耐火材料
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、冶金、化工等领域。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。
在本文中，我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 氧化物耐火材料。
氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料，如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。
这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 酸性耐火材料。
酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成，具有良好的耐酸性和耐高温性能，常用于化工设备和冶金炉的内衬。
3. 碱性耐火材料。
碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成，具有良好的耐碱性和耐高温性能，常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。
二、按物理性质分类。
1. 质地密实耐火材料。
质地密实耐火材料具有较高的密度和强度，能够抵抗高温下的热应力和侵蚀，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 多孔质耐火材料。
多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能，能够有效隔热和保温，常用于炉窑的隔热层和吸声材料。
3. 纤维耐火材料。
纤维耐火材料由耐火纤维组成，具有优异的耐高温性能和隔热性能，常用于高温设备的隔热和保温。
三、按用途分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料，能够承受高温下的侵蚀和热应力。
2. 建筑耐火材料。
建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护，能够有效延缓火灾蔓延。
3. 化工耐火材料。
化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料，能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。
综上所述，耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。
不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势，为高温工业提供了重要的支撑和保障。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。
耐火材料等级
耐火材料等级耐火材料是指在高温下能够保持一定的强度和稳定性的材料，主要用于各种高温工业设备、建筑物和防火设施中。
耐火材料的等级分类是根据其耐火温度和使用环境来划分的，不同的等级对应着不同的使用范围和性能要求。
一、耐火材料的等级分类。
1. 根据耐火温度分级。
（1）耐火材料分为不同的等级，主要根据其能够承受的最高使用温度来划分。
常见的耐火材料等级包括，1580℃、1770℃、2000℃等级。
这些等级对应着不同的材料成分和生产工艺，以确保在高温下能够保持稳定的性能。
2. 根据使用环境分级。
（1）耐火材料的等级还可以根据其使用环境来划分，比如分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等等。
不同的使用环境对耐火材料的性能和稳定性提出了不同的要求，因此需要针对不同的使用环境选择合适的耐火材料等级。
二、不同等级耐火材料的特点和应用。
1. 1580℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由高铝砖、硅酸盐砖等材料组成，具有较高的耐火温度和耐磨性能，适用于一些中低温的工业设备和建筑物。
（2）应用范围，1580℃等级的耐火材料主要应用于炼钢炉、炼铁炉、玻璃窑等工业设备的内衬，以及一些建筑物的耐火隔墙和地板等部位。
2. 1770℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由耐火浇注料、耐火砖等材料组成，具有较高的抗渣性和耐火温度，适用于一些高温的工业设备和防火设施。
（2）应用范围，1770℃等级的耐火材料主要应用于炼钢电炉、钢铁冶炼炉、煤气化炉等高温工业设备的内衬，以及一些防火门、防火墙的建造。
3. 2000℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由碳化硅、氧化铝等高温材料组成，具有极高的耐火温度和抗侵蚀性能，适用于一些极高温的工业设备和特殊环境下的防火设施。
（2）应用范围，2000℃等级的耐火材料主要应用于铸造炉、高温炉、石油化工设备等极高温工业设备的内衬，以及一些特殊环境下的防火隔离和防火涂料等。
三、结语。
耐火材料等级的划分是为了满足不同使用环境和耐火温度下的需求，通过选择合适的等级和材料，可以有效保障工业设备和建筑物在高温环境下的安全运行和防火防护。
耐火材料原料
耐火材料原料
耐火材料是一种能在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于炉子、炉窑、烟囱等高温设备的内部构建。
耐火材料的性能取决于其原料的选择和配比，下面我们来详细介绍一些常见的耐火材料原料。
1. 氧化铝。
氧化铝是制备耐火材料的重要原料之一，其具有高熔点、耐高温、耐腐蚀等优良性能。
氧化铝可用于制备各种耐火制品，如高铝砖、高铝水泥等，能够有效抵抗高温下的侵蚀和磨损。
2. 矾土。
矾土是一种含铝硅酸盐矿石，常用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火制品。
矾土具有良好的耐火性能和耐磨性能，能够在高温下保持结构稳定，因此被广泛应用于冶金、玻璃等行业的高温设备中。
3. 硅砂。
硅砂是一种常见的耐火材料原料，其主要成分为二氧化硅，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
硅砂可用于制备硅砂砖、硅砂浇注料等耐火制品，广泛应用于玻璃窑、水泥窑等高温设备中。
4. 莫来石。
莫来石是一种含铝硅酸盐矿石，具有良好的耐火性能和热膨胀性能，常用于制备耐火浇注料、耐火涂料等耐火制品。
莫来石能够在高温下保持结构稳定，是制备耐火材料的重要原料之一。
5. 膨胀剂。
膨胀剂是一种能够在高温下产生气体的物质，常用于制备轻质耐火制品。
膨胀
剂能够有效降低耐火制品的密度，提高其隔热性能，常用于制备保温砖、保温浇注料等耐火制品。
总结。
耐火材料的原料种类繁多，不同的原料具有不同的性能和适用范围，合理选择
和配比原料对于制备高性能的耐火制品至关重要。
希望以上介绍能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。
根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。
3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。
4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。
2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。
3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。
4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。
四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。
2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。
3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
耐火材料
5.良好的抗蚀性。 耐火材料在使用过程中，常常受到液态熔液、 炉尘、气态介质或固态物质的化学作用，使制 品被侵蚀损坏。因此，耐火材料必须具有强的 抵抗这种蚀损的性能。此外，要求耐火材料具 有一定的耐磨性，在某些特殊条件下有一定的 透气性、导热性、导电性和硬火材料(原料或制品)的化学组成
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为: 普通耐火材料（1580～1770℃） 高级耐火材料（1770～2000℃） 特级耐火材料（2000℃以上）
按化学特性分为:
酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有 硅砖和粘土砖。 硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的 原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力 强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩， 甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振 性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢 炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料， 含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料， 抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的 是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁 渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于 平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温 设备上。 在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化 铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材 料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高 温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强 陶瓷等。
耐火材料(原料或制品)的化学组成，一般用化学分析的 方法进行测定。耐火材料通常测定Al203，Si02，Fe203， CaO，MgO，Ti02，ZrO2，Na20，K20等氧化物。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。
根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。
一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。
常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。
二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。
常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。
三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。
四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。
耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。
五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。
常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。
六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。
耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。
七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。
总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。
不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。
耐火材料术语
耐火材料术语
耐火材料是一种具有特殊性能的材料，用于抵抗高温环境中的热源和火焰。
它们能够承受高温，保护周围的结构不受热损伤。
耐火材料广泛应用于冶金、化工、电力等行业，起着关键的保护作用。
一种常见的耐火材料是耐火砖，它由高纯度氧化铝和硅酸盐等材料制成。
耐火砖具有优异的耐热性能，能够在高温下保持结构的完整性。
它们被广泛应用于高炉、焦炉、玻璃窑等工业设备中，用于抵御高温炉火的侵蚀。
除了耐火砖，还有一种重要的耐火材料是耐火浇注料。
耐火浇注料具有良好的流动性，能够在复杂形状的结构中形成致密的保护层。
它由高温下稳定的矿渣、氧化铝等材料制成，能够有效地隔离高温热源，保护设备不受热损伤。
耐火浇注料被广泛应用于钢铁冶炼和水泥生产等领域。
耐火纤维也是一类重要的耐火材料。
耐火纤维由硅酸盐、氧化铝等纤维材料制成，具有良好的耐热性和绝缘性能。
它们可以制成纺织品、毡制品等形式，用于隔热、保温和防火。
在火灾事故中，耐火纤维可以起到隔热、延缓火势蔓延的作用，保护人员和财产的安全。
耐火涂料也是一种重要的耐火材料。
耐火涂料可以在普通建筑材料表面形成一层耐火保护层，提高其耐火性能。
它由耐火颗粒、高温胶粘剂等材料组成，具有优异的耐高温性能。
耐火涂料广泛应用于
建筑、交通等领域，用于提高建筑物和设备的火灾安全性。
耐火材料在保护人类生命和财产安全方面发挥着重要作用。
它们能够承受高温环境中的挑战，保护设备和结构不受热损伤。
随着科技的进步，耐火材料的性能不断提升，为人类创造更安全的工作和生活环境。
耐火材料术语
耐火材料术语耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的特殊材料。
它们具有一系列特殊的物理和化学性质，使其能够抵抗高温、耐火、隔热、保温等功能，广泛应用于各个领域。
一种常见的耐火材料是耐火砖。
它是由高纯度的石英、石墨以及耐火粘土等材料制成。
耐火砖具有极高的耐火性能，能够长时间承受高温烧烤而不被破坏。
在冶金、化工、建筑等行业中，耐火砖被广泛用于高温炉窑、冶炼炉、热处理设备等部位，起到了重要的保护作用。
除了耐火砖，还有其他种类的耐火材料，如耐火浇注料、耐火纤维等。
耐火浇注料是一种可塑性较强的材料，能够在施工时借助振捣等方式进行浇注，填充各种形状的空间。
它具有很好的耐火性能和耐热震性能，能够抵御长时间的高温冲击。
耐火浇注料广泛应用于冶金、化工等行业的高温设备维修和新建工程中。
耐火纤维是一种由高纯度的无机纤维制成的材料。
它具有优良的耐高温性能和隔热性能，能够有效地阻挡热量的传导和辐射。
耐火纤维被广泛应用于航空航天、电力、冶金等领域的高温设备中，如热风炉、炉窑内衬、管道保温等。
它们能够有效地提高设备的能效和安全性。
耐火材料的应用不仅仅局限于工业领域，还广泛应用于建筑领域。
在建筑中，耐火材料主要用于防火隔离、保温隔热等方面。
例如，在公共场所、住宅楼等建筑中，常常采用耐火板作为防火隔离材料，能够有效地延缓火势的蔓延，保护人们的生命财产安全。
耐火材料在各个领域发挥着重要的作用。
它们能够在高温环境下保持稳定的结构和性能，为人们的生产和生活提供了可靠的保障。
未来，随着科技的不断进步，耐火材料的性能和应用领域将会得到更大的拓展，为人类创造更加安全和舒适的生活环境。
耐火材料是什么
耐火材料是什么
耐火材料是一种可以在高温条件下保持稳定性和耐磨性的材料。
它通常用于防火墙、耐火砖、火炉衬板、熔炉和锅炉等高温设备中。
耐火材料的主要作用是保护设备免受高温和火焰的侵害，并延长设备的使用寿命。
耐火材料按照其化学成分和物理性质的不同可以分为不同的种类。
常见的耐火材料包括耐火砖、耐火纤维、耐火水泥和耐火涂料等。
耐火砖是最常见的耐火材料之一。
它主要由高铝质或硅质材料制成，具有高耐热性和抗磨性。
耐火砖被广泛用于高温设备的内衬，如炉膛、熔炉和锅炉等。
耐火砖根据其化学成分的不同分为酸性耐火砖、碱性耐火砖和中性耐火砖等。
耐火纤维是一种由高温无机纤维制成的轻质、柔软和耐高温的材料。
它具有优异的隔热性能和耐磨性，常用于高温设备的保温层和隔热层，如炉膛衬里、管道隔热和石棉板等。
耐火水泥是一种专用的水泥，具有较高的耐高温性能。
它常用于耐火材料的粘合和修补，以增强耐火材料的耐热性能。
耐火水泥在高温下能保持稳定，并且具有较好的抗裂性和耐火性。
耐火涂料是一种特殊的涂料，具有耐热性和耐磨性。
它常用于高温设备的表面保护和防火涂层，以防止高温和火焰对设备的损害。
耐火涂料能够在高温下保持稳定，并且能够耐强酸、强碱和腐蚀性气体的侵蚀。
总之，耐火材料是一种能够在高温条件下保持稳定性和耐磨性的材料。
它在保护设备免受高温和火焰侵害方面起到至关重要的作用。
随着科技的不断进步，耐火材料的种类也在不断增加和改进，以满足不同场合的需求。
耐火材料的组成和性质
2024/10/13
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３、添加成分
在耐火制品生产中，为了促进其高温变化 和降低烧结温度，有时加入少量的添加成分。 添加成分按其目的和作用的不同分为：矿化剂、 稳定剂和烧结助剂。除可烧掉成分外，它们都 包含在制品的化学成分中。
(1) 矿化剂：促进某相转变而加入的成分。
如：在硅砖生产中，加入的铁鳞、石灰乳作 为矿化剂使高温α-方石英转变成α-鳞石英。
如：石墨（单质C，鳞片状结构）、刚玉（简 单化合物Al2O３、三方晶系，呈桶状，短柱状）
目前还存在“人造矿物”如：人造金刚石， 水泥熟料中的A矿（C3S）、B矿（C2S）等。
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2．矿物的同质多象现象
同种化学成分的物质在不同的外界条件下， 可生成结构不同，形态和物理性质方面均有差异 的矿物，这种现象称为同质多象现象（变体）。
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MgO SiO2 CaO (wt%) A 24.83 39.09 36.08
B 11.70 37.00 51.30
C 11.54 36.29 52.17
MgO
A
B
C
耐火材料中陶瓷结合示意图
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b、直接结合:指耐火制品中，高熔点的主晶相之 间或主晶相与次晶相间直接接触产生结晶网络的 一种结合，而不是靠低熔点的硅酸盐相产生结合。
如:镁铬砖中的主晶相是方镁石； 镁铝砖中的主晶相是方镁石等。
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主晶相
次晶相又称第二固相，是在高温下与主晶相共 存的第二晶相。次晶相也是熔点较高的晶体，它 的存在可以提高耐火制品中固相间的直接结合， 同时可以改善制品的某些特定的性能。
耐火材料是什么
耐火材料是什么耐火材料是指在高温下具有一定的抗热性能和耐火性能的材料。
它们通常用于建筑、冶金、化工、电力等行业，以保护设备和结构在高温环境下的安全运行。
耐火材料根据其化学成分和物理性能的不同，可以分为多种类型，包括耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维、耐火涂料等。
耐火材料的主要特点是耐高温、耐热震、耐侵蚀和导热系数低。
首先，耐高温是指材料在高温环境下不发生软化、变形或熔化，能够长时间保持其力学性能和形状稳定性。
其次，耐热震是指材料在急剧温度变化下不会产生裂纹和破坏。
耐侵蚀是指材料在酸、碱、氧化物等腐蚀介质中具有一定的稳定性和耐久性。
导热系数低则意味着材料在高温下不会导热过快，从而保护设备和结构不受过高温度的影响。
耐火材料的种类繁多，其中最常见的是耐火砖。
耐火砖是一种用于砌筑各种高温工作窑炉和炉子的耐火材料，通常由高铝质、硅质、碳质和氧化镁等材料制成。
它具有抗高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，被广泛应用于冶金、玻璃、化工等行业的高温设备中。
另外，耐火浇注料也是一种常见的耐火材料。
它是一种由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成的混合料，可以浇注成形，用于各种高温设备的衬里和保温层。
耐火浇注料具有施工方便、耐热震、耐侵蚀等特点，被广泛应用于钢铁、水泥、玻璃等行业的高温设备中。
此外，耐火纤维也是一种重要的耐火材料。
它是一种由无机纤维制成的绝热材料，具有低密度、导热系数低、抗热震、柔韧性好等特点，被广泛应用于炉膛衬里、隔热材料、防火窗帘等领域。
除了上述几种常见的耐火材料外，还有耐火涂料、耐火陶瓷、耐火玻璃等多种类型的耐火材料，它们在不同的领域发挥着重要的作用。
总的来说，耐火材料是在高温环境下具有抗热性能和耐火性能的材料，主要包括耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等多种类型。
这些材料在保护设备和结构在高温环境下的安全运行方面发挥着重要作用，对于各行业的发展和进步具有重要意义。
耐火材料的基本知识
耐火材料的基本知识目录一、耐火材料的定义与分类 (2)1.1 耐火材料的定义 (3)1.2 耐火材料的分类 (3)1.2.1 根据化学成分分类 (4)1.2.2 根据耐火度分类 (5)1.2.3 根据使用温度分类 (6)1.2.4 根据材质分类 (7)二、耐火材料的物理化学性质 (8)2.1 耐火材料的物理性质 (9)2.2 耐火材料的化学性质 (10)2.2.1 化学稳定性 (11)2.2.2 抗氧化性 (12)2.2.3 耐酸性 (13)三、耐火材料的应用领域 (15)3.1 建筑材料 (16)3.2 陶瓷与玻璃工业 (17)3.3 冶金工业 (18)3.4 耐火材料在环保和节能方面的应用 (20)四、耐火材料的制备与加工 (21)4.1 原料的选择与处理 (22)4.2 炼制过程 (23)4.3 成型方法 (24)4.4 后处理与检验 (26)五、耐火材料的性能评估与测试 (27)5.1 性能评估方法 (28)5.2 主要性能测试方法 (30)5.2.1 化学分析 (31)5.2.3 工艺性能测试 (33)六、耐火材料的选用与优化 (34)6.1 选用原则 (36)6.2 优化策略 (36)七、耐火材料的发展趋势与挑战 (38)7.1 发展趋势 (40)7.2 面临的挑战 (41)一、耐火材料的定义与分类耐火材料是一种在高温环境下能够保持其物理性质和化学性质稳定的材料。
它们广泛应用于冶金、陶瓷、石油化工等领域，为各种高温设备或工艺过程提供必要的结构支撑和保护。
基于其特殊的性质和应用，耐火材料在工业领域中的重要性不言而喻。
粘土质耐火材料：以粘土为主要原料，具有良好的可塑性、耐火度和化学稳定性，广泛应用于高炉、热风炉等冶金设备中。
硅质耐火材料：以硅石为原料，具有优异的耐高温性能、抗渣性和耐腐蚀性，常用于炼钢炉等高温设备的内衬材料。
高铝质耐火材料：以高铝矾土或工业氧化铝为原料，具有优良的抗侵蚀性和高温机械强度，常用于玻璃熔窑等高温设备的结构材料。
耐火材料的基础知识分类和应用
1、什么是耐火材料？耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料．2、耐火材料的分类耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）．3、经常使用的耐火材料经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等.经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料.经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等.经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等.4、耐火制品分几类？1、高铝制品2、莫来石质制品3、粘土制品4、硅质制品5、镁质制品6、含碳制品7、含锆制品8、隔热制品5、耐火材料的物理性能耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等. 耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料
镁铝砖（高方镁石——镁铝尖晶石砖） 主要理化指标
镁铝尖晶石砖
■ 原料及工艺：镁铝尖晶石砖采用高纯 度镁砂和合成的镁铝尖晶石砂为主要原料， 主晶相为方镁石和尖晶石。 ■ 特性：高温性能好，热震稳定性高， 抗渣性能强。 ■ 应用：使用于水泥回转窑、玻璃窑格 子体、石灰窑及耐火材料窑炉中温度变化大 的部位等。
高铝砖理化指标
低蠕变高铝砖
低蠕变高铝砖：采用高温煅特级矾土、 添加蠕变率小的高温材料，经高压成型和高 温烧成。具有强度高、蠕变率低、使用温度 高等特点。广泛应用于高温炉、热风炉膛内 衬、格子砖等部位。
低蠕变高铝砖理化指标
镁质砖
镁质砖
■ 原料及工艺： 氧化镁含量在90%以上、以 方镁石为主晶相的碱性耐火材料。 一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学 结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温 度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接 结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再 结合镁砖。 烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、 混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成， 高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在 镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干 燥而制成。
粘土砖
粘土砖
粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料 的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50% 硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成 型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土 砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3· 2SiO2· 2H2O） 和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。 粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生 成莫来石（3Al2O3· 2SiO2）结晶的过程。粘土砖中 的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点 的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。 粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣 和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。 粘土砖的热性能好，耐急冷急热。
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。
根据其材料组成和特性分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
1. 硅酸盐耐火材料：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、方解石等。
这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能，广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。
2. 高铝耐火材料：主要由高铝质粘土为主要原料，再加入高温煅烧后形成的氧化铝。
这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性，常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。
3. 碳化硅耐火材料：由碳化硅为主要组成，具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。
常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。
4. 氧化锆耐火材料：主要由氧化锆为主要成分，具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。
常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。
5. 铬酸盐耐火材料：主要由铬酸盐矿物质为主要成分，具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。
常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。
6. 碳硅复合耐火材料：由碳化硅和碳为主要组成，具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。
常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。
7. 陶瓷纤维耐火材料：主要由陶瓷纤维为主要组成，具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。
常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定，以保证其稳定可靠的性能。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册摘要：一、耐火材料的定义与分类1.耐火材料的定义2.耐火材料的分类二、耐火材料的主要性能指标1.耐火度2.荷重软化温度3.高温强度4.抗热震性5.化学稳定性三、耐火材料的应用领域1.钢铁行业2.有色金属行业3.玻璃行业4.陶瓷行业5.水泥行业6.石化行业四、耐火材料的制作工艺1.原料的选择与加工2.混合与成型3.干燥与烧结五、耐火材料的现状与发展趋势1.我国耐火材料行业的现状2.耐火材料行业的发展趋势正文：耐火材料实用手册耐火材料是一种特殊的材料，它具有很高的耐火性能，可以在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。
耐火材料被广泛应用于各个高温领域，如钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业。
一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指一类能承受高温、不与熔融物发生化学反应，且在高温下保持其物理和化学性质稳定的材料。
根据其成分和性能，耐火材料可分为氧化物、非氧化物、复合和特殊耐火材料等几大类。
二、耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指标包括耐火度、荷重软化温度、高温强度、抗热震性和化学稳定性等。
这些性能指标决定了耐火材料在不同高温环境下的使用性能。
三、耐火材料的应用领域耐火材料在钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业有着广泛的应用。
例如，在钢铁行业，耐火材料主要用于炼钢炉、炼铁炉、热风炉等设备；在有色金属行业，主要用于反射炉、熔炼炉等设备；在玻璃行业，主要用于玻璃熔炉、锡槽等设备；在陶瓷行业，主要用于隧道窑、梭式窑等设备；在水泥行业，主要用于回转窑、篦冷机等设备；在石化行业，主要用于裂解炉、重整炉等设备。
四、耐火材料的制作工艺耐火材料的制作工艺包括原料的选择与加工、混合与成型、干燥与烧结等步骤。
原料的选择与加工要求严格，需要考虑原料的耐火度、高温强度、抗热震性等性能指标。
混合与成型是将原料与适量的结合剂混合均匀，并通过成型工艺将其制成所需形状。
干燥与烧结是将成型后的耐火材料进行干燥处理，然后通过高温烧结，使其形成致密的结构。
耐火的名词解释有哪些呢
耐火的名词解释有哪些呢耐火是一个常见的词汇，用于描述物体在高温环境下的抗火能力。
在各个领域中，耐火性能对于保护人身安全、维护设备设施的正常运行至关重要。
下面，让我们一起来探讨一下耐火的名词解释和应用。
一、耐火材料耐火材料是指在高温下能够保持结构完整性、物理性能和降低燃烧速度的材料。
它们通常具有优异的耐高温、耐热震、抗侵蚀和隔热性能，被广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
1. 火砖火砖是一种常见的耐火材料，由粘土和其他添加剂经过高温烧成而成。
其主要特点是强度高、耐磨性好、导热系数低，适用于高温窑炉、炉膛和烟道内衬等。
2. 耐火水泥耐火水泥是一种与普通水泥相比，能在高温环境下保持稳定性的胶凝材料。
它具有高温强度高、粘结性好、耐腐蚀等特点，被广泛用于耐火材料的制作和修补。
3. 耐火陶瓷耐火陶瓷是指通过特殊工艺处理的陶瓷材料，具有优良的耐热性能和耐磨性。
它在化学、冶金、电力等行业中广泛应用于炉窑内衬、热交换设备等。
二、耐火涂料耐火涂料是一种能够在高温环境下保护基材不受损伤的涂料。
这类涂料通常使用高温稳定的树脂作为基础，添加特殊的耐热填料，经过涂覆后能够形成高温侵蚀和隔热的保护层。
1. 硅酸盐耐火涂料硅酸盐耐火涂料以硅酸盐材料为基础，具有优异的耐高温性能和抗侵蚀性能。
它主要应用于钢铁、冶金、建材等行业的高温设备，如炉窑内壁的涂装和维修。
2. 铝酸盐耐火涂料铝酸盐耐火涂料采用铝酸盐材料作为主要成分，具有较高的耐热性和抗腐蚀性。
它广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业的高温设备的保护和修复。
三、耐火试验耐火试验是一种通过实验手段来评估材料或产品在高温条件下的性能。
这些试验可以帮助人们了解材料的火焰传播速度、热传导性能以及其在火灾中的表现等情况。
1. 耐火极限试验耐火极限试验是评价材料在一定温度下所能维持结构完整性的试验。
通常通过将材料置于高温环境中，观察其变形、断裂等情况来判断其耐火极限。
2. 燃烧试验燃烧试验是测试材料燃烧特性的一种方法，常用的方法有垂直燃烧试验和水平燃烧试验。
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可塑料耐火可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料．有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成．按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等．按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种．耐火可塑料的技术性能指标粘土质高铝质刚玉质AI2O3/% 54.5 77.0 90.0加热线变化％110℃,24h 1500℃,24h -0.35+1.96-0.47+0.4-0.10-0.8抗折强度/Mpa 110℃, 24h 6.3 5.3 13.2 热态抗折强度/Mpa 110０℃,１h 1.0 1.3 ＞20 最高使用温度/℃1500 1600 1900低水泥浇注料钢厂用轻质高强度浇注料理化指标:项目浇后容重g/cm3使用温度℃线变化率%化学成份抗折强度 MPa施工方法Al2O3%≥ Fe2O3%≤110℃*24h≥使用温度下≥YW－130 1.85 1300 —0.5 45 —— 5.0 2.0 浇注YW－130G 1.85 1300 —0.5 45 —— 5.0 2.0 喷涂YW－120 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 浇注YW－120S 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 浇注耐磨YW－120G 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 喷涂电弧炉喷补料理化指标:产品等级指标耐碱性(最低等级)抗压强度≥MPa抗折强度≥MPa3h保温线变化不超过±1%的试验温度℃型号110℃烘干1000℃烧后110℃烘干1000℃烧后12D 一级80 80 8.0 8.0 1200优等品13D1一级100 100 10.0 10.0 1300 13D2一级70 70 7.0 7.0 1300 一等品12 二级40 20 5.0 2.5 120013 二级40 20 5.0 2.5 1300 使用部位水泥窑预热器系统、管道系统及干法窑预热带、冷却机、烟道高炉压入料我厂严格依照国家标准组织生产各级高铝砖，先用山西阳泉、河南渑池优质高铝原料，大吨位压力机机压成型，自动化控制高温隧道窑烧制而成，工艺先进，品质优良，广泛应用于各种热工窑炉。
理化指标:项目LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48化学成分Al2O3≥ 75 65 55 48 耐火度℃1790 1790 1770 17500.2MPa荷重软化开始温度℃1520 1500 1470 1420重烧线变化%1500℃×2h+0.1~ -0.4 --1450℃×2h-- +0.1~ -0.4 显气孔率%≤23 22常温耐压强度53.9 49.0 44.1 39.2电弧炉底干式捣打料理化指标:项目牌号及指标棕刚玉浇注料HF-160浇注料HF-135浇注料棕刚玉捣打料棕刚玉可塑料高铝可塑料化学成分Al2O3≥80 75 55 76 76 72 Fe2O3≤ 3.0 2.0 2.5 3.0 3.0 2.0体积密度110℃×24h 3.0 2.7 2.5 3.0 3.0 2.7 g/cm31000℃×3h 2.9 2.7 2.5 2.9 2.9 2.6 冷态抗折110℃×24h10 10 6 10 10 8 MPa 1000℃×3h20 14 8 18 18 10 冷态耐压110℃×24h70 60 50 70 70 50 MPa 1000℃×3h130 70 55 120 120 60 烧后线变化率%1000℃×3h0.1 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3耐磨性cm3按ASTM(c-704规范)5 7 96 6 8荷重软化温度℃≥1430 1430 1420 1430 1430 1410 耐火度℃≥1780 1760 1750 1770 1770 1750钢厂专用浇注料、喷涂料我厂严格依照国家标准组织生产各级高铝砖，先用山西阳泉、河南渑池优质高铝原料，大吨位压力机机压成型，自动化控制高温隧道窑烧制而成，工艺先进，品质优良，广泛应用于各种热工窑炉。
高铝砖理化指标:项目LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48化学成分Al2O3≥ 75 65 55 48 耐火度℃1790 1790 1770 17500.2MPa荷重软化开始温度℃1520 1500 1470 1420重烧线变化%1500℃×2h+0.1~ -0.4 --1450℃×2h-- +0.1~ -0.4 显气孔率%≤23 22常温耐压强度53.9 49.0 44.1 39.2铝镁耐火浇注料我厂严格依照国家标准组织生产各级高铝砖，先用山西阳泉、河南渑池优质高铝原料，大吨位压力机机压成型，自动化控制高温隧道窑烧制而成，工艺先进，品质优良，广泛应用于各种热工窑炉。
高铝砖理化指标:项目LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48化学成分Al2O3≥75 65 55 48 耐火度℃1790 1790 1770 17500.2MPa荷重软化开始温度℃1520 1500 1470 1420重烧线变化%1500℃×2h+0.1~ -0.4 --1450℃×2h-- +0.1~ -0.4 显气孔率%≤23 22常温耐压强度53.9 49.0 44.1 39.2高炉出铁沟浇注料我厂严格依照国家标准组织生产各级高铝砖，先用山西阳泉、河南渑池优质高铝原料，大吨位压力机机压成型，自动化控制高温隧道窑烧制而成，工艺先进，品质优良，广泛应用于各种热工窑炉。
高铝砖理化指标:项目LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48化学成分Al2O3≥ 75 65 55 48 耐火度℃1790 1790 1770 17500.2MPa荷重软化开始温度℃1520 1500 1470 1420重烧线变化%1500℃×2h+0.1~ -0.4 --1450℃×2h-- +0.1~ -0.4 显气孔率%≤23 22常温耐压强度53.9 49.0 44.1 39.2水泥窑用耐火浇注料耐碱浇注料理化指标:产品等级指标耐碱性(最低等级)抗压强度≥MPa抗折强度≥MPa3h保温线变化不超过±1%的试验温度℃型号110℃烘干1000℃烧后110℃烘干1000℃烧后12D 一级80 80 8.0 8.0 1200优等品13D1一级100 100 10.0 10.0 1300 13D2一级70 70 7.0 7.0 1300 一等品12 二级40 20 5.0 2.5 120013 二级40 20 5.0 2.5 1300 使用部位水泥窑预热器系统、管道系统及干法窑预热带、冷却机、烟道刚玉质耐火浇注料刚玉质耐火浇注料以电熔刚玉为主要原料，配以多种超细分和高效添加剂复合而成。
主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能优异，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。
刚玉质耐火浇注料理化指标:产品等级指标耐碱性(最低等级)抗压强度≥MPa抗折强度≥MPa3h保温线变化不超过±1%的试验温度℃型号110℃烘干1000℃烧后110℃烘干1000℃烧后12D 一级80 80 8.0 8.0 1200优等品13D1一级100 100 10.0 10.0 1300 13D2一级70 70 7.0 7.0 1300 一等品12 二级40 20 5.0 2.5 120013 二级40 20 5.0 2.5 1300 使用部位水泥窑预热器系统、管道系统及干法窑预热带、冷却机、烟道耐火胶泥耐火胶泥主要采用优质耐火粉料、高强耐温化学结合剂及添加剂配制而成，适用于要求灰缝小、密封性好、粘结强度高等窑炉砌体。
耐火胶泥理化指标:项目PA胶泥PH胶泥KP胶泥Al2O3%≥55 55 55耐火度℃≥1600 1650 1580 冷态抗折110℃干燥后≥ 1.5 1.2 1强度MPa 1200℃烧后≥ 3 2.5 2≥0.5mm 5 5 5 粒度%≤0.088mm50 50 50最高使用温度℃1250 1350 1000耐火泥耐火泥主要分为粘土质耐火泥和高铝质耐火泥，分别适用于砌筑粘土砖和高铝砖。
高铝、粘土质耐火泥理化指标 YB396－63 GB2994-82:高铝质耐火泥粘土质耐火泥项目LF-70 LF-60 LF-50 NF-40 NF-38 NF-28 Al2O3% 70-75 60-70 50-60 ≥40≥38≥28耐火度℃≥1770 1770 1750 1730 1690 1580 水分含量%≤ 6 8 6酌减量%≤ 5 5 5磷酸盐浇注料磷酸盐结合高铝砖具有强度高，耐磨性好，热震稳定性好等显著优点。
主要应用于水泥行业立窑、回转窑，电力行业循环流化床锅炉。
磷酸砖理化指标:项目P PA一等品合格品一等品合格品化学成分Al2O3%≥ 75 75 77 77 Fe2O3%≤ 3.2 3.2 3.2 3.2 CaO%≤0.6 0.6 0.6 0.6耐压强度MPa≥70 60 75 65 体积密度g/m3 2.7 2.65 2.75 2.7 荷重软化温度℃≥1350 1300 1300 1250 耐火度℃≥1780高铝砖我厂严格依照国家标准组织生产各级高铝砖，先用山西阳泉、河南渑池优质高铝原料，大吨位压力机机压成型，自动化控制高温隧道窑烧制而成，工艺先进，品质优良，广泛应用于各种热工窑炉。
高铝砖理化指标:项目LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48化学成分Al2O3≥ 75 65 55 48 耐火度℃1790 1790 1770 17500.2MPa荷重软化开始温度℃1520 1500 1470 1420重烧线变化%1500℃×2h+0.1~ -0.4 --1450℃×2h-- +0.1~ -0.4 显气孔率%≤23 22常温耐压强度53.9 49.0 44.1 39.2循环流化床锅炉用耐火烧注料循环流化床锅炉是一种新型的节能环保锅炉，夹带着煤粉的高速汽流对锅炉内衬提出了很高的要求，提高内衬材料的耐磨性、热震稳定性是提高整个锅炉运行寿命的基础。
我厂主要为循环流化床锅炉配套生产以下材料。
循环流化床锅炉用耐火浇注料理化指标:项目牌号及指标棕刚玉浇注料HF-160浇注料HF-135浇注料棕刚玉捣打料棕刚玉可塑料高铝可塑料化学成分Al2O3≥80 75 55 76 76 72 Fe2O3≤ 3.0 2.0 2.5 3.0 3.0 2.0体积密度110℃×24h 3.0 2.7 2.5 3.0 3.0 2.7 g/cm31000℃×3h 2.9 2.7 2.5 2.9 2.9 2.6 冷态抗折110℃×24h10 10 6 10 10 8 MPa 1000℃×3h20 14 8 18 18 10 冷态耐压110℃×24h70 60 50 70 70 50 MPa 1000℃×3h130 70 55 120 120 60 烧后线变化率%1000℃×3h0.1 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3耐磨性cm3按ASTM(c-704规范)5 7 96 6 8荷重软化温度℃≥1430 1430 1420 1430 1430 1410 耐火度℃≥1780 1760 1750 1770 1770 1750。