要发展趋势
✓ 元件的小型化。 ✓ 热流道元件的标准化、系列化。 ✓ 热流道模具设计整体可靠性提高。 ✓ 改善热流道元件材料。 ✓ 开发精确的温控系统。 ✓ 将热流道用于共注。 ✓ 快速换色换料工艺。
机 械 手 的取 故冷 障流 率道 凝 料 产
热 流 道 制系 造统 费增 用加 的 模 具
10
热流道系统的分类
绝热流道模具
无 流
半热流道模具
按浇口方式分
道
热流道模具
模
按加热方式分
直浇口式 点浇口式 侧浇口式 热流道板式 喷嘴加热方式 叠层热流道式
内加热式 外加热式
11
热流道结构示意图
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热流道系统的主要组成部分
喷嘴
主流 可 道喷 嘴
点浇 可 口型
半绝热流 可 道
加热流道 可
聚丙烯 （PP） 可 可 可
可 可 可
聚苯 乙烯 （PS） 稍难
可
稍难
稍难
稍难
可
《热流道教材》PPT课件
中心入胶式
精选ppt
偏心入胶式
31
1. 1出1单点偏心式
45
精选ppt
32
2. 1出2偏心式2点针阀
M8 M8
精选ppt
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3. 1出2针阀系统
精选ppt
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4. 1出4针阀系统
“工精选”pp形t
35
5. 1出4针阀系统（直线形）
精选ppt
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5. 1出6针阀系统
精选ppt
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6. 1出8针阀系统
➢提高产品质量 ➢减小塑件应力 ➢减小注射压力 ➢节省原料 ➢可用于小型机器 ➢消除料把 ➢无回头料 ➢减少废品 ➢提高效率 ➢减少二次加工 ➢缩减循环周期 ➢提高机械加工能力 ➢实现全自动化生产 ➢提高用户的生产效率、生产利润和竞争能力
精选ppt
8
什么是热流道系统
➢该技术应用于模具并能确保塑料熔体从机 械经模具直接到达型腔
精选ppt
3
当今市场的要求
➢技术能力 ➢产品质量 ➢生产效率 ➢商业利润 ➢快速交货 ➢全球化竞争
精选ppt
4
怎样得到预期效果
➢技术而非廉价劳动力 ➢热流道系统的正确使用可以改善注射行业的加工技术 ➢与无热流道系统的新机器相比，现有机器+热流道系 统可得到更好产品。 ➢当前对于亚洲来说，新机器并不是必须的，技术更新 才是更重要的!!
3. 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口冷却不 足，
4.
选用了热咀类型精不选pp合t 适。
41
3. 问题：热喷嘴不能正常工作 原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量 计算不对 处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴， 重新计算热喷嘴的膨胀量。
热流道技术讲座(一)：热流道系统组成
热流道技术讲座（一）：热流道系统组成现代制造业是国民经济的基础，而模具工业则是制造业的基础，模具的制造水平决定一个国家的整体工业发展水平，而我国的模具工业与发达国家相比还是有较大差距的，大力提升我国的模具制造业刻不容缓。
从20世纪80年代起，随着改革开放，我国模具工业的加工设备、加工手段、加工工艺有了长足的进步，但是新技术的不断涌现又扩大了我们与世界先进水平的差距。
二三十年兴起的热流道技术大幅提高了塑料制品加工业的模塑水平，但是目前国内对此种先进的塑料模塑装备--热流道系统(Hot runner systems)却了解不多,应用亦不广泛，基于此希望由我们的介绍能使大家了解到这一先进的技术，能对提升我们的模塑加工水平有所帮助。
传统的注塑模具(Injection mould)我们称之为冷流道模具，每次注射完成，开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。
而安装了热流道系统的模具我们称之为热流道模具，其流道系统由于有了加热与保温系统会依然保持流道始终处于熔融状态，故无需手工取出工序。
使用热流道主要目的是确保塑料熔体在进入模具型腔时的流动性良好,并能充分到达型腔中远离浇口的部分；减少塑料融体在充模过程中的阻力,降低注塑机的注塑压力；消除注塑过程中的不必要的冷流道系统(俗称料把),节省大量的原材料；减少塑件的内应力,避免注塑件的变形及尺寸不稳定性和色差等缺陷；加快注塑件的成型周期,能够实现注塑生产的自动化，能显著提高塑料制品的生产效率。
正是因为热流道的这些优点在欧、美、日等发达国家,约七成以上的注塑模具使用了热流道系统。
通常热流道系统包括热浇嘴(Nozzle)、热分流板(Manifold)、温度控制系统(Temp Controller System)三个部分。
热流道系统又根据是否残留一段料头分为全热流道和半热流道。
1、热嘴、热喷嘴、热流嘴、浇嘴（Nozzle）热嘴的选择取决于需要什么样的浇口（Gate）形式、使用何种塑料、注塑的塑件的单件重量等等因素。
热流道系统的组成结构
热流道系统的组成结构热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。
其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。
热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。
一个典型的热流道系统由如下几部分组成：•热流道板（Manifolds）•热喷嘴（Hot nozzles ）内加热式Internal Heating外加热式Exteral Heating针阀式Needle Valve•加热元件（Heating elements）•热传感器（Sensors and thermal couples ）•温度控制器（Temperature controllers）一、热流道板热流道板是整个热流道的系统的核心元件，其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。
常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型；结构上有外加热图1：热流道板热流道板和内加热热流道板两大类。
热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。
1、隔热式隔热流道模有由模板组成的过大的流道。
对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。
这种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。
缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳定的熔融温度，需要很长的准备时间。
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无
Upper-Liner
有
Manifold Sensor
有
Manifold-Heater
有
Center Ring
有
Manifold
有
Center Pin
有
Space Plate
无
TEL : +86-21-3211-0435 FAX : +86-21-5289-6861 E-mail : hotsys@
HOT-SYS HOT RUNNER TOTAL SOLUTION
M-2数码温控器系统的特征
A. 温度控制方法：DPID（特别精确控制方法）
T(℃)
超过关闭 : 最大 5℃(仅仅1次)
C. 监控、警告 D. 自动磁式开/关
E. 每组图象式样
F. 模具注塑
G. 可供用传感器/感温线
105℃
H. 软启动/慢启动 I. 针阀顺序控制→基本4线∼最多12线
无
Pin Guide
有
Sprue-Bush Sprue-Bush Heater
Piston Cap
Piston Top Clamping Plate
有 Nozzle Heater & Sensor 有
有
Valve Nozzle
有
有
Back-up Plate
无
有
Cavity Core
无
无
Upper Plate
( DPID 方法 )
t(时间)
J. 遥控
M-2数码温控器技术数据 4卡式每卡最大电流20A
B. 比较数据
自我调节 DPID（人工智能）温度控制方式
项目 温控特征
PID 式
DPID 式
备注
温度公差
±5 ℃
±1 ℃
液晶式监控显示 程序存储量：128K字节 Flash-MEMORY
控制方法 调整方法
发热圈/线寿命 可升级否
在设计时充分考虑了用户的立场，安装及加工比较简便，同时我们还提供与热流道 相关的加工图纸，以保证客户的利益。 ⑦ 多功能的M-3温控箱
我们的M-3温控箱具有自动调温功能，能对每一个点进行精确控温，确保生产安全 进行，为了防止树脂的老化我们还设计了保护功能，在不生产的情况下保温在105度。
TEL : +86-21-3211-0435 FAX : +86-21-5289-6861 E-mail : hotsys@
HOT-SYS HOT RUNNER TOTAL SOL喷嘴内部导向， 因此可以保证模 具强度，容易设 计冷却水道的排 布
喷嘴的优点
喷嘴的外径及头部 尺寸较小，因此可 以保证模具强度， 容易设计冷却水道 的排布
喷嘴流道温度偏差在±5°C以内
TEL : +86-21-3211-0435 FAX : +86-21-5289-6861 E-mail : hotsys@
HOT-SYS HOT RUNNER TOTAL SOLUTION
1、HOT-SYS的HOTRUNNER NOZZLE的介 绍
HOT-SYS在制造过程中参 考了世界多家热流道的经验， 与以往产品相比，针阀式喷 嘴的结构、成型的安全性、 高精度、简便性等都有了一 定的改善，开发出的针阀式 喷嘴系统有差别与其他产品， 我们以普及化为左右，用高 精度加工技术为基础，加工 出高质量、低价格的产品在 市场立足。客户的需求量及 我们本身的研究成果来看， 我们具备了跟世界任何一家 热流道生产商比较商品的质 量及功能，我们从建立后所 推出的热流道系统深收客户 好评，2000年推出的热流道 是我们HOT-SYS的热流道 向世界进发的起点，以合理 的价格，更高精度的产品， 努力新技术开发，工程管理 革新等赢得客户。
手工操作、自动调整
全自动调整
开/关
电流控制SCR
比PID寿命提高三倍
不可能
可替换程控芯片升级
DPID 是未来工 业须温度控制的 目标；它使用寿 命长价格逐步在 降低，控制温度 可靠。
图象显示 电流 :交流 380 伏( R.S.T + N ) 50~60 赫兹(Conversable by USER)
HOT-SYS HOT RUNNER TOTAL SOLUTION
HOT-SYS 系统结构及配件名称
HOT-SYS 针阀式喷嘴系统充分考虑了模具MAINTENANCE和HIGH CYCLE成型时的模具强度，有广阔的树脂选择范围，把模具 加工、安装简单化。
配件名
供给
配件名
供给
情况
情况
Locate Ring
热流道系统模具特征及优点
特
征
HOT SYS 的热流道系统提供广阔的选择，能适用于从通用树脂到工程树脂，浇口直径在 Φ 1.0~Φ 10.0的范围内任意选择，适用小型模具和超大型模具是HOT-SYS拥有的专利
优
点
1、节省主流道 2、没有废料 3、缩短注塑周期 4、节省凝料粉碎设备 5、能调整模腔之间的温度
:交流 220 伏( R.S.T ) 50~60 赫兹(基本设定at release) 存储10套模具的温控参数 针阀顺序控制
: 最少 4 线 ------- (标准) 最大 12线 ------- (可选)
TEL : +86-21-3211-0435 FAX : +86-21-5289-6861 E-mail : hotsys@
我们的产品加工精度在0.04~0.06mm，换色比较容易，因为喷嘴端部没有残留树脂， 因此容易换色生产（保证射出30次后完全换色） ④ 高质量的浇口
在设计时我们充分考虑了热流道在生产中的工作特点，我们的成品在阀针端部设计 有回料槽把冷料带回喷嘴，提高了浇口的质量。 ⑤高精度温度控制
使用我们公司的M-3温控箱进行温度控制，可以将喷嘴内的温度控制在± 5度以内， 根据客户需要我们还可以提供精度更高的M-2温控箱（温控在± 1度以内） ⑥安装及加工的简便性
HOT-SYS的HOT-RUNNER NOZZLE的介绍及优点
2、HOT-SYS的HOT-RUNNER NOZZLE的优点
① 实现树脂流道结构的革新 我公司的的产品以独特的创意进行设计RUNNER PLUG使树脂以阀针为中心均匀的流
入喷嘴，因此阀针受力平衡，使产品减少溶接痕。 ② 稳定的阀针
我们的阀针的设计考虑了分流板等的膨胀，在注塑不受影响，PIN GUIDE BUSH 与喷 嘴前部0.002mm的加工保证了阀针的稳定性工作。 ③ 换色时的简便性和高精度加工