冲压自动化生产线规格书
冲压自动化生产线规格书
闭式单动机械压力机自动冲压生产线LS4-2000+J39-1000(3)技术规格书xxxxxx有限公司东营分公司（以下简称需方）与xxxxxxxxx有限公司（以下简称供方）经过友好协商，就需方向供方购买单臂冲压自动线的4台压力机设备，达成技术协议如下：一、设备技术参数LS4-2000+J39-1000（3）技术参数二、设备用途及基本要求：该冲压生产线主要用于车身大型覆盖件及其它薄板冲压件的拉延、整型、落孔、切边等冲压工序。
冲压线为新制造的全新设备，采用成熟技术和结构，结构设计合理，性能稳定可靠；在工作状态时，有足够的静态、动态刚度，保证系统具有良好的动态品质；所选数控驱动系统和执行部件精度、响应速度符合设计标准。
可长期满足加工零件的工艺及产品的质量要求。
密封性能优良无渗漏现象，操作维修方便、安全，整机造型美观，售后服务优良。
该线配备单臂快速柔性自动化送料系统。
三、主要部件及技术要求1. 生产线要求：1．1.整线压力机上横梁走台为左右贯通式,前后及具体位置供方根据需要设计，图纸会签时确认；1.2．整线防护：a)整线全封闭，侧面用有机玻璃；b)线首、线尾及压机间的封闭及其安全门开关和安全控制接口（安全元器件接线、电缆桥架、整线安全控制等）；c)观察窗合理分布，安装密封防尘；2．压力机结构形式2.1 驱动方式：上驱动，高速级人字齿，低速级直齿。
2.2 主传动形式：异向传动。
2.3机身刚度：1/8000。
2.4微速调整:主电机调速，实现3－6spm。
2.5 导柱导套：有。
2.6 工作台形式：电动变频调速、左右型移动工作台2个／台。
2.7 LS4-2000带气垫：单顶冠、纯气式（带液压缓冲）、行程可编程控制，气垫带闭锁。
2.8 拉紧螺栓液压拔长（由供方在安装时免费提供使用，使用完毕后由供方收回）。
2.9 采用交流变频调速电机。
2.10．工作台移动侧设置电动栅栏门与压机联锁。
2.11. 整线按单臂自动线设计接口。
自动化生产线说明书模板
自动化生产线说明书数控冲床送料系统(冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：Qq:安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能够实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
9. 冲压生产线自动化方案
@2019 无锡四五零科技有限公司
2
工件信息 Parts information
▪ 兼容多款钣金件
下料抽型
修边 冲唇
线体方向
@2019 无锡四五零科技有限公司
11
×
No
√
修边 →冲唇
Yes
×
No
√
冲唇 →压角度
Yes
×
No
√
பைடு நூலகம்
@2019 无锡四五零科技有限公司
提示：工件需要180度水平翻转，在黄色处标识。
5
生产线概况 Line Description
▪ 换模方向 Moving bolster direction
换模方向
X
×
@2019 无锡四五零科技有限公司
6
Y
√
提示：请尽量填写于黄色处
串线布局图 Layout
下料抽型 修边
冲唇
压角度
Layout串线案例
@2019 无锡四五零科技有限公司
7
功能介绍 Function Introduction
下料抽型 → 修边 TBD
修边 →冲唇
TBD
冲唇 →压角度 TBD
@2019 无锡四五零科技有限公司
模具中心距
下料抽型 → 修边 TBD
修边 →冲唇
TBD
冲唇 →压角度 TBD
4
生产线概况 Line Description
▪ 过站工件旋转
下料抽型 → 修边
Yes
▪ 机器人上下料动作介绍
- 由连接法兰盘、吸盘固 定板、抓取吸盘構成
05-冲压生产设备规范
中分类划分02 - 落料线02 - 02自动落料模L01-500T 02 - 03自动落料模L02-600T 02 - 04自动落料模L03-400T 02 - 05自动落料模L05-400T 20 - 手动生产线20 -01 大冲线20 -01 小冲线60 - 99自动生产线页码0101大分类中分类小分类总则0501文件规划注意：1，模具标准设计高度为H=550MM2，机台为固定式，无法开出机台，模具设计需要考虑举模器位置按机台面尺寸位置设计。
冲压设备参数010502自动落料线L01-500吨02大分类中分类小分类页码卷料最大宽度为：1100MM材料厚度范围：0.6~4.5MM 送料方向： 正面后侧0502自动落料线L01-500吨02冲压设备安装02注意：223及523位置为模具举模器位置。
举模器位置模具设计60~80MM 宽。
工作台祥图030502自动落料线L01-500吨02注意：1，模具标准设计高度为H=700MM2，机台为开出式，单侧开出机台。
冲压设备参数010502自动落料线L02-600吨03大分类中分类小分类页码模具标准送料高度：510MM卷料最大宽度为：1300MM 材料厚度范围：0.6~6MM 送料方向： 正面左侧0502自动落料线L02-600吨03冲压设备安装02工作台祥图030502自动落料线L02-600吨03注意：1，模具标准设计高度为H=550MM2，机台为固定式，无法开出机台，模具设计需要考虑举模器位置按机台面尺寸位置设计。
冲压设备参数010502自动落料线L03-400吨04大分类中分类小分类页码备注：模具下模面送料高度为400MM卷料最大宽度为：1400MM 材料厚度范围：0.6~4.5MM 送料方向： 正面后侧0502自动落料线L03-400吨04冲压设备安装02注意：300及600位置为模具举模器位置。
举模器位置模具设计60~80MM 宽。
工作台祥图030502自动落料线L03-400吨04注意： 1，模具标准设计高度为H=450MM2，机台为固定式，无法开出机台冲压设备参数010502自动落料线L05-250吨05大分类中分类小分类页码备注：模具下模面送料高度为300MM卷料最大宽度为：600MM 材料厚度范围：0.6~4.5MM 送料方向： 正面右侧0502自动落料线L05-250吨05冲压设备安装02Y注意：上台面与下台面宽度尺寸及U沟位置不一致。
冲压自动化产线操作手册(精)
冲压自动化产线操作手册1. 生产之前确保产线内所有设备处于开机状态并且无故障设备包括机器人,清洗机,对中台,磁性皮带机,尾线传输皮带机,压机, PLC 主控柜,气阀气压。
2. 确保机器人上面的端拾器,拆垛工位机器人上的双料检测程序号以及对中台处的双料检测程序号都与所生产的料片相对应。
3. 确保拆垛工位机器人轨迹正确(由于每次拆垛小车上面的料位置会有所变化,所以一定确认 ,有料拆垛小车上的有料检测状态正常(可在 PLC 主控屏上确认 , 在此特别注意另外一台没有料片的小车, 一定不能让有料检测传感器检测到有料,并且将小车上面的磁力分粘器尽量打开防止碰撞, 因为如果如果此小车上的有料检测传感器检测到有料便会过来抓料而发生碰撞。
4. 确保每台机器人都在 SVG 位置点 (机器人程序中有显示, 其中特别注意打开机器人运行程序后,勿做修改5. 在 PLC 主控屏幕上选择相应的程序号,一定要选择正确。
在选择好程序时确定画面中各压机选择是否正确, 比如只有四序模具, 没有模具的压机一定要选择空工位 , 其他四台压机则一定要选中 ,在程序确认正确后, 必须点击屏幕上的下载(load 选项。
6. 确保产线安全围栏内无任何人员,将所有的安全门关闭并锁死(机器人控制柜上的 restart door 按钮7. 将所有机器人的运行状态选择为远程自动(remote 模式并选择合适的机器人运行速度。
8. 将所有压机选择为自动模式。
9. 将清洗机开到生产位置,设置好相应的参数后选择产线自动并且开关拨到自动模式。
10. 检查对中台状态并且选择自动模式。
11. 所有设备准备完毕后,安排相关生产人员到位准备生产。
12. 最后在 PLC 主控屏幕上确认所有状态正常,如正常则长按或点击两次开始(restart ,如机器人上面的绿色指示灯全部长亮则表示所有机器人自动启动,也可以在 PLC 主控屏上确认机器人状态, 如果机器人状态全变绿则代表全部启动, 如果为红色则去确认相应机器人是否有哪些自动条件没有满足。
封头冲压生产线技术要求(整线要求)
封头冲压生产线技术要求(招标)一、设备实现主要功能：封头冲压生产线需实现低噪音、全自动化生产，既可以适用卷料供料方式的连线的大批量生产，也可以适用于人机配合的小批量生产，配套收集废料装置将废料导入废料箱，具备定时提醒功能；具备快速换模功能，能够适应模具快速切换能力。
生产线需满足甲方提供的不同零件不同工序的快速切换制造，切换时在人机界面调整相关参数即可。
1.1主要组成部分: 1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等，各组成部件需设置过渡联锁装置。
1.2生产工艺：3.0mm厚度零件生产方式：卷料供料——落料（400T冲床）——机器人搬运——涂油——机器人搬运——拉伸（630T油压机）——机器人搬运——切边（400T冲床）——机器人自动收料。
3.0-4.0mm厚度零件生产方式：圆饼料供料——涂油——机器人搬运——拉伸（630T 油压机）——机器人搬运——切边（400T冲床）——机器人自动收料。
二、主要生产品种及规格(见下表)：三、关键工艺、质量要求：四、设备总体要求及主要技术参数：4.1 整线技术要求封头自动冲压线由1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等组成。
线体要求实现自动化连续生产，模具快速切换，废料自动收集定时报警清运。
涂油操作要求：零件生产按照落料（400T冲床）——拉伸（630T油压机）——切边（400T冲床）工艺布局，在落料工序后需要对板材单面进行自动涂油，用于拉伸工序成型加工。
涂油工作需自动化，油膜涂抹均匀，涂油量可以系统自动调整。
系统换模：要求所有冲床及油压机均配置快速换模系统，配置换模台车及自动的推拉机构、液压夹模器，整线模具切换时间小于10分钟。
（备模时间不计入）信息化要求：1、通讯交互方式：采用RS-232/RS-485或通用网络接口与甲方MES服务器实现数据互通；2、通讯交互数据内容：生产产品信息（包括产品型号、产品编码、生产订单等）、设备报警信息（报警时间，报警原因等）、设备实时状态（设备开机停机状态、设备的利用率、设备的产量等）、设备工艺参数（设备运转过程中的温度、压力值、负载参数等）。
自动化冲压车间工艺(冲次计算、设备规格)
1 项目简介1。
1产品及生产纲领（1）产品主要承担大中型冲压零件的生产任务（四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等）;属于大批量生产性质;（2)生产纲领全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计5万辆份，按照28组零件来考虑。
其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下:其余中型自制件暂定为左/右立前柱内/外板，左/右立中柱内/外板，左/右立后柱内/外板,左/右轮罩内/外板，仪表盘下部等.1。
2车间任务（1)主要承担冲压零件的生产任务；（2）承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务；（3）承担模具的存放和维护小修等任务。
(4）承担废料的收集处理等任务。
1.3生产班制全年工作日为250天,两班工作制.2 设计原则和主要工艺说明2。
1设计原则(1)本车间由模修工段和冲压工段组成.(2)原材料采用板料,储存周期为4天.（3)本车间按大批量轮番流水方式组织生产。
每批大致按1200辆份投放。
零件储存周期为3天,冲压零件采用专用或通用工位器具存放。
（4)废料采用地下输送方式，考虑钢废料收集，不考虑铝废料收集,用废料输送带运输至废料间，可用废料回收再用，不可用废料用汽车运走外卖。
（5）车间平面布置，紧凑、顺畅，运输路线短捷。
车间内运输，分别采用电动双梁起重机和电瓶叉车。
2。
2 主要工艺说明(1)车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线。
（2）冲压A线由一台板料送料装置、一台1600吨多连杆单动机械压力机、一台1000吨单动机械压力机、两台800吨单动机械压力机和6台机器人组成，设备SPM为8～12次。
生产线小时平均生产率为450件。
(3）典型工艺流程:车身覆盖件：原材料板料--冲压（拉延成型、整形、修边、成型）——检验——入库。
生产工艺流程:备料—-冲压——入库——送焊装车间。
2.3 主要设备简介2。
3.3自动化组成1、上料台车;2、拆垛台；3、清洗涂油（国产);4、视觉对中系统；5、过度皮带;6、对中皮带;7、6轴机器人6台；8、下线皮带机2。
冲压自动化生产线规格书2024
引言概述：冲压自动化生产线是一种高效、精确且可靠的生产工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
本文将对冲压自动化生产线规格书中的五个主要点进行详细阐述，包括技术参数、设备配置、生产效率、质量控制和安全措施。
正文内容：1. 技术参数1.1 外观尺寸：冲压自动化生产线的整体尺寸应根据工厂场地进行设计，确保合理布局和操作空间。
1.2 冲压力：冲压自动化生产线的冲压力应根据所需产品的材质和厚度进行设定，以确保稳定的生产过程。
1.3 速度范围：冲压自动化生产线的速度应根据生产效率和产品质量需求进行调节，确保达到预定的生产目标。
2. 设备配置2.1 压机：选择适合产品冲压的压机，根据冲压力和速度需求确定压机的规格和型号。
2.2 进给装置：配备高精度的进给装置，确保产品在冲压过程中的精准定位和稳定供料。
2.3 自动送料系统：采用自动送料系统，能够实现连续、高效的料卷更换，提高生产效率。
2.4 模具：选择适合产品形状和尺寸的模具，确保产品质量和精度。
2.5 控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产线的各项功能和参数的监控和调节。
3. 生产效率3.1 生产速度：冲压自动化生产线的生产速度应根据需求和产品复杂度进行合理评估和设定，以实现最佳生产效率。
3.2 自动化程度：冲压自动化生产线的自动化程度高，能够减少人工操作和人为误差，提高生产效率和产品一致性。
3.3 连续生产能力：冲压自动化生产线应具备连续稳定的生产能力，能够持续生产高质量产品。
4. 质量控制4.1 检测设备：配备高精度的检测设备，对产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保产品质量符合标准。
4.2 数据采集与分析：冲压自动化生产线应具备数据采集和分析功能，对生产过程中的数据进行实时监测与分析，及时发现问题并采取措施进行改善。
4.3 自动调节功能：冲压自动化生产线应具备自动调节功能，能够根据产品需求和质量参数进行调整，保持产品质量的一致性。
5. 安全措施5.1 安全设施：冲压自动化生产线应配备必要的安全设施，如安全防护门、急停按钮、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。
冲压自动化线
使用手册广汽菲亚特A1机器人自动化生产线2012 ABB Engineering(ShangHai) Ltd.目录一.整线概述 (3)二.生产线安全 (4)安全描述 (4)安全概述 (4)安全标准 (5)维修时安全 (7)编程时安全 (8)紧急停止 (9)急停处理 (9)机器人急停 (10)急停的恢复 (13)安全门 (15)三整线操作 (16)触摸屏 (16)单元机器人的操作面板 (38)四快速启动生产线 (51)快速启动生产线 (51)启动 54章1整线概述本手册提供操作信息, 命令,安全和怎样启动机器人自动化线的生产. 本手册没有放进程序和维修事项.在广汽菲亚特的自动化生产线是由，由5台济二压机，其中一台2000T和4台1000T;一台SMT清洗机;进料皮带;机械式对中台和七台ABB的IRB6660 机器人其中2台六轴机器人和5台七轴机器人构成.线首的操作柜由一台西门子的工业计算机和一台西门子的MP377触摸屏组成.管理整线操作模式,生产和处方. 控制,诊断,等操作.章 2生产线安全安全概述1.工作在自动化设备的人员应对安全负责.安全的方法应该和特别的安装和相关危险的安全级别一样. 这些方法应该包含所有的防范措施, 加上针对一些特别单独的设备的安全措施,还有在当前车间里必须进行的安全措施.2.机器人应该有和其它的工业机器相同的预防措施, 尽管ABB机器人按最大程度的安全标准来设计,但没有机器能保证绝对的安全.3.关于这点的参考资料, 请参考下列标准:UNE-EN 292-2/A1 机械安全UNE-EN 775 工业机器人安全UNE-EN 292-1 机械安全UNE-EN 292-2 机械安全安全标准工作在自动化生产线的人员应遵守下列规章: 1.工作区域保持干净.2.用于围栏,安全连锁的保护装置, 终点挡板, 光幕和其它的安全设备必须不能损坏.永远不要工作在安全设备或是安全回路有问题的设备上.3.所有相关人员必须充分的知道所有急停开关的位置,和电源启动/停止的地方.4.所有的操作自动化的人员应该充分的掌握安全方法和习惯.所有有权使用机器的人应最大限度的进行安全的培训.5.应该总是记住这是一个有风险的工业机器在运转. 它会产生很强大的力即使它在低速运转.6.一个应该充分的知道的事实是,当机器人在操作模式, 它也许会在没有警告的情况下突然运动. 程序包含着许多控制的命令, 比如, 一个暂停或一个低速会突然加速到高速.来自外围的信号也会影响到机器命令的激活. 一个重复的运动会在没有预兆的情况下改变运动.7.当系统是示教模式时人员不能单独工作. 一个人员应该在线外守着急停按钮已防止有危险的事情发生.8.在操作设备前应确认安全区域内有没有其它影响安全的设备.监督人员很维修人员应随时查看并同胞一些不规律的运转和那些不能正确操作的操作者.假如有可能保持机器内部的工作环境:9.只要有可能就确认机器是在电机关状态.最小化的保证程序执行并尽快关闭电机.10.选上操作盒前的示较器. 移动程序单元从工作的车间 (激活按钮不要按) 进入工作区域. 这个动作将保证机器断电和机器处在电机电源断模式.总是穿戴防护衣和配置相关的安全设备. 作为基本的规则, 宽松的衣服不能穿着靠近机器, 没有垂下的物品, 像链,领带等物.维修时的安全在对机器人进行维修时,下列安全规章和以前提及的应该一起被遵守.1.确认所有在工作区域的人都很清楚的知道机器的运行特性和它潜在的危险.2.当用示教器操作或是在操作模式,应没有任何人在安全区内.3.在运行机器前机器人主电源应总是被切断操作器应被锁上.4.一个紧急的迂回进路应一直要准备好.5.在机器上没板件或是其它临时设备时应放慢或停止机器.6.机器的排气口会排出气体,应对伤害人员和设备做出必要的预防措施.在编程时的安全在对机器人进行编程调试时,下列安全规章和以前提及的应该一起被遵守.1.自动化系统应由编程者控制.2.只有编程者有权使用有限的环境.3.设备的移动范围应由编程者控制.4.机器应该总是以低的速度运行, 除非有必要进行程序确认时开高速.5.在开始自动模式前编程者应在安全区域之外.我们可以定义整线紧急停止的区域.这条线配置了急停按钮(E-STOP), 它能切断整个急停区域. 急停按钮位于操作站和线尾的操作面板上.急停处理机器人急停从OP 上和IP上急停的不同只是在单元不正常时有影响.机器人配置两个急停按钮(E-Stop), 它能切断整个单元. 急停按钮位于示教器和面板上.单元1单元2单元3单元4单元5单元6急停的恢复我们可以依照下列步骤来恢复生产单元内的急停.当安全门打开时所有的安全区域内的设备全部停止.打开的安全门会停止所有的机器人 (自动停止), 所有的压机 (压机会停住(离合器) 但不是主电机) 皮带机(电机停止,单元1和单元2门打开时).严禁穿过压机去另一个单元!假如一个安全门被打开在整线运行时, 所有机器人立即停止 (自动停止), 可能在压机之内.在被控制的过程内, 压机会在上死点停止 (离合器) 机器人会停在原点.步骤:按下请求按钮(黄色按钮).等待知道使能灯变亮 (入门允许: 所有的机器人和压力机停止).打开门.弹开请求按钮门会自动复位启动生产按下循环启动按钮 (白色按钮).章3启动和整线操作触摸屏作为整线的控制、监控系统,具备控制整线的各个功能. 有: Pro左右拆垛小车控制；建立新零件参数；自动换模；系统工具等功能.下面我们简单介绍一下这些功能.主屏幕在这个界面上,可以按下面的按钮到要去的界面;显示生产节拍,当前零件号以及生产件数等.生产线总览从这个屏幕上,我们可以看到整线所有设备的状态,压机、皮带机和机器人上是否有件；安全门是否关好；拆垛小车有没有开到位置；后面端拾器有没有确认；机器人相对于压机是否安全；整线设备自动化生产有没有准备好等。
封头冲压生产线技术要求(整线要求)
封头冲压生产线技术要求(招标)一、设备实现主要功能：封头冲压生产线需实现低噪音、全自动化生产，既可以适用卷料供料方式的连线的大批量生产，也可以适用于人机配合的小批量生产，配套收集废料装置将废料导入废料箱，具备定时提醒功能；具备快速换模功能，能够适应模具快速切换能力。
生产线需满足甲方提供的不同零件不同工序的快速切换制造，切换时在人机界面调整相关参数即可。
1.1主要组成部分: 1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等，各组成部件需设置过渡联锁装置。
1.2生产工艺：3.0mm厚度零件生产方式：卷料供料——落料（400T冲床）——机器人搬运——涂油——机器人搬运——拉伸（630T油压机）——机器人搬运——切边（400T冲床）——机器人自动收料。
3.0-4.0mm厚度零件生产方式：圆饼料供料——涂油——机器人搬运——拉伸（630T 油压机）——机器人搬运——切边（400T冲床）——机器人自动收料。
二、主要生产品种及规格(见下表)：三、关键工艺、质量要求：四、设备总体要求及主要技术参数：4.1 整线技术要求封头自动冲压线由1台630T油压机、2台400T压力机、机器人自动传送线、卷料供给机、成套模具（甲方自备）、废料收集装置、电控系统、安全防护系统等组成。
线体要求实现自动化连续生产，模具快速切换，废料自动收集定时报警清运。
涂油操作要求：零件生产按照落料（400T冲床）——拉伸（630T油压机）——切边（400T冲床）工艺布局，在落料工序后需要对板材单面进行自动涂油，用于拉伸工序成型加工。
涂油工作需自动化，油膜涂抹均匀，涂油量可以系统自动调整。
系统换模：要求所有冲床及油压机均配置快速换模系统，配置换模台车及自动的推拉机构、液压夹模器，整线模具切换时间小于10分钟。
（备模时间不计入）信息化要求：1、通讯交互方式：采用RS-232/RS-485或通用网络接口与甲方MES服务器实现数据互通；2、通讯交互数据内容：生产产品信息（包括产品型号、产品编码、生产订单等）、设备报警信息（报警时间，报警原因等）、设备实时状态（设备开机停机状态、设备的利用率、设备的产量等）、设备工艺参数（设备运转过程中的温度、压力值、负载参数等）。
自动化冲压生产线布局方案及多机控制方法
自动化冲压生产线布局方案及多机控制方法题目：自动化冲压生产线布局方案及多机控制方法章节一：绪论1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 研究内容和目的1.4 研究方法和思路章节二：自动化冲压生产线布局方案2.1 冲压生产线概述2.2 自动化冲压生产线布局方案的设计原则和方法2.3 移动式自动化冲压生产线设计方案2.4 固定式自动化冲压生产线设计方案2.5 对比分析不同方案的优缺点章节三：多机控制方法3.1 自动化控制系统概述3.2 自动化控制系统的组成和原理3.3 自动化控制系统的类型及选择3.4 基于PLC的多机控制方法3.5 基于网络的多机控制方法章节四：实践案例分析4.1 实验设计和参数设置4.2 实验结果分析4.3 实验数据处理和统计4.4 实验结论及其意义章节五：总结与展望5.1 研究成果总结5.2 不足和局限性5.3 未来研究方向和展望5.4 结论和建议参考文献第一章：绪论1.1 研究背景和意义随着现代冲压技术的不断发展，自动化冲压生产线作为一种高效率、高质量、低成本的生产方式，已经被广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
自动化冲压生产线的实现需要对其布局方案和多机控制方法进行研究，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，同时也可以为相关行业提供技术支持和经验积累。
1.2 国内外研究现状目前，国内外对自动化冲压生产线的研究集中在研究自动化控制系统、工艺过程优化、冲压模具设计和刀具选择等方面。
例如，日本、德国等发达国家的许多企业在这方面已经积累了丰富的经验和技术。
而我国在该领域的研究主要还处于理论探索阶段。
1.3 研究内容和目的本论文的研究内容主要包括自动化冲压生产线布局方案和多机控制方法两个方向。
从布局方案的角度出发，研究如何设计一种高效、灵活、节约空间的自动化冲压生产线布局方案；从多机控制方法的角度出发，研究如何实现多台机器的联动控制，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
2.自动化滚压成形生产线技术说明
自动化滚压成形生产线技术说明本公司生产的散热片自动化滚压成型生产线是在吸收德国乔格公司技术基础上研制而成。
整条生产线主要由自动开卷机，滚压机，校直机，油压机，成型冲孔翻边剪切模具，出料输送机，气动装置，液压系统及电器系统组成。
能生产片宽535，520，480，460，320，310。
中心距大于500mm的任意规格的散热片。
生产效率高，成形质量好，其性能已达到国外同类产品水平。
是散热器厂家的理想加工设备。
1，液压涨芯式开卷机卷料外径最大：1500mm变化范围：480—520mm卷料重量5000kg开卷机是由稳固的焊接钢结构机架构成的，开卷头装有耐磨轴承，展开头以液压胀开来胀紧卷料。
活套控制由光电传感器以监控开卷机与液压成形机之间的活套。
必备的开卷机液压阀安装在机架后侧，供油由主压站提供。
2．滚压机及校直机加工片长：400—4000mm加工片宽：535，520，480，460，320，310。
产量：120片/小时（中心距=1500mm）滚压机安装有液压缸，设备由交流电机驱动，采用变频调速控制，速度范围150—1500转/分，下辊由液压缸控制顶升或落下。
设备由可编程控制器（PLC）控制，PLC同时控制压力机及开卷机设备。
您只需向触摸屏输入需加工片子的规格，长度及数量，生产线便可以按照您的要求自动生产，达到规定数量后自动停机。
滚压机有两种结构：一种为双排辊，一种为三排辊。
双排辊可以生产三种规格535（520），480，310，无须更换轧辊，三排辊可以生产四种规格535，520，480，310，无须更换轧辊（480与310套用一对轧辊）。
轧辊结构为可拆式，如生产其他规格散热片只要更换一对轧辊即可。
滚压后的片子由校直机校正平直后喂入压力机。
成形后的片子由出料输送机送出并自动叠码在出料输送机前端的集料小车上。
全部运行由控制系统执行。
3，油压机（用户提供）液压快速提升压机，最大压力为2000kN。
工作台面500X800（柱内尺寸），片型头的成形，冲孔，翻边，剪切复合模具安装在工作台上。
PA 自动化生产线技术规格书 - 汇川技术
PA 自动化生产线技术规格书
一、说明： 1、产线说明：目前我司的插件生产线，除波峰焊外完全依靠手工作业，为
降低制造成本、提升作业效率，根据现有的产品特性，特规划导入自动设备，以 代替传统的人力作业方式。具体流程如下：
*以上绿色部份需全自动化设备，不需要人员作业。
15011015
排针-02P-单塑单排-弯针-2.54mm-3A(RoHS) PCS
1
特殊说明： a) 单面插件过炉生产； b) 数码管引脚容易弯形，并且来料为托盘包装； 其它物料来料都为散装； c) 铝电容器弯脚 90 度，并且有极性方向； d) 铝电容、磁性电感位置点胶；
3）02020833 产品
3) PCB 放置不入过炉治具内或定位柱内，需能报警提示；
4) PCB 抓取使用真空方式或夹持方式，可根据需求选择；
5) 过炉治具由乙方设计并打样试机，由我司确认后乙方批量制作满足
生产需求，压扣作业过程中不能损坏 PCB；
6) 过炉治具回流采用 AGV 线外回流方式，AGV 能自动对接定位，并且
存储一定数量后再回流至前端定位；AGV 回流过程中，自动装取治
号
1
05011002
2
05011004
3
15011015
项目描述
铝电容器‐25V‐100uF± 20%‐6.3*15‐105℃‐2000h‐黑色外套
(RoHS) 铝电容器‐35V‐100uF± 20%‐6.3*15‐105℃‐2000h‐黑色外套
(RoHS) 排针‐02P‐单塑单排‐弯针
‐2.54mm‐3A(RoHS)
线对板插座-4P-单排-弯针(焊接引脚
sh39f003规格书
sh39f003规格书摘要：1.产品概述2.产品规格3.产品性能4.应用场景5.注意事项正文：【产品概述】SH39f003是一款高性能、多功能的产品。
它凭借出色的性能和实用的功能，赢得了广泛的市场认可。
本文将详细介绍SH39f003的规格、性能及应用场景，帮助用户更好地了解和利用这款产品。
【产品规格】SH39f003的产品规格如下：1.尺寸：长×宽×高（mm）2.重量：kg3.颜色：外观色4.电源：电压×电流（V×A）5.工作温度：℃6.存储温度：℃【产品性能】SH39f003具备以下优异性能：1.高灵敏度：能快速响应外部信号，提高工作效率2.高稳定性：在各种环境下，产品性能保持稳定3.抗干扰能力强：有效抵抗电磁干扰，保证产品正常运行4.耐用性：采用高品质材料，延长产品使用寿命【应用场景】SH39f003广泛应用于以下领域：1.工业生产：自动化生产线、机器人控制等2.交通运输：汽车电子、轨道交通等3.通信技术：5G基站、光纤通信等4.智能家居：智能锁、智能照明等5.医疗设备：医疗器械、生物识别等【注意事项】在使用SH39f003时，请务必注意以下事项：1.请按照产品说明书进行安装和操作2.保持产品周围环境清洁，避免潮湿、高温等恶劣环境3.定期检查产品性能，确保正常运行4.勿将产品暴露在阳光下长时间照射5.如有异常现象，请立即停止使用并联系售后服务通过以上介绍，相信大家对SH39f003有了更深入的了解。
这款产品凭借出色的性能和实用的功能，无疑是一款值得推荐的高品质产品。
大型冲压生产线主要参数及结构选择
大型冲压生产线主要参数及结构选择大型冲压生产线主要技术参数及结构的选择，直接关系到整线的生产能力及加工性能，同时也关系到整线的投资规模，确定时必须格外慎重，如出现失误，损失将难以挽回。
标签：大型冲压；生产线；参数；结构1 整线压机数量的确定冲压线所配备的压力机数量，由冲压件的工序数量所决定。
技术人员在进行工艺设计时，由于秉持的理念不同，其设定的工序数量也不尽相同。
例如：德国汽车企业的技术人员一般选择六序，日本汽车企业的技术人员一般选择四序。
德国人的理念是：工序多，可以简化各工序的工艺内容，简化模具结构，缩短模具的制造及调试周期。
日本人的理念是，工序少，可以减少模具的制造成本，减少设备的投资，节约模具占地面积，节约生产线占地面积，进而减少厂房的占地面积。
我国自主品牌的汽车企业，一般综合两方面的因素，选择五序的居多。
2 主要技术参数的确定（1）公称压力。
在选择冲压设备时，公称压力是首先要考虑的一个最重要的参数。
由于一些冲压件形状非常复杂，其加工时所需压力难以准确计算，理论计算得出的数值，只能作为参考。
冲压设备的价值都很昂贵，一旦超负荷，将影响到设备的使用寿命，同时也会对设备的精度造成影响，进而对制件的精度带来影响。
因此在选择冲压设备的公称压力时，必须留有一定的富余能力。
一般情况下选取的公称压力为最大工作压力的1.25～1.35倍。
或最大工作压力为公称压力的75～80%。
这样，对于设备的使用寿命、模具寿命，以及设备在过负荷时的安全性都会得到保证。
一些发达国家的大型企业，他们选取的公称压力一般为最大工作压力的1.5倍左右。
（2）滑块的行程长度。
对于冲压生产线的头台设备，在人工操作时一般应取制件最大拉伸深度的2.5倍左右。
在自动化生产时，则应取最大拉伸深度的3.5倍左右。
对于大型自动化冲压线，在确定滑块行程时，不仅要考虑能否把制件从模腔内顺利取出，还要考虑采用何种机械手，并要为端拾器的进入及退出预留一定的空间，因此滑块行程尽量要大些（最大拉伸深度的4倍左右）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
闭式单动机械压力机自动冲压生产线LS4-2000+J39-1000(3)技术规格书xxxxxx有限公司东营分公司（以下简称需方）与xxxxxxxxx有限公司（以下简称供方）经过友好协商，就需方向供方购买单臂冲压自动线的4台压力机设备，达成技术协议如下：一、设备技术参数LS4-2000+J39-1000（3）技术参数二、设备用途及基本要求：该冲压生产线主要用于车身大型覆盖件及其它薄板冲压件的拉延、整型、落孔、切边等冲压工序。
冲压线为新制造的全新设备，采用成熟技术和结构，结构设计合理，性能稳定可靠；在工作状态时，有足够的静态、动态刚度，保证系统具有良好的动态品质；所选数控驱动系统和执行部件精度、响应速度符合设计标准。
可长期满足加工零件的工艺及产品的质量要求。
密封性能优良无渗漏现象，操作维修方便、安全，整机造型美观，售后服务优良。
该线配备单臂快速柔性自动化送料系统。
三、主要部件及技术要求1. 生产线要求：1．1.整线压力机上横梁走台为左右贯通式,前后及具体位置供方根据需要设计，图纸会签时确认；1.2．整线防护：a)整线全封闭，侧面用有机玻璃；b)线首、线尾及压机间的封闭及其安全门开关和安全控制接口（安全元器件接线、电缆桥架、整线安全控制等）；c)观察窗合理分布，安装密封防尘；2．压力机结构形式2.1 驱动方式：上驱动，高速级人字齿，低速级直齿。
2.2 主传动形式：异向传动。
2.3机身刚度：1/8000。
2.4微速调整:主电机调速，实现3－6spm。
2.5 导柱导套：有。
2.6 工作台形式：电动变频调速、左右型移动工作台2个／台。
2.7 LS4-2000带气垫：单顶冠、纯气式（带液压缓冲）、行程可编程控制，气垫带闭锁。
2.8 拉紧螺栓液压拔长（由供方在安装时免费提供使用，使用完毕后由供方收回）。
2.9 采用交流变频调速电机。
2.10．工作台移动侧设置电动栅栏门与压机联锁。
2.11. 整线按单臂自动线设计接口。
3.压机基础2.1 贯通式基础，底座为左右支腿，底座上平面距地面距离：10mm。
2.2 设计时考虑留有废料输送线空间。
2.3 首台压机不设置废料斗外，其余压机前后备有废料斗。
废料斗盖板可实现自动开启和关闭，盖板的动作要与压机线动作联锁。
2.4供方负责设计提供压机贯通式基础地坪钢梁及压机周边的支撑钢梁、盖板。
2.5 压机加装隔振器。
3.主要部件3.1 机身为全焊接结构，钢板先做抛丸处理，焊接后的主要部件消除内应力处理。
3.2 飞轮制动时间：制动时间≤70秒，带制动松开检测3.3 湿式离合器：Ortlinghaus（德国奥特林豪斯）。
3.4主电机：主电机的速度为触摸屏（人机界面）调节，使调整数字化。
3.5滑块：滑块过载保护装置：气液式。
超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，保护行程25mm。
过载保护恢复时间（滑块上死点停止后）≤120秒，当状态开关在“试验”位置时，可实现手动卸荷。
配置插销式安全锁紧装置，安全锁紧装置可保证滑块能在3个点位置处停止并锁紧。
滑块采用八面直角导轨，超长导向，确保精度保持性。
3.6装模高度调节装置：电动式，设有过扭矩保护装置；只能在平衡器压力、液压保护、润滑均正常时才能调节；调整速度50mm/min左右；滑块装模高度显示精度为：0.1mm；滑块位置测量方式：电子式；调整至上下极限位置自动停止；手动调节时，通过功能键调节；自动调节时，按预先设定值调节；滑块上下死点指示：指示灯，装在操作盘上。
；3.7 上模夹紧：采用进口自走式夹紧器，行程为800mm，10T/个，前后面各为12个，共24个。
夹持厚度（需方要求70+ 0.5mm）图纸会签时确认。
松开时间≤15秒。
备有压力检测，夹紧与松开检测，检测信号进入PC机与主机连锁，此系统油管颜色应与压机油管严格区别。
3.8负载检查显示：吨位检测显示使用吨位传感器加PTM吨位模块的方式，在触摸屏显示吨位。
3.9平衡缸：空气式压力设定采用手动、自动调整，与离合器、滑块调节电机联锁。
3.10气垫装置：3.10.1空气式（带液压缓冲）。
3.10.2气垫力：按主要规格参数表，气垫风压采用手动、自动调整。
3.10.3 气垫行程调整测量方式：采用绝对值编码器，电子式，显示精度±0.1mm。
3.10.4 气垫行程调整装置：电动式调整速度：120mm/min左右按设定值自动停止并显示停止位置的数值3.10.5 顶杆孔孔径及分布位置：按需方提供模区空间图3.10.6 气垫储气罐：悬挂式，气压波动≤20％。
3.11 移动工作台3.11.1 2个／台，左右开工作台、电动、移动速度1.5-12m/min，定位速度1.5m/min 变频调速；3.11.2工作台体为钢板焊接结构，在工作台内设有供模具顶杆用的托板，并设有提升托板用的提升模销装置（内置式），托板上有淬硬条；3.11.3在工作台板的顶杆孔内应设置顶杆孔的堵盖；3.11.4移动工作台与工作台板用销钉定位，螺栓联接；3.11.5移动工作台的运动在操作面板上操作（可单台移动、两台联动、单台点动），并设有到位显示；3.11.7自动化空气连接器：4套／台（8个）工作台定位后自动接通电子凸轮控制设置在工作台左或右侧留有模具信号接口3.11.8工作台夹紧器：液压夹紧（4个）；3.11.9工作台升降装置：液压内置式；3.11.10工作台上浮检测器：检测范围≤0.35mm数量：2套／台3.11.11．移动工作台重复定位精度±0.05mm。
3.12 曲柄转角指示器：触摸屏上显示。
3.13 凸轮开关：机械式与电子式并用；预留自动化旋变器接口。
3.14 设有滑块下死点指示。
3.15 润滑系统：稀油定量自动循环给油装置重要部位润滑检测和显示及控制自动间歇润滑自动检测油箱的高低油位、低油位报警，高油位显示油箱设有自动加热装置、低于设定低温加热，高于设定高温停止加热设有双回路过滤系统，采用两个过滤器，更换过滤器可不间断操作，并设有过滤器堵塞报警系统，在主板上显示润滑系统和液压油路系统为两套独立的系统3.16主传动皮带：M型皮带4.安全装置4.1梯子保险开关与主机联锁4.2安全栓：实现机电联锁（2个／台）4.3急停按钮：安装在前后四个立柱上，离地1.2m高度4.4标高灯：2个4.5压力机电源切断按钮：安装在主操作盘上4.6冲压线配置整线防护装置。
工作台移动侧安装电动门（与压机联锁）。
5.电气装置5.1主操作盘：压机右前立柱，最高点离地1.8m触摸屏10.4″彩色主电机运行指示灯5.2电器柜：安装位置（由用户定），电柜密封，采用强制风冷，交流调速装置的电柜采用空调5.3控制装置：双PLC控制，一个西门子S7-300，用于压机逻辑控制，一个PSS安全型PLC，用于安全控制。
．采用多画面工业智能触摸屏，实现压机主要操作信息参数、故障提示；．生产过程状态监测和生产量预置及计数；．机床状态显示、装模高度及行程显示；．模具夹紧器状态显示；．故障显示诊断功能、显示故障部位；．模具数据贮存，可贮存99套模具的相关数据；．显示和修改下一个模具数据；．滑块装模高度和气垫行程调节操作；．平衡器风压、气垫风压可编程控制；．移动工作台操作；．寿命计数器；．产量计数器（在触摸屏上显示）；5.4 电气控制安全性、先进性：1）触摸屏的汉化技术。
2）主电机调速在触摸屏上的实现。
3）装模高度及气垫的调整在触摸屏上显示。
4）装模高度及气垫的调整在PLC中的存储并实现自动调整。
5.5 移动按钮站：2个／台四个立柱均有连接插座双手操作式（带紧急停止按钮）防油、防尘、防震5.6 照明设备：5.6.1 模区照明：照度800LX以上；工作区照明：500LX以上。
防震在主操作盘上独立控制5.7 电源接口：三相380V(2个) 15A单相220V(2个) 10A直流24V(2个) 2A6．气路系统：．备用气源：2个．自动化气源：4套（8个），由电子凸轮控制．压力机主气源设分水滤气器．储气罐压力波值20％．储气罐倒挂在地板钢梁上，管路布置考虑废料斗及输送带7.附属装置及其它7.1横梁梯子：1个／台7.2检修平台：压机前后各1个，整条线各台压机的横梁需连为一个整体（双侧贯通），并有足够的空间与强度以方便检查与维修工作7.3随机专用工具：1套／线7.4接油盘：吊装在底座上7.5笔记本电脑1台/整条线7.6工作台开出栅栏门，带有机玻璃窗口7.7本冲压线带有废料输送线。
8.外观颜色8.1机床本体部分：按用户要求；8.2运动主体：安全门、安全栅、爬梯：中黄色（RAL1004）。
8.3其余部分：按国家标准制造厂确定9.主要验收要求：精度标准：20000KN：JB/T10783.2-2007闭式四点多连杆压力机精度标准10000KN：JB／T5200－1991闭式四点压力机精度标准质量要求按照JB／T9964－1999闭式压力机技术条件噪音：≤85dB其它项目按有关国家标准（二）压机通用技术要求2.1.1供方的设计制造符合国家机械设备制造、安全、环保等标准，机身所有性能应符合国家标准，压机程序控制原理及基本操作规范要符合国家安全操作规程；2.1.2生产线必须符合自动化按节拍生产的要求。
2.1.3该条生产线的线首配有一台生产线工作状态显示屏，用于显示生产信息，如：零件号、产量、换模时间等信息；2.1.4压机滑块导轨应具有防止油品雾化的措施；2.1.5在供方现场：设备调试时，设备清洗、调试所使用的油品由需方负责。
2.1.6生产时，当输入模具固定编号后，整条线压机的所有参数均自动调整到位（正常生产参数）；2.1.7当压机工作台位于压机外时，工作台托板可以顶起（高于工作台上表面约50mm）；2.1.8当急停按钮按下时，压机的滑块停止；安全门起作用时，压机的滑块停止；安全插销起作用时，压机的滑块停止；2.1.9每台压机需设立一套压缩空气总调整装置；2.1.10压机的电源控制箱应具备防潮、散热好等功能，安装位置（由用户定），电柜密封，采用强制风冷，调速装置的电柜采用空调；2.1.11压机滑块配有防震压力显示表，用于压力值显示；2.1.12压机平衡缸：空气式，压力设定采用手动、自动调整，与离合器、滑块调节电机联锁；2.1.13压机凸轮：机械式与电子式并用；2.1.14压机电子凸轮采用国际先进产品，采用技术先进的电子凸轮模块实现PLC通讯，易于监控和故障诊断；2.1.15压机设有滑块上、下死点指示；2.1.16全线所有设施、装置等都必须有可靠的润滑措施；2.1.1720000KN压机拉伸垫下方设有接油盘，接油盘考虑集中收油；2.1.18压机设有产量计数器及不可复位寿命计数器，并具有产量计数的预置功能；2.1.19操作安全：压机线循环停止按钮与循环启动按钮不能紧靠或相邻；循环停止按钮采用突出式（蘑菇式）按钮，循环启动按钮采用平面形按钮，并且循环停止按钮按下后的5秒钟内循环启动按钮不能起作用；2.1.20所有人机对话及操作界面文字均为中文简体；。