钢管套丝使用手册
管子套丝机安全操作规程
4.6 严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
4.7 严禁在机械运转的过程中,进行不停机的设备维修及保养作业。
4.8 工作完毕,要断开电源及作好机械清洁工作,清理铁屑、污垢。
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管子套丝机安全操作规程
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4.2 加工管子时,管子必须夹紧,严禁边套丝边夹紧.长管子套丝时,管子尾部应设托架.切断 管子时,注意用力不要过猛,以免造成管子变形。
4.3 套丝时,必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液。
4.4 机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良时应立即停机检查修 理。
4.5 更换加工件及变换机床速度时,必须停车.加工件打滑时,应停车调正.严禁边套丝边夹 紧。
xx 有限公司
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管子套丝机安全操作规程
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1 目的： 为确保设备安全支作，保障操作者人身安全、避免安全事故发生。
2 范围： 适应于公司总务部及相关部门。
3 定义： 无
4 内容说明：
4.1 使用管子套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情 况是否良好,有无漏电现象,空车运转确认无误后,方准进入正常作业。
套丝切管操作规程
套丝切管操作规程套丝切管是一种常用的管道加工方法，主要用于将管子切割成特定长度的工作。
为了确保操作的顺利进行和工作的安全性，下面是套丝切管的操作规程。
1. 安全准备在开始操作之前，首先需要进行必要的安全准备工作：- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套等。
- 确保切管机床及相关设备的正常运行状态。
- 定期检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
2. 管材预处理- 检查管材的规格和质量，确保符合要求。
- 清洁管材的外表面，清除杂质和污垢。
- 在要切割的位置上标记好切割线。
3. 设置刀具和夹具- 根据规定的切割长度和直径，设置刀具和夹具的位置。
- 确保刀具和夹具的牢固固定，不会发生松动和偏移。
4. 调整切割参数- 根据管材的材质和直径，调整切割参数，如刀具转速、进给速度等。
- 确保切割参数的合理性，既能够保证切割质量，又能够提高工作效率。
5. 开始切割- 将管材从一端放入夹具中，确保管材与刀具对齐。
- 打开切割机床的主电源开关，并启动切割机床。
- 根据切割参数，将刀具沿着切割线平稳地进行切割。
- 在切割过程中，要随时观察切割质量和工艺过程，及时调整切割速度和切割深度等参数。
6. 完成切割- 切割完成后，及时停止切割机床的运行。
- 将切割好的管材从夹具中取出，进行下一步工艺处理。
- 清理切割废料和剩余杂物，保持工作区清洁整齐。
7. 安全措施- 切割过程中，要时刻保持专注，注意操作安全。
- 切割废料和剩余杂物要及时清理，避免危及安全。
- 在操作中，禁止用手触摸刀具和夹具等部分，以免发生伤害。
- 操作人员必须经过专业培训，具备一定的技术和安全意识。
8. 定期维护- 长期使用后，定期检查和维护切割机床和相关设备，确保其正常运行。
- 定期更换刀具和夹具，并保持其清洁，以免影响切割质量和工作效率。
总结：套丝切管是一项常见的管道加工方法，但操作时需要严格遵守规范操作，确保操作的顺利进行和工作的安全性。
以上是一份套丝切管的操作规程，操作者在进行套丝切管时应当按照规程进行操作，并注意安全防护措施的落实。
德亿电动切管套丝说明书
德亿电动切管套丝说明书A 装夹管子1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。
3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。
B 套丝准备工作：1）将板牙按编号装入板牙头。
2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。
C 套丝1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。
2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。
D 套丝注意事项：1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。
假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。
2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。
E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。
1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。
在此位置扳紧手柄。
2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。
F 卸板牙1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。
2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。
钢管套丝机使用操作方法
钢管套丝机使用操作方法
钢管套丝机是一种常用的机械设备，在使用时需要注意以下操作方法：
1. 首先将钢管放入钢管套丝机的固定架上，并按紧钢管。
2. 调整丝锥的位置和夹紧力，确保钢管安装时的稳固性和质量。
3. 启动钢管套丝机，调整速度和旋转方向，确保钢管安装时的平稳和精确。
4. 对于较长的钢管，建议采用手动送进钢管套丝机，控制钢管的长度和位置。
5. 当钢管套丝完成后，停止钢管套丝机，取出已经完成的钢管。
6. 清理钢管套丝机设备，保持设备清洁和正常运转。
7. 对于不懂操作方法的人员，应向专业人员咨询或请专业人员指导操作。
以上就是钢管套丝机的使用操作方法，希望能对您有所帮助。
管工套丝技巧
管工套丝技巧
《管工套丝技巧》
一、套丝工具
1、螺丝批。
螺丝批是做套丝工作最基本的工具，可把螺丝开后拧进管道中。
其头部形状一般有十字形、六角形，材质一般有铁、钢及镍钴合金等。
2、套筒。
套筒是将螺丝套进管道中的重要工具，一般有圆柱形、圆台形、锥形等。
3、螺母。
它是将螺丝钉拧在管道上的重要工具，用以固定管道和连锁套筒、垫圈等。
4、螺母夹。
它是将螺丝拉出管道内的重要工具，一般有铁、钢、铝等材料组成。
二、套丝方法
1、将套筒放入所需标准的螺纹管道中，推到管道的底部；
2、在套筒的另一端装好螺丝批，将螺丝拧进管道内，使套筒固定在管子表面；
3、将适合大小的螺母放入管道内，将螺母固定在管道表面；
4、使用螺母夹，将螺母拉出，完成套丝工作。
注意：
1、在套丝时要注意螺丝的大小，及螺母的规格；
2、拧螺钉时要放松，不要过分拧紧；
3、在套丝前要检查管道、螺丝批的纹路及头部形状是否符合要
求；
4、拧螺丝时要注意以均匀的力度，不要拧得太紧。
套管丝扣手册-附件图
●制动装置使接箍精确到位●公对公扭矩台肩，正向止动●承载面角度－9°，对中角度20°●特殊丝扣设计提供完美丝扣密封●零尾扣●与API标准梯形扣所有尺寸相同的100％抗拉效应●内壁平滑，减少涡流和能量损失●上扣扭矩范围大，约±15％●20°金属对金属密封，在大斜度井与水平井中也具有优良的密封性能●反角扭矩台良确保上扣到位，上扣扭矩准确，减少周向应力●丝扣的楔式效应使接头具有优良的结构强度●承载面－3°●零尾扣，长台肩，保证接头连接效率100％●6°内孔导角，接箍中心公差严格，加之长台肩，可减少涡流与能量损失●反扭矩台肩使得金属对金属封强度加强●低锥度（10％）密封使得在高拉伸（套管套很重时）情况下保证气密封●反扭矩台肩提供正扭矩止动●零尾扣设计提高接头抗拉效率●丝扣齿顶间隔减少粘扣，防止丝扣油聚集在丝扣内部●15°内孔导角和加上台肩在起下井下工具时不会损毁接头●14°金属对金属密封，可用于深井中深井●承载面－3°，对中面15°●上扣止动装置可以使接箍准确到达密封位置●零尾扣●公对公接触，内壁平滑，减少涡流和能量损失●上扣扭矩范围约±15％●反转角扭矩台肩控制的锥形金属对金属密封●低锥度密封（锥度为外径的10％），可在高拉伸载荷时起到密封作用●反角扭矩台肩产生正向扭矩止动，确保上扣扭矩准确，减少接头周向应力●承载面为－3°反角●零尾扣，长内台肩，连接效率100％●6°内孔导角，接箍中心公差严格，加之长台肩，在流体流动时可减少涡流与能量损失1、不加厚带接箍的螺纹2、两处金属对金属密封―――正切点密封和内台肩密封3、内台肩有完全止扣性能4、内壁平滑5、螺纹牙顶平行于管子轴线―――每英寸5牙螺纹6、承载面0°―――导向面45°7、锥形螺纹，螺纹根部延伸过渡到管子外表面―――锥度1：16NKHW 套管螺纹1、不加厚带接箍的螺纹2、两处金属对金属密封――正切点密封和内台肩滑动式密封3、内台肩有完全止扣性能4、内壁平滑5、螺纹牙顶平行于管子轴线――每英寸5牙螺纹6、承载面3°―――导向面30°7、锥形螺纹，螺纹根部延伸过渡到管子外表面―――锥度1：8NKHWSL套管螺纹1、不加厚带接箍的螺纹2、两处金属对金属密――正切点密封和内台肩滑动式密封3、内台肩有完全止扣性能4、内壁平滑5、螺纹牙顶平行于管子轴线――每英寸5牙螺纹6、承载面3°―――导向面30°7、锥形螺纹，螺纹根部没有过渡到管子外表面―――锥度1：81、进行微加厚，外径几乎齐平2、三处金属对金属密封――正切点密封、内台肩密封、外台阶密封3、内外台肩有完全止扣性能4、内壁平滑5、螺纹牙顶平行于管体轴线――每英寸6牙螺纹6、承载面负0°―――导向面45°7、螺纹锥度1：161、不加厚，内外径完全齐平2、三处金属对金属密封――正切点密封、内台肩密封、外台阶密封3、内外台肩有完全止扣性能4、螺纹牙顶平行于管体轴线――每英寸6牙螺纹内壁平滑5、承载面负0°―――导向面45°6、螺纹锥度1：167、FJ 1、FJ 2可以互换TIW LINERTOOLSTIW LG Setting Collar w/RPOB Profile TIW IB-TC R Hydraulic Liner Hanger TIW HS-SR Landing Collarw/Anti-RotationTIW CB-2 SetshoeTIW Liner Wiper Plug w/Anti-RotaationClutcherTIW Pump Down Plug w/Anti-RotaationClutchesTIW SN Setting ToolTIW Type B RPOBTIW LG SETTING COLLAR W/RPOB PROFILE7in .29# / ftBY 9 5/ 8 in . 53 .5 # / ft (43 .5-53 . 5 )GRADE: p 110 YIELD: 110000 psiTHREAD DOWN: BUTTRESSBURST: 11665 psiCOLLAPSE: 11045 psi5in . 18 # / ftBY 7in . 35 # /ft (20-35)GRADE: p110YIELD: 110000 psiTHREAD DOWN:TO ORDERBURST: 9145 psiCOLLAPSE: 9145 psi7in 5inA –8 . 250 5 . 750B—7 . 375 5 . 250C－6 . 375 4 . 438D－6 . 250 4 . 375E－8 . 250 5 . 750F－6 . 469 4 . 531G－7 . 000 5 . 000H－6 . 184 4 . 276TIW IB – TC R HYDRAULIC LINER HANGER7in . 29# / ftBY 9 5/ 8in . 53 . 5# / ft(43 . 5—53 . 5)GRADE: p110YIELD: 110000 psiTHREAD DOWN:BUTTRESSBURST:11665psiCOLLAPSE:11045 psi5in . 18# / ftBY 7in . 35# / ft(20—35)GRADE:p 110YIELD: 110000 psiTHREAD DOWN:TO ORDERBURST:9565 psiCOLLAPSE:9145 psi7in 5inA –7 . 625 5 . 625B—8 . 250 5 . 875C－7 . 000 5 . 000D－8 . 000 5 . 500E－8 . 250 5 . 750F－7 . 469 5 . 000G－6 . 184 TO OrderH－7 . 505 5 . 004 TIW HR—SR LANDINGCOLLARW/ANTI—ROTAION CLUTCHES7in . 26-29# / ft 5in . 18# / ftA: 1 . 750 1 . 438B: 7 . 656 5 . 63C: 4 . 656 3 . 313D: 1 . 375 1 . 250E: 7 . 000 5 . 000F: 6 . 184 4 . 2767in . 26-29# / ft 5in . 18# / ft GRADE:P 110 P 110YIELD: 110000 psi 110000 psi THREAD UP: BUTTRESS TO OrderTHREAD DOWN: BUTTRESS TO Order BURST: 12820 psi 15925 psi COLLAPSE: 12070 psi 14770 psiTIW CB—SETSHOE7inGRADE:p110YIELD:110000psiTHREAD UP:BUTTRESSBURST:12820psiCOLLAPSE:12075psiMAXIMUM V ALVEDIFFERENTIAL:3500psi5in . 18# / ftGRADE:p110YIELD:110000psiTHREAD UP:TO ORDERBURST:15928psiCOLLAPSE:14775psiMAXIMUM V ALVEDIFFRENTIAL:3500psi7in 5inA－7 . 656 5 . 563B－6 . 184 4 . 276C－7 . 000 5 . 000D－0 . 641 0 . 641TIW LINER WIPE PLUGW/ANTI—ROTATION CLUTCHES7in . 17-30# / ftA－3 . 5B－2 . 992C－2 . 125D－6 . 75E－5 . 5F－4 . 6465in . 11 . 5#－21# / ftA－2 .375B－1 . 995C－1 . 688D－4 . 5E－3 . 75F－3 . 303TIW PUMP DOWN PLUGW/ANTI—ROTATION CLUTCHES4 . 5×5f / 6 5/ 8×7 5/ 8A－4 . 437B－3 . 188C－2 . 313D－2 . 113E－4 . 125F－3 . 1883 . 5×5f /4 . 5BY5A－4 . 437B－2 . 125C－1 . 875D－1 . 678E－3. 063F－1 . 875 TIW LN SETTING TOOL7in.THREADUP:5in . D . PDOWN:3 1/ 2in . D . p5inTHREADUP:3 1/ 2in . D . P7in 5inA－6 . 250 4 . 250B－2 . 750 2 . 000C－6 . 984 4 .984D－6 . 547 3 . 750E－5 . 500 3 . 750TIW SN-AT PAKER7in . 29# / ftBY 9 5/ 8in . 53 . 5#/ ft GRADE:p110YIELD:110000psi THREAD UP:YO ORDER BURST:9220 psi COLLAPSE:8835 psi5in . 18#/ ftBY 7in. 35#/ ftGRADE:p110YIELD:110000 psi THREAD UP:TO ORDER BURST:9565 psi COLLAPSE:9145 psi7in 5inA－8 . 31 3 5 . 750B－6 . 18 4 5 . 250C－7 . 43 8 4 .438D－6 . 75 0 4 . 375E－7 . 34 5 5 . 750F－7 . 188 4 . 531G－6 . 276 5 . 000TIW TYPE B RPOB7in .THREADUP:3 1/ 2in . D . PDOWN:3 1/ 2in . D . P7in 5inA－6 . 235 4 . 359B－6 . 438 4 . 500C－5 . 500 2 .549D－2 . 764 2 . 000E－3 . 250 2 . 344Weatherford- GemocoSTAGE TOOLS AND PLUGSWeatherford-Gemoco 751E Eliminator Stage ToolWeatherford-Gemoco 751E Shut Off Plug & BaffleWeatherford-Gemoco 751E Free Fall Opening Cone Weatherford-Gemoco 751E Closing Plug144页。
管子套丝切割机操作规程
管子套丝切割机操作规程管子套丝切割机操作规程管子套丝切割机是一种专业的机械设备，主要用于将管子切成相同长度并且套上螺纹。
随着工业化的发展，管子套丝切割机在很多工业生产中得到了广泛应用。
然而，管子套丝切割机在操作过程中存在一些危险和难点，需要遵循一定的操作规程，下面我们来详细了解一下管子套丝切割机的操作规程。
一、前置准备1. 操作人员应事先进行身体、手指等方面的身体伸展运动，缓解身体疲劳感，提高操作效率；2. 检查管子套丝切割机的各部位是否正常，特别是钳口是否严密、切削刀具是否锐利等；3. 良好的光照和空气流通环境是保证操作效率的重要保证；4. 不要携带任何首饰、手表、长发等易于缠绕机器设备的物品。
二、操作安全1. 在使用管子套丝切割机之前，应仔细阅读各种操作说明，及时了解其工作原理，练习切割和套丝的技术动作；2. 在操作过程中应保持警惕，不要离开机器设备或将手伸入运动的切割刀具等危险部位；3. 在切割过程中，需要保持孟菲斯或者金工手套的佩戴，以防手指割伤；4. 使用管子套丝切割机时，必须将弃渣箱放在操作机器的下面，避免渣屑四溅。
三、操作流程1. 将待加工的管子放在套管口钳上，并用手紧固，确保钳口紧密；2. 选择合适螺纹刀具，将刀具置于刀架上，确保刀具安全并贴合；3. 将管子逐个从钳子里拿下，用手按下油门踏板，让另一侧的刀具开始切割工作；4. 操作人员耐心等待管子切割完成，及时复位；5. 切割完成后，用刷子清除弃渣箱内的渣屑。
四、操作技巧1. 操作时要耐心细致，尽量保持手动干涉的方向、力度和速度一致；2. 在进行套丝时，要保持方向正确，力度适中，避免在套螺纹时引起松动或者螺纹过度损伤的现象；3. 在切割过程中，要注意管子与钳口之间的位置关系是否稳定，并及时调整；4. 切割刀具缺口的合理使用可以提高切割效果和切割速度。
综上所述，管子套丝切割机是一种重要的生产设备，在操作中必须遵守一定的安全规程和技巧，并掌握操作流程和方法。
钢筋套丝机操作规程
钢筋套丝机操作规程
《钢筋套丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保钢筋套丝机的电源线接地良好，并且工作环境干燥整洁。
2. 检查钢筋套丝机的机身和配件是否完好无损，确保安全操作。
3. 检查刀头和刀套是否安装正确，确保工作时能够正常运转。
4. 确保操作人员穿戴好安全防护装备，包括手套、护目镜及安全鞋。
二、操作流程
1. 打开电源开关，启动钢筋套丝机，等待机器自检完成后进入待机状态。
2. 调整钢筋套丝机的转速和套筒直径，根据需要进行调节。
3. 将需要套丝的钢筋放入机器的套筒中，操作人员应保持双手离开旋转部件，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应使用力均匀的旋转手柄，使钢筋在套筒中进行套丝操作，一次只处理一根钢筋。
5. 完成套丝后，关闭电源开关，等待机器停止转动后才能进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 在操作钢筋套丝机时，不得穿戴松散的衣物，以免被旋转部件勾住。
2. 操作人员不得擅自改动机器的转速和套筒直径，应按照生产厂家规定的参数进行操作。
3. 操作人员在进行清理和维护时，应先切断电源，等待机器停
止转动后再进行操作。
4. 在操作过程中发现机器出现异常情况，如异响或异味，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
通过严格按照《钢筋套丝机操作规程》进行操作，可以有效保障操作人员的安全，并且提高生产效率和质量。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，将安全放在第一位，做好每一次操作。
钢管套丝机安全操作规程
钢管套丝机安全操作规程钢管套丝机是一种用于加工钢管的机械设备，为了确保工作的安全和提高工作效率，有必要制定一份钢管套丝机的安全操作规程。
以下是一个简要的参考范例，内容仅供参考：一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的：确保操作人员的人身安全和机械设备的安全运行；1.2 适用范围：适用于所有使用钢管套丝机进行操作的人员。
二、操作人员的职责和要求2.1 操作人员必须熟悉钢管套丝机的结构、性能、操作方法和维护要求；2.2 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并接受相关的安全培训；2.3 操作人员应严格按照操作要求进行操作，不得擅自改变或调整机械设备的工作参数。
三、安全设施和防护措施3.1 设备必须放置在平稳的地面上，并固定牢固；3.2 钢管套丝机周围必须设置警示标志，以提醒他人注意安全；3.3 钢管套丝机必须配备防护罩，以防止操作人员的身体部位接触到工作部件；3.4 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
四、操作流程和注意事项4.1 钢管套丝机的操作应按照设备制造商的操作手册进行，且只能由具备相应资质的操作人员进行；4.2 操作人员在使用钢管套丝机前，应检查设备的工作状态、连接情况和润滑油是否充足，并进行必要的维护保养；4.3 操作人员应确保钢管的尺寸和套丝机的规格相匹配，以避免因操作不当导致的故障；4.4 操作人员在操作钢管套丝机过程中，必须保持专注并遵循操作要求，切勿分心或随意操作；4.5 当发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修处理。
五、设备维护和检修5.1 钢管套丝机的维护和检修应遵循设备制造商的要求，并由专业人员进行；5.2 定期检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等，确保其正常运行；5.3 定期更换设备的易损件和润滑油，以延长设备的使用寿命；5.4 在维护和检修期间，操作人员必须切断设备的电源，并与维修人员保持沟通，确保安全。
钢管套丝使用手册
钢管套丝使用手册一、钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工,加工方法有手工套丝和机械套丝两种.二、手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上,需套丝的一端管段应伸出钳口外15cm 左右.把铰板装置放到底,并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上.上紧标盘固定把,随后将后套推人管子至与管牙齐平,关紧后套不要太紧,能使铰板转动为宜.人站在管端前方,一手扶住机身向前推进,另一手顺时针方向转动铰板把手.当板牙进人管子两扣时,在切削端加上机油润滑并冷却板牙,然后人可站在右侧继续用力旋转板把,使板牙徐徐而进.为使螺纹连接紧密,螺纹加工成锥形.螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的.当螺纹加工达到规定长度时,一边旋转套丝,一边松开松紧螺钉.DN50mm—DN100mm的管子可由2人—4人操作.为了操作省力及防止板牙过度磨损,不同管径应有不同的套丝次数:DN32mm以下者,最好两次套成；DN32—DN50mm,可分两次到三次套成；DN50mm 以上者必须三次以上套成,严禁一次完成套丝.套丝时,第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时,要略大于相应的刻度.在实际安装中,当支管要求坡度时,遇到管螺纹不端正,则要求有相应的偏扣,俗称“歪牙”.歪牙的最大偏离度不能超过15o.歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后,把后卡爪板根据所需略为松开,使螺纹向一侧倾斜,这样套成的螺纹即成“歪牙”.螺纹加工长度表三、机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝.套丝前,应首先进行空负荷试车,确认运行正常可靠后方可进行套丝工作.套丝时,先支上腿或放在工作台上,取下底盘里的铁屑筛的盖子,灌人润滑油;再把电插头插人电源,注意电压必须相符.推上开关,可以看到油在流淌.套管端小螺纹时,先在套丝板上装好板牙,再把套丝架拉开,插进管子,使管子前后抱紧.在管子挑出一头,用台虎钳予以支撑.放下板牙架子,把出油管放下,润滑油就从油管内喷出来,把油管调在适当的位置,合上开关,扳动进给把手,使板牙对准管子头;稍加一点压力,于是套丝操作开始了.板牙对上管子后很快就套出一个标准丝扣.套丝机一般以低速工作,如有变速箱,要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度,不得逐级加速,以防“爆牙”或管端变形.套丝时,严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘.长管套线时,管后端一定要垫平;螺纹套成后,要将进刀把和管子夹头松开,再将管子缓缓地退出,防止碰伤螺纹.套丝的次数:DN25mm以上要分两次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或关系到“略牙”.在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却.。
钢管套丝——精选推荐
第三章钢管套丝钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工。
加工方法有手工套丝和机械套丝两种。
一、手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在龙门压力架上，需套丝的一端伸出!"#$$左右，然后用套丝板进行套丝。
套丝前首先应检查套丝板和板牙规格是否适合所要套的丝扣要求，再按照板牙号码!、%、&、’，装入和板牙号码相同的牙室内。
然后松开标盘固定螺钉，把调正手柄向左推，转动活动标盘，使活动标盘对准固定标盘与管径相应的刻度上，再拧紧固定螺钉，然后再松开后档把套丝板套在管子上，使标盘面向操作人员，最后拧紧后档，使压紧螺钉轻压在管壁上。
人站在管端前面，一手扶住机身向内推，另一手以顺时针方向转动套丝板手柄。
当板牙进入管子二扣时，在套扣处加些机油润滑，然后人可站在一侧继续均匀用力旋转手柄，使板牙缓缓而进。
锥形丝扣连接起来更加紧密。
为了使套制的丝扣有一定的锥度（俗称拔梢），在套丝过程中可逐渐放松调正手柄。
套完丝扣后，松开调正手柄和后档把套丝板取下，并清理丝扣表面。
根据管径大小，一般丝扣需要%(&板次或更多的板次才能套成（管径在’#$$以内两次套成，"#$$以上三次套成）。
分几次加工时，第一板标盘刻度可以稍定大一些，每套一次所对标盘刻度应使板牙较前次稍加紧缩。
螺纹的加工长度无具体规定时，可按表%)&)!的尺寸加工。
在施工中，当支管要求有坡度或遇到原有管件螺纹不正时，则要求套制相应的偏扣（俗称歪牙）。
歪牙的套制方法是将套丝板套出二扣后，将后卡爪滑板根据所需的偏度略·’!%·第二篇管道加工安装的基本操作技术与新工艺标准w ww .b zf xw .c om松开，使套丝板机身向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成歪牙。
歪牙的最大偏离度不能超过!"#。
如歪牙不能满足要求，则需对管子进行弯曲。
表$%&%!管子螺纹的加工尺寸管径短螺纹长螺纹连接阀门螺纹（’’）（()）长度（’’）螺纹数（牙）长度（’’）螺纹数（牙）长度（’’）!"*+"!,-"*$-!$$**+."!/0""&*!&+"$"!!--/*$/!"&$!+$"$*0/"$-!.,*!+"$$!*.*&*!0"*$$,!!."&&$!.*$+"$.!$-"&.$&+"-*&&*!&!**,,$/二、机械套丝机械套丝是指用套丝机加工管螺纹。
钢管套丝机安全操作规程
钢管套丝机安全操作规程
《钢管套丝机安全操作规程》
钢管套丝机是一种用于加工钢管的专用设备，操作时需要特别注意安全问题。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，特制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：在进行操作前，操作人员应检查钢管套丝机的各个部分是否完好，确保所有安全装置都处于正常状态。
确认机器运转部件无异常声音或异味后，才能进行操作。
2. 穿戴防护用具：操作人员在操作钢管套丝机时，应穿戴好相关的防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等，以防止受伤。
3. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉钢管套丝机的操作规程，按照标准流程进行操作，严禁擅自改动机器设置或绕过安全装置。
4. 注意维护保养：定期对钢管套丝机进行维护保养，保持设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全事故发生。
5. 注意力集中：操作人员在操作钢管套丝机时，应保持注意力集中，避免分心操作或疲劳操作，以免发生意外。
6. 紧急情况处理：一旦发生机器故障或意外情况，操作人员应立即停机，及时报告上级并进行紧急处理，以防事态恶化。
7. 禁止超负荷操作：严禁在超负荷状态下操作钢管套丝机，以免因操作不当导致设备过载或其他安全隐患。
以上就是钢管套丝机的安全操作规程，希望所有操作人员能够严格遵守，并时刻保持警惕，确保设备操作过程中的安全。
施工现场套丝作业指导书
施工现场套丝作业指导书
（ISO14001-2015）
1.0目的
加强套丝施工的管理、控制，降低材料的消耗，防止油污、铁屑对环境的污染。
2.0操作要求
2.1套丝施工前要按有关要求做好技术交底工作，严格执行施工规范及技术规程。
2.2套丝机必须安置在防渗漏的场所，套丝机下方必须设置油槽，经过滤后再次利用。
2.3人工套丝时，套丝架必须安放稳定，地面上摆放容器接油、丝。
套丝时添加润滑油必须适量，严禁一次过多使用。
2.4截管时产生的下角料，要单独回收存放，以便二次利用，对于含油脂的铁屑必须清扫到有盖的容器中，防止污染土地。
2.5严格控制套丝质量，减少材料浪费。
对套好丝的管材、钢筋要分类码放，并做好成品保护工作。
套丝机操作作业指导书
套丝机操作作业指导书操作规程：1、圆钢套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电机、油泵均运转正常，方可作业。
3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙，根据加工管子的规格将相应的必须成套使用。
较板安装在大支架对应的孔上，并放在切削位置上。
板牙按对应号码装入较板内。
板牙必须成套使用。
较板安装在大支架对应的孔上，并放在切削位置上。
4、将较板上的锁紧手柄松开，转动曲线盘使刻线对正所要加工的螺纹规格位置上。
刻线位置根据加工情况可作一定调整以得到满意的螺纹。
5、自动较板套丝机应转动靠模上的手轮，使靠模上的刻线对正所要加工的螺纹规格。
也可以根据需要调整靠模位置以得到需要的螺纹长度。
6、转动前后卡盘外壳将前后卡盘张开后装入管子，使被加工端在前卡盘外留出适当长度，然后用手扳紧后卡盘，再用力撞紧前卡盘。
7、上述准备完成后，开动机器，移动大支架，让板牙接触管子表而后稍加用力，入扣后机器自动套丝。
这时较板上的滚轮在靠模的一端落下后，切削完成，较板张开。
转动大手轮，使大支架退回原来的位置。
拔出限位销，把较板置于非工作位置。
然后撞开前卡盘，再松开后卡盘，取出管子。
注意事项：1、保持场地干净整洁和照明充分，防止火灾发生。
2、定期检查工具，看是否存在运动部件的位置不正确、零件有损坏等其它影响工具正常使用的损坏状况。
3、手远离运动部件，禁止手套佩戴。
4、开机前把管子夹牢，位于正中心位置。
手远离运动部件。
5、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅，严禁无冷却液作业，铁屑应采用刷子清除，不得敲打震落。
6、作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
设备保养：1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。
2、清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副, 即四个板牙。
3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上而的两只油杯加油，每天不得少于两次。
钢管套丝如何操作？
钢管套丝如何操作？
使用专用的工具，将钢管固定在压力钳台上，使用球型板牙就可以对钢管进行套丝，或者如果有大量钢管套丝时可以使用套丝机。
套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝。
同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。
关闭电源，撞开卡盘，取出管子。
扩展资料：
套丝的注意事项：
1、机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全；
2、套丝机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得随意拆除。
防护罩所有固定螺钉应只只旋紧；
3、开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况；
4、开动套丝机前，砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离，各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固；
5、砂轮或拉丝刀进给时，要平稳，缓慢，以确保安全。
床面、校直机导轨等应勤加油；
6、套丝机在运行过程中，禁止随意触动各手轮，手柄及电器按钮,以免发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。
本文摘自变宝网。
镀锌管套丝步骤与方法
镀锌管套丝步骤与方法
镀锌管套丝，那可是个技术活！想象一下，就像给钢管穿上一件精致的螺纹外衣。
咱先说说步骤哈，首先得准备好套丝机，这就好比战士上战场得有称手的兵器。
把镀锌管固定在套丝机上，一定要固定牢喽，不然那可就像在暴风雨中的小船，摇摇晃晃不稳定。
接着启动套丝机，看着那刀具在钢管上旋转，慢慢刻出螺纹，哇塞，是不是很神奇？这过程就像一位雕刻大师在精心雕琢一件艺术品。
注意事项可不少呢！刀具得选合适的，要是刀具不对，那可就像穿了双不合脚的鞋子，别扭得很。
还有啊，操作的时候一定要小心，别把手伸到刀具附近，那多危险呀！这可不是闹着玩的，万一受伤了，那可就得不偿失了。
安全性和稳定性那是相当重要。
镀锌管套丝的时候，如果固定不好，那钢管可能会飞出去，这多吓人啊！就像一颗定时炸弹，随时可能爆炸。
所以一定要确保固定牢固，操作规范。
只有这样，才能保证安全稳定地完成套丝工作。
镀锌管套丝的应用场景可多了去了。
在建筑工地上，用来连接各种管道，那是再合适不过了。
它的优势也很明显，螺纹连接牢固可靠，密
封性好。
不像有些连接方式，松松垮垮，容易漏水。
这就好比一个坚固的城堡，让人放心。
我给你讲个实际案例吧。
有一次在一个大型建筑项目中，工人们使用镀锌管套丝技术，快速高效地完成了管道连接工作。
那些套好丝的镀锌管，就像一支训练有素的军队，整齐有序地排列着，为项目的顺利进行立下了汗马功劳。
镀锌管套丝就是这么厉害！它能让你的管道连接更加牢固可靠，为你的工程保驾护航。
所以，如果你需要连接管道，不妨试试镀锌管套丝技术吧。
多功能圆钢套丝机操作规程
多功能圆钢套丝机操作规程本文档旨在介绍多功能圆钢套丝机的操作规程，包括使用前的准备、操作步骤、注意事项等内容。
1. 使用前的准备在开始使用多功能圆钢套丝机之前，请确认以下准备工作已完成：•熟悉多功能圆钢套丝机的结构和工作原理；•检查机器是否正常运转，确保各部件无损坏；•准备好所需的圆钢和套丝工具；•保证操作环境安全、整洁，并确保有足够的工作空间。
2. 操作步骤步骤一：开机准备•将多功能圆钢套丝机连接到电源，并确保电源稳定；•按下启动开关，等待机器预热。
步骤二：调整工作参数•根据所用圆钢的直径和长度，调整套丝机的夹具和刀具参数；•确保夹具夹持圆钢牢固，确保刀具与圆钢之间的距离合适。
步骤三：开始操作•将圆钢放入套丝机夹具中，调整夹紧力度以确保圆钢不会滑脱；•启动圆钢套丝机，并将刀具靠近圆钢一侧；•按下操作按钮，使刀具开始切割圆钢，直至完成丝孔。
步骤四：清洁和维护•在每次操作结束后，关闭圆钢套丝机的电源；•用刷子清理刀具和夹具上的切削屑和油渍；•定期检查并更换刀具、夹具等易损件；•检查润滑系统，并根据需要添加润滑油。
3. 注意事项为了保证多功能圆钢套丝机的正常运行和操作人员的安全，请注意以下事项：•操作人员必须经过培训并熟悉本规程，了解多功能圆钢套丝机的工作原理和操作方法；•在操作过程中，必须佩戴安全防护装备，如安全眼镜、手套等；•切勿将手指或其他物体伸入夹具或刀具附近，以免造成意外伤害；•在操作过程中，注意观察机器运行状况，如有异常情况应立即停机检查；•禁止未经许可的人员擅自操作多功能圆钢套丝机；•在维护和更换刀具、夹具等部件时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。
结论本文档详细介绍了多功能圆钢套丝机的操作规程，包括使用前的准备、操作步骤和注意事项等内容。
在使用多功能圆钢套丝机之前，操作人员应仔细阅读本文档，并按照规程操作，以保证操作的安全性和机器的正常运行。
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钢管套丝使用手册文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
钢管套丝使用手册
一、钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工，加工方法有手工套丝和机械套丝两种。
二、手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外15cm左右。
把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把，随后将后套推人管子至与管牙齐平，关紧后套(不要太紧，能使铰板转动为宜)。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当板牙进人管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。
为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。
当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。
DN50mm—DN100mm的管子可由2人—4人操作。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数:DN32mm以下者，最好两次套成；DN32—DN50mm，可分两次到三次套成；DN50mm以上者必须三次以上套成，严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。
歪牙的最大偏离度不能超过15o。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪板根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
螺纹加工长度表
三、机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。
套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌人润滑油;再把电插头插人电源，注意电压必须相符。
推上开关，可以看到油在流淌。
套管端小螺纹时，先在套丝板上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，使管子前后抱紧。
在管子挑出一头，用台虎钳予以支撑。
放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头;稍加一点压力，于是套丝操作开始了。
板牙对上管子后很快就套出一个标准丝扣。
套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管套线时，管后端一定要垫平;螺纹套成后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数:DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或关系到“略牙”。
在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。