进料检验规范(五金类)

合集下载

五金带进料检验规范

6 判定处理处理至上级并分发及记录
检验记录单
附表 2：五金带分类
种类
材料牌号
颜色
形状特性
锡青铜黄铜
QSn6.5-0.1 H62
淡红色金黄色
固体带状固体带状
铍青铜
Qbe2
淡红色固体带状
65Mn 钢带紫铜
65Mn
铁金属色紫红色
固体带状固体带状
密度化学成分标准 GB5352-2005 GB5353-2005 GB5353-2005 GB1222-2016
检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实对检验结果记录于检验记录单。 5 实验室试验
IQC 检验完成后应将试件及检验通知单转送试验室进行相关试验。如高低温试验、耐焊接试验等，并将试验结果如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单，送检单交由品质部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由 IQC 存档。 6 检验判定
检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及异常通知单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
IQC 进料检验规范
文件编号 WZNY-PZ-SIP02 版本：A/2 页次：5
附表 1：五金带进料检验
序检验项目
0202 五金带进料检验规范
技术要求
检验工具/要求
送检单、型号、规格、牌号、数量、质保书、环保证明
1
标识
目视
是否符合要求

进料检验规范标准[详]

进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

螺丝和螺母进料检验标准

来料检验规范
编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
螺丝、螺母类
编号
XXX-XX-XX-XXX
页次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围：各种螺丝、螺母
检验项目
检验标准
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外观检验
1.螺丝头不可偏心、歪头、头部不圆、头部双层、头部开裂、毛边等不良现象；
1.按技术图纸尺寸、公差要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量；并与样板对验；
卷尺\游标卡尺
√
2.螺丝和螺母：头型、牙型、螺纹、牙径、牙数、牙距未作要求时应符合国家标准规定；
√
3.不允许牙径偏小，长度不足等现象；
√
4.螺丝方向（左旋和右旋）：按工程技术文件要求
√
材质
按工程要求材质验收
√
试装
1.用电批或风批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧；
（2）不允许混有其它规格的螺丝；
（3）个别螺丝的要求可在工程部的同意适当放宽；
√
制定
审核
会审
核准
2.与螺母试装（按规定力矩）后,注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑
3.将螺丝或螺母置于实际生产使用，不允许出现装不进、打滑、牙受损伤等现象
试装
√
机械性质测试
必要时送外进行心部硬度、表面硬度、渗碳层、扭力、拧入、盐雾等测试
√
检验注意事项
（1）踏板支架螺杆(反牙)和传动齿轮螺杆(反牙)螺纹为右旋（反牙）；
目测

五金类标准件(漆类)进料检验规范

五金类进料检验规范
1.目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验、判定标准保证产品质量。 2. 范围：适用于进入公司所有五金制品来料检验。 3.检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》 4．检验条件： 4.1 外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 致命缺陷（CR）影响产品性能、精度、稳定性、可靠性的关键缺陷 4.2.2 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4.3 照明条件：日光灯60W；目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內;检查角度：以垂直正视为准±45度 4.4 储存环境：常温0至35℃、湿度40％至70％、防水、防氧化 4.5 防护设施或设备：包装袋、周转箱、接插件不直接暴露空气中 4.6 保存期限：3年 5.检验内容：检验项目
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ 观（烤漆件）
色差（标准色板？、测量方法）外观麻点╱砂粒起泡划伤扫纹水渍水印其它薄漆流漆桔皮油点牙纹其它尺寸装配间隙
规格要求
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围物件表面不能有明显麻坑点或砂粒镀层表面不能有汽泡及镀层脱落物体表面镀层，无刮花、擦花、划伤现象物件表面处理按规定要求无扫纹凌乱、不清、错误电镀件表面不能有水渍、水印表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄物件外表面不能有薄漆露底现象物件表面及级面边口处，不能有流漆现象物件表面无桔皮现象，表面无凹凸痕，用手触摸，表面不允许有不平滑喷油现象烤漆件外表面不能有明显油点牙纹孔径合格、牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求装配间隙T≤0.5mm

品管检验规范

品管检验规范一、进料品管检验规范1、五金类①挂钩、挂槽A、挂钩长、宽、厚度、外观、材质、颜色、镀层材质，依作业标准书及签样要求（如：V1093、1077、1097等）。

B、注意孔位的大小、位置及有无沙拉孔要求。

C、挂钩可用样品叠合对照，注意测量卡钩宽度、长度（20mm）内卡槽斜度、宽度。

D、材质要坚硬，不易反翘变形，整个板面平直。

E、镀层无刮伤、剥离，无毛边、割手，生锈等不良情形。

F、挂槽测量长度、外径宽、内槽高度，均与作业标准书及签样相符。

G、用卡尺及相对应挂钩检测挂槽内铁栓牢固，离外表基准面距要求要一致不能有差，槽铁栓不歪斜，个数不缺漏，铁栓间距（50mm）。

H、挂槽外边侧不能高于槽面应平行且不歪斜。

I、孔位以沙孔为好，注意孔的个数位置应错开。

J、铁栓与槽底内空及挂钩卡钩宽度一致。

K、挂槽槽口开口的宽度和挂钩厚度相吻合，不能太紧或太松。

L、取5—10件到现场实物组装，检测整体结构、外观要求及作业灵便性。

②快牙、木螺丝A、材质、规格（直径、长度）、颜色、型号等根据作业标准书用卡尺量测及样品对照。

B、从包装各方位随机抽取10—12个到现场在坚质橡胶木上试锁，检测快牙头“颈部”是否易断裂（是否热处理），头面“+”字开口深度、大小要和风锁头吻合，材质坚固、无滑丝。

C、尖头要锐利不太长（太长易锁穿产品面，不尖则作业困难），牙纹的稀密度均匀（快牙纹宽，木螺丝窄）。

D、根据使用结构位置及各配件而定规格误差。

E、包装快牙（或木螺丝）时要附防锈油，表面无生锈、镀层无剥落、无铁屑、无裂纹及变形现象。

③拉手A、颜色、材质、外型与作业标准书及签样相符；表面亮度色泽均匀一致，表面光滑明洁、平整，无颗粒，无粗糙、无汽泡、无毛边。

油漆及镀层无氧化、枯裂、剥落、龟裂、粘痕、凹凸不平，无生锈、脏污及异色斑点纹块、无皱纹，色质无以色、褪色，表面无损缺、裂纹、割手，无碰、刮伤，边角露白等。

B、手柄、拉环应灵活、牢固，手柄形体对称，不变形。

QS-04-JL-08五金件进料检验通用规范--5版--2.

本规范书适用范围:适用于各类五金件的来料及组装成品出货与选别,确认制程中检验可接受的最低质量标准。

注1:五金件包含螺母、螺钉、金属装饰件、金属屏蔽罩(内部用钢片、滑轨等注2:若终端客户有明确标准,以客户标准为准2.3.1 外观检查标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 项目油污（不可擦除）锈迹划伤变色毛刺变形度其它不良项目其它不良项目（钢片上有点焊螺母，螺母的检验要求）螺母外形倒角结构检查螺母外形与样品一致分割槽位置正确，倒角斜度与深度同样品没有明显差别检查与样品、图纸是否一致与样品及图纸一致与样品及图纸一致与样品、图纸核对一致规格描述不允许不允许按产品使用后所在外观面的级别的要求判定目视不明显时允许H≤0.05mm且不锋利。

注：须对注塑使用无影响，具体参照各产品作业指导书中要求参照产品作业指导书中要求执行参照限度样品 2.3.2 结构尺寸检查序号 1 2 测试项目装配检查结构检查 2.1 螺孔2.2 螺牙 2.3 配合 3 尺寸检查测试或检查方法根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行实际装配检查与样品、图纸是否一致，钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求螺孔无偏心现象螺牙无歪斜现象与相应规格螺钉配合，螺牙应能吻合，不允许出现配合时旋不到底的错齿、坏齿现象。

根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行检测，若未规定则以实际装配为准。

钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求判定标准符合《检验作业指导书》或图纸要求与样品、图纸核对一致产品应无偏心缺陷产品应无歪斜现象不允许旋不到底的错齿、坏齿现象符合《检验作业指导书》或图纸要求符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准测试设备装配件/目视/治具目视目视或使用塞规检查目视或使用塞规检查螺钉卡尺/工显/塞规/目视卡尺或工显卡尺或工显通止规：牙规、圆规或螺钉 3.1螺母总高度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.2螺母总宽度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.3螺母内径采用通止规：牙规、圆规进行检测 2.3.3 性能要求前处理测试项目在进行下列测试前，请将测试部位清洁干净，不留水渍、油渍和灰尘一类东西。

五金产品检验规范

五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。

注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。

4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。

6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。

9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。

11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。

12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。

13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

五金件检验标准

五金件检验标准五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。

五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。

一、外观检验。

1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。

2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。

3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。

二、材质检验。

1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。

2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。

三、功能性能检验。

1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。

2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。

3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。

四、耐久性检验。

1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。

2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。

五、环境适应性检验。

1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。

2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等现象。

六、标识检验。

1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。

2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。

七、检验记录。

1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。

2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。

八、检验报告。

1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。

2. 检验不合格的产品应及时通知相关部门，并按照相关流程处理。

以上即是五金件检验标准的相关内容，希望相关人员能够严格按照标准要求进行五金件的检验工作，确保产品质量，提升企业竞争力。

进料检验规范

b.需镟铆之应铆合良好（紧固可靠），且垂直被铆合面，应无松动、铆面无杂碎附着。
c.飞轮轴、铜马达轮、测试抖晃不得超过原机底数0.05%。
注〉①.轴类包括:各装配轴、轴套、铜垫、铜马达轮等。
1.2.5.含油轴承进料检验
〈1〉外观检验:
a.表面应光滑，不应有伤痕、残缺；孔内应光滑且无杂物。
b.包装内含油量适中。
XX电子有限公司
进料检验规范
文件编号
WS-WI-16.8-001
版次
A/0
页次
1/9
1.原材料进料检验
1.1包装检查
1.1.1检查物料品名、规格(型号)、数量是否与送检单相符。
1.1.2检查包装是否有破损现象。
1.1.3检查包装内是否混有其他规格物料。
1.1.3检查包装袋内是否有过多料屑残存
1.2各种原检验:
a.零件成型完整无崩口变形，需切口之应切口良好，切口处不应有缝隙。
b.圆型面及其表面不得有任何毛边、毛刺。
c.材料或材质应符合规定要求。
d.铁卡圈和铁垫圈：不应有生锈、变形、缺口、压伤等不良现象。
e.检查工具：放大镜、目视。
〈2〉尺寸检验:
a.材料厚度应符合图面规格要求。
1.2.2塑胶注塑件进料检验
〈1〉外观检验:
a.模号是否与封板相同，材料颜色是否符合要求。
b.零件不应有注塑不全或多胶、表面不光滑、注塑口有飞边、变形、缩水、发白、断裂、披锋以及杂质附着等不良。
c.“V”型槽内合模线不应超出0.02MM，齿形应光滑饱满,无披锋、残缺、压伤等不良现象。
XX电子有限公司
b.各相关尺寸需符合图面及公差要求。
c.检验工具：投影仪、径规、卡尺。
〈3〉试配检验:

五金件来料检验规范

将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、严格按规格进行检测。 2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
电线
适用范围
防油线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等
第 23 页共 27 页
目测
★
3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；
目测
★
4、不能出现变形、影响安装等异常。
目测
★
外观
5、外观缺陷限度标准：
目测/
划伤（深度不刮手）：宽度≦0.15，累积长度≦10；
★
卡尺
杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50（直径≦0.1 不计）；；
6、锐角倒钝倒角按图加工；
目测
★
1、尺寸是否符合规格要求。
卡尺
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
检验要求不合格品缺陷分类及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测
★
包装/标
2、内、外包装上必须有标识，标识上必须有物料码、供方名等
识
目测
★
内容；实物应与标识内容相符。；
1、表面无氧化、异物、锈蚀等；
目测
★
2、喷涂层、镀层或防锈层厚度Biblioteka 匀，涂层颜色与样品一致；★
2、无法检验的项目进行试装（螺纹、光幕外壳等）或与样品对

五金产品检验规范

尺寸偏差：因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平.
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.

五金配件检验规范

尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
装配间隙
牙纹
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
A面
T≤0.5mm 可接收
B面
T≤0.7mm 可接收
T＞0.5mm 不可接收 T＞0.7mm 不可接收
C面牙纹孔径合格
牙锋符合要求
T≤1.0mm 可接收
能顺畅通过通规止规可以止住
牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个滑牙、烂牙＜以2内个)牙纹(牙纹数
大于5个)
T＞1.0mm 不可接收孔径偏小，通规通不过孔径偏大，止规止不住牙锋高度与牙规不吻合
滑牙、烂牙滑牙、烂牙≥2个牙纹
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
外观（烤漆
桔皮油点
C面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在10 m㎡内只允许有3pcs ，间距≥25cm
√
喷油件表面有轻微的凹凸痕
物件表面无明显桔皮现
象
表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不
平滑
烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c㎡内，
烤漆件外表面不能有明
Ø≦1mm ,不超过3个点
显油点第 2 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
√
√ √ √ √ √ √ √
√ √
文件编号
五金配件检验规范
版本检验方式
部门
扫纹不清扫物件表面处理按规定要
纹错误
求或签板
表面扫纹方向错误
表面处理与签板不符
A2 抽检品质部
√
√
表面水、渍水印明显，影响产品外观

五金烤漆检验规范

②牙锋高度与牙规不吻合
组装产品目视
组装产品
③滑牙、烂牙≥2个牙纹
目视
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方
格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用
涂层附着力测试
涂层附着力测试
手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其
1-3PCS 1-3PCS
√ √
√ √ √
烤箱
恒温恒湿试验
喷涂表面有起泡、生锈、变
色等现象
将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度95％，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象
恒温恒湿箱
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规
示)
格、型号、生产日期及生产厂家；②与承
认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱
③C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组装后能被遮盖。
目视目视目视目视
五金
、烤外观（烤漆
漆
件）
流漆
物件表面及级面边口处，不能有流漆现象：①物件A面不能有明显的流漆现象（在 25cm处观察，无明显流漆印痕）
②B面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内，只允许有3pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不明显
2.品名(包装标示)
标识的品名料号与检验验收单中的品名和实物及料号应一致；③任何有误,均不可接受。
目视目视
包装外观不可有破损及脏污
目视
其它
混料/错料不可混料﹑错料出货检验报告检查是否有出货检验报告
目视目视
版本
A0 核准:

进料检验规范(含表格)

进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。

2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。

4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。

6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。

6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。

6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。

6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。

6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。

五金类进料检验标准

单位：品管课
检验工具
备注
品名规格
依订购单/承认书
目视/量测
游标卡尺
数量
依订购单
目视
外观
无偏心/绝缘无损/无氧化/无刮伤
目视
高压测试
承认书
实验
耐压测试
绝缘颜色
承
包装
完好无损
目视
环物
Pb<1Kppm/Cd<5ppm/Hgv2ppm/Cr+6v2ppm
目视
ICP
核对供应商SGS
核准:
制作:
版本：A/0修改日期：年月日
名称
五金类进料检验标准
文件编号
RS-ZD-023
生效日期
1.目的:
为加强对供货商的管理，确保原物料品质符合公司产品要求•
2.适用范围:
本公司所有订购之五金•
3.权责
品管课负责本规定制订、修改与查核及按本规定执行相关检验
4.抽样依据:抽样检验规范
5.抽样单位:PCS
6.检验内容
检验项目
检验标准
检验方式

五金紧固件检验规范

2
M3.0自攻
N9.0
N15.0
3
M3.5
N12
N23
4
M4.0
318
>32
防锈测试
MA
用10%NaCl盐水测试24h不可以生锈。
10%NaCl
序号
螺丝规格
普通kgf•cm
加硬kgf•cm
1
M3.0快牙
N8.5
314.5
2
M3.0自攻
N9.0
>15.0
3
M3.5
N12
323
4
M4.0
318
332
批准
游标卡尺
一字或十字槽深度应大于1.5mm,宽度为Imm；
大盘头自攻螺钉：M3的圆头直径为6.5mm, M4的
圆头直径为8mm；
大头自攻螺钉和螺杆：M3的圆头直径为5mm, M4的圆头直径为6.5mm。
爆破扭力测试
MA
扭力计
序号
螺丝规格
普通kgf•cm
加硬kgf•cm
1
M3.0快牙
N8.5
314.5
审核
制订
日期
H期
日期
作业文件
XX-QA-001-12
外协外购件进料检验规范
五金紧固件检验规范
版本号：第二版
第共2页
修订人：
修订日期：
6.抽样方法：每批抽检80只
判定：严重缺陷（CR）0/1
一般缺陷（MA）1/2
轻微缺陷（MI）2/3
（此处空白）
批准
审核
制订
日期
口期
日期
GB846-85（十字槽沉头自攻螺钉）GB845-85（十字槽盘头自攻螺钉）

新版五金行业质量标准.pdf

参照限度样品参照工程图纸分型面平面度＜ 0.3mm 或按零件确认样板 △ E＜ 1.0 或参照限度样品
允收数
A面
B面
C面
3
5
7
1
2
3
0
1
2
1
2
3
0
1
2
2
2
4
1
2
3
0
0
1
3
5
7
2
3
5
1
2
2
不计
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5 ，C 面缺点总
序号
缺名称
注点 1
（直线状、点状）
2
硬划痕、碰伤
表 2 素材外观检验标准
检验规格
D＜ 0.5 ，S＜0.3 ， DS＞30 0.5 ＜D＜ 0.6 ，0.3 ＜S＜ 0.5 ， DS＞50 0.6 ＜D＜ 1.0 ，0.5 ＜S＜ 0.8 ， DS＞50
D＜ 0.4， DS＞30 0.4 ＜D＜ 1.0 ，DS＞30
外观
Ⅱ
0.65
尺寸
S-2
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转
45 ° ~90才°能看到的四周边）。
4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △ E（ DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△