第六章案例讨论 惠普打印机的研发与生产

第六章案例讨论惠普打印机的研发与生产

第六组：刘云云20090559 舒盼20090562 王艳20090564

曾凡玉红20090567 田雨程20090575

1．惠普打印机的协同研发取得了什么样的效果？

实施了协同研发，惠普公司收到了切实的收益，一工程变更单为例，每年处理的工程变更单减少20%，平均完成周期从34天减少的18天，人力成本减少了40%，给惠普带来的收益增多了1400万。并且由于协同研发所带来的产品信息一致性大大提高，产品信息更加重用。

除此之外，在产品开发平均周期，新产品销售利润，标准部件采用百分比，数据访问时间，研发效率，流程规范化等等方面都有进一步的优化进步。从长远来看，协同开发更是全面提升了惠普的研发创新能力和产品的市场竞争力，使惠普在市场上长盛不衰。

2．惠普公司采用了哪些类型的延迟制造策略？取得了什么样的结果？

案例中，惠普对产品的和产品加工工艺进行模块化设计，以保证延迟策略的顺利进行。进行工艺重构，对产品或步骤进行修改，使产品的差异化生产工序尽可能延后。还有零部件的标准化或通用化以减少了产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。以上方面不论从形式上还是时间上使用延迟策略，以最小的存货满足顾客不确定的订货要求。

结果：

HP的延迟策略延迟的是产品的生产流程时间，延迟了产品的组装，在总部将标准化的核心部件生产完成，将组装在分销地区进行，这样既可以达到产品外形的多样化，又可以变推式生产为拉式生产，使企业以最高的效率运行，并且以最小的数量的存货尽快满足客户的不确定订货要求。在实施延迟制造策略后，惠普打印机的客户订单分离点下移到销售阶段，即在需求信息确定时由当地分销中心或代理商完成本地化，其位置离客户较近，打印机在供应链中多数以通用打印机形式存在，定制化程度，产品柔性，标准化程度，快速响应能力能够取得到明显的提升。通过应用延迟策略，HP公司在维持98%的订货服务目标的同时，将原来需要7周的成品库存量降低到现在只需要5周的库存量，一年大约可以节约3000万美元，电路板装配与总装厂之间也基本实现无库存生产，HP产品的提前期缩短，极大地降低了运输，仓储等成本，提高了对需求预测不准确性或对外界需求变化的适应性。

3．延迟制造策略与产品特征如何分配？

惠普公司对产品和产品加工工艺进行模块化设计，将产品设计，产品制造，交货和整个供应链的体系结构集成起来。HP的主要生产制造过程由在温哥华的公司完成，各种零部件原材料由惠普的子公司或分布在世界各地的供应商供应，在温哥华生产通用打印机，通用打印机运输到欧洲和亚洲之后，再由当地分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器，电源插头和用当地语言写成的说明书，完成整机包装后由当地经销商送到客户手中。惠普通过此策略实现了根据不同用户需求生产不同型号产品的目的。

此外惠普在产品设计上做出了一些变化，电源等客户化需求的部件设计成了即插即用的组件，从而改变了以前有温哥华的总机装配厂生产不同型号的产品，保持大量的库存以满足不同需求的情况。