桩基溶洞处理专项施工方案

XXXX道路工程

第3合同段

桩基溶洞处理专项施工方案

编制:

复核:

审核:

XXXXXX道路工程3标项目部2011年9月18日中国·香港

桩基溶洞处理专项施工方案

一、编制目的

溶洞处理的目的是使溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证桩基工程的安全、顺利施工。

二、编制依据

1、XXXX道路工程桩基设计图；

2、本工程的岩土工程勘察报告；

3、相关规范和标准等文件。

三、工程概况

XXXXXX

四、溶洞分类

根据地质勘察报告，可将我合同段内的溶洞按以下标准分类：

1、按溶洞的大小分：a：小溶洞，洞高<2.5m；b:大溶洞，洞高≥2.5m。

2、按洞内有无添充物分：a:有充填，已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑和流塑之分；b:半充填，有一半左右充填；c:无充填物，为空洞。

4、按是否漏水分：a:全漏水，与其它溶洞相连；b:半漏水；c:不漏水。

5、按溶洞垂向数量分：a:单个溶洞；b:多个溶洞。

五、溶洞桩基施工方案

针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大的特点，我项目部把

桩基溶洞处理列为重中之重并按设计及规范要求作相关施工监控，确保桩基施工质量和安全。根据本工程溶洞分布的具体情况，初步确定桩基采用冲击钻施工，根据具体情况分别采用注浆法、素混凝土回填法等方法进行溶洞处理。

㈠、注浆法

1、施工原则

对于洞高小于2.5m，填充或半填充不漏水的单个或多个溶洞可采用注浆法处理。注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小、先砼后浆”的原则：

（1）岩溶注浆施工在桩基施工之前进行；

（2）注浆应在钻孔完成并安装完注浆管或套管后进行；

（3）先注砂浆孔，后注水泥浆孔；

（4）先注基坑周边孔，再注基坑内的结构桩孔。

（5）对于基坑内其余注浆孔，宜先施工周边相邻多个注浆孔并注浆，后施工中间的注浆孔，并采用间隔跳跃方式注浆。

（6）对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。

2、施工准备

在进行注浆施工前，应根据地质勘察资料对桩位处地质进行了解，分析溶洞发育情况，了解溶洞大小、分部及填充等情况。通过测量放样，确定桩位，布置注浆孔，并做好标识。

3、钻孔

钻孔施工采用XY－100型钻机，注浆孔用φ110～130mm钻头泥浆

护壁钻进，一边施工，一边判定溶洞位置及边界（结合剖面变化判定）。

在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和溶洞物探成果，了解待处理溶洞代表钻孔柱状图，溶洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定溶洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

若已被相邻注浆孔灌浆时充填，根据充填情况，若为全充填时，选用袖阀管注浆，反之，选用花管注浆。

4、安装及加固导管

钻孔成孔后安装Ф110～130mm注浆导管，导管进入溶洞底以上0.3～0.5m或进入溶洞顶板以下0.3～0.5m，并高出地表面约50cm，高出地面导管在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程中导管移位，并将管口与地泵输送管连接。

5、注浆

注浆采用预拌砂浆。砂浆配合比：水泥：砂：粉煤灰：粘土粉：水=1：3：2：0.4：2。

在正式注浆前，现场应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。再以此获得的相关参数作为施工控制参数进行正式施工。

砂浆注射采用高压输送管进入洞体。待溶洞灌满，压力达到设计压

力后，稳压30分钟左右，拔出注浆导管。施工过程中详细记录灌注情况，填写“泵送砂浆施工记录表”，并及时报验。

对于串珠状发育的多个溶洞，注浆时，自下而上，按照洞高分布规律，依次提升注浆导管，逐级灌满。

灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。

终注标准：直到达到设计压力，注不进为止。

施工工艺技术参数见一览表。

注浆施工工艺技术参数一览表

6、注浆孔封孔

注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。

㈡、素混凝土回填法

对于洞高大于2.5m，半填充或无填充的单个或多个溶洞，可采用素混凝土回填法处理，根据地质勘察资料及实际情况，也可以采取注浆与素混凝土回填方法相结合进行处理，素混凝土型号采用C20混凝土。

遇到特殊溶洞如大溶洞，应事先做好准备，做到心中有数，在事故发生时，做到不慌不乱，同时采取事先准备的应急措施，进行处理。应查明原因，采取具体有效的技术措施，预先估算并储备足够的商品混凝土，灌注时，需低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方式处理。在灌注素砼时，配合双液浆进行灌注。或跳孔注浆，待相邻孔内浆液达到终凝后，再继续施工。若施工现场还未能阻止串孔、坍塌，应会同相关方，共同商讨应对措施，使得问题得以及时解决。

六、施工中出现的问题及处理

1、坍孔

如果有透水层,当冲击到溶洞后,由于突然漏浆造成水头高度急剧下降,透水层失稳,形成漏斗状坍孔。为防止坍孔，可在桩基施工前将护筒埋设位置采用C20素混凝土进行硬化，护筒坐落在硬化的混凝土上埋设。出现坍孔可采用以下处理方法:

(1)当成孔深度不大时,可全孔回填粘土,暂停一段时间后再深埋钢护筒到不透水层,方可重新钻孔;

(2)当成孔深度较大时,可将钢护筒一直坐落在坍孔的剌叭口下缘的亚粘土层上,护筒周围回填粘土,挤实,或采用混凝土包裹后再重新钻孔。