闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
双点液压数控压力机安全操作及保养规程
双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。
本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。
阅读设备的操作手册，并接受相关培训。
了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。
2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。
3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。
确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。
检查油液的清洁度和油位是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。
4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。
严禁超负荷工作或使用不合适的模具。
注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。
操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
如无法解决问题，应及时向维修人员报告。
保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。
因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。
清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。
2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。
定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。
如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。
1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD2321250T闭式双点压力机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
压力机操作规程
压力机操作规程一、前言压力机是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保压力机的安全、高效操作，提高工作效率和产品质量，制定一套完善的压力机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压力机的操作规程，以确保工作人员能够正确、高效地操作压力机。
二、设备准备1. 检查设备完整性：在操作压力机之前，必须确保设备完整，并具备正常工作状态。
应对各个部分进行检查，包括但不限于机架、滑块、液压系统、电气系统等。
2. 检查电气安全：确保设备的电气接地可靠，电气线路没有损坏。
同时，保证电气系统与操作人员的人身安全有足够的距离。
三、操作步骤1. 载入工作件：首先，根据作业要求合理选择合适的夹具，并确保其固定可靠。
然后，将工作件放置在夹具上，并将其固定好，以防止其在工作过程中移动或倾斜。
2. 设定操作参数：根据工作要求，将压力机设定到适当的工作参数上，包括但不限于压力、速度、行程等。
在设定这些参数时，必须考虑到工作件的性质和要求，以及操作人员的安全。
3. 启动压力机：在确认一切准备就绪后，按下启动按钮，触发压力机开始工作。
在启动之前，操作人员必须确保周围没有其他人员，以避免发生意外。
4. 监控工作状态：在工作过程中，操作人员应时刻关注压力机的工作状态。
特别要注意滑块的移动轨迹、工作件的位置等。
一旦发现异常情况，应立即停止压力机，并检查原因。
5. 完成操作任务：在工作完成后，操作人员应按照设定的程序将工作件取出，并进行相应的检查。
如果检查结果符合要求，可以认为操作任务完成。
四、安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作压力机之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 远离危险区域：在操作过程中，操作人员应与压力机保持安全距离，尤其是滑块运动轨迹所在的区域。
同时，其他人员也应避开危险区域，以确保人身安全。
3. 注意机械运动：在操作过程中，操作人员必须时刻注意压力机各个部件的运动状态，特别是滑块的运动。
压力机的操作规程包括
压力机的操作规程包括压力机是一种广泛应用于各种加工场所的重要机械设备，为了确保安全和高效操作，以下是一份压力机的操作规程，共计1200字：一、压力机的操作前准备：1. 操作人员必须熟悉压力机的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋。
3. 确保压力机周围没有杂物和障碍物，并保持通道畅通。
4. 检查压力机的电气系统、液压系统、传动系统和安全装置是否正常运行并无故障。
5. 确认压力机的工作台面、滑块和模具是否清洁、平整，并进行必要的润滑。
二、开机准备：1. 操作人员在开机前必须确认电源开关处于关闭状态，并将切换开关设置为手动模式。
2. 确认液压系统的油位充足，并检查液压油的质量和粘度是否符合要求。
3. 将调节阀设置为适当的工作压力，并确保压力表的指针在正常范围内。
4. 打开主电源开关，并按下启动按钮，等待压力机进入正常工作状态。
三、操作流程：1. 操作人员必须严格按照工艺要求选择合适的模具，并确保模具安装牢固。
2. 将待加工的工件放置在工作台面上，并根据需要调整工作台的位置和高度。
3. 操作人员必须站在安全位置，远离滑块和模具的移动轨迹。
4. 按下启动按钮，开始压力机工作。
5. 在工作过程中，操作人员必须密切关注压力机的运行状态，特别注意液压系统的压力和温度是否正常。
6. 如发现异常情况或故障，必须立即停机排除故障，并通知相关维修人员。
7. 加工完成后，操作人员必须停止压力机工作，并等待滑块停止运动后才能进行下一步操作。
8. 关闭主电源开关，彻底切断电源。
四、安全注意事项：1. 禁止利用压力机进行不当操作，如打闹、玩耍等。
2. 禁止擅自改变压力机的工作压力、工作速度和工作频率。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位插入滑块和模具之间，以免造成意外伤害。
4. 在使用压力机时，操作人员不得离开岗位，必要时可以进行交替操作。
5. 加工过程中，工件必须稳定放置，防止滑动和翻滚。
2023年闭式单点压力机安全操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为保障运行安全、保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年投入使用的闭式单点压力机。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
第四条在进行任何维护、保养和操作时，都必须遵守国家相关法律法规。
第五条设备维护、保养和操作人员必须经过相应的安全培训，并持有相应证书。
第六条设备维护、保养和操作人员必须按照规程使用相应的防护设备。
第七条任何设备损坏或异常情况都需要立即上报。
第八条在设备维护、保养和操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用毒品。
第九条违反本规程的行为将会受到相应处罚。
第二章设备维护和保养第十条闭式单点压力机的维护和保养工作由专业人员负责。
第十一条维护和保养人员必须按照设备说明书进行操作，并按照规定的时间进行定期检查和维护。
第十二条在进行任何维护和保养前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
第十三条维护和保养人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条维护和保养人员必须对设备进行全面的巡查，发现任何异常情况都需要及时排查和处理。
第十五条维护和保养人员在进行部件更换、调整或修理时，必须按照工艺要求进行操作，并确保操作的安全性和正确性。
第十六条所有维护和保养完成后，必须清理现场，保持设备周围的环境整洁。
第十七条维护和保养记录必须详细记录，包括维护和保养的日期、工作内容和人员签名等。
第十八条维护和保养人员必须在工作期间保持清醒状态，禁止疲劳驾驶或在工作中打瞌睡。
第三章设备操作第十九条设备操作必须由经过培训和持有相应证书的操作人员进行。
第二十条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，确保操作的安全性和正确性。
第二十一条操作人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第二十二条在进行设备操作前，必须进行设备预热和检查，确保设备处于正常工作状态。
第二十三条在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，发现任何异常情况都需要立即报告。
闭式双点压力机安全操作规程
闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。
安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。
设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。
2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。
3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。
4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。
5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。
6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。
操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。
如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。
2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。
只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。
3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。
4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。
5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。
6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。
7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。
安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。
2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。
闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（1）调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。
确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
压力机的操作规程
压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。
2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。
3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。
4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。
5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。
6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。
二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。
闭式单点压力机安全操作规程范本（2篇）
闭式单点压力机安全操作规程范本一、概述闭式单点压力机是一种用于加工金属材料的设备，为保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 清理操作区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查闭式单点压力机的电源和控制系统是否正常，并按照标识和说明书正确设置工作参数。
4. 确保闭式单点压力机周围有足够的照明设备。
三、操作流程1. 操作人员必须经过正规的培训和考试合格后，方可操作闭式单点压力机。
2. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，禁止分心、喧哗或进行其他无关操作。
3. 确保闭式单点压力机附近没有其他人员站立或行走。
4. 检查工作台面、模具和工件的装配是否正确，确认无异常后方可开始加工。
5. 使用闭式单点压力机时，应将工件牢固夹紧，并确保工件和模具之间没有异物。
6. 在启动闭式单点压力机之前，应确保操作人员已远离闭式单点压力机的危险区域。
7. 在加工过程中，操作人员禁止将双手或其他身体部位靠近工件或模具，以免发生夹伤或切割伤。
8. 禁止用手直接触摸闭式单点压力机运动部件，如滑块、连杆等。
9. 禁止在驱动装置运转时进行维修、保养或调整操作。
10. 在加工完成后，应将闭式单点压力机停止运转，并等待滑块完全停止后，方可解除夹紧工件。
11. 加工过程中发现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时向上级报告。
2. 在救援人员到达之前，操作人员应立即采取措施，如切断电源、采取紧急救援措施等。
3. 在事故发生现场，禁止任何人员进入，以免加重伤亡和事故后果。
五、设备维护1. 定期检查闭式单点压力机的电气系统、润滑系统和安全保护装置，确保其正常工作。
2. 定期对闭式单点压力机进行清洁和润滑，保持其良好的工作状态。
JH36-800闭式双点机械压力机操作规程
电气部分：
1.操作者必须熟悉本机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规格，经过培训和进行安全教育后才能读独立操作。
操作时必须严格遵守操作规程及说明书中所规定的事项，不得超性能超负荷使用。
2.当发现厂房供电系统不稳时，电网电压不能满足机床电源要求时，需采取相应的稳压措施，如没有相应的稳压设备，停止机床的一切运行，关闭总电源。
3.不允许随意断开和接通总电源，确实需要断开总电源时应在关闭总电源之前停止大功率设备，机床重新上电应至少要间隔2分钟。
在没雨季节，机床处于长期停机状态时，在有可能的情况下至少每周通电4小时。
4.机床通电前，应认真仔细地检查机床的防护装置，限位联锁装置，信号保险装置。
并保持完好，灵敏可靠，否则不准启动。
5.在机床运行中，要经常注意观察各仪表的跟踪指示，若发现异常情况或发生具有人身或设备危险时，应立即按动就近的急停开关，进行立即停机，并找专业维修人员来查清原因，故障清除后方可继续工作。
6.在机床维修过程中，非专业维修人员不得擅自打开电气控制柜并对里面各元件进行乱动，对机床各部的压力、温度继电器以及各种开关的设定值，不经主管专业人员的允许不能擅自乱动。
7.在日常机床保养中，在擦洗机床各部位时，要小心，不可伤损
各电缆电线及各电器元件，更不得触碰高、低压带电部分，高压会导致人身和设备的安全事故，低压会造成24V的接地故障。
8.定期清理电气柜、控制柜防护网。
当电控柜散热装置如冰箱、风扇不正常时应及时报告分厂维修工段。
柜门不允许长时间处于敞开状态，要经常保持各个开关柜的清洁及通风良好，保持开关柜上空调机过滤器的清洁，从而保证柜内各元件冷却散热效果及清洁。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，将其加工成所需形状或大小。
由于压力机的工作过程中涉及高压和机械运动，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是压力机的安全操作规程，详细说明了每个步骤的注意事项和操作要求。
一、压力机的准备工作：1.保持工作环境整洁，确保机器周围没有杂物和障碍物。
同时，确保机器的周围有足够的空间，以方便操作和维护。
2.定期检查压力机的电气和机械系统，确保其正常工作。
如发现异常或有故障，请立即停机并通知维修人员进行检修。
3.检查压力机的保护装置，包括安全阀、安全开关、防护罩等，确保其完好并正常工作。
如果有任何损坏或失效，请立即更换或修复。
二、压力机的操作要求：1.在操作前，应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.在操作前，确保所有松散的物体和工作件已从机器上移除，以免造成意外事故。
3.在操作前，确保机器上的所有调节和辅助装置已设置到正确的位置，并已进行固定。
4.操作人员必须熟悉压力机的控制系统和工作原理，严禁非熟练人员操作压力机。
5.按照操作手册上的要求设定好所需的加工压力和运动速度，严禁超过机器的额定工作范围。
6.操作人员在进行任何调整、清洁或维护工作时，必须关闭电源并使用断电开关将机器断电，以免发生意外。
7.当机器运行时，严禁将手指、手臂或任何其他身体部位放入机器的工作区域。
如需接触机器，请使用安全工具或操作装置。
8.遇到意外情况或机器出现异常运行时，立即停机并通知相关人员进行检查和维修。
三、压力机的维护和保养：1.按照操作手册和维护人员的要求，定期进行机器的维护和保养。
包括清洁机器表面、润滑机械部件、检查电气接线等。
2.定期检查机器的保护装置，确保其完好并正常工作。
如发现任何异常或失效，立即更换或修复。
3.机器维修时，必须使用符合要求的工具和备件，严禁使用不合适的工具和部件进行维修。
4.操作人员参与机器维修时，必须佩戴符合要求的保护用品，并严格按照维修人员的指导进行操作。
闭式双点压力机安全操作及保养规程
闭式双点压力机安全操作及保养规程随着工业化的发展，机械加工行业对高效、精准、安全的要求越来越高。
作为机械加工行业中不可或缺的设备之一，闭式双点压力机在金属加工中有着广泛的应用。
与此同时，闭式双点压力机的操作和保养也显得尤为重要，不当的操作和保养将会造成设备故障、安全事故等诸多问题。
因此，良好的操作和保养规程将保证设备正常、安全、稳定地运行，提高设备的使用寿命。
一、安全操作规程1.1 设备及环境的安全闭式双点压力机的安全操作对于用户来说是至关重要的。
在操作其前，必须了解，人身安全是第一位的，运行环境必须符合以下的要求：1.设备应放置在平整、稳定、结实的地面上，确保没有晃动和移动；2.确保周围的空气流通良好，操作位置明确；3.确保设备通风、散热良好，不要在室内使用；1.2 操作者安全闭式双点压力机是一种高危机具，生产过程中，使用者一定要加强对自身安全的保护。
在操作前，必须了解以下规则：1.绝不允许在没有足够安全保护措施的情况下进行操作；2.首先应认真检查设备是否安装到位并接好地线、热线；3.带着长头发或传统服装的经营者必须戴上安全帽或预防头发渗入油池等敞开的部位，并穿戴防护服等相应的防护装备。
1.3 操作规程为了控制风险并保证设备正常工作，必须非常小心地进行闭式双点压力机操作：1.正确熟悉设备操作，特别是电控柜的控制功能和功能键；2.操作前，一定要检查产品大小、工作台、刀模、冲头尺寸是否与设计相符；3.严禁在运转中为机器加油、擦拭或调试，及时处理产生的废品、报废品等；4.关断电源之前，必须停止设备的运行，使设备恢复到停止状态。
5.操作人员必须在设备旁，保持注意力不分散，确认设备工作正常后才允许开操作设备；6.禁止在雨、雪、雷暴等天气恶劣时使用。
二、保养规程保养是保障设备正常工作和延长其使用寿命的重要前提，应定期进行保养。
同时，良好的保养规程能够极大的降低维修和更换的成本。
2.1 日常保养日常保养应始终得到重视，其主要内容包括：1.定期对设备进行清洁、擦拭、加油等操作，快使用完一台机器要及时更换；2.检查与调整金属材料的数量和大小是否与设计相符，如运行异常，应及时更换所配备的受损配件；2.2 常规保养常规保养是指对设备的机械防护、安全防护液压系统、电气系统等方面的全面检查和维护。
630T闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程一、安全操作基本注意事项1、使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
2、操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
3、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4、压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
5、在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
7、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
8、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
非专业人员不得拆卸、维修本设备。
非本机床操作者，禁止任意开动机床。
11、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应培训合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象。
[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查机床润滑系统是否按要求可靠的工作，油雾器减速器应在试车前加油，上横梁内应预先加油，使齿轮浸入。
闭式单双点压力机安全操作及保养规程
闭式单双点压力机安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，闭式单双点压力机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。
然而，尽管它的使用频率越来越高，但是由于其涉及到较高的安全系数，必须进行正确的使用和保养。
为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，我们制定了以下的闭式单双点压力机操作和保养规程。
一、安全操作规程1.开始工作之前，工作人员必须进行安全检查。
首先，检查和确认压力机是否安装在平稳的地面上，足够稳固。
其次，要检查压力机的所有电子元件和传感器是否完好无损。
最后，确认所有安全阀和保护装置的功能正常。
2.使用工作服、手套和护目镜等相关安全装备。
3.请勿穿戴松散的衣物，防止被夹住。
4.在压力机正式开工之前，切断电源。
5.确认所有调节开关处于关闭状态。
6.开始工作之前，操作人员应当对闭式单双点压力机进行预热，并等待设备充分预热后再进行有效压制。
7.开始工作时，必须先调整瞄准距离和光点正确，才能进行下一步操作。
8.压制过程中，禁止将手、手指等部位放置在压力机的作用区域内。
9.禁止在压制过程中任意修改设备操作参数。
10.合理地分配工作量，合理安排压床使用次数和产量。
二、保养规程1.压力机工作环境必须保持干燥、通风。
并在润滑口处加油脂。
2.定期检查压力机的所有辅助设备和可移动零部件是否合理紧固，运行是否正常。
3.定期清洗机器保持清洁；避免无关部位灰尘进入设备。
4.定期检查磨损损坏的零部件并及时更换。
5.定期检查轨道平整度，防范误差增加。
6.定期开皮带罩，清洁压力机动力系统，清除防护罩内部积尘。
7.定期清洗和更换润滑油、液压油。
8.定期检查各传动链是否缺少油脂，应及时添油。
9.设备长期不用时，应将设备保持在洁净干燥的环境中并经常开机预热，以保障设备正常运行。
10.质保期内，若有故障发生，应由压力机销售商或厂家安排专业人员进行检测、维修等。
以上就是闭式单双点压力机安全操作和保养规程。
在实际工作当中，只有严格按照这些规程进行，才能将设备的损耗降到最低程度，发挥闭式单双点压力机最大的工作效率。
1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A108431250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
压力机启动关闭流程(闭式)
编制：卢贵宏
日期：2009.09.16批准：杨业丰
日期：2009.09.17操作分工：操作者
发布：刘建华/程振民
日期：
2009.09.18
质量控制信息设置信息特殊指导
启动质量
必要的工具
环境设备工作区工作完毕后，清净设备周围的杂物。
关机过程中若发现异常，立即向维修人员反馈信息，并及时处理。
润滑和主电机关闭时，一定要遵守顺序，且中间至少间隔1分钟。
工作服、手套、劳保鞋
每次关闭设备后，都要进行清擦设备。
设备关闭各个步骤时，要随时观察设备状态，确认正常后再离开。
人机工程
操作者必须熟悉机床的结构和性能。
操作者要了解设备的结构及工艺特性
5S管理每班次对设备及
周围环境进行清
洁压力机关闭流程(闭式）安全（人机工程和环境信息）
维护信息必要的安全设施TPM 1、工作完毕后，按
动上死点停止按钮或用光电装置，把滑块4、关闭设备气源阀门（顺时针旋拧或扳动扳手）。
2、按动主电机停止按钮，关闭主电机。
3、按动油泵停止按钮，关闭润滑系统。
5、关闭主电源（向下扳动控制柜电源开关）。
6、清擦机床，清理现场。
闭式双点龙门冲床安全操作及保养规程
闭式双点龙门冲床安全操作及保养规程前言闭式双点龙门冲床是一种广泛用于金属加工领域的机械设备，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
然而，由于操作时的疏忽或不当，也可能会造成安全事故。
因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，本文旨在介绍闭式双点龙门冲床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 使用前的检查在使用闭式双点龙门冲床之前，必须进行以下检查：•检查机床、压力系统、传动系统、液压系统、电气系统等各部位是否完好无损、正常运转；•检查衬板、上模、下模、导架、行走支座等机床附件是否牢固无松动现象；•检查操作台中应急按钮、保险丝等电气元件是否齐备、正常有效；•检查机床油量、液压油温、电气线路是否符合要求。
只有检查合格后，才能进行正式操作。
2. 操作规程在使用闭式双点龙门冲床时，需要遵守以下操作规程：•操作人员必须经过专业培训，了解冲床的结构、性能和安全操作规程；•操作前必须带好工作帽、手套、护目镜、防护鞋等防护用品；•在操作过程中必须保持机床周围的工作区域清洁、无杂物；•操作时必须严格按照工艺要求、程序操作、遵守安全加工规程；•操作时不能在机床上放置手、脚、夹具等物品；•操作结束后，必须关闭机床电源和压力系统，清理工作区域。
3. 应急预防在操作过程中，如果出现以下情况，必须立即采取应急措施：•机床出现异常声响或振动；•压力系统出现异常压力或泄漏；•液压系统出现油渍或漏油；•电气系统出现异常电流或火花；•操作人员出现疲劳或意外伤害。
出现以上情况时，必须立即按下紧急停机按钮，切断电源，并通知维修人员及时处理。
保养规程为了确保机床长期有效运转，必须做好以下保养工作：1. 日常保养•定期清洁机床及各附属部分；•定期检查并更换机床润滑油；•定期检查电气线路，保持通畅；•定期检查并维修机床的各个部分。
2. 停机保养•在机床停机前，清理机床所有附属部件；•检查电气线路及润滑油是否符合要求；•停机后，对机床的各个部分进行保养。
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闭式双点压力机操作规程
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲
压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；
在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（1）调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准
确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。
其程序
是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。
确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除
故障后，再继续工作。
（三）工作后将滑块停在上死点上。