飞锤支架夹具结构设计
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目录
前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）
1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）
2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8）
3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13）
4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）
4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）
5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)
6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）
7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
（1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１
(2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
1.2 主要加工表面及要求
1. 孔径为φ7036.00+的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽185.0
2.0++的槽相通，孔口倒角1×45°。
2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。
3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。
4. φ190033.0-的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。
5. 飞锤支架表面2－φ
6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。
6. 4－φ612.004.0+-的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。
7. 宽185.02.0+-的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。
机械加工加工方案表（1）
工艺路线如表１所示，根据185.02.0++的加工要求选择φ18的三面刃铣刀和XA6132铣床。
２.飞锤支架夹具设计
２.１工序的工艺分析
零件为飞锤支架，材料为QT62—2。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。先要求设计第4道工序铣185
.02
.0++槽的铣床夹具。
零件的加工要求为：宽
0.50.2
18++mm ，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件
为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ0.0360
7+孔、4-φ
0.120.04
6+-孔、
及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。
正火处理，毛坯上铣18
5.02
.0++槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um ，
在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。
图１-１工序图
2.2定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1定位方案的选择
1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：