铝土矿石的配矿方法主要有哪几种
氧化铝生产题
氧化铝生产题1、地壳中铝的平均含量为8.7％左右，仅次于氧和硅，居第三位:( )答案:正确2、拜耳-烧结混联法是中国结合自己资源情况独创的氧化铝生产工艺：( )答案:正确3、拜耳法适于处理低硅铝土矿，尤其是在处理一水硬铝石型铝土矿时，其经济效果优于其他生产方法:( ) 答案:错误4、我国的铝土矿的特点是高铝、高硅、低铁，主要以三水铝石为主：( )答案:错误5、铝土矿的铝硅比是指铝土矿中的氧化铝与二氧化硅的摩尔比:( )答案:错误6、评价铝土矿的质量指标主要有氧化铝含量、氧化硅含量和铝土矿的类型等：( )答案:正确7、电解铝生产中，当灼减含量高或吸湿后的氧化铝与高温熔融电解质接触时，会引起电解质暴溅，危及操作人员的安全：( ) 答案:错误8、拜耳法最主要的缺点是不能单独处理氧化铝含量太高的矿石:( )答案:错误（拜耳法适合处理高铝硅比的矿石）9、碱-石灰烧结法是处理高硅铝土矿行之有效的生产方法：( )答案:正确10、高压溶出和晶种分解是拜耳法生产氧化铝的两个重要工序:( )答案:正确11、烧结法精液的分解包括碳分和种分：( )答案:正确12、氧化铝的生产过程，实质上就是使矿石中的Al2O3与SiO2、Fe2O3等杂质分离的过程。
：( )答案:正确13、研究铝酸钠溶液的目的主要为了了解氧化铝在氢氧化钠溶液中的溶解度与溶液浓度和温度的关系，以及在不同条件下的平衡固相:( )答案:正确14、铝酸钠溶液的苛性比值是指溶液所含苛性碱与氧化铝的摩尔比：( )答案:正确15、拜耳法循环效率越高，利用单位容积的循环母液产出的氧化铝越多:( )答案:正确16、铝酸钠溶液的苛性比值越高，溶液的稳定性越高：( )答案:正确17、铝酸钠溶液中二氧化硅的存在使溶液的稳定性降低:( )答案:错误（二氧化硅增加溶液的稳定性）[试题分类]: 第二章原料制备/第一节概述18、氧化铝生产对原料制备的要求是：参与化学反应的物料要有一定配比、一定的细度而且混合均匀:( ) 答案:正确19、目前碎铝土矿主要的配矿方式是抓斗吊车配矿:( )答案:错误（多采用堆料机进行配矿）20、拜耳法配矿指标一般要求混矿铝硅比大于8，氧化铝含量大于65%：( )答案:正确[试题分类]: 第二章原料制备/第三节磨矿21、目前氧化铝生产中磨矿多采用干法磨矿作业:( )答案:错误（多采用湿法磨矿作业）22、原矿浆的磨制是将碎铝矿按配比要求配入石灰和循环母液磨制成合格的原矿浆的过程：( )答案:正确23、球荷填充率的大小与加入钢球的数量有关:( )答案:正确24、矿石的可磨度相同、要求的产品细度一样时，给矿粒度越小，磨机产能越高:( )答案:正确[25、拜耳法原矿浆固含高过高会降低溶出率，使赤泥量减小:( )答案:正确26、原矿浆的粒度过细，会使赤泥的沉降性能变差：( )答案:正确28、矿浆液固比是指矿浆中液相重量与固相重量的比值:( )答案:正确[29、生料浆的配制操作采用三段配料和三次调配法进行:( )答案:正确30、碱比大于1的配方称为低碱配方：( )答案:错误（碱比大于1时称为高碱配方）31、石灰煅烧工序的主要任务是给配料提供质量好的石灰，给碳分工序提供高浓度、高纯度的二氧化碳气体:( )答案:正确32、石灰煅烧过程中碳酸钙的分解反应是一个放热反应：( )答案:错误（石灰分解需要在高温下进行，故属于吸热反应）[试题分类]: 第三章熟料烧结/第一节概述[题型]：判断题33、烧结熟料中S2-含量越高，说明生料加煤脱硫效果越差:( )答案:错误（煤加的少）34、生料依次经过烘干带、分解带、预热带、烧成带、冷却带并发生一系列物理化学变化，在烧成带烧成熟料:( )答案:错误（烘干、预热、分解、烧成、冷却）35、熟料烧结温度越高，熟料的标准溶出率就越高:( )答案:错误36、煤粉有易燃易爆的特性，使用煤粉应注意安全:( )[37、生料加煤还原烧结可防止Na2SO4的有害作用:( )答案:正确38、烧成温度过高可能引起窑内生成结圈、滚大蛋等生产故障:( )答案:正确[试题分类]: 第四章溶出/第一节熟料溶出[题型]：判断题39、烧成温度过高可能引起窑内生成结圈、滚大蛋等生产故障:( )答案:正确40、欠烧结和过烧结熟料净溶出率都比较低:( )答案:正确[试题分类]: 第四章溶出/第二节拜耳法铝土矿溶出[题型]：判断题41、采用管道化溶出可以强化溶出过程，达到较高的溶出温度，特别适于处理一水硬铝石型铝土矿:( )答案:正确42、含硅矿物是碱法生产氧化铝中最有害的杂质:( )答案:正确43、拜耳法生产中，矿石中氧化铁的含量多少对生产无影响:( )答案:错误44、铝土矿溶出工艺的选择主要取决于铝土矿的化学成分和矿物组成类型:( )答案:正确45、铝酸钠溶液的硅量指数是指溶液中所含氧化铝与二氧化硅的质量比:( )答案:正确46、拜耳法铝土矿溶出过程中无脱硅反应发生:( )答案:错误47铝土矿中硫的含量超过0.7%时，会导致产品氧化铝被铁污染:( )[试题分类]: 第五章液固分离/第二节沉降[题型]：判断题48、赤泥的压缩液固比越小，赤泥的沉降性能越好:( )答案:正确49、氧化铝生产中通常添加絮凝剂一加速赤泥的沉降:( )答案:正确50、逆向洗涤赤泥主要是为了回收赤泥附液中Al2O3和Na2O:( )答案:正确51、拜耳法高压溶出矿浆在赤泥分离洗涤以前必须进行稀释:( )答案:正确52、拜耳法赤泥浆属于细粒子悬浮液，难于沉降和分离:( )答案:正确53、粗颗粒的赤泥沉降性能较差，细颗粒的赤泥沉降性能较好:( )答案:错误[试题分类]: 第六章脱硅/第一节烧结法脱硅[题型]：判断题54、高压脱硅可缩短脱硅时间:( )答案:正确55、氧化铝的粒度和强度在很大程度上取决于氢氧化铝的粒度和强度:( )答案:正确56、晶种分解是指在过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种、升温并不断搅拌分解析出氢氧化铝的过程:( ) 答案:错误57、碳酸化分解的速度远远超过晶种分解的速度:( )答案:正确58、碳酸化分解过程中即使连续不断地通入CO2气体，铝酸钠溶液也不能彻底分解:( )答案:错误59、种分分解率低于碳分分解率:( )[试题分类]: 第七章氢氧化铝焙烧/第一节概述[题型]：判断题60、我国目前工业级氧化铝铝的焙烧主要采用回转窑焙烧:( )答案:错误[试题分类]: 第九章母液蒸发/第二节母液蒸发原理及工艺[题型]：判断题61、根据蒸发器中蒸汽和溶液流向不同，蒸发流程可分为顺流、逆流和错流:( ) 答案:正确62、二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝成水排除不再利用的蒸发工艺叫多效蒸发:( ) 答案:错误63、逆流蒸发流程中的溶液需用泵进行输送，电能消耗高:( )答案:正确64、种分蒸发过程中结晶析出的结晶碱中只有碳酸钠:( )答案:错误65、分解母液中的碳酸钠和硫酸钠的溶解度随着母液浓度的提高而降低:( )答案:正确[试题分类]: 第十一章固体输送设备/第六节堆料机、取料机和堆取料机[题型]：判断题66、悬臂式斗轮取料机可以对料堆进行分层取料:( )答案:正确[试题分类]: 第十三章磨矿及分级设备/第一节球磨机[题型]：判断题67、磨矿时，研磨体填充率越大，磨机产能越高:( )答案:错误[试题分类]: 第十六章压力容器/第二节氧化铝生产中的压力容器[题型]：判断题68、外加自然循环蒸发器主要构成有：加热室、沸腾室、循环室:( )答案:正确[试题分类]: 第十八章其他相关设备/第二节换热设备[题型]：判断题69、空气冷却塔属于直接接触式换热器:( )答案:正确70、板式换热器属于直接接触式换热器:( )答案:正确[试题分类]: 第一章氧化铝生产原理/第一节概述[题型]：单选题1、采用拜耳法生产氧化铝时，溶出性能最好的铝土矿是( )。
铝矿的选矿和冶炼工艺
铝矿的选矿和冶炼工艺选矿工艺铝矿石选矿工艺的目的是通过物理和化学方法对铝矿石进行处理，从中提取出含铝的精矿。
铝矿石的主要矿物有矾土矿、赤铁矿、蒙脱石、黄铁矿等，不同矿物的选矿工艺有所不同，下面以矾土矿为例，介绍铝矿石选矿工艺。
1.粗碎和细碎：将原矿经过粗碎和细碎工艺，磨出粒径小于0.15mm的矾土矿粉。
2.浸出：用钠碱浸出法对矾土矿进行浸出，将矾土矿中的铝和钠转化为水溶性的复合盐，并和其他杂质分离。
3.沉淀：将浸出液中的铝、钠分离并分别沉淀，得到含铝的沉淀物。
4.烘干：对含铝的沉淀物进行烘干处理，除去水分。
5.碱溶：将烘干后的沉淀物用碳酸钠水溶液进行碱溶，使其转化为水溶性的铝酸盐。
6.过滤：用压滤机将铝酸盐过滤，得到干燥的铝酸盐固体。
冶炼工艺铝矿石冶炼工艺的目的是将铝酸盐还原为金属铝。
常用的冶炼工艺有电解法、焙烧还原法和熔盐电解法。
1.电解法：电解法是最常用的铝冶炼方法，其原理是在高温下将铝酸盐熔融，加入氟化钠，经过电解反应将铝还原成金属铝。
电解槽中的铝液通过集电棒流出，再经过纯化、铸造等工艺，制成铝锭。
2.焙烧还原法：焙烧还原法是通过在高温下将铝酸盐分解得到氧化铝，再用焙烧还原反应将氧化铝还原成金属铝的方法。
这种方法适用于含氧化铝较高的铝矿石。
3.熔盐电解法：熔盐电解法是将铝酸盐和氟化钠一起熔融，加入惰性电极，通过电解反应将铝还原为金属铝。
这种方法在能耗上相对高，但在对矿石种类、杂质含量要求较低的情况下具有一定的优势。
总之，铝矿石的选矿和冶炼工艺可以根据矿石的种类和质量不同进行选择，但其主要目的都是将铝酸盐转化为金属铝，以供制造铝合金、航空材料、车辆部件等广泛的应用领域。
铝土矿选矿工艺流程
铝土矿选矿工艺流程铝土矿的选矿主要涉及矿石的破碎、磨矿、分选、选后处理等过程。
接下来，我们详细了解每一个步骤。
一、破碎选矿的第一步是破碎。
铝土矿的硬度较高，需要使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行初步破碎。
破碎的目的在于将大块的矿石破碎成小块，以便于后续的磨矿过程。
二、磨矿经过破碎后，矿石被送入磨矿阶段。
磨矿的目的是使矿石中的矿物颗粒达到适合分选的粒度。
通常使用球磨机、棒磨机等设备进行磨矿，以将矿石磨成粉末状。
磨矿过程中需添加水和化学药剂，以促进磨矿效率并方便后续的分选。
三、分选在经过破碎和磨矿后，矿石进入分选阶段。
这一阶段的目标是利用矿物间的物理化学性质差异，将有价值的矿物与脉石矿物分离。
分选的方法包括重力分选、浮选、磁选等。
重力分选：对于比重差异较大的矿物，可以利用不同比重矿物在水中的沉降速度不同来进行分离。
这种方法主要用于铝土矿中的铁矿物的分离。
浮选：这是铝土矿选矿中常用的方法。
主要利用铝土矿与脉石矿物的表面物理化学性质差异，通过添加特定的浮选药剂，使铝土矿颗粒附着在气泡上并浮到水面，从而达到分离的目的。
磁选：对于具有磁性的矿物，可以利用磁场将其从非磁性矿物中分离出来。
这种方法在铝土矿选矿中不常用，但如果矿石中含有磁铁矿物，就需要采用磁选法进行分离。
四、选后处理经过分选后，有价值的矿物得到富集。
此时需要进行脱水、脱泥、浓缩等处理，以提高矿物的品位并方便后续的加工利用。
这一阶段还涉及尾矿的处理和堆放，需要合理规划以减少对环境的影响。
总结：铝土矿的选矿工艺流程包括破碎、磨矿、分选和选后处理等步骤。
每个步骤都至关重要，需精心操作以确保获得高质量的铝土矿产品。
铝土矿选矿方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铝土矿选矿方法
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。
铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。
铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。
有时还含钙、镁、硫等矿物。
铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。
铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。
洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2 倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。
洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗) 一分级手选流程。
浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。
磁选用于分离含铁矿物。
化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z 转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。
如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。
浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1 配制。
论我国铝土矿石的配矿技术及其重要作用
配矿矿区选择是否适宜 , 直接影响供矿的 持续性和配矿的技术经济效益 。所以 , 无论是 低品位铝土矿区的矿石还是高品位铝土矿区的 矿石 ,相互配矿 ,均要满足基本配矿年限和所需 矿量的要求 。所选的矿区以就近为宜 , 避免舍 近求远 。这样 ,可减少运矿中的矿量损失 ,降低 运矿成本 。如果所选矿区适宜 , 每年的配矿量 不但可保持均衡 , 而且会使相配矿的采区服务 年限达到一致 。否则常使配矿中断 , 直接影响
3. 2. 4 联合法配矿
这种配矿方法适合高与低品位的铝土矿石 均产自一个采场内 。在回采矿石中 ,有计划 、 按 比例地开采富矿与贫矿 ,往氧化铝厂运矿时 ,按 氧化铝生产的实际需要供应高品位与低品位的 矿石 。该配矿方法具备简便易行 、 配矿成本低 等优点 ,但需严格采矿工作面的监测 ,方可保证 供矿质量 。
i=1
6 Q i = Q 1 + Q 2 + ……+ Q n
Qi
i
n
6α
i
n
Qi
+1
— — — 为 α
n i+1
+1
Qi
i
各项之和 ;
= + + α α 1 +1 2 +1
Q1 Q2
6α
+1
……+α 量 ,t ;
Qn
n
+1
Qi — — — 分别为各种品位 铝 土 矿 石 的 矿
Qi 为 Q 1 ,Q 2 , …… Qn
表1 我国主要矿区铝土矿石的质量
有矿省份 山西省 河南省 山东省 广西省 贵州省 加权平均值
Al2 O3 , % 62140 65141 55154 54192 65146 62114 SiO2 , % 11150 11170 15136 6158 8182 10129 Fe2O3 , % 5176 3167 9133 19143 5167 7174
铝土矿选矿工艺,铝土矿选矿方法,如何提取氧化铝
金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。
由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。
全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。
铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。
一、种类分布中国铝土矿除了分布集中外，以大、中型矿床居多。
储量大于2000万t的大型矿床共有31个，其拥有的储量占全国总储量的49%;储量在2000～500万吨之间的中型矿床共有83个，其拥有的储量占全国总储量的37%，大、中型矿床合计占到了86%。
基本类型亚类型主要分布地区一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型）山西、山东、河北、河南、贵州一水型铝土矿2）水铝石-叶蜡石型（D-P型）河南一水型铝土矿3）勃姆石-高岭石型（B-K型）山东、山西一水型铝土矿4）水铝石-伊利石型（D-I型）河南一水型铝土矿5）水铝石-高岭石-金红石（D-K-R型）四川三水型铝土矿三水铝石型（G型）福建、广西二、消费前景国际氧化铝市场：2005年全球氧化铝产量6064万吨,消费量6153.5万吨,略有缺口。
2006年底投产的在建氧化铝项目总规模为1482万吨,至今拟建的氧化铝项目总规模已达到3952万吨。
国内氧化铝市场：2006年-2010年,全国电解铝需求量按照平均7.8%的增长速度, 2010年国内原铝需求量达到880万吨左右。
2011-2020年,电解铝需求量以5%的速度增长,预计2020年需求量将达到1430万吨左右。
截止目前，中国平均每月铝土矿进口量为161.3 万吨，这反映了中国氧化铝生产商对进口矿的依赖程度大大增加。
进口铝土矿中，从印尼进口的铝土矿为103.5 万吨，占进口总量的近64%。
我们认为铝土矿进口过度集中，加大了国内以进口铝土矿为原料的氧化铝生产商的经营风险。
我们因此仍然看好国内拥有铝土矿资源的企业。
铝土矿工艺流程
铝土矿工艺流程
铝土矿是一种重要的铝资源，其主要成分是氧化铝和硅酸盐类物质。
铝土矿的工艺流程主要包括矿石选矿、矿石破碎、矿浆制备、脱铝和尾矿处理等环节。
首先是矿石选矿。
从矿石中提取有价值的矿石物质是铝土矿工艺流程的首要环节。
一般采用重选和浮选相结合的方式进行矿石选矿，通过重力和浮力的作用分离出铝土矿和其他杂质。
接下来是矿石破碎。
选矿后的矿石需要经过破碎处理，一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备将矿石破碎成一定粒度的颗粒，以便进行后续的工艺处理。
然后是矿浆制备。
经过破碎的矿石进一步进行磨矿，将矿石磨细成一定粒度的矿浆。
磨矿一般采用湿式磨矿，将矿石与水进行混合磨矿，通过磨矿可以充分释放出铝土矿中的有价值物质。
接下来是脱铝。
脱铝是铝土矿工艺流程中最关键的环节之一。
脱铝一般采用氢氧化钠法或碱浸法，将矿浆与氢氧化钠等碱性物质反应，使铝土矿中的氧化铝转化为可溶性钠铝酸盐，并通过过滤等方法分离出钠铝溶液。
最后是尾矿处理。
脱铝后剩余的尾矿称为赋存矿，其中含有一定量的铝和硅酸盐。
为了综合利用资源和保护环境，在工艺流程的最后一步，对尾矿进行处理。
一般采用采取浸出、浮选等方法，使得尾矿中的有价值物质得到回收利用。
综上所述，铝土矿工艺流程主要包括矿石选矿、矿石破碎、矿浆制备、脱铝和尾矿处理等环节。
通过这些环节的处理，可以充分提取铝土矿中的有价值物质，并对尾矿进行处理，实现资源的综合利用和环境的保护。
铝土矿工艺流程的优化和改进，能够提高铝土矿的开采利用效率，为铝工业的发展提供支持。
低品位铝土矿的科学配矿
低品位铝土矿的科学配矿摘要：由于当前我国的铝土矿品位不断地下降，笔者将结合物料平衡计算的方法，以及热平衡计算的方法对其进行分析，同时会比较铝硅比为3.5——6六个类型的铝土矿品位一水硬铝土矿，通过选矿拜耳法，以及串联法等生产氧化铝的物料能耗与消耗。
且会针对选矿拜耳法和串联法进行相应的论证与推广，以求后续我国的低品位铝土矿配矿作业能够提升到一个全新的高度。
关键字：低品位铝土矿；氧化铝；矿石条件；物料平衡计算随着我国的工业化水平不断发展，以及国民经济的不断进步，当前我国对于氧化铝的需求越来越大。
但是，我国作为世界第一大氧化铝生产国家，其高品位铝土矿资源相对较为匮乏。
从当前已经得知的数据中分析，我国已探明的A/S高于5的铝土矿储备粮大概在5.5亿吨左右。
而这些铝土矿如果按照当前我国的工业生产和发展态势来计算，只能开采10年左右便会彻底枯竭。
另外，由于当前我国生产氧化铝的企业竞争较为激烈，且需求量巨大。
因此相关企业在采购铝土矿的时候，将铝土矿的品位一再降低，导致现今铝土矿品位严重下降。
因此，很多生产氧化铝的企业不得不在这一背景下应用低品位的铝土矿进行氧化铝选矿作业。
由于长期处于这一状态，导致部分企业的生产效率大大降低，而且选矿成本大大增加，因此迫使部分氧化铝生产企业开始对低品位铝土矿的科学配矿方法与途径的寻求和探索。
旨在通过这一办法有效控制低品位铝土矿的选矿成本，提高选矿效率，改变当前选矿现状，扭转企业的发展局面。
1.研究方法与条件1.研究方法此次研究将利用原矿A/S为3.5——4.0——4.5——5.0——5.5——6.0这六个种类的，且具备典型特征的我国北方一水硬铝石型铝土矿为根本研究对象，且会将之作为基础原料进行后续选矿的应用。
同时，研究将基于选矿拜耳法以及串联法对物料平衡条件进行计算，以此来确定数据，并将数据作为科学选矿的参考依据来应用。
通过该方法可以有效地对比在同一条件下的A/S矿石经过不同的选矿和生产方式所表现出的能量消耗情况和物料消耗情况。
铝土矿的选别和氧化铝的制备方法
铝土矿的选别与氧化铝的制备方法---阅微草堂氧化铝的制备方法大致有：拜耳法（A/S>8-10）适合低硅比的三水铝石型、联合法(A/S=5-7)、烧结法(A/S=3.5-5) （A/S=铝硅比）铝土矿主要资源分布：山西、河南、贵州、广西，储量世界第八我国铝土矿主要矿石类型：主要为高硫、高硅低铝硅比一水硬铝石型。
所以我国铝土矿选别工艺主要是有两大任务：脱硫和脱硅脱硅选矿工艺（一）：铝土矿脱硅按浮选可分为正浮选和反浮选正浮选：浮选铝矿物的有效捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类;调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、碳酸钠等。
试验研究表明:当矿石磨至-200目占95%,碳酸钠和硫化钠做为调整剂,水玻璃、六偏磷酸钠按比例配制做为抑制剂,用氧化石蜡皂做为捕收剂,浮选脱硅效果较好。
反浮选：是把高岭石、伊利石、叶腊石等含硅矿物和石英浮选成泡沫产品,由于入选粒度细、矿浆粘度大,导致分散剂、捕收剂耗量大,而且选别回收率低、铝土矿矿物损失大。
脱硅选矿工艺（二）：化学法脱硅工艺有焙烧-氢氧化钠溶出脱硅法,氢氧化钠直接溶出-分选脱硅法,均采用氢氧化钠浓度低于20%的稀碱溶液处理,前者的缺点是焙烧作业能耗高,后者由于溶出矿浆浓度低,碱耗量较大。
杨波[1]等人提出用高浓度碱常压高温浸取铝土矿脱硅技术,在氢氧化钠浓度50%,碱矿比 2.5,浸出温度135℃ ,脱硅时间5～20ｍｉｎ,获得铝土矿精矿Ａ/Ｓ大于12。
该法简化了整体氧化铝生产工艺,缩短了流程,有望使氧化铝生产成本大大降低。
脱硅选矿工艺（三）：絮凝脱硅适用于细粒嵌布、含泥较多的一水铝石型铝土矿,将矿石细磨至-5μｍ占30%～40%,然后添加调整剂苏打和苛性钠、分散剂六偏磷酸钠,再使用聚丙烯胺聚合物进行选择性絮凝,使悬浮物和沉淀物分离。
铝土矿脱硫的方法：有浮选法、碱性铝酸盐溶液浮选法、电位调控浮选法、碱石灰烧结法、添加脱硫剂的氧化铝湿法除硫、焙烧法等。
吕国志等人[2]提出高硫铝土矿的焙烧预处理除硫方法,原矿含硫1.82%,在焙烧温度750℃ ,焙烧时间60ｍｉｎ的条件下,矿石含硫降至0.70%以下,符合氧化铝工业生产要求;焙烧矿在溶出温度为220℃左右时溶出1ｈ,氧化铝溶出率高于97%,说明铝土矿焙烧法处理高硫型铝土矿是可行的。
沉积型铝土矿的矿石工艺与选矿技术分析
沉积型铝土矿的矿石工艺与选矿技术分析概述沉积型铝土矿是一种含有大量铝的矿石资源，其开采与选矿技术对于铝的生产具有重要意义。
本文将探讨沉积型铝土矿的矿石工艺与选矿技术。
1. 矿石工艺沉积型铝土矿的矿石工艺主要包括开采、破碎、磨矿和浮选等步骤。
开采：沉积型铝土矿一般分布在地下深处，因此开采方式通常是采用露天开采或者坑道开采。
露天开采通过爆破、推土机等设备将矿石露出地表，适用于矿体较大且覆盖较浅的情况。
坑道开采则是挖掘坑道，用于进入地下矿体进行开采。
破碎：开采得到的沉积型铝土矿石通常较大块，需要经过破碎工艺进行初步破碎。
常用的破碎设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。
破碎后的矿石块可以更方便地进行后续加工。
磨矿：破碎后的矿石通常还需经过进一步的细磨，以提高矿石的细度和释放其中的有用矿物。
常见的磨矿设备有球磨机、细磨机等。
浮选：磨细后的矿石通过浮选工艺进行矿物分离。
浮选是利用气泡在矿浆中附着和分离矿物的原理进行的，矿浆中的有用矿物会与气泡附着在一起，从而分离出来。
通常使用的浮选设备有浮选机和离心浮选机等。
2. 选矿技术沉积型铝土矿的选矿技术主要是为了提高铝的回收率和降低对环境的影响，包括矿石研磨、矿石分级、矿浆浓度控制和矿物分离。
矿石研磨：通过精细研磨将矿石细度提高，以便更好地分离有用矿物。
选择合适的研磨仪器和操作参数是关键，以确保矿石的细度适中，既满足生产需要又节约能源和资源。
矿石分级：根据矿石颗粒大小将其分级，以便在后续分离过程中实现更好的效果。
分级可以采用筛分或者旋流器等设备进行。
矿浆浓度控制：控制矿浆的浓度可以影响矿物分离的效果。
通常使用浓度计和自动控制系统来保持矿浆的浓度在适宜范围内，以实现最佳的分离效果。
矿物分离：浮选是常用的矿物分离技术，其通过调整浮选剂种类和用量、气泡大小和浮选机槽体参数来实现不同矿物的分离。
此外，还可以采用重选、磁选等方法进行矿物分离，以提高回收率和产品品位。
3. 总结沉积型铝土矿的矿石工艺与选矿技术是确保铝的高效生产的重要环节。
采矿业中的铝矿石提炼与加工技术
采矿业中的铝矿石提炼与加工技术铝矿石是一种重要的矿石资源，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将探讨采矿业中的铝矿石提炼与加工技术。
一、矿石资源分布和采矿方法铝矿石主要分布在全球各地，其中主要的铝矿石产地包括澳大利亚、巴西、中国、印度和俄罗斯等国家。
采矿业中常用的铝矿石种类有赤铁矿、白云石、丹沙石等。
在采矿过程中，主要采用露天开采和地下开采两种方法。
露天开采适用于铝矿石储量较大、矿床比较浅的情况；地下开采适用于储量较少、矿床较深的情况。
根据具体的矿石特点和采矿需求，选择合适的采矿方法是至关重要的。
二、铝矿石提炼过程铝矿石的提炼主要包括矿石破碎、磨细、选矿和还原等工序。
1. 矿石破碎和磨细铝矿石经过破碎设备的粉碎，将矿石分解为较小的颗粒。
然后，通过磨细设备对矿石进行细碎，以提高后续选矿过程中的效率。
2. 选矿选矿是将矿石中的金属铝和其他杂质进行分离的过程。
常用的选矿方法包括重选、浮选和磁选等。
在重选过程中，通过不同矿石的比重差异来分离铝矿石和废石；浮选过程中，则利用气泡吸附的原理，将铝矿石浮出来分离；磁选过程中，则运用磁性差异将铝矿石和其他矿石分开。
3. 还原还原是将铝矿石中的氧化铝还原为纯金属铝的过程。
常用的还原方法有电解法和熔盐法。
电解法是将经过磨细和选矿处理的铝矿石，通过电解槽进行电解，将氧化铝分解为纯金属铝和氧气。
熔盐法是将铝矿石与氟化钙等混合物料一起加热，使其在高温下熔化，然后进行电解，将氧化铝还原为纯金属铝。
三、铝矿石的加工技术在铝矿石提炼之后，还需要进行进一步的加工，以满足不同行业的需求。
1. 铸造铸造是将提炼出的纯金属铝通过熔炼和浇筑技术，制成各种工业和消费品的过程。
例如铝合金车轮、铝合金门窗等产品都是通过铸造技术制造而成。
2. 冶炼冶炼是将提炼出的纯金属铝通过熔化、混合和精炼等工艺，制成各种规格和纯度的铝材料。
铝材料广泛应用于建筑、电力、交通等领域，如铝型材、铝板带和铝箔等产品。
配矿的方法.
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配矿工作是在破碎后的铝土矿被送到碎矿 堆场分别堆放后开始进行，根据各小区碎 矿的成分，按照生产上对铝土矿铝硅比和 成分的要求，将参与配矿的各小区的矿石 按比例均匀地堆放在几个大区里。
配矿的方法
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例如文铝的配矿：铝土矿进入原矿堆场后 ，根据矿石铝硅比差异分别存入不同原矿 堆场，用行车抓斗起重机或电子皮带秤按 比例取料进行配矿，实现一次均化和配矿 的目的，再经带式卸矿机给到皮带输送机 送至电动双侧布料机由高处洒料至均化堆 场，碎矿在均化堆场经分层布料实现二次 均化，最后用桥式双斗轮取料机垂直取料 后送至磨头仓，达到三次均化目的。
配矿的方法
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配矿方法根据所用设备的不同分为：吊车 配矿、推土机配矿、贮罐配矿以及先进的 堆取料机配矿等方法。前三种配矿方法已 逐渐被堆取料机配矿所取代。堆取料机配 矿是将吊车、推土机和皮带输送机的功能 合在一起的先进设备。目前氧化铝厂都采 用了这种设备进行配矿。 文铝配矿方法：抓斗天车、带式卸矿机、 皮带输送机、双侧布料机、桥式双斗轮取 料机相配合配矿。
铝土矿进入原矿堆场后根据矿石铝硅比差异分别存入不同原矿堆场用行车抓斗起重机或电子皮带秤按比例取料进行配矿实现一次均化和配矿的目的再经带式卸矿机给到皮带输送机送至电动双侧布料机由高处洒料至均化堆场碎矿在均化堆场经分层布料实现二次均化最后用桥式双斗轮取料机垂直取料后送至磨头仓达到三次均化目的
配矿
铝土矿地下采矿工艺及注意事项
铝土矿地下采矿工艺及注意事项摘要：铝土矿是金属铝的原材料，它是重要的矿产资源。
全面法、房柱法是铝土矿地下采矿的主要方法，本文对主要对全面法进行研究，希望更好地促进铝土矿开采。
关键词：铝土矿；全面法；注意事项全面采矿法由于它工艺简单，适应性强，成本低得到广泛应用，在铝土矿地下开采中占有很大比例。
在生产实践中，全面采矿法的回采工艺得到改进和完善，积累了丰富的经验。
由它的基本方案又衍化出多种变形方案，适用条件得到延伸，应用范围更广泛。
一、前言全面法、房柱法在铝土矿地下采矿的主要方法。
缓倾斜中厚矿体均采用这两种方法进行开采，其主要原因是：工艺过程简单，工人易掌握，操作熟练，劳动强度适中，管理方便，木材消耗少，采矿成本低，采场建设周期短，生产能力高，矿石贫化率小，回采所需设备简单。
长期以来，铝土矿主要用全面采矿法进行开采，它在铝土矿地下采矿中占有很大比例。
由于它工艺简单，适应性强，成本低得到广泛应用。
在生产实践中，由全面采矿法的基本方案又衍化出多种变形方案，适用条件得到延伸，应用范围更广泛。
二、全面法采矿法基本方案全面法采矿主要适用于矿体厚度不大于5米，矿岩稳固或中等稳固，倾角在0～30°之间的缓倾斜薄矿脉。
铝土矿全面法采矿是典型的逆倾斜推进方案，中段高30米，同一中段内划分为两个矿块；矿块间留间柱或不留间柱；一个矿块又划分为若干分条或小矿块回采；回采方向由下而上沿逆倾斜方向推进。
采准切割工程布置：矿房的长度一般40～60米为宜，矿房宽度40～60米，两矿房之间留10～12米间柱。
矿房内划分若干分条，分条宽10～15米。
中段运输平巷布置在脉内或下盘脉外，采用电耙直接耙矿或采场小溜井转运装车；切割上山沿矿脉走向每隔10～15米开凿一条，沿矿脉倾斜布置。
各沿脉切割上山端部连通，形成人行、回风联络道。
矿房回采：回采顺序由一翼向另一翼退采，如果是首采矿块，则可以采取中间向两翼回采方案。
回采工作是由切割上山的一侧或两侧沿矿体倾斜全面推进，落矿采用YT-28型气腿式凿岩机进行打眼，装药爆破落矿。
铝土矿工艺流程
铝土矿工艺流程
《铝土矿工艺流程》
铝土矿是铝生产的主要原料之一，其工艺流程是将铝土矿中的氧化铝含量提高至一定程度，然后通过一系列的冶炼和精炼工艺，最终得到纯净的铝制品。
下面是铝土矿的一般工艺流程：
1. 采矿：首先需要对铝土矿矿体进行开采。
通常采用露天矿矿床或者地下矿矿床进行开采，将铝土矿矿石运输至选矿厂。
2. 破碎和磨矿：矿石经过破碎和磨矿后，得到较为细小的矿石颗粒，从而有利于后续的选矿操作。
3. 选矿：通过重力选矿、浮选、磁选等方法，将矿石中的有用矿物和杂质分离出来，得到含有较高氧化铝含量的铝土矿精矿。
4. 精炼：经过矿石分选后的铝土矿精矿进入精炼工艺。
这一步通常包括氧化、还原、精炼等多个阶段。
5. 电解：将经过精炼的铝土矿精矿放入电解槽中，通过电解工艺将氧化铝还原成金属铝。
6. 成品制造：最后，通过冶炼出来的金属铝进行浇铸、轧制、拉制等工艺，制成各种铝制品，如铝板、铝管、铝棒等。
总的来说，铝土矿的工艺流程包括采矿、破碎和磨矿、选矿、精炼、电解和成品制造等几个主要的阶段。
这些工艺通过精细
的控制和优化，可以使铝土矿得以充分利用，生产出各种高质量的铝制品。
铝土矿分层匀矿配矿方法的设计和实施
铝土矿分层匀矿配矿方法的设计和实施摘要：叙述了河南中美铝业有限公司铝土矿资源的需求量、矿石品位的情况，以及针对矿石品位混杂，为保证生产的正常运行，采取分层匀矿配矿法对现有资源进行配矿，达到综合利用矿产资源，稳定供矿质量的效果。
关键词：铝土矿；分层匀矿；配矿；矿石品位；研究；应用0 引言河南中美铝业有限公司现有的氧化铝生产能力达到40t/a，铝土矿需求将达110t/a。
该公司现建有乐华铝矿，垌头铝矿”2个铝土矿山，生产规模达30t/a。
目前，大多接近生产末期。
其中，乐华铝矿实际产能20t/a，垌头铝矿实际实际产能10t/a。
目前，实产不到10t/a，尚需从民营矿山大量收购矿石来补充。
另外。
由于各铝土矿山开采深度增大，资源减少，导致采矿成本、民营矿石单价越来越高，且质量相应降低。
搭配好高低品位矿石，保证氧化铝生产需求，是供矿过程中的关键环节。
为保证氧化铝产品质量的要求，必须更加严格地保证铝土矿的质量和供矿的稳定性。
为满足氧化铝生产及对矿石质量指标的要求，充分利用现有的铝土矿资源，延长矿山的服务年限，试图对配矿进行研究，以达到保质保量、均衡稳定地供矿，顺利完成生产指标，必须进行匀矿。
1 矿山地质条件和矿石来源1.1 垌头铝矿地质条件垌头铝土矿呈似层状和透镜状夹于铝土页岩、铝土岩中。
矿石主要为一水硬铝石，经统计含有用矿物占80%～95%，矿石含Al2O3以土状较高，平均71.16%，碎屑状、致密状稍低，平均63.79%～63.89%。
A/S为2.70～44.10，平均7.60。
1.2 乐华铝矿矿石来源及质量状况矿石来源一是来自多各矿点采矿，实际产能20t/a左右；二是收购民营矿的矿石，收购量约80t/a左右，各矿点品种复杂、质量品级参差不齐，高品位铝矿和中低品位矿石资源越来越少。
为保证生产的正常运行，实现均衡稳定地供矿，必须科学合理地对现有资源进行配矿，综合利用资源稳定供矿质量。
2 分层匀矿配矿的方法2.1 配矿场地和设备原料车间建了200m×100m的配矿场地，配备了4台装载机、5台载重汽车和3台推土机用于配矿，以保证配矿作业。
高一化学铝土矿知识点
高一化学铝土矿知识点引言：在高一化学学习中，铝土矿是一个重要的话题。
它不仅是铝的主要矿石，也是我们日常生活中广泛应用的材料之一。
本文将深入探讨铝土矿的组成、提取方法及其应用。
一、铝土矿的组成铝土矿是一种主要由氧化铝和一定量的杂质组成的矿石。
它一般包含的主要成分有三种：赤铁矿(Fe2O3)、氧化铝(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)。
此外，铝土矿中还可能含有其他杂质元素，如钠、钾、钙等。
这些杂质元素的含量对于提取铝的效率和产品质量有一定的影响。
二、铝土矿的提取方法1. 碱法处理碱法处理是铝土矿中的常用方法之一。
它的基本原理是将铝土矿与一定浓度的氢氧化钠 (NaOH) 溶液进行反应，生成可溶性的氢氧化铝 (Al(OH)4-) 并滤去残渣。
接下来，将氢氧化铝溶液与二氧化碳 (CO2) 反应，生成氢氧化铝沉淀。
通过过滤脱水、干燥等步骤，最终得到纯度较高的氢氧化铝。
这是一种常用的工业生产方法，但处理过程中会产生大量的废水和废气，对生态环境造成一定的压力。
2. 氧化铝电解法氧化铝电解法是另一种常用的提取铝的方法。
通过将铝土矿在高温状态下与氢氟酸 (HF) 处理，生成氟铝酸铝 (AlF6^-3)，再将其与氧化铝 (Al2O3) 颗粒混合，形成电解槽中的电解质。
通过电解槽中的电流，将氟铝酸铝还原成纯铝，并在阴极上收集，同时产生大量的气态氟。
这种方法用于大规模工业生产，其优点是高效率、能耗相对较低。
三、铝土矿的应用铝土矿是铝的重要来源，广泛应用于工业制造和生活中。
以下是一些常见的应用领域：1. 铝制品制造：铝土矿提取的铝可以用来制造各种铝合金，例如航空器、汽车零部件、建筑材料等。
2. 化工行业：氢氧化铝是化工工业中常见的原料，用于制造铝盐、染料、药剂等。
3. 电子领域：铝导线、铝箔等在电子设备制造中起着重要作用。
4. 医药领域：铝盐可用于制造抗酸剂、止血剂等药物。
5. 包装行业：铝箔被广泛应用于食品包装、药品包装等领域，起到保鲜、防潮、防晒等作用。
铝土矿选矿
铝土矿选矿(processing of bauxite ore)从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程。
其目的是除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿。
铝土矿又称铝矾土，主要矿物组成是水铝石(A12O3•H2O)和高岭石(Al2O3•2SiC)2•2H2O)。
水铝石是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。
铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。
有时还含钙、镁、硫等矿物。
铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
中国根据矿物组成不同将铝土矿分为五类：(1)水铝石一高岭石型(D—K型)；(2)水铝石叶蜡石型(D—P型)；(3)勃姆石一高岭石型(B～K型)；(4)水铝石伊利石型(D—I型)；(5)水铝石高岭石一金红石型(D—K—R型)。
铝土矿经煅烧生成的莫来石(3Al2O3•2SiO2)是优良的耐火材料原料。
铝土矿也是生产氧化铝、刚玉磨料、铝化合物的原料。
铝土矿主要按Al2O3含量或Al2O3／SiO2比值进行分级。
不同用途的铝土矿，对杂质含量有不同的要求。
中国有关标准将耐火材料用铝土矿分为五个等级，其中特级品要求Al2O375％，Fe2O3<2．0％，CaO<0．5％，耐火度>1770℃；四级品要求A12O345％～55％，Fe2O3<2．5％，CaO<0．7％，耐火度>1770℃；将生产氧化铝的铝土矿分为七个品级，其中一级品要求Al2O3／SiO2≥12，Al2O3≥60％；七级品要求Al2O3／SiO2≥6，Al2O3≥48％。
主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。
洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。
洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。
铝土矿的加工方法
铝土矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
铝土矿的加工方法主要包括矿石选矿、矿浆制备、浮选分离、脱水干燥等步骤。
本文将详细介绍铝土矿的加工方法。
一、矿石选矿矿石选矿是铝土矿加工的第一步，其目的是去除杂质，提高铝土矿的品位。
常用的选矿方法包括重选、磁选、浮选等。
其中，重选是最常用的方法之一。
重选的原理是根据矿物在水中的比重差异进行分离。
铝土矿中的石英、长石等硅酸盐矿物比重较大，可以通过重选的方法去除。
二、矿浆制备矿浆制备是将选矿后的铝土矿石粉碎成一定粒度的矿浆，以便进行浮选分离。
矿浆的粒度大小对浮选分离的效果有很大影响。
一般情况下，矿浆的粒度应控制在0.074mm以下。
三、浮选分离浮选分离是铝土矿加工的核心步骤，其原理是利用矿物表面的物理和化学性质差异，使铝土矿和杂质矿物分离。
浮选分离一般分为粗选、精选和扫选三个阶段。
其中，粗选的目的是将铝土矿和杂质矿物初步分离，精选的目的是进一步提高铝土矿的品位，扫选的目的是去除残余的杂质矿物。
四、脱水干燥脱水干燥是将浮选分离后的铝土矿脱水干燥，使其达到一定含水率，以便进行后续的加工。
常用的脱水干燥方法包括自然干燥、机械脱水和热风干燥等。
其中，热风干燥是最常用的方法之一。
五、实例分析以某铝土矿加工厂为例，其采用的铝土矿加工流程为：矿石选矿→矿浆制备→浮选分离→脱水干燥。
该厂选用的重选设备为螺旋分选机，磁选设备为弱磁选机，浮选设备为机械搅拌式浮选机，脱水干燥设备为热风干燥机。
经过加工后，铝土矿的品位达到了60%以上，满足了市场的需求。
六、结论铝土矿的加工方法包括矿石选矿、矿浆制备、浮选分离、脱水干燥等步骤。
在加工过程中，需要根据矿石的性质和市场需求选择合适的加工方法和设备，以达到最佳加工效果。
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铝土矿石的配矿方法主要有哪几种？
长期以来，铝土矿石的配矿方法主要有采场内配矿、矿仓配矿、储矿堆场配矿和联合法配矿等。
应用中，视供求矿量和供矿条件，选用适宜的方法进行配矿。
（1）采场内配矿
这种配矿方法适合高与低品位的铝土矿石均产自一个采场内。
在回采矿石中，有计划、按比例地开采富矿与贫矿，往氧化铝厂运矿时，按氧化铝生产的实际需要供求高品位与低品位的矿石。
该配矿方法具备简便易行、配矿成本低等优点，但需严格采矿工作面的监测，方可保证供矿质量。
（2）矿仓配矿
此种配矿方法适用于铝土矿高、低品位采场相距不远，离配矿仓又近的情况下进行配矿。
作为配矿用的矿仓，在设置上与普通矿仓有所不同。
这种矿仓的容积主要按配矿量进行设计与分格。
也就是按氧化铝生产每天所需的矿量，计算出不同品位矿石的配矿用量，按矿量设计矿仓的容量与格板。
我国山东铝厂是最早采用矿仓配矿的单位。
该厂曾把供矿矿仓分为14格，每格储矿石14吨，其中两格是A/S4~5的矿石，另外两格储A/S2.6~3的矿石，其余10个格是已达到供矿品位（A/S3.5+/-0.2）的矿石。
在正常情况下，铝厂所用矿石从后10格内提取，前4格供配矿用，以补充其不足的部分矿石。
（3）储矿堆场配矿
当矿山以采低品位（A/S2.5~3.4）铝土矿为主时，为满足氧化铝厂供矿品位（A/S3.5~4.5）的要求，又须从远道运来的一定数量的品味较高的矿石（A/S4.5~6）进行配矿，常用储矿堆场进行配矿。
该配矿方法和主要特点是在运矿专用线或氧化铝厂附近设置储矿堆场，把按矿品位进行配矿，使配矿后的矿石达到或率高于供矿品位。
这种配矿方法，一方面可满足氧化
铝厂所需矿量，另一方面可起到调解矿山产量的作用。
配矿实践证明，一座适宜的储矿堆场，其储矿量不宜超过年开采总量的55%~60%；总容量可控制在30万㎡。
否则，过多的储矿将影响资金的周转，造成不应有的损失。
例如，我国某铝厂，把所需的铝土矿石分为四堆存放，总储矿量不超过9万吨。
其中A/S3~4的矿堆为2.8万吨，A/S5与大宇5的为1.4万吨。
现用现配，达到供矿品品位后供铝厂使用。
储矿堆场配矿，可以起到矿石转运、储存、分级和配矿多种作用，适合多数铝厂采用。
该种配矿的不足之处是增加了二次装运的费用，但可从氧化铝厂的效益获得补偿。
（4）联合法配矿
这种配矿方法是矿仓与储矿堆场配矿的联合，常称作“二级配矿”，多在生产初期采用矿仓配矿可以满足氧化铝生产供矿品位要求。
随着矿山开采年限的延续，高品位矿越来越少，必须从远道运来高品位矿，并有一定的储备，所以常在矿仓近处设置高品位矿堆场，供矿仓配矿用。
由此成为联合配矿法，以满足氧化铝生产要求的供矿品位。
除设高品位堆场外，也可设不同品位的储矿堆场。
这样，矿仓需要何种品位矿石时，可随时供应。
可见，联合配矿法更具有灵活性，使供矿质量更高。