冲压自动化生产线规格书

闭式单动机械压力机自动冲压生产线

LS4-2000+J39-1000(3)

技术规格书

xxxxxx有限公司东营分公司（以下简称需方）与xxxxxxxxx有限公司（以下简称供方）经过友好协商，就需方向供方购买单臂冲压自动线的4台压力机设备，达成技术协议如下：一、设备技术参数

LS4-2000+J39-1000（3）技术参数

二、设备用途及基本要求：

该冲压生产线主要用于车身大型覆盖件及其它薄板冲压件的拉延、整型、落孔、切边等冲压工序。冲压线为新制造的全新设备，采用成熟技术和结构，结构设计合理，性能稳定可靠；在工作状态时，有足够的静态、动态刚度，保证系统具有良好的动态品质；所选数控驱动系统和执行部件精度、响应速度符合设计标准。可长期满足加工零件的工艺及产品的质量要求。密封性能优良无渗漏现象，操作维修方便、安全，整机造型美观，售后服务优良。该线配备单臂快速柔性自动化送料系统。

三、主要部件及技术要求

1. 生产线要求：

1．1.整线压力机上横梁走台为左右贯通式,前后及具体位置供方根据需要设计，图纸会签时确认；

1.2．整线防护：

a)整线全封闭，侧面用有机玻璃；

b)线首、线尾及压机间的封闭及其安全门开关和安全控制接口（安全元器件接线、

电缆桥架、整线安全控制等）；

c)观察窗合理分布，安装密封防尘；

2．压力机结构形式

2.1 驱动方式：上驱动，高速级人字齿，低速级直齿。

2.2 主传动形式：异向传动。

2.3机身刚度：1/8000。

2.4微速调整:主电机调速，实现3－6spm。

2.5 导柱导套：有。

2.6 工作台形式：电动变频调速、左右型移动工作台2个／台。

2.7 LS4-2000带气垫：单顶冠、纯气式（带液压缓冲）、行程可编程控制，气垫带闭锁。

2.8 拉紧螺栓液压拔长（由供方在安装时免费提供使用，使用完毕后由供方收回）。

2.9 采用交流变频调速电机。

2.10．工作台移动侧设置电动栅栏门与压机联锁。

2.11. 整线按单臂自动线设计接口。

3.压机基础

2.1 贯通式基础，底座为左右支腿，底座上平面距地面距离：10mm。

2.2 设计时考虑留有废料输送线空间。

2.3 首台压机不设置废料斗外，其余压机前后备有废料斗。废料斗盖板可实现自动开启和关闭，盖板的动作要与压机线动作联锁。

2.4供方负责设计提供压机贯通式基础地坪钢梁及压机周边的支撑钢梁、盖板。

2.5 压机加装隔振器。

3.主要部件

3.1 机身为全焊接结构，钢板先做抛丸处理，焊接后的主要部件消除内应力处理。

3.2 飞轮制动时间：制动时间≤70秒，带制动松开检测

3.3 湿式离合器：Ortlinghaus（德国奥特林豪斯）。

3.4主电机：主电机的速度为触摸屏（人机界面）调节，使调整数字化。

3.5滑块：

滑块过载保护装置：气液式。

超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，保护行程25mm。

过载保护恢复时间（滑块上死点停止后）≤120秒，当状态开关在“试验”位置时，

可实现手动卸荷。

配置插销式安全锁紧装置，安全锁紧装置可保证滑块能在3个点位置处停止并锁紧。

滑块采用八面直角导轨，超长导向，确保精度保持性。

3.6装模高度调节装置：电动式，设有过扭矩保护装置；

只能在平衡器压力、液压保护、润滑均正常时才能调节；

调整速度50mm/min左右；

滑块装模高度显示精度为：0.1mm；

滑块位置测量方式：电子式；

调整至上下极限位置自动停止；

手动调节时，通过功能键调节；

自动调节时，按预先设定值调节；

滑块上下死点指示：指示灯，装在操作盘上。；

3.7 上模夹紧：采用进口自走式夹紧器，行程为800mm，10T/个，前后面各为12个，

共24个。夹持厚度（需方要求70+ 0.5mm）图纸会签时确认。松开时间≤15秒。

备有压力检测，夹紧与松开检测，检测信号进入PC机与主机连锁，此系统油管颜色应与压机油管严格区别。

3.8负载检查显示：吨位检测显示使用吨位传感器加PTM吨位模块的方式，在触摸屏

显示吨位。

3.9平衡缸：空气式

压力设定采用手动、自动调整，与离合器、滑块调节电机联锁。

3.10气垫装置：

3.10.1空气式（带液压缓冲）。

3.10.2气垫力：按主要规格参数表，气垫风压采用手动、自动调整。

3.10.3 气垫行程调整测量方式：采用绝对值编码器，电子式，显示精度±0.1mm。

3.10.4 气垫行程调整装置：电动式

调整速度：120mm/min左右

按设定值自动停止并显示停止位置的数值

3.10.5 顶杆孔孔径及分布位置：按需方提供模区空间图

3.10.6 气垫储气罐：悬挂式，气压波动≤20％。

3.11 移动工作台

3.11.1 2个／台，左右开工作台、电动、移动速度1.5-12m/min，定位速度1.5m/min 变频调速；

3.11.2工作台体为钢板焊接结构，在工作台内设有供模具顶杆用的托板，并设有提升

托板用的提升模销装置（内置式），托板上有淬硬条；

3.11.3在工作台板的顶杆孔内应设置顶杆孔的堵盖；

3.11.4移动工作台与工作台板用销钉定位，螺栓联接；

3.11.5移动工作台的运动在操作面板上操作（可单台移动、两台联动、单台点动），并

设有到位显示；

3.11.7自动化空气连接器：4套／台（8个）

工作台定位后自动接通

电子凸轮控制

设置在工作台左或右侧