饲料企业不合格品管理制度分析
饲料质量安全管理规范制度
安全生产管理制度1、工人做好本职岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业。
2、要树枝本工种技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。
3、加强设备维修，经常保持作业场所整洁,搞好文明生产；正确使用，妥善保管各种防护用品和操作工具.4、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确，清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理.5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班要对现场用电进行检查。
6、有权拒违章作业的命令。
7、车间要按规定配置消防器材和消防设施,并定期检查维修,确保消防设施和器材完善。
产品标签管理制度1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。
2、标签的设计必须经过技术部门批准,预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。
3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求，确认无误后方可入库,标签经检查不合格的不准做退回处理,必须请示主管领导后销毁。
4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。
5、标签使用时,管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放,对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。
6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。
不合格品管理制度一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付.二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制。
三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审;仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置;相关部门参与重大不合格品的评审。
饲料质量安全监管存在的问题及对策
03
通过技术创新和模式创 新，提高饲料生产和使 用效率，降低环境污染 。
04
加强国际合作，学习国 外先进经验，推动我国 饲料质量安全水平的提 升。
THANKS
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我国建立了饲料质量检验体系，对饲 料样品进行抽查检验，确保饲料质量 符合标准。
饲料质量安全标准
我国制定了饲料质量安全标准，对饲 料中的药物残留、重金属、微生物等 指标进行了明确的规定。
饲料质量安全存在的问题
违规使用添加剂
一些饲料生产商为了提高饲料的 营养成分，违规添加一些药物和 化学物质，导致饲料中的药物残
留超标。
饲料受污染
一些饲料由于生产、加工、运输等 环节管理不善，受到有害微生物和 重金属等污染，影响饲料的安全性 。
假冒伪劣产品
一些不法商贩为了谋取私利，制造 、销售假冒伪劣的饲料产品，给养 殖业带来安全隐患。
饲料质量安全问题的影响
01
02Leabharlann 03危害人类健康饲料中的药物残留和有害 物质可能会通过食物链进 入人体，对人体健康造成 危害。
影响动物生长
饲料质量问题会影响动物 的生长和健康，导致动物 抵抗力下降，容易患病。
破坏生态环境
一些有害物质可能会通过 饲料进入土壤和水体，对 生态环境造成破坏。
02
饲料质量安全监管对策
加强饲料生产环节的监管
1 2
确保饲料生产企业具备生产条件
对饲料生产企业进行严格的资质审核，确保其具 备符合国家标准的生产条件和设备。
某地区建立饲料质量安全追溯体系的案例分析
案例背景
某地区为了提高饲料质量安全水平，建立了饲料质量安全追溯体系，实现了对饲料生产、流通和使用的全过程追 溯。
饲料企业制度隐患多（四篇）
饲料企业制度隐患多饲料企业制度的隐患多可能包括以下几个方面：1. 安全隐患：饲料企业涉及高温、高压等生产过程，存在爆炸、火灾等潜在的安全风险。
如果企业的安全管理制度不健全，员工缺乏必要的安全意识和操作技能，可能导致事故发生。
2. 质量隐患：饲料质量直接关系到动物的健康和生产效益，如果企业的质量管理制度不完善，可能存在饲料配方错误、原料质量不合格等问题，导致饲料质量下降，影响养殖业的稳定发展。
3. 环境隐患：饲料企业的生产过程涉及废水、废气等排放，如果处理不当或者没有严格的环境管理制度，可能对周围的生态环境造成污染和破坏。
4. 劳动关系隐患：饲料企业员工数量庞大，劳动关系复杂，如果企业没有健全的劳动制度和人力资源管理制度，可能导致劳动纠纷频发，影响企业的稳定经营。
为了解决这些隐患，饲料企业应该建立健全的管理制度，加强员工培训和安全教育，严格质量控制，做好环境保护工作，完善劳动关系管理等，以确保企业的稳定发展和社会责任。
饲料企业制度隐患多（二）作为一个组织，没有规矩不成方圆，企业无论大小都有其管理制度，但是很多饲料企业中的制度存在或大或小的隐患。
即便一些大集团上市企业的管理制度也是存在诸多漏洞，作为企业内的一种管理手段，制度再大也不能大过国家的法律法规，毕竟不是国家的行政管理部门，首先企业是没有行使罚款的处罚权。
在饲料企业中这个方面做得比较好的还要属那些外资企业，其制度在法律的规定的范围内中规中矩，绝非一些饲料企业能够比拟的。
饲料企业中的制度由于行业的起点在那里摆着，很多老板都是大老粗，以为出事了凭借自己的社会关系就能够摆平，制度的起草者或拟定者对于法律法规知识匮乏或漠视，大部分饲料企业在制度的内容和执行方面都存在和法律法规的偏差，如果不信，可以看看自己家的制度是不是和《劳动法》《合同法》《安全生产法》《职业病防治法》《特种设备法安全法》等有出入？大部分的问题集中在请假休假管理制度、入离职管理制度、绩效考核管理制度、奖惩制度等。
饲料质量安全管理规范相关制度
饲料质量安全管理规范相关制度第一章总则第一条目的和背景为了保障企业产品的质量安全，在生产过程中，对饲料质量进行全程监控和管理，订立本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于饲料生产管控全过程的各级管理人员和相关员工，包含原材料采购、加工生产、仓储和销售环节。
第三条生产管理原则生产过程中，本企业将坚持以下原则： 1. 严格遵守国家有关法律法规，确保饲料合法、安全、符合质量标准； 2. 强化质量管理，严格执行各项规章制度，确保饲料质量掌控在合理范围内； 3. 加强内部沟通，形成全员质量管理的共识，保障质量安全； 4. 连续改进，不绝提高饲料质量安全管理水平。
第二章原材料采购管理第四条原材料子供应商资质审核1.企业应对全部原材料子供应商进行资质审核，确保其具备相关质量管理体系及国家标准的要求；2.审核内容包含原材料子供应商的生产设施、技术本领、质量管理体系等；3.审核结果需要进行记录并建立供应商评价体系，供应商质量评估结果作为合同签订的紧要参考。
第五条原材料采购合同管理1.原材料采购应订立严格的采购合同，合同中应包含双方商定的质量标准、交付日期、价格、数量、检测要求等内容；2.企业采购部门在与供应商签订采购合同之前，应对样品进行指定的质量检测，以确保原材料质量符合要求；3.采购部门应建立原材料采购记录，包含供应商信息、原材料批次、采购数量、检测结果等，以备查验。
第六条原材料收货检验1.原材料进厂后应依照质量安全规范的要求，组织专人进行收货检验；2.检验包含外观、气味、湿度等指标的检测；3.严禁使用未经检验合格的原材料进行饲料生产。
第三章加工生产管理第七条生产设备管理1.生产设备应依照相关标准选购，并定期进行维护、保养和检修，确保正常运行；2.设备操作人员应定期进行技术培训和安全教育，确保操作规范。
第八条饲料生产工艺管理1.企业应建立科学合理的饲料生产工艺标准，明确各工艺环节的操作规程；2.生产人员应依照工艺标准进行操作，严禁随便更改或调整；3.工艺参数和质量指标应在各个环节进行记录，以备查验。
饲料 不合格品管理制度范文
饲料不合格品管理制度范文饲料不合格品管理制度第一章总则第一条为加强饲料质量安全管理，保障饲料生产质量，促进畜牧业的可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事饲料生产、销售和使用活动的单位和个人。
第三条在本制度中，饲料不合格产品指通过质量检验和监督抽查检验不合格的饲料产品。
第四条对饲料不合格领域层层设立管理责任，形成全员饲料质量安全监管合力，严格按照制度要求开展工作。
第二章饲料不合格品的分类第五条饲料不合格品可分为以下几类：（一）生产厂家在生产过程中存在的不合格品，如使用过期原料、超过使用期限的生产设备、不洁净的生产环境等；（二）在运输、储存、销售等过程中出现的不合格品，如温度不符合规定、储存环境不合格等；（三）用户反馈的不合格品，如用户对饲料产品的不合格质量提出投诉和举报等；（四）相关部门监督抽检不合格品，如食品药品监督管理部门的监督抽检等。
第六条对不同情况下的饲料不合格品进行分级管理，根据不同情况采取相应的处理措施。
第三章饲料不合格品的处理措施第七条对于生产环节存在的饲料不合格品，应按照以下处理措施：（一）对不合格原料进行彻底淘汰，严禁使用；（二）对不洁净的生产环境进行彻底清洁和消毒，确保生产环境符合规定要求；（三）对使用超过使用期限的生产设备进行更新或修理，确保生产设备的正常工作；（四）对不符合质量要求的产品进行回收和处理，严禁流入市场；（五）加强对生产工艺和质量管理措施的监督和检查，确保不合格品不再产生。
第八条对于运输、储存、销售等环节产生的饲料不合格品，应按照以下处理措施：（一）对温度不合格的储存环境进行整改，确保饲料产品的质量；（二）对不符合储存规定的饲料产品进行回收和处理，严禁流入市场；（三）加强对运输、储存、销售等环节的监督和检查，防止不合格品的流通。
第九条对于用户反馈和相关部门监督抽检的饲料不合格品，应按照以下处理措施：（一）对用户反馈的不合格质量进行调查和处理，积极回应用户的投诉和举报；（二）对相关部门监督抽检的不合格品进行有效处理，并报告相关部门。
饲料厂饲料不合格品管理制度
饲料厂饲料不合格品管理制度一、目的对不合格的原料、中间产品及成品进行识别，采取有效的措施进行控制，确保最终产品的质量和安全。
二、适用范围适用于公司让步接收原料、生产过程中不合格品及出厂前检验不合格的产品。
三、职责1．质量标准研究室起草不合格品的处理流程并进行监督；2．分析实验室负责原料和成品检化验指标的判定；3. 品控负责原料、成品料、中间产品外观的判定并对不合格品的存放、使用、标识、处理等进行跟踪；4．技术经理或配方负责人对不合格品做处理决定；5．生产人员根据处理决定及时进行处理。
四、工作程序（一）不合格品界定1．原料1）让步接收是企业在基本质量保证的状况下，对产品的部分缺陷有限度有评审的接收。
2）判定依据抽样执行《饲料原辅材料及产品采样标准》，依据《饲料原辅材料接收标准》进行判定；2．中间产品1）中间产品范围主要包括粉碎、混合及制粒等加工过但未成形的饲料半成品或饲料原料。
例如：核心料、粉碎的原料等。
2）判定依据不合格的中间产品依据《饲料生产配方》中数据、技术经济指标中《原料粉碎粒度》、《混合均匀度》、《配料精度》等进行判定。
3．饲料产品1）不合格分类出现窜料（窜仓）、未添加或重复添加核心料、喷油或液氮错误、配料超过误差范围以及成品蛋白高于配方2%以上现象均判定此批料为不合格。
2）判定依据依据公司《蛋鸡复合预混合饲料》（Q/XM YKS0004）、《蛋鸡配合饲料》（Q/XM YKS0019）企业标准和《成品料化验标准》判定。
（二）不合格品的标识及贮存1．原料的标识及贮存让步原料由现场品控通知保管在库房指定区域存放，并悬挂“让步”或“禁用”标识牌。
2．不合格的中间产品标识及贮存现场品控在每天的巡视和监督生产各工序时发现不合格品，要及时通知生产人员立即停产，并悬挂“不合格”标识牌。
由现场品控组织相关技术人员和生产人员进行评审，并填写《不合格品评审报告》。
生产部负责不合格品的贮存，避免与合格品混淆或被误用。
饲料不合格品管理制度范文
饲料不合格品管理制度范文饲料不合格品管理制度第一章总则第一条为了确保饲料质量安全，保障动物生产的健康和产品质量，加强对饲料不合格品的管理，根据国家有关规定和行业标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的饲料生产、销售、使用等环节，对于发现的饲料不合格品应按照本制度进行分类、处理和记录，并采取相应的预防措施。
第三条饲料不合格品指不符合国家相关标准要求或本公司制定的质量规范的饲料，包括但不限于以下情况：1. 检验不合格：经检验结果不符合国家相关标准要求或本公司制定的质量规范；2. 质量问题：经质量抽检或市场监督部门检查发现问题；3. 饲料问题：饲料配方、原料使用或加工过程存在问题；4. 盗版饲料：未经授权或违反法律法规制造及销售的饲料。
第四条就饲料不合格品的处理，应坚持预防为主、综合治理的原则，及时发现、查明原因，并采取相应措施，确保动物生产的质量和安全。
第二章饲料不合格品的分类第五条饲料不合格品按照不同的质量问题进行分类管理，包括以下几类：1. 严重不合格品：对动物生产安全产生重大影响的饲料；2. 一般不合格品：对动物生产安全有一定影响的饲料；3. 未能合格品：未能通过质量抽检或市场监督部门检查的饲料。
第六条饲料不合格品的分类由质量监控部门根据饲料不合格程度和影响程度进行评估，并在饲料不合格品记录中进行分类标识。
第三章饲料不合格品的处理第七条发现饲料不合格品后，需要立即采取相应措施进行处理，并确保处理结果有效。
第八条对于严重不合格品，应立即停止使用并及时通知饲料供应商，并要求其做出相应处理和补救措施。
第九条对于一般不合格品，应暂停使用并进行检验或抽检，查明问题原因。
若问题无法解决，则停止使用。
第十条对于未能合格品，应立即停止未能合格品的销售，并进行检验或抽检，查明原因，并要求生产部门进行整改和处理。
第十一条根据饲料不合格品的具体情况，可以采取以下处理方式：1. 返工：对于一般不合格品和未能合格品，可以对其进行返工处理，解决问题后再重新使用；2. 处置：对于严重不合格品，应按照国家和公司相关规定进行处置，防止对环境和动物造成二次污染；3. 销毁：对于无法解决问题的饲料不合格品，应按照国家和公司相关规定进行销毁处理。
饲料 不合格品管理制度
饲料不合格品管理制度一、总则为了规范饲料生产经营企业对不合格饲料的处置，保障饲料生产和使用安全，保障畜禽养殖业发展，根据《中华人民共和国饲料卫生法》《中华人民共和国畜牧法》等法律法规的要求，结合本企业实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业生产经营的各类饲料产品不合格情况。
三、不合格饲料的划分根据不合格饲料的性质和影响程度，将不合格饲料划分为三个等级：严重不合格、一般不合格和轻微不合格。
1. 严重不合格：不合格饲料对动物健康和人类健康造成严重危害的，属于严重不合格。
比如添加有毒有害物质、超标使用禁用添加剂等情况。
2. 一般不合格：不合格饲料对动物健康和人类健康可能造成一般危害的，属于一般不合格。
比如添加了过期原料、不符合国家标准等情况。
3. 轻微不合格：不合格饲料对动物健康和人类健康影响较小的，属于轻微不合格。
比如未达到企业内部质量标准、未达到客户要求等情况。
四、不合格饲料的处理程序1. 发现不合格饲料：任何员工发现不合格饲料情况，应立即报告给生产部门或质量部门，并填写不合格品处理记录。
2. 不合格饲料处理责任人：有不合格饲料情况的，生产部门和质量部门应指定专人负责处理不合格饲料，并督促责任人及时处理。
3. 不合格饲料处理流程：（1）严重不合格饲料的处理流程：① 立即停止生产和销售该批次饲料，并将不合格饲料隔离存放。
② 编制不合格饲料处理报告，上报当地食品药品监督管理部门，并按照监管部门的要求进行处置。
（2）一般不合格饲料的处理流程：① 立即停止生产和销售该批次饲料，并将不合格饲料隔离存放。
② 根据具体情况决定是否进行与监管部门的沟通，看是否需要进一步处置。
（3）轻微不合格饲料的处理流程：① 停止销售不合格饲料，并隔离存放。
② 通知相关客户，并重新加工或退换货物。
4. 不合格饲料的追溯调查：对于不合格饲料，企业应当追溯调查原因，查清问题产生的原因，进行整改。
五、不合格饲料处理记录和备案1. 不合格饲料处理记录：对每一批次不合格饲料，企业应做好不合格饲料处理记录，包括不合格饲料的发现情况、处理流程、责任人、处置结果等内容。
不合格蛋鸡产品管理制度
不合格蛋鸡产品管理制度一、总则为保障蛋鸡产品的质量安全，维护消费者的合法权益，规范蛋鸡养殖和产品生产经营行为，制定本制度。
二、产品质量管理（一）蛋鸡养殖环境管理1. 蛋鸡养殖场应建立健全的环境管理制度，包括饲料、水质、温度、湿度等环境指标的监测和调控。
2. 蛋鸡养殖场应定期清洁、消毒，排除卫生死角，确保蛋鸡健康生长。
3. 饲料、水质应符合国家标准，不得使用过期、变质或者有害物质的食品。
（二）生产过程管理1. 蛋鸡养殖场应建立完善的生产纪律，严格按照操作规程进行生产操作。
2. 生产过程中不得使用不符合标准的兽药、化肥、农药等物质；不得添加违规添加剂。
3. 生产过程中应定期对鸡群进行健康检查，发现有异常情况及时进行处理或者报告。
（三）产品质量追溯管理1. 蛋鸡养殖场应建立完善的产品质量追溯体系，对生产过程进行全程监控、记录和追溯。
2. 对每批次出厂的蛋鸡产品都应有相应的生产记录、销售记录和追溯记录，以确保产品质量的可追溯性。
三、产品检验检测（一）内部检测1. 蛋鸡养殖场应建立内部检测机制，由专业人员定期对蛋鸡产品进行检测，发现问题及时进行处理。
2. 内部检测结果应进行登记并备案，对不合格产品及时进行处理，防止不合格产品流入市场。
（二）外部检测1. 蛋鸡养殖场应委托专业机构对蛋鸡产品进行定期抽样检测，并进行公示。
2. 对于外部检测机构出具的不合格检测结果，蛋鸡养殖场应及时进行整改，并向社会公开，接受社会监督。
四、责任追究（一）对于不合格蛋鸡产品，蛋鸡养殖场应及时进行处理，并报告当地相关部门。
（二）对于违反相关质量管理制度的养殖场，将依法进行警告或罚款，并予以公示。
（三）对于严重违反相关质量管理制度的养殖场，将依法吊销养殖许可证，并停产整顿。
五、监督管理（一）政府监管1. 政府相关部门应建立巡查制度，定期对蛋鸡养殖场进行监督检查，并公开检查结果。
2. 对发现的不合格蛋鸡产品和违法行为，应及时进行处理和通报，保障消费者权益。
饲料加工厂品质管理制度
一、总则为加强饲料加工厂的品质管理，确保产品质量符合国家标准和行业规范，提高饲料加工厂的市场竞争力，特制定本制度。
二、品质管理目标1. 产品质量稳定可靠，达到国家标准和行业规范要求。
2. 提高客户满意度，树立良好的企业形象。
3. 优化生产流程，降低生产成本。
4. 建立健全品质管理体系，持续改进品质管理水平。
三、组织机构及职责1. 品质管理部门：负责制定、实施、监督和检查本制度，确保产品质量符合要求。
2. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保生产出的饲料产品符合标准。
3. 采购部门：负责采购原料，确保原料质量符合要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进和新技术引进。
5. 人力资源部门：负责员工培训和考核，提高员工品质意识。
四、品质管理体系1. 文件管理：建立健全品质管理制度、作业指导书、操作规程等相关文件，确保文件得到有效实施。
2. 原料验收：采购部门在采购原料时，必须对原料进行严格验收，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程控制：生产部门在生产和加工过程中，严格按照工艺流程和作业指导书进行操作，确保产品质量。
4. 检验检测：品质管理部门设立专门的检验检测部门，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量。
5. 成品检验：成品在出厂前必须经过严格检验，确保产品符合国家标准和行业规范。
6. 顾客投诉处理：设立顾客投诉处理部门，及时处理顾客投诉，对投诉问题进行跟踪调查，持续改进品质。
五、品质改进1. 定期对生产过程进行审核，找出存在的问题，制定改进措施。
2. 对产品进行定期抽样检验，分析不合格原因，采取纠正措施。
3. 加强与同行业先进企业的交流与合作，引进先进技术和工艺。
4. 对员工进行定期培训，提高员工品质意识。
六、品质考核与激励1. 建立品质考核制度，对生产、采购、技术等部门的员工进行品质考核。
2. 对在品质管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
3. 对品质管理工作中存在严重问题的个人和部门进行处罚。
不合格产品管理制度范文（二篇）
不合格产品管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保不合格产品得到及时有效的处理和管理，防止不合格产品流入市场，保障产品的质量和用户的利益。
本制度适用于公司生产经营过程中发现的不合格产品的处理和管理。
二、术语定义1. 不合格产品：指在产品质量控制过程中，不符合相关标准和要求，无法投放市场或无法满足用户需求的产品。
2. 不合格品：指已经经过初步判定为不合格产品的产品。
3. 处理：指对不合格品进行分类、定性和定量，采取相应的措施和方法进行处理，包括处理、返修、报废等。
三、不合格产品的发现与判定1. 不合格产品的发现不合格产品的发现可以通过以下途径进行：- 定期质量抽检- 用户投诉- 内部质量检测- 外部质量检测- 过程控制中发现异常2. 不合格产品的判定不合格产品的判定应该由质量管理部门和相关部门进行共同确定。
判定的依据是产品的技术要求、标准和质量控制规范。
四、不合格产品的处理与管理1. 不合格产品的分类不合格产品应该按照其质量问题的严重程度和影响范围进行分类。
通常可以分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格三个级别。
2. 不合格产品的追溯与分析不合格产品的追溯和分析是为了找出不合格的原因，采取相应的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
追溯和分析应该由质量管理部门负责，并与各相关部门进行合作。
3. 不合格产品的处理轻微不合格产品可以通过返修、整改等方式进行处理，确保其质量达到标准要求。
一般不合格产品应该及时进行处理，可以选择返修、整改或者报废，确保不会对用户造成安全和健康风险。
严重不合格产品应立即报废，防止其流入市场或者影响用户安全健康。
4. 不合格产品的管理不合格产品应该进行记录和登记，并进行相应的标识，防止误用或者混淆。
不合格产品的管理应有明确的责任人和流程，确保处理措施的及时性和有效性。
五、评估和改善1. 不合格产品的评估对于处理后的不合格产品，应进行评估，并记录其处理结果和效果，以便于改进和提升产品质量。
饲料厂不合格品管理制度
饲料厂不合格品管理制度
一、目的
建立不合格品管理制度，对不合格的原料、中间品及产品的处理方式作出规定。
二、适用范围
适用于XXX有限公司涉及的不合格的原料、中间品和产品的处理流程。
三、管理职责
1．品管部负责对不合格品进行处置，并提出纠正预防措施。
2．品管部负责对不合格品的处置进行监督检查。
四、具体条款规定
1．不合格品的界定
不合格品是指生产的产品经出厂检验或定期检验判定为不合格的产品以及不合格的中间品和不合格的原料，包含：
1.1不合格原料：不符合验收标准的原料。
1.2不合格中间品：机头机尾料、散装料过筛粉末、花料、投错小料的中间品。
1.3不合格产品：不符合企业产品标准的产品和过期、退货产品。
2．不合格品的标识
2.1不合格的原料：在批原料垛位上悬挂“禁止使用牌”，在未进行评估前禁止使用。
2.2不合格的中间品：悬挂不合格品标识卡，应标明品种、数量、批号、件数。
专区存放，标识明显。
2.3不合格的产品：悬挂不合格品标识卡，应标明不合格品来源、品种、数量、批号、件数。
3．不合格品的储存
不合格品应在原料库划分专门的不合格存放区，分类存放。
4．不合格品的处置方式和处置权限
对不同程度的不合格品分别采用返工、销售、降价销售、用作他用、销毁等方式。
但是，凡是卫生指标超标或含有禁用物质的不合格品，不得采用返工、销售或降价销售等方式。
不合格品的处置方式与权限表
五、相关记录
《不合格品处置记录》（成品）
不合格品处置记录QS-14-202003-R01。
饲料厂不合格品控制程序
饲料厂不合格品控制程序1.0 目的为防止不合格的原料、添加剂、半成品、成品进入下一工序或供应给顾客，对整个过程出现的不合格品进行控制。
2.0 适用范围适用于从原辅料进入到成品交付全过程中出现的不合格品的控制和潜在不安全的处置。
3.0 职责3.1品管部负责组织生产部、采购部等部门对鉴别后的不合格品进行评审、处置，并负责对完成情况进行监督。
3.2品管部负责对不合格品进行鉴别、分类、记录。
3.3生产部负责不合格品的标识、隔离、保管工作,直至不合格品完全处理。
3.4采购部负责与供方联系，并负责退回或处置不合格原材料。
3.5行销部负责追回已发出的不合格成品，并做好撤回或善后处理工作。
3.6品管部负责提供技术依据，对不合格原材料作出处理；对不合格的半成品、成品提出回机方法。
4.0 工作程序4.1不合格品的鉴别、标识和隔离4.1.1进货原料发现的不合格品,由品管部进行鉴别，生产部负责标识和隔离。
4.1.2生产过程中操作者自检中发现的不合格品，应首先进行标识和隔离，并报告给部门班组长或主管，及时通知品管部。
4.1.3品管部对所有的不合格品进行初步判定，分清不合格品的不合格项及重复发生次数，并填写相关的通知单。
品管部经理对不合格品进行鉴别，签字认可后通知有关责任部门。
4.1.4生产部对不合格品进行标识、贮存，品保员应监督其标识和隔离。
4.2不合格品的评审、处置4.2.1不合格品的评审采取分级的方法，按照规定的职责进行评审。
4.2.2品管部接到通知单后，查明不合格品产生原因，分清责任，立即做出纠正并予以记录，纠正后的产品应重新进行验证。
4.2.3品管部负责进货原料不合格品《退货单》的传递；行销部负责交付后不合格品的《成品退货报批单》的传递；生产部负责生产过程中不合格品《饲料异常处理联络单》的传递，向职责中规定的部门申请评审。
4.2.4评审部门接到不合格单后，部门经理组织有关技术人员依据相关文件和技术标准进行评审，给出评审结论。
不合格品控制制度(5篇)
不合格品控制制度是企业质量管理中的重要环节之一，它的主要目的是保证产品的质量，减少不合格品的发生，并及时采取控制措施，防止不合格品流入市场。
以下是一个包含____字的不合格品控制制度。
第一章总则1.1 目的和依据不合格品控制制度的目的是确保企业的产品质量符合国家标准和客户要求，消除不合格品对企业形象和利益的影响。
该制度依据国家相关标准、法规、行业规范和客户合同要求制定。
1.2 适用范围该制度适用于企业所有生产部门、品检部门和质量管理部门，并严格执行。
1.3 责任与义务企业领导对不合格品控制制度负有最终责任，生产部门负责确保产品质量，品检部门负责检验产品，质量管理部门负责制定和执行不合格品控制制度。
第二章不合格品定义和分类2.1 不合格品定义不合格品是指不符合国家标准、行业规范和客户要求的产品或材料，包括外观、尺寸、性能、功能等方面。
2.2 不合格品分类根据不合格品的严重程度和影响范围，将不合格品分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品三类。
严重不合格品是指对产品的质量和使用功能有重大影响的不合格品，一般不合格品是指对产品的质量和使用功能有一定影响的不合格品，轻微不合格品是指对产品的质量和使用功能影响较小的不合格品。
第三章不合格品的控制措施3.1 不合格品的处理一旦发现不合格品，应立即停产，并及时对不合格品进行分类、记录和处理。
严重不合格品必须立即报告企业领导，并采取相应的补救措施；一般不合格品要及时通知相关部门进行整改；轻微不合格品可以进行修理或改善。
3.2 不合格品的处置不合格品必须进行处置，目的是防止不合格品流入市场。
严重不合格品必须进行报废和销毁，不得重新利用；一般不合格品可以进行修复和改进，符合要求后方可使用；轻微不合格品可以通过改进使用或进行精密调整后使用。
3.3 不合格品追踪企业必须建立不合格品追踪制度，追踪不合格品的流向和处理结果。
追踪结果要及时通报相关部门，并定期进行追踪报告分析，以便总结经验教训，改进产品质量。
饲料厂不合格品管理制度范文
饲料厂不合格品管理制度范文饲料厂不合格品管理制度范文一、目的为了确保饲料生产过程中的安全性和质量，保证饲料产品的合格，建立饲料厂不合格品管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有饲料生产车间。
三、管理要求1.对于发现的不合格品，必须进行分类处理，并及时采取相应的纠正和预防措施；2.根据不同的不合格品，采取合理的处置方式，确保不合格品不流入市场；3.饲料厂必须设立不合格品管理岗位，负责不合格品的收集、分类、处理和记录工作；4.饲料厂必须建立严格的返工返修程序，确保不合格品在返工返修过程中不再次影响产品质量；5.饲料厂要建立有效的管理制度，包括定期检查不合格品处理情况，及时纠正问题，防止不合格品再次发生。
四、不合格品的分类处理不合格品分为以下几类进行分类处理：1.非严重不合格品：对于非严重不合格品，可以根据情况进行返工处理。
返工过程中，必须全面消除不合格因素，并经过检测合格后方可用于生产；若不合格品无法返工或返工后仍不能消除不合格因素的，必须进行销毁处理。
2.严重不合格品：对于严重不合格品，必须立即进行销毁处理，严禁将其用于生产和销售。
销毁过程中，必须遵循相关法律法规和环境保护要求。
3.其他不合格品：对于其他种类的不合格品，必须根据具体情况进行相应的处理，包括如拒收、退货、责任追究等。
五、不合格品管理岗位职责饲料厂不合格品管理岗位的主要职责包括：1.负责不合格品的收集工作，并进行分类处理；2.定期检查不合格品处理情况，及时纠正问题，防止不合格品再次发生；3.对返工返修程序进行监督和指导，确保返工返修过程中不再次影响产品质量；4.对于严重不合格品，立即启动销毁程序，并严格按照规定进行销毁。
六、返工返修程序1.饲料厂必须制定返工返修程序，明确返工返修的操作方法和要求；2.返工返修过程中，必须进行严格的操作记录，并按照规定进行相应的检测；3.返工返修后的产品，必须经过检测合格后方可用于生产；4.返工返修程序必须定期进行评估和调整，确保其有效性。
——饲料厂现场品控管理制度2014121
北京市华都峪口禽业有限责任公司饲料现场品控管理制度（试行）签批：SY制字[1302]随着公司饲料生产规模的逐步加大，为了保证不同地区饲料生产的原料质量标准一致、生产管理措施一致，最终确保饲料的质量，发挥饲料的性能，特制定此制度。
此制度适用于公司各饲料场原料、生产过程及成品料的质量控制。
一、组织管理1.饲料研发中心标准研究室对饲料现场品控工作进行统一管理；2.各地饲料场现场品控部门负责执行并落实现场品控管理制度；3.负责人顾问：陈朝江执行负责人：卢运体惠和平赵玉春颜培根总负责人：李焕梅各饲料场负责人：董翠莲尹善立王宏玉二、职责及分工1.饲料研发中心标准研究室负责饲料质量《质量安全规范》和ISO22000的运行、推广及监督工作，确保饲料厂（北京、山东、湖北）的各项工作的开展均符合饲料行业法律法规要求，主要工作内容如下：1）负责原料（包括包装及其他辅助材料）接收标准起草和修订；2）负责各饲料厂各项工作的监管，起草质量管理相关的制度、工作标准及工作流程并进行推广；3）对现场品控人员的日常工作进行督导，组织法律法规等知识培训，提升其技能；4）对各地饲料场的原料、产品及生产过程管理的过程进行监督检查，并对存在的问题进行反馈、跟踪及改进。
2.饲料现场品控现场品控主要负责原料接收、生产过程监控及产品质量保证工作的具体落实，总体工作内容具体如下：1）按照原物料验收标准操作程序验收，杜绝不合格原料投入生产；2）按照操作标准对生产流程进行检查，确保产品生产过程受控；3）对产品质量进行监督检查，确保产品符合质量标准；4）跟踪让步原料的储存、使用过程，确保生产的产品合格后出场；5）对生产的不合格产品进行追溯，分析原因，并制定相应的措施，确保类似不合格的发生；6）协助处理客户投诉跟踪及处理工作，并做好相关记录、文件的管理和存档等工作；7）做好其他ISO22000及《饲料安全规范》的落实工作。
2.1 品控主管1）制定现场品控工作的全面规划、检查、督导和协调，做好相关文件、记录的管理；2）负责品控人员的全面管理及考核工作；3）负责电子称、地磅、配料称、温度计、压力表等计量器具的外部检定工作，并保存检定证书；4）负责审核现场品控周报、月报，确保信息的准确性、及时性及与实际生产的符合性；5）按照规范和体系要求，完善现场品控的相关工作并保存相关记录；6）负责配合其他部门做好质量管理及产品追溯工作。
饲料质量安全管理制度
饲料质量安全管理制度一、背景和目的为确保公司动物饲料生产过程中饲料质量的安全和合规，维护消费者权益，保障动物饲养健康和食品安全，制定本饲料质量安全管理制度。
该制度旨在规范饲料生产过程中的饲料质量管理标准和考核标准，确保饲料的质量安全与合规性。
二、质量管理标准1. 饲料原材料的采购管理•严格控制供应商资质，合作供应商必须具备合法经营资质和健全的质量管理体系。
•采购饲料原材料时，遵循质量要求，确保原材料符合相关国家和地区的法律法规标准。
•对新开发的供应商进行评估，建立供应商的评价和监督机制，确保原材料的质量稳定性。
2. 生产车间的准备与管理•生产车间必须按照相关法规要求进行布局和设计，保证生产环境的卫生和安全。
•生产车间的操作人员必须按照相关规定进行培训，熟悉饲料生产工艺和质量管理要求。
•定期进行车间内部的设备和设施检查，以确保其正常运行和维护。
3. 生产工艺控制•严格按照配方要求，确保生产过程中原料比例准确。
•控制生产过程中的温度、湿度、时间等参数，保证饲料生产工艺的稳定性。
•严格控制生产工序中的微生物和重金属等有害物质的限量要求，确保不会对动物和食品安全产生危害。
4. 产品质量检验与抽检•饲料产品必须按照国家和地区的法律法规标准进行质量检验。
•建立标准的产品质量抽检制度，以确保产品质量的合格率达到一定标准。
•及时处理质量检验中出现的不合格产品，并进行追溯和改进措施。
5. 饲料质量档案管理•建立完善的饲料质量档案管理制度，包括生产记录、检验报告、样品留存等。
•饲料质量档案必须完整、清晰，以备查证和追溯使用。
三、考核标准1. 内部管理审核•每年至少进行一次全面的内部管理审核，检查饲料质量管理制度的执行情况。
•审核结果必须有书面记录，并及时进行整改和改进措施。
2. 技术人员培训与考核•生产车间操作人员必须参加定期的培训和考核，确保其掌握饲料生产工艺和质量管理要求。
•培训和考核结果记录并保存，以备查证和追溯使用。
不合格品控制制度范例(4篇)
不合格品控制制度范例第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
(一)轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
(二)一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
(三)严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限(一)轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门组织技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
(二)一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
(三)严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门组织相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
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XXXX 不合格品管理制度
编码：xxxx -ZL-QC-006 版次:1.0
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1目的
防止对不合格品的非预期使用，使不合格品得到及时处理和解决，保证生产正常运转。
2适用范围
本制度适用于xxxX饲料有限公司不合格原料、中间产品和成品的处理流程。
3职责
3.1品管部经理：
3.1.1负责对不合格品及退换货产品进行评审以及监督使用情况；
3.1.2负责对不合格品进行统计分析，并提出改进措施；
3.1.3负责对改进后的产品进行跟踪验证。
3.2生产部经理：负责对不合格品的标识、隔离并按评审决定进行处置。
3.3采购部经理：负责解决因不合格原料所引发的商业纠纷。
4详细规定
4.1不合格品的界定
不合格品包括：不合格原料、不合格中间产品以及不合格成品。
判定标准如下：
4.1.1不合格原料：按原料验收标准判定为不合格的。
4.1.2不合格中间产品：在生产过程中由于投错料、串仓、配方错误、原料被发现有严重质量安全隐患而被使用产生的中间产品。
4.1.3不合格成品：不符合企业产品标准要求的产品。
4.2不合格品的标识和贮存
4.2.1不合格原料：在垛位卡上明显标识不合格并悬挂不合格标识牌，不合格原料按正常贮存要求贮存。
4.2.2不合格中间产品：装入包装物内，明显标识不合格品，放入指定位置。
4.2.3不合格成品：在垛位卡上明显标识不合格并悬挂不合格标识牌，放入仓库指定位置并隔离。
4.3不合格品处置方式和处置权限
4.3.1不合格原料的处置
原料品管感官检查不合格时，填写《原材料退/卸货通知单》，连同样品一起送
品管部经理综合判定和裁决。
若拒收，由采购部通知供方退货。
431.1感官合格后，送化验室进行理化指标检测，并依据公司《原料验收标准》进行判定。
若不合格，填写《原材料退/卸货通知单》，由采购部通知供方退货。
431.2生产过程发现的不合格原料，感官严重不符合要求的一律不得加入生产。
4.3.2不合格中间产品的处置
4.3.2.1凡发现1吨以下不合格中间产品时（机头、机尾除外），由现场品管员根据性质严重程度进行评审处置。
机头、机尾料原则上加入同类产品中。
4.3.2.2出现批量（超过1吨以上）不合格中间产品及重大质量问题时，由品管部经理进行评审并作出处置方案填写《不合格品处置记录》。
需报废时报总经理审批后执行。
4.323确定返工的不合格中间产品由生产部经理组织返工。
4.3.3不合格成品的处置
4.3.3.1成品包装时出现少量（1吨以下）不合格品（主要指感观质量不符合要求），由现场品管员进行现场评审，并决定处置方案。
4.3.3.2成品包装时出现批量（1吨以上）不合格品或疑难问题无法解决时，报品管经理评审并作出处置方案，填写《不合格成品处置记录》。
4.3.3.3产品理化指标不合格时，由品管经理评审后通知生产经理处理。
4.3.3.4库存产品因超期、破包、污染等原因发生的不合格品，由库管员办理退库手续，品管经理评审后生产经理处理。
4.4不合格品处置记录
对不合格品进行处置后，由品管经理对处理结果进行评价，并填写《不合格品原料处置记录》或《不合格成品处置记录》。
5附录
5.1《原材料退/卸货通知单》
5.2《不合格原料处置记录》
5.3《不合格成品处置记录》
原材料退/卸货通知单
原料名称: 车号: 日期: 1、样品来源:
2、感官检查:
3、判定结果：
厂卸货退货原因：厂退货
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白
联
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由
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料
品
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卸
货
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交
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库
注：最终质量判定以理化检测结果为依据，解释权归xxxx饲料有限公司
品管负责人: 原料品管:
不合格品处置记录
不合格原料处置记录。