立铣刀参数(精)

立铣刀参数

铣刀种类及直径代木铝钢铜

转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F

立铣刀 0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800 立铣刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600 立铣刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000 立铣刀 8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200 立铣刀 10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000 立铣刀 12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000 立铣刀 16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800 立铣刀 20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000 立铣刀 25 850 1000 750 1100 700 900 700 950 球头立铣刀 0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000

球头立铣刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500

球头立铣刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 3500

1000

球头立铣刀 3 3500 6000 3500 1000 3500 800 3500 1500

球头立铣刀 4 3500 6000 3500 1000 3500 800 3200 1000

球头立铣刀 6 3500 6000 3500 800 3500 800 3000 1000

最佳答案常用計算公式

一、三角函數計算

1.tan θ=b/a θ=tan-1b/a

2.Sin θ=b/c Cos=a/c

二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

2.1 铣床切削速度的計算

V c =(π*D *S /1000

Vc :線速度(m/min π:圓周率 (3.14159 D:刀具直徑 (mm 例題 . 使用Φ25的銑刀Vc 為 (m/min25 求 S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

2.2 车床切削速度的計算

计算公式如下v c=( πd w n /1000 (1-1

式中 v c ——切削速度 (m/s ;

dw ——工件待加工表面直径(mm ;

n ——工件转速(r/s 。

S :轉速 (rpm

三、進給量 (F值的計算

F=S*Z*F z

F :進給量 (mm/min S:轉速 (rpm Z:刃數

F z :(實際每刃進給

例題 . 一標準 2刃立銑刀以 2000rpm 速度切削工件,求進給量 (F 值為多少? (F z=0.25mm

F=S*Z*F z

F=2000*2*0.25

F=1000(mm/min

四、殘料高的計算

Scallop =(ae *ae /8R

Scallop :殘料高 (mm ae:XY pitch(mm R刀具半徑 (mm

例題. Φ20R10精修 2枚刃,預殘料高 0.002mm ,求 Pitch 為多少? mm

Scallop=ae2/8R

0.002=ae2/8*10

ae=0.4mm

五、逃料孔的計算

Φ=√2R 2X、Y=D/4

Φ:逃料孔直徑 (mm R刀具半徑 (mm D:刀具直徑 (mm 例題 . 已知一模穴須逃角加工 (如圖 ,

所用銑刀為ψ10;請問逃角孔最小

為多少?圓心座標多少?

Φ=√2R 2

Φ=√2*52

Φ=7.1(mm

X、Y=D/4

X、Y=10/4

X、Y=2.5 mm

圓心座標為 (2.5,-2.5

六、取料量的計算

Q=(ae *ap *F/1000

Q:取料量 (cm3/minae :XY pitch(mm ap:Z pitch(mm 例題 . 已知一模仁須 cavity 等高加工, Φ35R5的刀 XY pitch是刀具的 60%

,每層切 1.5mm ,進給量為 2000mm/min, 求此刀具的取料量為多少?

Q=(ae *ap *F/1000

Q=35*0.6*1.5*2000/1000

Q=63 cm3/min

七、每刃進給量的計算

F z =h m * √ (D/ap

F z :實施每刃進給量 h m :理論每刃進給量 ap :Z pitch(mm D :刀片直徑 (mm

例題 (前提 depo XY pitch是刀具的 60%

depo Φ35R5的刀, 切削 NAK80材料h m 為 0.15mm , Z 軸切深 1.5mm , 求每刃進給量為多少?

F z =h m * √ (D/ap

F z =0.2*√ 10/1.5

F z =0.5mm

沖模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀徑鑽頭鑽孔時間公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝π ＤＬ／１０００ｖｆＬ：鑽孔全長Ｄ：鑽頭直徑如圖孔深ｌＮ：回轉數ｖ：切削速度鑽頭孔全長Ｌ則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ｆ：進刀量系數Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝π ＤＬ／１０００ｖｆ系數表ｆ直徑ｍｍ進刀ｍｍ／ｒｅｖ 1.6~3.2 0.025~0.075 3.2~6.4 0.05~0.15 6.4~12.8 12.8~25 25 以上 0.10~0.25 0.175~0.375

0.376~0.625 １英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙數＝牙距例如２５．４／１８＝１．４１４管牙計算公式牙距為５／１６絲攻馬力（槍鑽）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０

Ｗ：所要動力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩計算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ）α ：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為３００ｋｇ／ｍ㎡；说说常用立铣刀具参数的确定原则。答：(1 刀具半径 r 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径 r ，一般取 r =（0.8～0.9）r； (2 零件的加工高度 H =（1/4～1/6）r，以保证刀具有足够的刚度； (3 对深槽孔，选取 l = H+（5～10）mm。l 为刀具切削部分长度，H 为零件高度； (4 加工外形及通槽时，选取 l =H+re+（5～10）mm。re 为刀尖转角半径；

(5 粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径 D 粗可按下式计算 D粗 =2x +D 式中 D ------ 轮廓的最小凹圆角半径 d ------- 圆角邻边夹角等分线上的精加工余量 d1 ----- 精