八大特殊作业
八大特殊作业安全培训ppt
进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
2.3受限空间作业要求 2.3.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简 称《作业证》）。
2.3.2安全隔绝 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或闭阀门 等代替盲板或拆除管道。 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 受限空间 带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
八大特殊作业安全培训
现行规范：八大特殊作业安全规范GB30871-2014
特殊作业定义
是指当生产任务紧急或特殊，且不适合执行一般性的安全操作 规程，作业过程中容易发生人身伤害或财产损失且事故后果严 重，需要采取特别控制措施后才能进行作业的活动。
危险作业
即：生产单位作业过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、
1.3.4凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨 井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施； 对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 1.3.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措 施。 1.3.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。（设备 内氧含量不应超过23.5%）。
1.3.1动火作业应办理《动火安全作业证》 1.3.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取 其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 1.3.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离， 并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗置换而确 需动火作业时按特殊动火作业的安全防火要求进行。
八大特殊作业的管理制度
八大特殊作业的管理制度作业是指在一定的时间内，为完成某项任务而进行的各种活动。
在工作环境中，有些作业可能涉及到特殊的要求、条件或者风险，因而需要制定相应的管理制度来确保作业的安全进行。
以下是八大特殊作业的管理制度：一、高空作业管理制度高空作业是指在较高的高度上进行的工作活动，如建筑工地上的高空作业、电力维修工程等。
高空作业涉及到较大的安全风险，必须制定严格的管理制度。
包括高空作业前的检查和确认、安全设备的配备和使用、高空作业的许可程序等。
二、封闭空间作业管理制度封闭空间作业是指进行在无法自由出入的空间内的工作活动，如船舱内的维修作业、储罐内的清洁等。
由于封闭空间内的通风、供氧等条件受限，作业人员容易受到有害气体或窒息的危险。
因此，针对封闭空间作业，必须制定详细的管理制度，包括空间内条件的检查和确认、通风设备的使用、个人防护装备的配备等。
三、挖掘作业管理制度挖掘作业是指进行土方工程、矿山开采等工作活动。
挖掘作业需要使用大型机械设备，作业环境复杂，存在人员伤亡和设备破坏的风险。
因此，必须制定挖掘作业的管理制度，包括挖掘机械设备的检查和维护、作业人员的培训和安全操作规程等。
电气作业是指对电力设备和电气设施进行的安装、检修、维护、改造等工作活动。
电气作业涉及到电流、电压等高危因素，一旦操作不当就容易引发电击、电火灾等事故。
因此，电气作业的管理制度需要包括对设备和设施的检修、停电操作的程序和规定、操作人员的技术要求等。
五、临时用电管理制度临时用电是指在工程施工现场或临时活动场所临时使用的电能。
由于临时用电通常是由移动电源供应，使用环境相对复杂，需要制定管理制度来确保用电安全。
包括用电设备的选择和使用、电缆布线和接地的要求、用电前的检查和验收等。
六、起重吊装作业管理制度起重吊装作业是指使用吊装设备进行的物体起升和搬运活动。
起重吊装作业需要合理规划、稳固设备、培训操作人员等，才能保证作业的安全进行。
因此，起重吊装作业的管理制度需要包括吊装设备的检查和维护、操作人员的技术要求、起重作业的计划和方案等。
八大特殊作业安全要求及相关人员职责
八大特殊作业安全要求及相关人员职责八大特殊作业生产经营单位可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。
01020304050607吊装作业动火作业高处作业有限空间临时用电断路作业动土作业CONTENT目录2高处作业4临时用电1动火作业3有限空间5断路作业6动土作业7吊装作业8盲板抽堵第一章动火作业01动火作业的概念动火作业定义：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
二级动火作业除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
《动火安全作业证》凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
八大特殊作业安全培训
企业制度
行规
国标、法律法规
特殊作业的安全管理水平逐步提高
强化安全发展观念 提升全民安全素质
一、安全培训目的
1.掌握危险作业安全要求，懂得事故防范措施； 2.提高自我安全意识，避免伤害； 3.提醒他人，共同创建安全环境；
强化安全发展观念 提升全民安全素质
二、特殊作业安全管理措施
作业三阶段
危化品及 化工企业
特殊作业
其他企业
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业前准备 作业中管理 作业后清理
二、特殊作业安全管理措施
作业前准备
危害 识别
确定作 业方案
人员教 育培训
工具设施 齐全好用
环境达到 作业条件
强化安全发展观念 提升全民安全素质
二、特殊作业安全管理措施
作业中管理
持证持票 人员防护 现场监护 应急响应
强化安全发展观念 提升全民安全素质
b）若现场动火，对设备进行隔绝、清洗、置换，抽堵盲板应有明细； e）进行气体分析；凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、 储存设施及处于GB 50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产 设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析 合格后方可作业；
初步调查分析，江苏靖江“4•22”火灾事故的直接原因是：事故 企业组织承包商在交换泵房进行管道焊接作业时，严重违反动火作业 安全管理要求，未清理作业现场地沟内易燃物，未进行可燃气体分析， 焊接明火引燃现场地沟内的油品，火势迅速蔓延，烧塌交换泵房上部 管廊，泵房南侧的2401号储罐和有少量残留汽油的2402号储罐内油品 沿损毁管道外泄，导致火灾扩大。事故暴露出事故企业安全生产主体 责任不落实、重大危险源管控严重不到位、特殊作业和承包商管理缺 失、应急处置不当等突出问题。
石油企业八大类特殊作业标准30874
石油企业八大类特殊作业标准30874
石油企业的八大类特殊作业标准30874是一个比较具体的标准，它涉及到各种特殊的作业规范和要求。
以下是其中一些具体的标准：
1. 动火作业：这是指在易燃易爆场所进行的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的作业。
根据不同的危险程度和场所，动火作业可以分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业等不同级别。
其中，特殊动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
2. 高处作业：这是指在高度超过2米的地方进行的作业，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全带、检查工作平台等。
3. 受限空间作业：这是指在封闭或部分封闭的空间内进行的作业，需要采取相应的安全措施，如通风、照明、防护等。
4. 吊装作业：这是指使用各种起重设备进行的作业，需要采取相应的安全措施，如信号指挥、设备检查等。
5. 挖掘作业：这是指在地下进行的挖掘作业，需要采取相应的安全措施，如防护栏、警示标志等。
6. 抽堵盲板作业：这是指在设备或管道上安装或拆卸盲板的作业，需要采取相应的安全措施，如盲板管理、操作规程等。
7. 管道作业：这是指在管道上进行的作业，需要采取相应的安全措施，如管道清洗、检查等。
8. 其他特殊作业：除了上述七类特殊作业之外，还有一些其他的特殊作业，如带压不置换动火作业、临时用电作业等。
这些特殊作业标准都是为了保证石油企业的安全生产和员工的生命安全而制定的。
在执行这些标准时，需要采取相应的安全措施，确保作业的安全顺利进行。
特殊作业安全规范(八大危险作业)
特殊作业安全规范（八大危险作业）课程简介：特殊作业安全规范是对生产企业在设备设施检、维修过程中涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装作业、临时用电、动土作业、断路作业等八项特殊作业的总称。
它虽然以《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)为制定依据，但其内容适用于所有企业和行业的安全管理。
本课程通过案例警示、事故分析等方式,重点对动火、进入受限空间等特殊作业的安全操作要领、特殊作业审批流程等内容进行深入浅出地详细解读,旨在提升参培人员对特殊作业的规范管理水平。
通过对企业风险管理隐患排查专题培训,进一步解读企业隐患排查治理的基本要求、现场隐患排查治理要点、安全生产工作相关法律法规和规范性文件,通过理论知识与案例分析相结合的方式,指导企业建立健全安全生产事故隐患排查治理制度,及时发现并消除事故隐患,具有很强的针对性、指导性和可操作性。
通过本次培训,可以进一步加强企业特殊作业安全管理,对深入开展风险辨识和隐患排查治理,落实企业主体责任,不断提高企业生产、管理人员的安全意识,提升企业本质安全生产水平,对减少和遏制各类安全生产事故起到积极的推动作用。
课程大纲：第零章：课程简介——前言——相关法律法规及标准——案例第一章：动火作业第一节：动火计划的制定和批准——动火作业名词解释——动火作业相关程序——动火作业安全职责——工业动火安全管理标准——工业动火安全管理原则——工业动火等级划分——动火计划的制定和批准——审批程序及权限——工业动火机具安全管理要求——动火作业隔离要求——动火作业气体测试要求——受限空间动火作业要求——高处动火作业要求——动火作业要求——带压不置换动火作业第二节：动火作业安全职责——设备及人员的要求和检查——电焊机要求——氧气瓶使用方法——乙炔瓶使用方法第三节：现场标准化管理——隔离管理——应急管理第四节：动火作业和工具离场——动火作业和工具离场第二章：受限空间作业第一节：背景案例介绍——有限空间作业事故案例第二节：相关情况介绍——什么是有限空间？——常见的有限空间有哪些？——工贸企业的有限空间有哪些？——有限空间有哪些危害？——典型有限空间作业危险有害因素分析——企业有限空间作业安全职责第三节：有限空间管理——企业应该怎么做？——制度管理——作业管理——审批与检查——施救程序——培训管理第三章：盲板抽堵作业第一节：盲板抽堵作业的定义——盲板抽堵作业的定义第二节：盲板的选用要求——选材合适——精准计算——便于操作——盲板垫片要求第三节：盲板抽堵作业安全要求——盲板抽堵作业安全要求——按要求标明盲板位置——盲板抽堵作业应特别注意的问题第四节：《盲板抽堵安全作业证》内容及管理要求——《盲板抽堵安全作业证》的内容包括——《盲板抽堵安全作业证》管理要求第五节：各岗位职责要求——生产车间负责人——监护人——作业单位负责人——作业人——审批人第六节：盲板抽堵作业存在的安全风险及风险管控——盲板本身给系统带来的影响——盲板拆装作业的危害因素——盲板抽堵作业的风险管控第四章：高处作业第一节：课程导入——问题思考第二节：高处作业的概念。
安全检修中的特殊作业包括
安全检修中的特殊作业包括根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，八大特殊作业如下：1、电工作业：指对电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业（不含电力系统进网作业）。
（1）高压电工作业：指对1千伏（kV）及以上的高压电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试、试验及绝缘工、器具进行试验的作业。
（2）低压电工作业：指对1千伏（kV）以下的低压电器设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。
（3）防爆电气作业：指对各种防爆电气设备进行安装、检修、维护的作业。
2、焊接与热切割作业：指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业（不含《特种设备安全监察条例》规定的有关作业）。
（1）熔化焊接与热切割作业：指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。
适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
（2）压力焊作业：指利用焊接时施加一定压力而完成的焊接作业。
适用于电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。
（3）钎焊作业：指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。
适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。
3、高处作业：指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。
（1）登高架设作业：指在高处从事脚手架、跨越架架设或拆除的作业。
（2）高处安装、维护、拆除作业：指在高处从事安装、维护、拆除的作业。
适用于利用专用设备进行建筑物内外装饰、清洁、装修，电力、电信等线路架设，高处管道架设，高处安装、维修，各种设备设施与户外广告设施的安装、检修、维护以及在高处从事建筑物、设备设施拆除作业。
八大特殊作业安全培训
八大特殊作业安全培训一、高空作业安全培训1.1、介绍高空作业包括脚手架搭建、建筑物外墙清洗、风电机组维护等。
高空作业本身风险较大，需要进行专门的安全培训。
1.2、培训内容•安全带佩戴方法和操作注意事项；•脚手架搭建和拆除规范；•安全绳的使用和维护；•行车安全以及注意事项等。
二、电工作业安全培训2.1、介绍电工作业一般包括接通、拆除电源、检查设备及线路等。
电工作业本身已经存在一定的隐患，需要特别加强安全培训。
2.2、培训内容•电气设备的特点和使用方法；•安全用电及避免电源误操作；•电气设备检查及所用工具；•处理电气故障等注意安全事项。
三、冷作业安全培训3.1、介绍冷作业是指应用于高温的特殊材料。
如碳化硅、电熔氧化铝、二氧化硅，可耐受高温烘烤，冷烘之后施工处理。
冷作业作业中使用的特殊材料对人体造成的危害性较大，必须注意安全操作。
3.2、培训内容•冷作业原理和技术；•冷作业涂料的基本组成及性能；•冷作业涂料的施工方法及注意事项；•冷作业环保法规及施工中环保要求等。
四、危险化学品安全培训4.1、介绍危险化学品作业是指在作业中使用危险化学品进行实验、生产等，因化学品自身特性和操作不当，容易导致人身和环境危害。
因此要求在危险化学品作业前进行安全培训。
4.2、培训内容•危险化学品的分类、性质、规格与标志；•危险化学品的储存、使用、操作、处置及（急）救方法；•内部通告制度及突发事件应急预案；•环保知识等。
五、金属加工作业安全培训5.1、介绍金属加工作业是指对金属材料进行钻、铣、切割、磨削、焊接等工艺加工操作，该工作风险较大，需要特别加强安全培训。
5.2、培训内容•金属加工和机床操作的基本知识；•加工工艺及识图能力的要求；•刀具的选择和养护；•安全防护及急救等方面的知识。
六、机动车驾驶员安全培训6.1、介绍机动车驾驶员是指每天都会接受车辆的驾驶培训，根据相关条例，需要经过特定的培训才能安全的驾驶车辆。
6.2、培训内容•驾驶行为与技能训练；•各种复杂道路情况的处理；•海量的道路安全知识；•汽车保养知识等。
安全生产八大特殊作业
安全生产八大特殊作业安全生产是企业生产经营的基础，也是企业可持续发展的重要保障。
在生产作业中，有一些特殊作业需要特别注意安全，下面我们来谈谈安全生产八大特殊作业。
一、高空作业。
高空作业是指在高于2米的地方进行的作业，包括悬挂作业、登高作业、高空吊装等。
在进行高空作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全带，使用可靠的登高设备，确保作业人员的人身安全。
二、有限空间作业。
有限空间作业是指工作场所空间狭小、通风条件差、易产生有害气体或粉尘等危险的作业环境。
在进行有限空间作业时，必须做好通风换气，佩戴好防护用具，严格遵守作业程序，确保作业人员的安全。
三、起重吊装作业。
起重吊装作业是指使用起重机械进行的吊装作业，包括起重、吊装、搬运等。
在进行起重吊装作业时，必须确保起重机械的安全性能，合理设置吊装方案，严格控制吊装过程，杜绝事故的发生。
四、机械设备作业。
机械设备作业是指使用各类机械设备进行的作业，包括车间设备操作、机械维修、设备清洁等。
在进行机械设备作业时，必须严格按照操作规程操作，保证设备的正常运转，做好设备维护保养，确保作业人员的安全。
五、高温作业。
高温作业是指在高温环境下进行的作业，包括炼钢作业、炉前作业、高温烘烤作业等。
在进行高温作业时，必须做好防暑降温措施，佩戴好防护用具，合理安排作业时间，确保作业人员的身体健康。
六、有害物质作业。
有害物质作业是指在有害气体、有害化学品等环境中进行的作业，包括有毒气体作业、化学品搬运、危险废物处理等。
在进行有害物质作业时，必须佩戴好防护装备，做好作业环境监测，严格遵守操作规程，确保作业人员的健康安全。
七、电气作业。
电气作业是指在带电设备周围进行的作业，包括电气设备检修、线路维护、电气安装等。
在进行电气作业时，必须切断电源，做好安全标识，佩戴好绝缘防护用具，严格遵守操作规程，确保作业人员的电气安全。
八、火灾作业。
火灾作业是指在易燃易爆环境中进行的作业，包括焊接切割、明火作业、易燃易爆物品搬运等。
国家安全生产监督管理总局规定的八大特殊作业安全规范
国家安全生产监督管理总局规定的八大特殊作业安全规范
国家安全生产监督管理总局2008年11月19日发布了第24
号令，规定了《化学品生产单位安全作业规范》（标准号：
AQ3021-2008～AQ3028-2008），自2009年1月1日起施行。
八大特殊作业安全规范具体主要指：
第一化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）
第二化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）
第三化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）
第四化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）
第五化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）
第六化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）第七化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）第八化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）。
安全生产八大特种作业安全生产
安全生产八大特种作业1、八大特殊作业是指什么？根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，八大特殊作业如下：1、电工作业：指对电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业（不含电力系统进网作业）。
（1）高压电工作业：指对1千伏（kV）及以上的高压电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试、试验及绝缘工、器具进行试验的作业。
（2）低压电工作业：指对1千伏（kV）以下的低压电器设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。
（3）防爆电气作业：指对各种防爆电气设备进行安装、检修、维护的作业。
2、焊接与热切割作业：指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业（不含《特种设备安全监察条例》规定的有关作业）。
（1）熔化焊接与热切割作业：指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。
适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
（2）压力焊作业：指利用焊接时施加一定压力而完成的焊接作业。
适用于电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。
（3）钎焊作业：指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。
适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。
3、高处作业：指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。
（1）登高架设作业：指在高处从事脚手架、跨越架架设或拆除的作业。
（2）高处安装、维护、拆除作业：指在高处从事安装、维护、拆除的作业。
适用于利用专用设备进行建筑物内外装饰、清洁、装修，电力、电信等线路架设，高处管道架设，高处安装、维修，各种设备设施与户外广告设施的安装、检修、维护以及在高处从事建筑物、设备设施拆除作业。
八大特殊作业认证
八大特殊作业认证简介GB-2023 八大特殊作业认证，是指在特殊作业中必须进行的安全操作，以保证人员安全和现场环境安全。
特殊作业包括高处作业、吊装作业、封闭空间作业、热作业、易燃易爆危险作业、电气作业、机械设备维修作业、救援抢险作业等。
认证内容1. 高处作业：进行高处作业前应开展安全技术交底，检查保护措施是否到位等。
2. 吊装作业：进行吊装作业前应开展安全技术交底，检查吊装设备的安全性能是否符合要求等。
3. 封闭空间作业：进行封闭空间作业前，应对空间进行彻底清理，并进行通风，测量空气质量等。
4. 热作业：进行热作业时，应对易燃易爆危险设备进行关闭、隔离，并做好防火安全工作等。
5. 易燃易爆危险作业：应在安全距离外设置安全防护措施，检查使用的设备是否符合要求，防止对环境造成损害等。
6. 电气作业：进行电气作业时，应对电气设备进行停电检查，并对电气设备进行绝缘性能测量等。
7. 机械设备维修作业：进行机械设备维修作业时，应对设备进行断电、锁定并标识等。
8. 救援抢险作业：进行救援抢险作业时，应对现场进行评估，确保救援人员的人身安全等。
认证标准认证机构将对特殊作业开展现场检查和评估，包括操作规范是否符合要求、安全设备是否正常使用、环境是否安全等。
评估合格后，认证机构将颁发认证证书。
结语GB30871-2023 八大特殊作业认证是保障特殊作业安全的一项重要认证。
企业需重视特殊作业安全及认证标准的落实，提高员工的作业安全意识，加强安全管理，确保特殊作业过程中的安全。
八大特殊作业安全管理培训
八大特殊作业安全管理培训1. 特殊作业的概念和分类特殊作业是指在一般生产经营活动之外需要进行的、涉及风险较大的作业活动。
常见的特殊作业包括高处作业、机械操作、危险化学品操作、电工作业、登高架设、爆破作业、挖掘作业和焊接作业等。
特殊作业需要对作业人员的技能、知识和安全意识进行专门的培训，以保障其在作业过程中的安全。
特殊作业可根据作业内容的差异进行分类，包括但不限于：•高处作业：如高空作业、危险测量与控制、起重吊装等。
•机械操作：如挖掘机、叉车、装载机等的操纵。
•危险化学品操作：如危险化学品的储存、使用和运输。
•电工作业：如电气设备的巡检维护和电力管理。
•登高架设：如电线架设、天线安装等。
•爆破作业：如拆除建筑物、矿山爆破等。
•挖掘作业：如挖掘隧道、基坑工程等。
•焊接作业：如焊接设备的操作、焊接材料的选择与使用等。
2. 特殊作业的风险和安全措施特殊作业由于其特殊性质，通常伴随着较高的安全风险。
例如，高处作业可能存在坠落、电击、物体打击等风险；危险化学品操作可能导致泄漏、爆炸、中毒等问题。
为了保障特殊作业的安全，必须采取相应的安全措施，包括但不限于：•提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
•接受必要的培训和考核，了解作业的基本知识、安全操作规程和应急处理方法。
•严格遵守作业规程和操作规范，确保作业的正确性和安全性。
•定期检查和维护作业设备，确保其正常运行和安全可靠性。
•建立相应的应急预案和事故报告机制，以应对可能发生的意外情况。
3. 特殊作业安全管理培训的必要性特殊作业的安全管理培训对于保障作业人员的安全和健康至关重要。
只有通过培训，作业人员才能了解作业过程中可能存在的风险和隐患，并掌握相应的安全措施和应急处理方法。
特殊作业安全管理培训的必要性主要体现在以下几个方面：3.1 提高作业人员的安全意识和风险防范能力特殊作业安全管理培训能够增强作业人员的安全意识，使其认识到作业过程中可能面临的风险和危险。
八大特殊作业管理制度范文
八大特殊作业管理制度范文八大特殊作业管理制度一、引言特殊作业是指那些具有一定风险或特殊性质的工作，包括高空作业、机械作业、电气作业、受限空间作业、临时设施作业、危险品作业、烟花爆竹作业和火焰切割作业等。
由于这些作业对工人的身体健康和生命安全具有较高的威胁，因此，制定一套完备的特殊作业管理制度是非常重要的。
本文将介绍八大特殊作业的管理制度，以确保工人的安全。
二、高空作业的管理制度高空作业是指在5米以上的空中进行的工作，包括屋顶作业、架空设备维修、悬挂吊装等。
为了保障高空作业的安全，需要制定以下管理制度：1. 编制高空作业方案：在进行高空作业前，要编制详细的高空作业方案，包括作业目的、作业内容、作业方法、安全措施等。
2. 选择适当的高空作业装备：根据作业的具体情况，选择合适的高空作业装备，保证作业人员的安全。
3. 进行高空作业培训：在进行高空作业前，对参与作业的工人进行专门的培训，包括高空作业技能的掌握、安全意识的培养等。
4. 严格执行高空作业安全措施：在进行高空作业时，要严格执行安全措施，包括佩戴安全带、戴好安全头盔、正确使用保护工具等。
三、机械作业的管理制度机械作业是指使用机械设备进行的工作，包括起重机械操作、挖掘机操作、装卸货物等。
为确保机械作业的安全，需要制定以下管理制度：1. 制定机械作业操作规程：制定机械作业操作规程，明确机械设备的操作要求，包括安全措施、操作步骤等。
2. 培训机械作业人员：对从事机械作业的工人进行专门的培训，包括机械设备的操作方法、安全知识的学习等。
3. 对机械设备进行定期维护：定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 制定机械作业安全防护措施：在进行机械作业时，要制定相应的安全防护措施，包括保护装置的使用、安全标志的设置等。
四、电气作业的管理制度电气作业是指与电气设备有关的工作，包括维修电器、安装电气设备等。
为了保障电气作业的安全，需要制定以下管理制度：1. 制定电气作业操作规程：制定电气作业操作规程，明确电气作业的操作要求，包括安全措施、操作步骤等。
八大特殊作业的管理制度
八大特殊作业的管理制度一、引言特殊作业是指那些具有一定风险和特殊性质的作业，其管理制度的完善对于保证工作的安全性和高效性至关重要。
本文将介绍八大特殊作业的管理制度，包括高空作业、临时用电作业、火焰切割作业、爆破作业、高温作业、有毒有害物质作业、无线射频作业和潜水作业。
二、高空作业的管理制度1. 工作前准备（1）确定高空作业的实施人员，并进行事前培训；（2）检查相关设备和工具是否符合安全要求，并进行必要的维护和检修；（3）制定详细的高空作业计划，包括风险评估、安全措施和应急预案。
2. 作业过程管理（1）严格按照作业计划操作，确保操作规范；（2）落实安全防护用具的使用，如安全带、安全网等；（3）保持良好的沟通和协调，确保作业环境的安全和稳定。
三、临时用电作业的管理制度1. 临时用电前准备（1）编制用电计划，明确用电区域和设备；（2）检查电源设备和线路是否合格，并进行必要的维修和加固；（3）确保用电区域符合防火和安全要求，如消防设施是否到位。
2. 临时用电安全管理（1）配备专业技术人员负责用电设备的安装和维护；（2）设立用电责任人，负责用电区域的安全管理；（3）制定用电操作规程，包括线路接地、漏电保护等安全要求。
四、火焰切割作业的管理制度1. 火焰切割操作前准备（1）核查切割设备和燃气供应系统是否正常；（2）确保切割区域无可燃物，采取有效的防火措施；（3）制定具体的切割方案和作业流程，明确责任人。
2. 火焰切割安全操作管理（1）操作人员必须经过专业培训，并具备相应证书；（2）使用标准防护设备，如防火服、面罩等；（3）严格按照操作规程进行切割，不得超过安全标准。
五、爆破作业的管理制度1. 爆破前准备（1）编制详细的爆破方案，包括炸药种类、数量以及周围环境的安全要求；（2）通知周边人员和相关部门，确保人员安全疏散；（3）对爆破现场进行详细勘察，排除潜在危险。
2. 爆破作业安全管理（1）按照方案严格执行，确保爆破的安全性和准确性；（2）配备专业爆破人员和安全防护人员，严禁其他人员进入爆破区域；（3）合理布置安全警戒线，禁止外来人员进入。
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八大特殊作业：1.吊装作业安全规范··············AQ3021-20082.动火作业安全规范··············AQ3022-20083.动土作业安全规范··············AQ3023-20084.断路作业安全规范··············AQ3024-20085.高处作业安全规范··············AQ3025-20086.设备检维修作业安全规范···AQ3026-20087.盲板抽堵作业安全规范·······AQ3027-20088.受限空间作业安全规范·······AQ3028-2008特殊作业的特点：⏹ 1.突然性⏹ 2.复杂性⏹ 3.危险性特殊作业的管理1.作业人员的选择2.作业票证的办理3.危害识别的告知4.安全措施的落实5.作业票证的审批6.作业过程中的监护7.作业完成后的验收8.安全器具的日常维护保养一、吊装作业1.术语和定义吊装作业在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
2.吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
3.吊装作业的基本要求▪吊装机具▪应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。
对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。
检查应符合GB 6067。
▪吊装作业人员（指挥人员、起重工）吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
▪起吊重物吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
▪风险管理吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。
▪起吊负荷利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
4.作业前的安全检查▪选择作业人员对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
▪落实安全措施相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
▪检查作业器具实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
▪检查作业环境实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。
警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
安全警戒标志应符合GB 16179的规定。
▪确认天气状况实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。
5.作业中的安全检查▪确认人员职责吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。
应分工明确、坚守岗位，并按《GB 5082起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。
指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
▪试吊正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
▪吊装锚点的选择严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
▪夜间照明吊装作业中，夜间应有足够的照明。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
▪吊装负荷利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
6.操作人员应遵守的规定▪服从指挥按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
▪严禁和不准当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不准进行起重操作。
严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。
起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。
在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。
停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
▪其他要求应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。
7.作业完毕后的工作▪清理现场将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。
对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。
▪起重器具的维护保养吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。
▪危险告知对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
8.作业票证的管理吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》，《作业证》由相关管理部门负责管理。
项目单位负责人从安全管理部门领取《作业证》后，应认真填写各项内容，交作业单位负责人批准。
对本标准规定的吊装作业，应编制吊装方案，并将填好的《作业证》与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。
《作业证》批准后，项目单位负责人应将《作业证》交吊装指挥。
吊装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。
应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。
二、动火作业1.术语和定义动火作业能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
易燃易爆场所本标准是指生产和储存物品的场所符合《GB50016-2006建筑设计防火规范》中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
硫酸二甲酯：闪点83℃甲醇：闪点11℃爆炸下限6%硝基甲烷：闪点35℃爆炸下限%2.动火作业的分级•特殊动火作业•在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
•一级动火作业•在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
•二级动火作业• 2.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
• 2.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
•遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
3.动火作业安全防火要求•动火作业安全防火基本要求• 3.1.1 办理《动火证》动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。
• 3.1.2 现场环境动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
在铁路沿线（25 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。
凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
• 3.1.3 专人监火（后面还会讲监火人的职责和要求）• 3.1.4 处理设备凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按以下规定执行。