毕设工业机器人运动学文献综述

机械臂的运动学分析综述前言随着工业自动化的发展，机械臂在产业自动化方面应用已经相当广泛。

机械臂在复杂、枯燥甚至是恶劣环境下，无论是完成效率以及完成精确性都是人类所无法比拟的，也因此，机械臂在人类的生产和生活中发挥着越来越重要的作用。

自从第一台产业用机器人发明以来，机械臂的应用也从原本的汽车工业、模具制造、电子制造等相关产业，向农业、医疗、服务业等领域渗透。

按照不同的标准，机器人分类方法各异。

操作性与移动性是机器人最基本的功能构成[1]。

根据机器人是否具有这两个能力对机器人进行分类，可以把机器人大体分为三大类：（1）仅具有移动能力的移动机器人。

比如Endotics医疗机器人、Big Dog、PackBot，以及美国Pioneer公司的研究型机器人P2-DX、P3-DX、PowerBot 等。

（2）仅具有操作能力的机械臂。

比如Dextre、PUMA560、PowerCube机械臂等。

（3）具有移动和操作能力的移动机械臂系统。

如RI-MAN、FFR-1、以及勇气号火星车等[2]。

机械臂作为机器人最主要的执行机构，工程人员对它的研究也越来越多。

在国内外各种机器人和机械臂的研究成为科研的热点，研究大体是两个方向：其一是机器人的智能化，多传感器、多控制器，先进的控制算法，复杂的机电控制系统；其二是与生产加工相联系，满足相对具体的任务的工业机器人，主要采用性价比高的模块，在满足工作要求的基础上，追求系统的经济、简洁、可靠，大量采用工业控制器，市场化、模块化的元件。

机械臂或移动车作为机器人主体部分，同末端执行器、驱动器、传感器、控制器、处理器以及软件共同构成一个完整的机器人系统。

一个机械臂的系统可以分为机械、硬件、软件和算法四部分。

机械臂的具体设计需要考虑结构设计、驱动系统设计、运动学和动力学的分析和仿真、轨迹规划和路径规划研究等部分。

因此设计一个高效精确的机械臂系统，不仅能为生产带来更多的效益，也更易于维护和维修。

主题机械臂的运动学分析分为正运动学和逆运动学两部分。

正运动学分析是指对于给定的一个机械臂，根据其连杆参数和各个关节变量来求解末端执行器相对于给定坐标系的位置和姿态。

逆运动学分析是指根据机械臂已知的连杆参数和末端执行器相对于固定坐标系的位置和姿态，来求解机器人各个关节变量的大小。

一、 机械臂正运动学分析可以把任何机器人的机械手看作是一系列由关节连接起来的连杆构成的。

我们将为机械手的每一连杆建立一个坐标系，并用齐次变换来描述这些坐标系间的相对位置和姿态。

通常把描述一个连杆与下一个连杆间相对关系的齐次变换叫做A 矩阵。

一个A 矩阵就是一个描述连杆坐标系间相对平移和旋转的齐次变换。

如果表示第一个连杆对于基系的位置和姿态，表示第二个连杆相对于第一个连杆的位置和姿态，那么第二个连杆在基系中的位置和姿态可由下列矩阵的乘积给出：212T A A = 同理，若表示第三个连杆相对于第二个连杆的位置和姿态，则有：3123T A A A =在历史文献上，称这些A 矩阵的乘积为T 矩阵，其前置上标若为0，则可略去不写。

于是对于六连杆机械手，有下列T 矩阵：6123456T A A A A A A = （1.1）一个六连杆机械手可具有六个自由度，每个连杆含有一个自由度，并能在其运动范围内任意定位与定向。

其中，三个自由度用于规定位置，而另外三个自由度用规定姿态。

表示机械手的位置和姿态。

六自由度链式(6R)机械臂是具有六个关节的空间结构，为描述末端执行器在空间的位置和姿态，可以在每个关节上建立一个坐标系，利用坐标系之间的关系来描述末端执行器的位置。

一般采用D-H 法来建立坐标系并推导机械臂的运动方程。

D-H 法（四参数法）是1995年由Denavit 和Hartenberg 提出的一种建立相对位姿的矩阵方法。

利用齐次变换描述各个连杆相对于固定参考坐标系的空间几何关系。

用一个4×4的齐次变换矩阵描述相邻两连杆的空间关系，从而推导出末端执行器坐标系相对于基坐标系的等价齐次坐标变换矩阵，建立操作臂的运动方程。

C.R. Rocha, C.P. Tonetto, A. Dias 等人比较了D-H 运动学建模方法和基于螺旋理论的运动学建模方法，相比于D-H 法建模，螺旋理论法对于整个链需要两个框架，而D-H 法只需要一个框架；螺旋理论法坐标系可以随意选取而D-H 法不能；螺旋理论法关节变量可能表示绝对位移等。

相比于D-H 法，螺旋理论法在运动学建模与分析也有一些优势，但没那么流行也没有一套标准化的公式方法[3]。

图1-1表示了三个关节，每个关节都是可以转动或平移的。

第一个关节指定为关节n ，第二个关节为关节n+1，第三个关节为关节n+2。

在这些关节的前后可能还有其他关节。

连杆也是如此表示，连杆n 位于关节n-1与n+1之间，连杆n+1位于关节n+1与n+2之间。

为了用D-H 表示法对机器人建模，所要做的第一件事是为每个关节指定一个本地的参考坐标系。

因此，对于每个关节，都必须指定一个z 轴和x 轴，通常并不需要指定y 轴，因为y 轴总是垂直于x 轴和z 轴的。

此外，D-H 表示法根本就不用y 轴。

通过右乘表示四个运动的四个矩阵就可以得到变换矩阵A ，矩阵A 表示了四个依次的运动。

由于所有的变换都是相对于当前坐标系的（即他们都是相对于当前的本地坐标系来测量与执行），因此所有的矩阵都是右乘。

从而得到结果如下：()()()()111111,0,0,,0,0,++++++⨯⨯⨯==n n n n n n n a x Rot a Tran d Tran z Rot A T θ⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡-=+++++10001000010000110000100000011111n n n n n d C S S C θθθθ⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡-⨯⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯+++++10000000000110000100001000111111n n n n n C S S C a αααα（1.2） ⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡--=++++++++++++++++++10000111111111111111111n n n n n n n n n n n n n n n n n n d C S S a S C C C S C a S S C S C A ααθαθαθθθαθαθθ（1.3）图1-1[4]比如，一般机器人的关节2与关节3之间的变换可以简化为：⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡--==1000033333333333333333332d C S S a S C C C S C a S S C S C A T ααθαθαθθθαθαθθ （1.4）在机器人的基座上，可以从第一个关节开始变换到第二个关节，然后到第三个……，再到机器人的手，最终到末端执行器。

若把每个变换定义为，则可以得到许多表示变换的矩阵。

在机器人的基座与手之间的总变换则为：n n n R H R A A A A T T T T T 321132211==- （1.5） 其中n 是关节数。

对于一个具有六个自由度的机器人而言，有6个A 矩阵。

为了简化A 矩阵的计算，可以制作一张关节和连杆参数的表格，其中每个连杆和关节的参数值可从机器人的原理示意图上确定，并且可将这些参数代入A 矩阵。

表1.1 D-H 参数表 # θ d a α 123456二、 机械臂逆运动学分析运动学正解相对比较容易，采用D-H 方法建立运动学模型，通过变换矩阵就可以求得末端在基坐标下的唯一坐标值（包括位置和姿态）。

逆运动学的求解过程是根据已知的末端执行器相对于参考坐标系的位姿，求关节变量，，，，，的过程，它是机器人运动规划和轨迹控制的基础，也是运动学最重要的部分。

然而运动学逆解的求解要比正解复杂得多，需要考虑的主要有以下几个问题：• 存在性：对于给定的位姿，至少存在一组关节变量来产生希望的机器人位姿；如果给定机械手位置在工作空间外，则解不存在。

• 唯一性：对于给定的位姿，仅有一组关节变量来产生希望的机器人位姿。

对于机器人，可能出现多解。

• 多重解：应根据具体情况而定，在避免碰撞的前提下，通常按最短行程的准则来择优，使每个关节的移动量为最小。

• 机器人运动学逆解的数目取决于关节数目、连杆参数和关节变量的活动范围。

一般，非零连杆参数越多，运动学逆解数目越多（多至16个）。

• 由于工业机器人前面三个连杆的尺寸较大，后面三个较小，故应加权处理，遵循多移动小关节、少移动大关节的原则。

由于机械臂逆运动问题本身的复杂性，要建立通用算法是相当困难的。

有关机器人运动学逆解的求解方法很多，其中主要有解析法[5,6]、几何法[7]、符号及数值方法[8]、几何解析法[9]等。

总结在机器人学的研究中，六自由度机械臂的复杂运动控制具有很大的研究价值和实用意义。

而运动学分析对机械臂运动控制又尤为重要。

关于机器人正运动学与逆运动学问题上，前人已经做了大量的研究工作，现在也有了广泛的参考资料。

在正运动学分析上，已经有了对机器人运动进行建模的标准方法，D-H法；而在逆运动学分析上，由于逆运动问题本身的复杂性，没有通用的解决方法，我想在具体问题上发展新的逆运动学解法仍旧是一项具有挑战性和开创性的任务。

除了对正运动学和逆运动学的了解，我们还需通过机械臂仿真工具来更准确地分析运动学。

除了运动学分析，要完成机械臂的设计，仍旧有大量工作需要完成，要综合考虑整个设计过程，运动学分析就要基于前面的工作，如机械臂结构和控制系统等，还要考虑后续工作，如运动轨迹规划和仿真等。

参考文献[1] Siegwart R., Nourbakhsh I. R. Introduction to autonomous mobile robots [M]. Massachusetts: MIT Press, 2004[2]史先鹏，张波涛，刘士荣等. 面向任务的冗余移动机械臂的运动规划[C]. 第27届中国控制会议论文集.2008:476-480.[3] C.R. Rocha, C.P. Tonetto, A. Dias. A comparison between the Denavit–Hartenberg and the screw-based methods used in kinematic modeling of robot manipulators [J]. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 27 (2011):723–728.[4] Saeed B. Niku 孙富春等译.机器人学导论:分析、控制及应用(第2版)[M] 北京：电子工业出版社，2013：55.[5] Paul R P, Shimano B E, Mayer G. Kinematic Control Equations for Simple Manipulators.[J] IEEE Trans SMC,1981,11(6):499-455.[6] Paul, Richard P.. Robot Manipulators, Mathematics, Programming, and Control[M]. Cambridge: The MIT Press, 1981.[7] Fu K S, Gonzalez R C, Lee C S G. Robotics Control Senses Vision and Intelligence[M]. New York: Mc Graw-Hill, 1987, 78-82.[8]Dinesh Manocha,John F Canny. Efficient Inverse Kinematics for General 6R Manipulators[J]. IEEE Transactions on Robotics and Automation,1994,10(5):648-657. [9]贺鹏耀. PUMA560逆运动学方程的新解法[J]. 机器人. 1989,10(3):19-26。