一、各种铣刀

一、各种铣刀

二、铣刀基本参数

图3、

以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念：

1、前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。

2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。

注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。

4、楔角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。

注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。

6、基面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。

7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。

补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度：

8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，

切削流动顺利。

三、铣刀参数选择：

1、前角的选择：

①主要根据工件材料来决定。

a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以

减小切屑的变形，改善切削情况；

b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性

材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护

刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。

c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬

度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣

钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。

②还要考虑工件材料的软硬程度。

a、工件材料较软时：选较大的前角；

b、工件材料较硬时：选较小的前角。

③还要考虑加工的性质。

a、粗加工时：应取较小的前角；

b、精加工时：应取较大的前角。

2、后角的选择：

①根据工件材料的软硬程度。

a、工件材料较软时：则可加大后角；

b、工件材料较硬时：应减小后角以增加刀齿强度。

②还要考虑加工的性质。

a、粗加工时：对加工表面光洁度要求不高，同时被切削金属层比较厚，应取较小的后角；

b、精加工时：工件要保证一定表面光洁度，且被切削的金属层比较薄，应取较大的后角。

5、螺旋角的选择：∵螺旋角对于“排屑”+“铣削的平稳性”很有利；

∴要注意轴向力影响+排屑的顺利性。

①铣刀螺旋槽方向确定：（以卧式铣床上圆柱螺旋平面铣刀为例）

图7、

左铣刀

右铣刀

把铣刀端面竖直在工作台上，看螺旋线朝哪一面上升：

如螺旋线由右往左上升，则为左螺旋槽。 如螺旋线由左往右上升，则为右螺旋槽。 ∴含左螺旋槽的铣刀叫“左铣刀” 。

∴含右螺旋槽的铣刀叫“右铣刀” 。

总结：不管带柄还是带孔铣刀的螺旋左/右旋向，和看螺钉的一样。

②铣削加工时，一定要注意“铣刀的旋向”+“铣刀中心轴上受力方向” 。

四、铣削用量：

（一）、切削用量中的基本概念：铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。

1、铣削速度：铣削时的主运动由铣刀完成，铣刀的刀刃线速度便为铣削速度。

V ：铣削速度，单位“米/分钟” V=n D/1000 n ：铣刀转速，单位“转/分钟” D ：铣刀直径，单位“毫米”

2铣削时的辅助运动由工件进给运动完成，为单位时间内工件相对于刀具的移动距离。

、每转进给量：铣刀每转一周在进给运动方向相对工件的位移量。

铣刀每回转一分钟在进给运动方向相对工件的位移量。

总结：进给速度=转速·每转进给量=转速·齿数·每齿进给量

a 、铣削深度p a ：平行与铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸； 即p a ∥铣刀轴线。

3、吃刀量：b 、铣削宽度e a ：在垂直与铣刀轴线和工件进给方向上测得的铣削层尺寸；

即a ⊥（铣刀轴线与工件进给方向所确定的平面）。

（二）铣削用量的选择方法：

1、铣削用量的选择顺序：∵影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，而吃刀量对刀具的影响最小=>∴①应优先采用较大吃刀量+ ②其次是较大进给量+ ③最后才是铣削速度。

①吃刀量的选择：一般根据工件铣削层的尺寸来选择铣刀（如用面铣刀铣削平面时，铣刀

直径一般应大于切削层宽度；用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应

大于工件切削层宽度）+当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部

a、粗加工时：在铣床进给机构的强度、刀杆强度、刀齿强度、机床及

②每齿进给量夹具的刚度来确定。在许可条件下，应尽量选大点。

的选择b、精加工时：为减少机床振动，保证表面粗糙度，一般选较小进给量。

a、粗铣时：必须考虑铣床许用功率；

③铣削速度

b、精铣时：要考虑合理切削速度，以抑制积屑瘤产生。

五、逆铣与顺铣

（零）定义1：铣刀切进工件时候形成的铁屑由厚变薄是顺铣；由薄变厚是逆铣。

定义2：工件的进给方向和刀具的旋转方向一致为顺铣，相反为逆铣。