压力管道元件制造许可项目及其级别表

质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知(质检办特〔2015〕675号).

质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知（质检办特〔2015〕675号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理部门）：为贯彻落实政府职能转变简政放权要求，进一步完善压力管道气瓶安全监察工作，结合新修订的《特种设备目录》（以下简称《目录》）和《气瓶安全技术监察规程》（TSG R0006-2014，以下简称《瓶规》），现就压力管道气瓶安全监察有关问题的意见通知如下：一、关于压力管道安全监察工作有关问题（一）关于新《目录》中压力管道介质范围。

新《目录》的压力管道定义中“公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道”所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体，不包括液化气体、蒸汽和氧气。

（二）关于新《目录》中压力管道元件类别和品种。

列入新《目录》的压力管道元件公称直径均应大于等于50mm。

1.新《目录》中的“球墨铸铁管”不包括该品种以外的其他铸铁管；2.新《目录》中增加“复合管”品种，具体包括金属与金属复合、金属与非金属复合、非金属与非金属复合三类；3.新《目录》中“金属阀门”品种中典型产品包括：调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、节流阀、旋塞阀、柱塞阀、低温阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀等；4.新《目录》中“旋转补偿器”品种不包括原《目录》中的“特种型式金属膨胀节”；5.新《目录》中不包括原《目录》中的“铸造管件”“汇管”“过滤器”“特种型式金属膨胀节”“金属波纹管”“紧固件”“阻火器”品种以及“压力管道支撑件”“压力管道材料”。

（三）关于压力管道元件制造许可。

《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）许可项目及级别表中所列的铸铁管、有色金属及有色金属合金制管件、铸造管件、管接头、金属软管、弹簧支吊架、紧固件、汇管、汇流排、过滤器、阻火器、其他元件组合装置（除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头）、低温绝热管、直埋夹套管、阀门铸件、锻制法兰的锻坯、锻制管件的锻坯、阀体锻件的锻坯、压力管道制管专用钢板、聚乙烯管材原料、聚乙烯复合管材原料、聚乙烯管件原料、聚乙烯复合管件原料等未纳入新《目录》范围，制造上述压力管道元件不再需要取得特种设备制造许可。

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

压力管道元件制造许可规则

存、产品存放的库房、场地，生产管理的办公条件；(二)有适应生产需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；(三)有适应产品生产需要，并且能满足产品质量要求的生产设备、工艺装备、检测仪器和计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件。

(四)具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作。

具体资源条件见附件3。

第十条（有关分包责任及分包单位资格）制造单位分包或者采购的原料、零部件及压力管道元件、生产工序或者检验工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责。

制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于本规则管辖范围的,其制造单位应当具有压力管道元件制造资格；无损检测的分包单位，应当持有国家质检总局颁发的特种设备检验检测机构资格证书，或者有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。

第十一条（质量管理体系的要求）制造单位应当结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进被许可产品制造质量管理体系，并且形成质量手册、管理程序、作业指导书等质量管理体系文件。

质量管理体系的具体要求见附件4。

第十二条（申请监督检验的要求）获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照压力管道元件制造监督检验安全技术规范的规定，向特种设备检验检测机构（以下简称监督检验机构）申请产品制造过程监督检验。

第三章制造许可程序第十三条（许可基本程序）压力管道元件制造工厂许可程序包括申请、受理、产品试制、鉴定评审、审批、发证、公告。

压力管道元件型式许可程序包括申请、受理、现场取样及型式试验、审批、发证、公告。

第十四条（申请）制造单位向审批机关提出制造许可申请，并且提交下述申请资料:(一)特种设备制造许可申请表（一式四份）；(二)企业概况说明；(三)依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）；(四)企业已获得的认证或认可证书（复印件）；(五)压力管道元件产品样本或者产品简介；(六)质量手册；(七)其他需要补充的资料。

注：境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文，原始件为其他文种时，应当附中文译本或者附加英文译本。

TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation（原文有删节本文针对阀门制造）2007年10月16日目录第一章总则 (1)第二章制造许可的基本条件与要求 (1)第三章制造许可的程序 (3)第四章监督管理....................................................................................(6)第五章附则 (6)压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。

第二条（适用范围）本规则适用于境内、境外压力管道元件制造单位制造用于境内的压力管道元件的制造资格管理。

第三条（许可方式、许可项目及级别）压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、产品级别和产品范围确定许可范围,许可方式分为工厂许可和型式许可，具体划分见附件1。

附件1 压力管道元件制造许可项目表注: (1) 许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。

(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。

(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (7)管道分类（级） (10)压力管道设计类别、级别划分 (19)压力管道定义及分级 (24)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

压力管道设计方案类别、级别的划分

压力管道一、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中压力管道设计类别、级别的划分：1、长输管道为GA类，级别划分：(1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级：①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆气体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；③输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级：①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；② GA1 范围以外的管道；③ GA1●范围以外的管道。

(2)公用管道为GB类，级别划分为：1. GB1：燃气管道；2. GB2：热力管道。

(3)工业管道为GC类、级别划分为：1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1级：①输送GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极毒危害介质的管道；②输送GB 50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；③输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400o C的管道。

④输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

2. 符合下列条件之一的工业管道为GC2级：①输送GB 50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道；②输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度大于等于400o C的管道。

③输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10.0MPa且设计温度大于等于400o C的管道。

④输送流体介质，设计压力P＜10.0MPa且设计温度小于400o C的管道。

TS压力管道元件制造许可规则-认证要求与条件

TS压力管道元件制造许可规则-认证要求与条件1、建立、实施、保持和持续改进与许可产品制造相关的质量管理体系，并且形成质量管理体系文件；2、认证流程：申请→受理→产品试制→型式试验→鉴定评审→审批→发证；3、压力管道元件制造许可项目及其级别表许可项目级别代表产品范围限制范围阀门A1①设计温度大于425℃，且公称直径大于或等于200mm的阀门；②公称压力大于10MPa，且公称直径大于或等于200mm的阀门。

A2①公称压力等于或大于6.4MPa，且公称直径大于或等于200mm的阀门；②设计温度低于-46℃的阀门。

B1除A1、A2和B2之外的阀门。

B2公称压力小于或等于4.0MPa的阀门。

4、许可标志可以喷、刻、钢印，许可标志后必须加注制造单位的许可证书编号；5、通用条件5.1应当设技术负责人，技术负责人应当具有工程师及以上职称；5.2应当设质量保证工程（可由技术负责人兼任）。

质量保证工程师应当有助理工程师以上职称（含助理工程师）；5.3应当设置制造和产品检验等质量控制系统责任人员。

如材料、加工、焊接、热处理、无损、理化、装配、试压、成品等；5.4技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于3人；5.5无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。

无损检测责任人应当具有Ⅱ级无损检测人员资格，如果有对接焊焊接接头的，应当持有UT或RTⅡ级资格；5.6理化检验人员必须有化学成分、力学性能检测资格证；5.7焊接人员应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证；5.8热处理工、行车工、叉车工等要持证上岗；5.9应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待检、合格、不合格）分批摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求；5.10应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备。

应当有焊接材料烘干设备，包括至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条保温桶；5.11成品保管：有专门的库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求，应当满足产品室内存放的要求；5.12产品档案管理：应当有压力管道元件产品的档案室；5.13生产环境：生产工序及工装设备布置合理。

《压力管道元件制造许可规则》(TSG-D2001-2006)

附件：《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）第1号修改单（对2006年10月27日第1版的修改）一、对”第一章总则“的修改续表二、对“附件A”的修改(一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的修改。

1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改2. 品种（产品）为阀门的修改(二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）。

“（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。

取得 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。

取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。

”三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改(一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改1. 表“C-1注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2.对“C2.2.5 无损检测人员”的修改3.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：4. 对“C2.4.2 无损检测设备”的修改(二)对“C7 阀门专项条件”的修改。

1. 对“表C-33 注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2. 对“表C-36 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：(三)对“C17 阀门铸件专项条件”的修改。

1. 对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2. 对“表C-62 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：3. 对“表C-63 生产工序”中产品类别为“铸钢件”的修改4. 对“表C-64 主要生产设备”中产品类别为“铸钢件”的修改(四)对“C18 锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件”的修改。

《压力管道元件制造许可规则》(TSG D2001-2006)

附件：《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）第1号修改单（对2006年10月27日第1版的修改）一、对”第一章总则“的修改续表二、对“附件A”的修改(一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的修改。

1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改2. 品种（产品）为阀门的修改(二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）。

“（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。

取得 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。

取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。

”三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改(一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改1. 表“C-1注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2.对“C2.2.5 无损检测人员”的修改3.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：4. 对“C2.4.2 无损检测设备”的修改(二)对“C7 阀门专项条件”的修改。

1. 对“表C-33 注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2. 对“表C-36 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：(三)对“C17 阀门铸件专项条件”的修改。

1. 对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2. 对“表C-62 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：3. 对“表C-63 生产工序”中产品类别为“铸钢件”的修改4. 对“表C-64 主要生产设备”中产品类别为“铸钢件”的修改(四)对“C18 锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件”的修改。

压力管道元件制造许可规则

TSG 特种设备安全技术规范TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全监察TSG D －2005前言国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2004年1月提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向，委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。

2004年4月特种设备局正式向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了本规则的起草任务书，特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。

中国特种设备检验协会于2004年6月组织有关专家成立了起草组,先后召开4次工作会议，历时18个月,于2005年12 月中旬形成了《压力管道元件制造许可规则》草案。

2005 年12 月下旬由特检中心技术法规部向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。

特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2005] 号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。

根据征求到的意见，起草组于2006 年4 月在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。

本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定，根据压力管道元件制造单位特点与产品特点, 按不同产品规定了许可级别、条件与要求，并确定了许可方式、许可程序, 满足了规范压力管道元件制造许可工作, 保证压力管道元件安全性能的需求。

本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检验协会刘金山中国特种设备检测研究中心张永生上海市质量技术监督局王善江江苏省锅炉压力容器安全检测中心缪春生浙江省特种设备检验中心马夏康山东省特种设备检验研究院郭怀力合肥通用机械产品检测所王晓钧吴素云中国工业防腐技术协会忻英娣王国琨中国石油天然气集团公司管材研究所杨洪兵兰州石油机械研究所周文学PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全技术规范TSG D2001－2006目录第一章总则 (1)第二章制造许可的基本条件与要求 (1)第三章制造许可的程序 (3)第四章监督管理 (6)第五章附则 (6)附件1 压力管道元件制造许可项目表 (8)附件2 安全标记及其使用 (14)附件3 压力管道元件制造许可资源条件要求 (15)附件4 质量管理体系的基本要求 (74)PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全技术规范TSG D2001－2006－1－压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。

压力管道元件制造许可项目及其年级别表

压力管道元件制造许可项目及其级别表续表制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。

制造单位申请的项目中同时含有A级项目和B级项目时，由国家质检总局统一负责审批。

表中同一品种（产品）的许可项目，A级许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1级许可可以覆盖B2级许可，以此类推，但无缝钢管、阀门、燃气高压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件除外，相互不能覆盖。

在确定的许可产品基本范围内，A2级许可不包括A1级许可，B级许可不A级许可，以此类推。

境外压力管道元件制造许可范围和许可方式由国家质检总局另行确定。

2、压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式（AX级），单独颁发制造许可证。

3、产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，部分还涉及制造工艺、材料等。

限制范围通过型式试验和生产条件确定。

许可证书无法表明产品限制范围时，可采用许可证书加明细表方式予以详细标注。

许可产品的工作压力应当大于或者等于0.1MPa，公称直径应当大于25mm。

4、特殊工况阀门，是指专用于石油天然气及化工用高温高压管道、剧毒管道、低温管道和城镇燃气管道的阀门；一般工况阀门，是指不属于特殊工况阀门的其他威力管道用阀门。

阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞夜工、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自动式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其他阀门（无行业标准或者国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。

5、元件组合装置项目中的其他组合装置，包括汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器和其他产品等。

本表未列入的其他元件组合装置，应当由国家质检总局确定是否按照本规则管理。

压力管道元件制造许可级别是如何划分的

压力管道元件制造许可级别是如何划分的？答：压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；有色金属管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。

（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。

（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。

（5）补偿器：金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。

（6）弹簧支吊架：B级。

（7）密封件：金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料，A X级。

（8）紧固件：合金钢制M14以上螺柱、螺母，B级。

（9）元件组合装置：井口装置和采油树、节流压井管汇，分为A、B级；燃气调压装置、减温减压装置，分为A 、B级；其他组合装置，B级。

（10）防腐蚀或者保温元件：防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰(涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等)，A X级；低温绝热管、直埋夹套管，A X级。

（11）非金属压力管道元件：聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件(包括聚乙烯管材，分为A1、A2、A3级；聚乙烯管件，分为A1、A2级；带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，A级)；其他非金属及非金属复合压力管道元件(管材、管件、阀门、波纹管膨胀节)，A级。

（12）坯件：阀门铸件(包括铸铜件，B级；铸铁件，B级；铸钢件，分为B1、B2级)；锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，分为A、B级。

TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则修改

附件：《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）第1号修改单（对2006年10月27日第1版的修改）一、对”第一章总则“的修改续表二、对“附件A”的修改(一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的修改。

1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改2. 品种（产品）为阀门的修改(二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）。

“（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。

取得GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。

取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。

”三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改(一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改1. 表“C-1注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2.对“C2.2.5 无损检测人员”的修改3.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：4. 对“C2.4.2 无损检测设备”的修改(二)对“C7 阀门专项条件”的修改。

1. 对“表C-33 注册资金和职工人数”的修改修改为：2. 对“表C-36 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：(三)对“C17 阀门铸件专项条件”的修改。

1. 对“表C-60注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2. 对“表C-62 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：3. 对“表C-63 生产工序”中产品类别为“铸钢件”的修改4. 对“表C-64 主要生产设备”中产品类别为“铸钢件”的修改(四)对“C18 锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件”的修改。

压力管道安装许可项目及其级别表

附件A压力管道安装许可项目及其级别表续表总局统一审批；(2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目；(3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件；(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。

附件B许可标志及其使用B1 许可标志样式如下图所示：TS许可标志式样B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。

B3 许可标志的使用应当遵循以下要求：(1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰；(2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号；(3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志；(4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。

B4 其他要求B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。

B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。

附件C压力管道安装许可资源条件要求C1 通用条件C1.1 专业人员C1.1.1 管理人员应当设立技术负责人、质量保证工程师（可由技术负责人兼任）和质量控制系统责任人员。

技术负责人应当具有工程师及以上职称并从事本专业年限4年以上。

压力管道元件制造监督检验规则

压力管道元件制造监督检验规则TSG D7001-2013研讨资料2013年3 月0/ 111前言2008年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达起草任务。

中国特检院组织成立了起草组。

在实施《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》TSG D7001-2005的基础上，总结了压力管道元件制造监督检验工作经验,并征求有关部门、单位和专家及公民的意见进行了修改,形成了报批稿。

2013年 1 月16日由国家质检总局以2013年第10号公告批准颁布,2013年7月1日正式实施。

本规则进一步规范了压力管道元件制造监督检验工作的要求，明确了压力管道元件制造监督检验的方式、项目和方法。

对实施压力管道元件制造监督检验的监检机构、监检人员及制造单位提出相应的规定,为完善压力管道元件制造监督检验工作，建立了规范、科学的工作模式。

本规则实施后，原国家质检总局颁发的《埋弧焊钢管与聚乙烯管制造监督检验规则》(TSG D7001－2005)同时废止。

压力管道元件制造监督检验规则一.制定依据第一条为了规范压力管道元件(以下简称产品)制造监督检验(以下简称监检)工作，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)，制订本规则。

《特种设备安全监察条例》第十条特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。

安全技术规范是特种设备技术法规的重要组成部分，其作用是把法律、法规和行政规章原则规定具体化。

是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件。

第十三条按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的特种设备产品、部件或者试制特种设备新产品、新部件、新材料，必须进行型式试验和能效测试。

压力管道元件制造许可项目及其级别表

压力管道密封件
17 密封件
A
产品名称
A B
18 紧固件
材料、规不包括 M36 及以上高强合金钢制螺柱、格螺母的各种螺柱、螺母
包括 M36 及以上高强合金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母
压力管道特种元件
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TSG D2001－2006
特种设备安全技术规范
附件 1
压力管道元件制造许可项目表
许可项目类别品种(产品)
许可级别 A1
各级别许可产品基本范围
产品限制范围
1 无缝钢管
A2 B
A1 螺旋缝埋弧焊钢管
压力管道管子 (金属)
A2 A3
含公称直径 DN≥100mm 无缝钢管的全部无缝钢管材料、规公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管格公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管（不含锅炉、热交换器用无缝钢管）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管（必须具备生产 L485、1016Χ14.6mm 产品的能力）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管(钢级不超过 L485)、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管低压流体输送用直缝埋弧焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管(钢级不超过 L4１5)、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管材料、规格材料、钢级、规格

压力管道元件制造许可项目及其级别表

压力管道元件制造许可项目及其级别表许可项目品种(产品)无缝钢管级代表产品的范围别A1公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管(1)公称直径小于 200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；A2 (2) 公称直径小于 200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；(3)合金钢钢管的热扩（专项）(1)公称直径大于 25mm的其他无缝钢管；(2)所有按照 GB/T14976和 GB 8163 标准制造的无B 缝钢管；(3)碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）；(4)各类管坯。

A1有特殊要求的石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管限制范围材料、规格、标准焊接钢管螺旋缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管直缝高频焊管A2石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管1、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管B2、各类螺旋缝桩用管A1石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管1、有特殊要求的石油天然气输送管道用直缝高频A1电阻焊钢管；2、油气井油（套）管用直缝高频电阴焊钢管A2石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊管B低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管材料、钢级、规格、标准其他焊接钢管有色金属管（铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管）铸铁管BAB材料、规格材料、规格材料、规格许可项目品种(产品)钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）级代表产品的范围别1、公称直径大于 250mm的耐热钢钢制无缝管件；A2、公称直径大于 250mm的双相不锈钢制无缝管件；3、公称直径大于 250mm，且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制无缝管件B其他无缝管件精选文库续表限制范围产品名称、材料、规格、钢制有缝管件（钢B11、不锈钢制有缝管件；2、标准抗拉强度大于540MPa的合金有缝管件材料、规板制对焊管件）有色金属及有色金属合金制管件锻制管件（限机械加工）铸造管件阀门锻制法兰及管接头（限机械加工）金属波纹膨胀节B2其他有缝管件ABB(1)设计温度大于 425℃，且A1(2) 公称压力大于 10MPa，且公称直大于或者等于200mm的阀门；称直径大于或者等于 200mm的阀门(1)公称压力大于或者等于 6.4MPa，且公称直径大A2 于或者等于 200mm的阀门；(2)设计温度低于 -46 ℃的阀门B1 除 A1、A2 级和 B2级之外的阀门B2 公称压力小于或者等于 4.0MPa的阀门B1、公称压力大于或者等于4.0 MPa，且公称直径大于或者等于 500mm金属波纹膨胀节；A2、公称压力大于或者等于2.5MPa，且公称直径大于或者等于 1000mm的金属波纹膨胀节B其他金属波纹膨胀节格、材料、规格规格材料、规格用途、产品名称、规格产品名称、规格产品名称、规格其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）金属软管弹簧支吊架产品名B称、规格B规格B续表品种 ( 产品)密封件（金属垫片、非金属垫片、金属、非金属复合垫片、密封填料坚固件（合金钢制M14 以上螺柱、螺母）井口装置和采油树、节流压井管汇元件组燃气调压合装置装置、减温减压装置其他组合装置防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰（涂敷防腐层、内衬防腐鉵材料、内搪玻璃等）低温绝热管、直埋夹套管聚乙烯管材聚乙烯及聚乙烯复聚乙烯管件合管材、带金属骨架管件的聚乙烯复合管材、管件续表级代表产品的范围围别产品名AX称材料、规B格额定压力大于或者等于35MPa的井口装置和采油A树、节流压井管汇产品名称B其他井口装置和采油树、节流压井管汇A额定压力大于 1.6MPa的燃气调压装置产品名B各类减温减压装置称B产品名称AX产品名称、规格AX产品名称A1公称直径大于或者等于 450mm的燃气用埋地聚乙烯管材产品名A2其他燃气用埋地聚乙烯管材称A3流体输送用埋地聚乙烯管材A11、燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电熔管件；2、燃气用和流体输送用埋地聚乙烯热熔管件A2燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊制管件A产品名称、规格品种 ( 产品)其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）铸铜件阀门铸铸铁件件铸钢件锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯级代表产品的范围围别A材料B各种铸铜阀体材料B各种铸铁阀体B1精密铸造的铸钢件材料B2砂型铸造的铸钢件1、公称直径大于 250mm的耐热钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；2、公称直径大于 250mm的双相不锈钢制各种锻制A法兰、管件、阀体锻坯；材料3、公称直径大于 250mm且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯B其他锻制法兰、管件、阀体锻坯压力管道制管专用钢板（钢级 L360 及AX 材料、规以上压力管道制管格专用钢板）聚乙烯管材及复合材料、规管材、管件原料（聚AX格乙烯混配料）注： 1、许可级别栏中的“ A（A1，A2，A3）,AX 级”由国家质检总局审批，“B(B1,B2)级”由国家质检总局托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。

压力管道元件制造许可规则

压力管道元件制造许可规则(二)有习惯生产需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；(三)有习惯产品生产需要，同时能满足产品质量要求的生产设备、工艺装备、检测仪器和计量器具，有与产品出厂检验项目相习惯的试验条件。

(四)具备产品的要紧生产工序和完成最终检验工作。

具体资源条件见附件3。

第十条（有关分包责任及分包单位资格）制造单位分包或者采购的原料、零部件及压力管道元件、生产工序或者检验工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责。

制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于本规则管辖范畴的,其制造单位应当具有压力管道元件制造资格；无损检测的分包单位，应当持有国家质检总局颁发的特种设备检验检测机构资格证书，或者有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。

第十一条（质量治理体系的要求）制造单位应当结合本单位具体情形建立、实施、保持和连续改进被许可产品制造质量治理体系，同时形成质量手册、治理程序、作业指导书等质量治理体系文件。

质量治理体系的具体要求见附件4。

第十二条（申请监督检验的要求）获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照压力管道元件制造监督检验安全技术规范的规定，向特种设备检验检测机构（以下简称监督检验机构）申请产品制造过程监督检验。

第三章制造许可程序第十三条（许可差不多程序）压力管道元件制造工厂许可程序包括申请、受理、产品试制、鉴定评审、审批、发证、公告。

压力管道元件型式许可程序包括申请、受理、现场取样及型式试验、审批、发证、公告。

第十四条（申请）制造单位向审批机关提出制造许可申请，同时提交下述申请资料:(一)特种设备制造许可申请表（一式四份）；(二)企业概况讲明；(三)依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）；(四)企业已获得的认证或认可证书（复印件）；(五)压力管道元件产品样本或者产品简介；(六)质量手册；(七)其他需要补充的资料。

注：境外制造单位的申请资料应当采纳中文或者英文，原始件为其他文种时，应当附中文译本或者附加英文译本。