钢筋混凝土排水管的施埋深度
钢筋混凝土排水管°尺寸
说明：
1、本图适用于开槽法施工的钢筋混凝土排水管道，设计计算基础支撑角2a=120°。
2、按本图使用的钢筋混凝土排水管规格应符合GB/T11836-1999标准。
3、C1、C2分开浇筑时，C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。
4、本图可采用刚性接口的平口、企口管材。
5、管道应敷设在承载能力达到管道地基支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。
6、遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5M，做到干槽施工。
7、地面堆积荷载不得大于10KN/m2。
8、当所用管材壁厚与本表不符时，C1值可按1.5t采用不得小于100，其它管基尺寸及基础混凝土量
应作相应修正。
9、D1000以下管道基础碎石垫层为10cm厚（包括D1000），以上为15cm厚。
10、图中标注尺寸为毫米。
说明：
1、本图适用于雨、污及合流管道。
2、在抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、湿润。
3、管壁厚t不同于表列值时，本图尺寸及工程数量应作相应调整。
4、本表中填缝水泥砂浆工程量仅供参考。
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排水管道管道安装技术交底
工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。
（具体基础厚度见下图）3.2.2、用经纬仪放出管道中心线，管道挂线安装，挂线位置与管中平齐距管外壁0.3—0.5m；3.2.3、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3.2.4、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
3.2.5、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
3.2.6、由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。
四、季节性施工1）如遇雨天时，沟槽边坡进行防护，沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井。
五、质量标准工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日5.1主控项目：5.1.1管道基础1）原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2）砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；（压实度要求见下图）检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
钢筋混凝土排水管的施埋深度
钢筋混凝土排水管道选用说明书晟元管业技术总顾问高级工程师吕明宇经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。
到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。
为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。
一、选用标准要求：1、按施工图纸设计要求，进行选择施工所需的管道。
2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下：管级别管顶覆土厚度m 地面堆积荷载t/m 管道基础型式1级 6.0 1 180°混凝土基础2级 3.3 1 90°砂（土）弧基础3级 5.3 1 90°砂（土）弧基础注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。
二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：120°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m管道2级覆土高度3.5m＜H≤5.0m管道3级覆土高度5.0m＜H≤6.5m 180°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm管道1级覆土高度3.5m＜H≤6.0m管道2级覆土高度6.0m＜H≤7.5m管道3级覆土高度7.5m＜H≤9.0m 90°砂石基础钢筋管道直径600—1500mm管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m 120°砂石基础钢筋管道直径400—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.0m管道3级覆土高度3.0m＜H≤5.0m 150°砂石基础钢筋管道直径300—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.5m管道3级覆土高度3.5m＜H≤6.0m180°砂石基础钢筋管道直径200—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤4.5m管道3级覆土高度4.5m＜H≤7.0m （二）钢筋混凝土排水管各级管裂缝荷载技术指标：公称内径（mm）一级（kN/m）二级（kN/m）三级（kN/m）200 12 15 19300 15 19 27400 17 27 35500 21 32 44600 25 40 53700 28 47 62800 33 54 71900 37 61 801000 40 69 891100 44 74 981200 48 81 1071350 55 90 1221500 60 99 1351650 66 110 1481800 72 120 1622000 80 134 1812200 84 145 1992400 90 152 2172600 104 172 235三、管道的运输1.运输车辆必须备有木垫块，管子的底部不得直接放到车底板上，要两点受力。
排水管道的防护措施和支吊架技术规范
排水管道的防护措施和支吊架技术规范4．7．1 管道穿过有沉降可能的承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0．15m。
4．7．2 高层建筑物的排水管，可采取下列防沉降措施：1 从外墙开始沿排出管设置钢筋混凝土套管或简易管沟，其管底至套管(沟)内底面空间不小于建筑物的沉降量，一般不小于0．20m。
套管(沟)内填轻软质材料。
2 排出管穿地下室外墙时，预埋柔性防水套管。
3 在建筑物沉降量较大，排出管有可能产生平坡或倒坡时，则应在排出管的外墙一侧设置柔性接口。
接入室外排水检查井的标高应考虑建筑物的沉降量。
4 排水管施工应待结构沉降稳定后进行。
4．7.3 排水管穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施。
一般可按国标02S404设置防水套管。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4.7．4 在一般的厂房内，为防止管道受机械损坏，排水管的最小埋设深度，应按表4．7．4确定。
表4．7．4 厂房内排水管的最小埋设深度管材地面至管顶的距离（m）素土踏实、缸砖、木砖地面水泥、混凝土、沥青混凝土、菱占土地面排水铸铁管混凝土管排水塑料管0.70.71.00.40.50.6注：1 在铁路下应敷设钢管或给水铸铁管，管道的埋设深度从轨底至管顶距离不得小于1．0m。
2 在管道有防止机械损坏措施或不可能受机械损坏的情况下，其埋设深度可小于表4．7．4及注1的规定值。
4．7．5 排水管道外表面如可能结露，应根据建筑物性质和使用要求，采取防结露措施。
所采用的隔热材料宜与该建筑物的热水管道保温材料一致，防结露层厚度经计算确定。
4．7．6 排水管道在穿越楼层设套管且立管底部架空时，应在立管底部设支墩或采取牢固的固定措施。
地下室立管与排水管转弯处也应设支墩或其他固定设施。
4．7．7 塑料排水管道支、吊架间距应符合表4．7．7的规定。
表4.7.7 排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）40 50 75 90 110 125 160立管（m）－ 1.2 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管（m）0.40 0.5 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 4．7．8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
钢筋混凝土雨水管施工
钢筋混凝土雨水管施工一、施工准备1、组建精干高效的项目经理部。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
3、根据施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
4、主要的施工设备有履带式单斗挖掘机、振动压路机、蛙式电动夯实机、交流电焊机、人工挖土法顶管设备等。
施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
二、一般要求砼管道沟槽开挖后，沟槽底应无积水、无杂物，槽底平整，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。
管道开挖后，沟槽底应无积水、无杂物，槽底平整，在槽底铺设一层沙，方可铺管。
测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔10m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。
排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
三、沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：1.5。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
混凝土和钢筋混凝土排水管的规范
混凝土和钢筋混凝土排水管的规范混凝土和钢筋混凝土排水管在现代建筑和基础设施中扮演着重要的角色。
它们被广泛应用于污水排放、雨水排放和排水系统的建设中。
为了确保这些排水管道的稳定性和可靠性，各国都制定了一系列规范和标准，以指导其设计、施工和维护。
在介绍具体的规范前，我们先来了解一下混凝土和钢筋混凝土排水管的基本结构和特点。
混凝土排水管由水泥、砂、石子和水等材料混合而成，通过模具成型，经过充分固化后形成坚实的管道。
与此相比，钢筋混凝土排水管在混凝土中添加钢筋，以增加其强度和耐久性。
对于混凝土排水管的规范，我们可以参考国家标准《混凝土排水管道设计与施工规范》（GB 50268-2007）。
这个规范对于排水管道的设计、施工和验收都做出了详细的规定。
在设计方面，规范要求工程师要根据实际使用情况，合理确定排水管道的尺寸、坡度和布置方式。
还要考虑到地下水位、土壤条件和环境因素等因素，以确保排水系统的正常运行。
在施工方面，规范要求施工单位要按照设计要求，选用合适的材料和施工工艺，保证排水管道的质量。
在混凝土的配制过程中，要根据规范的配合比要求，控制水灰比和砂率等关键指标。
还要做好管道的铺设、连接和固定工作，确保管道的稳定性和密封性。
对于钢筋混凝土排水管的规范，我们可以参考国家标准《钢筋混凝土排水管道设计与施工规范》（GB 50499-2008）。
这个规范在设计、施工和验收等方面与混凝土排水管类似，但也有一些针对钢筋混凝土管道特点的专门要求。
在设计方面，规范要求工程师要充分考虑钢筋混凝土管道的受力性能，合理确定钢筋布置和强度等参数。
在施工方面，规范还要求施工单位要按照相关要求进行抗腐蚀处理，以延长钢筋混凝土管道的使用寿命。
总结回顾一下，混凝土和钢筋混凝土排水管在现代建筑和基础设施中扮演着重要的角色。
为了确保这些排水管道的稳定性和可靠性，各国制定了一系列规范和标准。
在设计、施工和验收过程中，工程师和施工单位需要遵循这些规范，严格控制各个环节，以确保排水系统的正常运行。
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数混凝土和钢筋混凝土（RC）排水管是广泛使用的道路、桥梁和建筑物中的重要元素。
在城市化进程中，需要基础设施建设，排水管道是必需的。
混凝土排水管是以水泥、沙子、水和骨料为基础砌体。
它们通常比可塑性管道更加坚硬，但是他们并不柔韧。
混凝土排水管可以生产成环状。
这种环装可以安放在深度超过50英尺的地下，这是其他材料难以达到的深度。
它们比可塑性管道更加耐用，可以在规划设计工程中提供巨大的价值。
钢筋混凝土（RC）管道是混凝土管道的一种扩展类型。
具有比混凝土管道更高的强度和耐用性。
使用钢筋混凝土管道，不需要涂层或额外的表面保护措施。
这种管道结构在长期的使用中，有较好的耐久性和寿命。
一些重要的混凝土和钢筋混凝土排水管的基本参数如下。
1、管道直径管道直径是确定混凝土和钢筋混凝土排水管道能够承受的最大流量的重要参数。
管道直径通常以毫米（mm）的形式给出。
2、管道长度管道长度是安装混凝土和钢筋混凝土排水管道的长度。
它通常以米（m）的形式给出。
3、管道墙厚管道墙厚是管道壁体的厚度。
管道墙厚是根据管道直径、流量和使用条件等需求来确定的。
4、管壁材料管壁材料是确定混凝土和钢筋混凝土排水管道中使用的重要材料。
钢筋混凝土的管壁通常是纤维混凝土，其中添加了钢筋加强材料。
5、波峰顶高和谷底深度波峰顶高和谷底深度是确定混凝土和钢筋混凝土排水管的重要参数。
这些参数通常以毫米（mm）的形式给出，不同的波形设计将对流量和其他工程参数产生影响。
6、齿口宽度和齿间距离齿口宽度和齿间距离是排水管道中用于连接两个管道的齿形槽的渠道。
这些参数通常以毫米（mm）的形式给出。
7、最大流量最大流量是混凝土和钢筋混凝土排水管道可处理的最大流量，是基于管道直径、管壁材料和其他参数需要计算得出。
8、使用场景混凝土和钢筋混凝土排水管道可用于多种不同的使用场景，包括城市排水系统、道路排水系统、隧道排水系统、建筑物排水系统等等。
在建构混凝土和钢筋混凝土排水管时，应该使用具备经验和技术的专业人员，并按照标准枯木设计、施工、监理和管理。
钢筋混凝土排水管标准
钢筋混凝土排水管标准钢筋混凝土排水管是一种常见的建筑材料，它具有良好的耐久性、强度和抗压性能，被广泛用于建筑、市政等领域。
本文将详细介绍钢筋混凝土排水管的标准以及在使用过程中需要注意的问题。
一、钢筋混凝土排水管的标准1.国家标准目前国内使用的钢筋混凝土排水管主要依据下列国家标准：GB 11836-89 《混凝土排水管》GB/T 5836-1992 《普通混凝土用塑料微珠保温材料》该标准规定了钢筋混凝土排水管的外形尺寸、强度等技术性规范。
2.行业标准除了国家标准外，还存在着不少行业标准，例如：JC 838-2005 《钢筋混凝土排水管》CJ/T 175-2002 《建筑排水排污用钢筋混凝土管道设计规范》这些行业标准不仅对于钢筋混凝土排水管的设计、施工、检验等方面进行了规范，也进一步强化了安全性、可靠性等技术要求，从而提高了钢筋混凝土排水管在使用过程中的经济性和环保性。
二、钢筋混凝土排水管使用中需要注意的问题1.外形尺寸应保持一致在选用钢筋混凝土排水管时应注意管道的外形尺寸应与所连接的其他管道一致，否则会出现管子口径不匹配，连接效果不佳等问题。
此时还应特别注意管道的几何公差，以免出现安装上的问题。
2.管道孔口要光滑、平整钢筋混凝土排水管的孔口要求光滑、平整，避免出现毛刺、凹凸不平、破损等情况。
这些问题会对管道的连接和使用造成不良影响，因此在购买钢筋混凝土排水管时，需认真检查管道孔口的质量。
3.管道应配备防滑垫板钢筋混凝土排水管的防滑是一件非常重要的事情，一旦滑动，容易造成严重的事故。
因此在使用钢筋混凝土排水管时，应配置相应的防滑垫板，减少履带或轮胎滑动的可能性。
4.管道安装深度要合适钢筋混凝土排水管安装的深度要合适，一般为管道外径的1/2-2/3。
安装时要注意管道与地面之间的间隙，以防止水汇集到管道周围，导致管道腐蚀和损坏。
5.管道铺设时要避免弯曲钢筋混凝土排水管的铺设时要保证管道处于水平状态，避免弯曲，因为弯曲会影响到管道的运行效率。
混凝土和钢筋混凝土排水管标准
混凝土和钢筋混凝土排水管标准1.引言混凝土和钢筋混凝土排水管在城市建设和基础设施建设中起着重要作用。
为了确保排水系统的有效性和可持续性，制定一套合适的标准是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土和钢筋混凝土排水管的相关标准，包括材料要求、尺寸规格、制造工艺以及质量控制等方面。
2.材料要求混凝土和钢筋混凝土排水管的材料要求是确保其结构强度和耐久性的关键。
根据国家标准《混凝土排水管及其接口产品》（GB/T 17219-1998）以及《钢筋混凝土排水管》（GB/T 16732-1997），混凝土品种应符合相应的强度等级要求，同时还需要满足抗压、抗冻融、抗化学侵蚀等性能指标。
钢筋混凝土排水管要求钢筋的质量和表面处理符合国家相关标准。
3.尺寸规格混凝土和钢筋混凝土排水管的尺寸规格也是非常重要的标准之一。
根据国家标准《混凝土排水管及其接口产品》和《钢筋混凝土排水管》，管道的内径、壁厚、长度等方面均有详细规定。
接口形式、安装方式以及排水管连接的密封要求也需要符合相应的标准。
4.制造工艺混凝土和钢筋混凝土排水管的制造工艺是保证产品质量的关键环节。
根据国家标准，混凝土排水管的制造工艺应符合《混凝土排水管及其接口产品》中的要求，包括搅拌、模具、振捣、养护等。
钢筋混凝土排水管的制造工艺应符合国家相关标准的要求，包括钢筋的加工、混凝土灌注、养护等。
5.质量控制为了确保混凝土和钢筋混凝土排水管的质量，需要严格进行质量控制。
国家标准对排水管的质量控制进行了详细规定，包括原材料的检测、生产过程中的监控以及产品的检验等。
对于钢筋混凝土排水管，还需要进行焊接质量控制、表面质量检查等。
6.应用推荐混凝土和钢筋混凝土排水管的应用范围广泛，包括市政污水排放、雨水排放、农田排水等。
根据排水需要和工程要求，选择合适的排水管材料、尺寸和制造工艺非常重要。
同时，还需要根据不同地区的气候和地质条件进行适当的设计和调整。
7.总结混凝土和钢筋混凝土排水管标准的制定对于确保排水系统的安全、可靠和经济运行具有重要意义。
混凝土和钢筋混凝土排水管安装标准
混凝土和钢筋混凝土排水管安装标准混凝土和钢筋混凝土排水管是现代建筑中广泛使用的重要组成部分。
安装这些排水管时，需要遵循一系列标准和规范，以确保其稳固性、可靠性和功能性。
本文将基于深度和广度标准，评估混凝土和钢筋混凝土排水管安装的标准，并提供有关这些标准的详细信息和个人见解。
1. 混凝土排水管安装标准混凝土排水管是一种常见的建筑材料，用于排水系统。
安装混凝土排水管时，应遵循以下标准：1.1 排水管的设计和尺寸在安装混凝土排水管之前，需要根据具体的建筑需求设计合理的管道尺寸。
这涉及到考虑到排水量、水压和土壤条件等因素。
设计阶段应确保管道直径符合当地建筑标准，并根据需要确定管道的长度和坡度。
1.2 施工准备工作在安装混凝土排水管之前，应进行适当的施工准备工作。
这包括清理管道周围的区域，确保施工区域整洁，并进行必要的土壤处理。
还需要为排水管的连接和支撑做好准备。
1.3 排水管的安装混凝土排水管的安装应按照以下步骤进行：1.3.1 管道连接将排水管的末端与其他排水管或排水系统连接时，必须确保连接牢固和密封。
常见的连接方法包括橡胶密封圈、胶合剂或夹紧装置。
1.3.2 管道支撑为了确保排水管的稳定性和可持续性，应设置适当的支撑结构。
这可以包括支架、固定卡和垫片等。
1.3.3 坡度和排水方向为了确保排水畅通，排水管应具有适当的坡度和排水方向。
通常，排水管的坡度应在建筑标准规定的范围内，并且应确保水流顺畅。
1.4 质量控制和验收在混凝土排水管安装完成后，应进行质量控制和验收工作。
这包括对管道的密封性、稳定性和排水能力进行测试和评估。
2. 钢筋混凝土排水管安装标准钢筋混凝土排水管是一种更加坚固和耐久的排水系统选择。
它们具有高强度和耐腐蚀性，适用于需要更高性能的项目。
钢筋混凝土排水管的安装标准主要包括以下方面：2.1 施工准备和管道设计在安装钢筋混凝土排水管之前，需要进行适当的施工准备和管道设计。
这包括确定管道的尺寸、长度和坡度，并根据具体要求制定施工计划。
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数混凝土和钢筋混凝土（简称RC）排水管是一种常用的排水系统，广泛应用于建筑物、道路和其他工程项目中。
它们在排水方面具有良好的性能和耐久性，能够有效地排除雨水和废水。
本文将介绍混凝土和钢筋混凝土排水管的基本参数，包括直径、壁厚、材料、施工规范等内容。
一、直径混凝土和钢筋混凝土排水管的直径通常根据排水需求来确定。
对于小规模的建筑物和低需求的排水系统，常见的管道直径为100毫米至300毫米。
而对于大型建筑物、道路和城市排水系统，直径通常在300毫米以上，甚至达到数米。
直径的选择应根据具体情况进行，以确保排水的顺畅和效率。
二、壁厚混凝土和钢筋混凝土排水管的壁厚决定了其强度和耐久性。
一般来说，壁厚应根据排水系统的使用环境、土壤条件和运输压力等因素进行合理选择。
对于小规模的排水系统，一般的壁厚为10毫米至20毫米。
而在高压力和恶劣环境下，壁厚可达到50毫米以上。
为确保排水管的稳定性和使用寿命，壁厚的选择至关重要。
三、材料混凝土和钢筋混凝土排水管通常由水泥、砂、骨料和钢筋等材料组成。
水泥拌和物的配比和强度等参数需要根据具体工程要求进行设计。
砂和骨料的选择应根据其颗粒大小、密实度和强度等因素进行。
钢筋的直径和布置应符合相关标准和规范。
选择合适的材料，并严格控制生产过程，可以提高排水管的质量和性能。
四、施工规范混凝土和钢筋混凝土排水管的施工应按照相关的规范和标准进行。
施工前应进行土壤勘测和排水系统设计，确定管道的位置和坡度等参数。
在施工过程中，要注意排水管的准确布置和连接，以确保排水的连续性和可靠性。
此外，还需对混凝土的搅拌、浇筑和养护等环节进行严密监控，以确保排水管具有良好的结构和可靠的性能。
结论混凝土和钢筋混凝土排水管是建筑物、道路和其他工程项目中常用的排水系统。
了解和掌握混凝土和钢筋混凝土排水管的基本参数，包括直径、壁厚、材料和施工规范等，对于设计、选择和施工具有重要意义。
只有在合理选择和正确使用这些基本参数的情况下，才能确保排水系统的正常运行和长期稳定性。
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数在现代建筑和市政工程中，混凝土和钢筋混凝土排水管是不可或缺的重要构件。
它们承担着排水、排污等关键任务，对于保障工程的正常运行和使用寿命起着至关重要的作用。
要深入了解这些排水管，首先得从其基本参数入手。
一、管径管径是混凝土和钢筋混凝土排水管的一个关键参数。
它通常指的是管道的内径，单位一般为毫米。
管径的大小直接决定了管道的排水能力。
常见的管径规格有 300mm、400mm、500mm、600mm 等，当然，根据具体的工程需求，还可以定制更大或更小的管径。
在选择管径时，需要考虑排水量的大小。
如果排水量较大，就需要选择较大管径的排水管，以确保排水的顺畅，避免积水和堵塞。
反之，如果排水量较小，选择过大管径的排水管则会造成成本的浪费。
二、管长管长也是一个重要的参数。
一般来说，常见的管长有 2 米、25 米和3 米等。
管长的选择主要取决于施工条件和工程要求。
在施工场地较为狭窄，运输和安装条件有限的情况下，较短的管长可能更便于操作。
而在一些长距离的排水工程中，为了减少接口数量，提高工程的整体性和稳定性，可能会选择较长的管长。
三、管壁厚度管壁厚度直接影响着管道的强度和承载能力。
混凝土和钢筋混凝土排水管的管壁厚度会根据管径、埋深、外部荷载等因素进行设计和确定。
一般来说，管径越大、埋深越深、外部荷载越大，所需要的管壁厚度就越厚。
管壁过薄可能导致管道在使用过程中出现破裂、变形等问题，影响排水功能；而管壁过厚则会增加材料成本和施工难度。
四、混凝土强度等级混凝土强度等级是衡量混凝土性能的重要指标。
对于混凝土和钢筋混凝土排水管，常用的混凝土强度等级有 C30、C40 等。
较高的混凝土强度等级意味着管道具有更好的抗压、抗渗和耐久性。
在一些对管道性能要求较高的工程中，会选择强度等级较高的混凝土。
五、钢筋配置钢筋混凝土排水管中钢筋的配置也是一个关键参数。
钢筋的数量、直径、间距等都会影响管道的强度和抗裂性能。
管沟施工措施
山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司场面排水沟改建施工措施一、工程概况本工程为山西煤炭运销集团马甲呀煤业有限公司筒仓措施工程：场区排水沟改建工程，包括矿井水，生活污水等，管道材质为内径800mm，长2000mm的钢筋混凝土涵管，涵管埋深1500mm。
二、施工方法及措施施工工艺：测量放线——土方开挖——基础垫层施工——管道安装、沉泥井施工——排水试验——土方回填1、施工测量沟槽开挖宽度为：管外径+600mm*2，实际开挖宽度为2200mm。
根据设计图纸在场地精确放出排水沟的纵、横向轴线，并在施工范围内做好引桩，以便随时进行校检，放出开挖边线的准确位置，并用白灰在地面画出，检查原地面标高，确定沟槽的开挖深度。
2土方开挖2.1、土方开挖采用机械结合人工作业方式，铲车运输。
土方开挖前，复复核沟槽的定位控制轴线、及基槽的灰线尺寸，并办完预检手续，并了解地下管线情况。
2.2、采用机械开挖沟槽，开挖沟槽距槽底至少留200mm用人工开挖，清底。
2.3、开挖过程中，接近开挖深度时，用水准仪进行找平，严禁超挖。
2.4、沟槽开挖完成后必须通知监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
2.5、根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后分段分层平均下挖。
2.6、由于开挖深度较浅时，槽边不放坡，在开挖前要沿灰线直边切出精边的轮廓线。
2.7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。
2.8、管沟开挖时，注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时在基槽外侧围以上筑堤（土堤），防止地面水流入。
施工时加强对土堤的检查。
2.9、雨天时，要注意基底的排水处理，要充分利用周围的排水设施。
3、基础施工管道安装前在涵管及沉泥井底部进行基础施工，基础采用C15混凝土，现场人工搅拌，厚度均为100mm.，排水管道基础宽1100mm（每边外扩50mm），沉泥井基础直径2480mm （外扩100mm）。
混凝土和钢筋混凝土排水管标准
混凝土和钢筋混凝土排水管标准一、前言混凝土和钢筋混凝土排水管是现代建筑中常用的排水系统，具有耐久性好、使用寿命长、承载能力强等优点。
为了保证这些排水管的质量和安全性，需要制定一系列的标准来规范它们的生产、安装和使用。
二、生产标准1.材料要求（1）混凝土排水管应选用符合国家标准的普通硬质混凝土或高强度混凝土；（2）钢筋混凝土排水管应选用符合国家标准的钢筋混凝土。
2.外观要求（1）表面平整，无明显裂缝、破损等缺陷；（2）内壁光滑，无毛刺、孔洞等缺陷。
3.尺寸要求（1）管径应符合设计要求；（2）长度误差不得超过±5mm。
4.物理力学性能要求（1）抗压强度：混凝土排水管≥ 35MPa，钢筋混凝土排水管≥45MPa；（2）抗拉强度：钢筋混凝土排水管≥ 3.5MPa；（3）抗冲击性能：混凝土排水管顶部应能承受1.5倍设计负荷的冲击，钢筋混凝土排水管顶部应能承受2倍设计负荷的冲击。
三、安装标准1.基础处理（1）基础应平整、坚实，无明显裂缝、松软等缺陷；（2）基础宽度应不小于管径的1.5倍，深度应符合设计要求。
2.安装要求（1）管道铺设时应保持水平，每段长度不得超过6m；（2）管道连接处应采用橡胶密封圈连接，并涂抹密封胶；（3）管道与井壁间应留有适当间隙，并填充砂浆固定。
3.验收标准（1）外观应平整美观，无明显倾斜、变形等缺陷；（2）连接处无渗漏现象；（3）使用前进行试压，压力不得低于设计要求。
四、使用标准1.维护保养要求（1）排水系统定期进行清洗和检查；（2）及时清除堵塞物和污垢；（3）如发现管道破损、渗漏等情况，应及时修复。
2.使用寿命要求（1）混凝土排水管使用寿命不得少于50年；（2）钢筋混凝土排水管使用寿命不得少于100年。
五、结语以上是混凝土和钢筋混凝土排水管的标准要求，这些标准的制定和实施将有助于保证排水系统的质量和安全性。
在实际生产、安装和使用中，应严格按照标准操作，确保排水系统的正常运行。
钢筋混凝土排水管施工技术方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述船山东路（外环东路-新园路）K8+700~K9+401（本方案施工段为K8+700~K9+140）雨水管线，K8+850~K8+700、K8+850~K9+401两段雨水同时导入位于K8+850南北向DN2000雨水管道后排入原有沟渠排水系统，本方案施工各型号雨水管线长度：DN2000：100米、DN800：480米、DN600：73米、DN500：250米、DN400：136米。
采用的规范与规程：1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-20023、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003二、工程特点1、管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；2、钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3、管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
三、工程材料准备1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
四、机工具准备供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
五、施工方案1、施工方法施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
2、测量放线1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
3、沟槽开挖根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土排水管工程位于具体工程地点，主要用于具体用途，如排水、排污等。
管道总长度为X米，管径为具体管径，设计埋深为X米。
施工区域的地形地貌为简要描述地形特点，地质条件为简述地质情况，如土壤类型、地下水位等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
测量人员根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
2、材料准备选用符合设计要求的钢筋混凝土排水管，管材应有质量合格证明文件。
准备好水泥、砂、石子等原材料，其质量应符合相关标准。
准备好施工所需的模板、支架、垫块等材料。
3、施工机具准备配备挖掘机、装载机、吊车、自卸汽车等土方施工机械。
准备好混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等。
配备水准仪、全站仪等测量仪器。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地。
修建施工临时道路，确保施工运输畅通。
布置好临时水电线路，保证施工用水用电。
三、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→接口处理→检查井施工→闭水试验→沟槽回填四、施工方法1、测量放线根据设计图纸和现场交桩点，测量人员放出管道中心线和检查井位置，并设置控制桩。
测量管道中心线的高程，确定沟槽开挖深度。
2、沟槽开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行沟槽开挖。
按照设计要求控制沟槽的坡度和宽度，防止塌方。
开挖过程中，应及时清理沟槽内的土方，避免影响施工。
当沟槽开挖至设计深度时，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理根据地质情况和设计要求，选择合适的基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
基础施工时，应严格控制基础的平整度和高程。
基础施工完成后，应进行养护，待强度达到设计要求后，方可进行管道铺设。
4、管道铺设采用吊车将钢筋混凝土排水管吊入沟槽内，人工配合进行铺设。
管道铺设应平稳，接口对齐，管底坡度应符合设计要求。
混凝土和钢筋混凝土排水管标准
混凝土和钢筋混凝土排水管标准混凝土和钢筋混凝土排水管标准一、引言混凝土和钢筋混凝土排水管在城市建设和基础设施建设中扮演着重要角色。
本旨在制定混凝土和钢筋混凝土排水管的标准，以确保其质量和性能符合要求。
二、适合范围本适合于所有混凝土和钢筋混凝土排水管的设计、创造和安装过程。
其中，混凝土排水管指的是由混凝土制成的管道，钢筋混凝土排水管指的是在混凝土管体中加入钢筋的管道。
三、材料要求1. 混凝土材料混凝土材料应符合国家相关标准，包括但不限于强度等级、骨料种类和掺合料等方面的要求。
在具体工程中，还需根据工程要求选用合适的混凝土材料。
2. 钢筋材料钢筋材料应符合国家相关标准，包括但不限于材质、强度等级和直径等方面的要求。
钢筋的加入应符合设计要求，并且要正确布置，以保证排水管的强度和稳定性。
四、创造工艺1. 混凝土排水管的创造混凝土排水管的创造过程应符合规范要求，包括但不限于模具制作、混凝土配合比、浇筑和固化等环节。
创造过程中应注意保持一定的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋混凝土排水管的创造钢筋混凝土排水管的创造过程应符合规范要求，包括但不限于钢筋布置、模具制作、混凝土配合比、浇筑和固化等环节。
创造过程中应注意保持一定的湿度和温度，以确保钢筋混凝土排水管的强度和稳定性。
五、安装要求1. 混凝土排水管的安装混凝土排水管的安装应按照设计要求进行，包括但不限于排水管的埋设深度、坡度和对接方式等。
2. 钢筋混凝土排水管的安装钢筋混凝土排水管的安装应按照设计要求进行，包括但不限于排水管的埋设深度、坡度和对接方式等。
在安装过程中应注意保护钢筋，避免损坏。
六、质量控制1. 混凝土排水管的质量控制混凝土排水管的质量控制应包括但不限于出厂检验、现场验收和长期使用的监测等环节。
关键质量指标包括排水管的强度、密实性和耐久性等。
2. 钢筋混凝土排水管的质量控制钢筋混凝土排水管的质量控制应包括但不限于出厂检验、现场验收和长期使用的监测等环节。
钢筋混凝土排水管国家标准
钢筋混凝土排水管国家标准
钢筋混凝土排水管是一种常用的排水设施，广泛应用于市政工程、建筑工程和农业排水等领域。
为了保障排水管道的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，对钢筋混凝土排水管的设计、材料、制造和安装等方面进行了规范。
首先，钢筋混凝土排水管的设计应符合国家相关规范和标准，包括排水管道的尺寸、承载能力、抗压性能等。
设计时需要考虑到排水管道的使用环境和排水量，确保排水系统的正常运行。
其次，排水管道的材料选择十分重要。
国家标准对钢筋混凝土排水管的材料性能和质量要求进行了详细规定，包括水泥、钢筋、骨料等材料的选用标准和性能指标。
只有选用符合标准要求的材料，才能保证排水管道的使用寿命和安全性。
在制造过程中，国家标准也对钢筋混凝土排水管的生产工艺、质量控制等方面提出了具体要求。
生产厂家必须严格按照国家标准进行生产，确保排水管道的质量稳定和可靠。
另外，国家标准还对钢筋混凝土排水管的安装和验收进行了规范。
在安装过程中，施工单位必须按照标准要求进行操作，确保排水管道的连接牢固、密封性好。
验收时，必须对排水管道的尺寸、外观质量、连接处的密封性等进行检测，确保排水系统的正常运行。
总的来说，钢筋混凝土排水管国家标准的制定和执行，对于保障排水系统的质量和安全性起到了重要作用。
只有严格按照标准要求进行设计、材料选择、制造和安装，才能确保排水管道的使用寿命和安全性，为城市建设和生活排水提供可靠保障。
因此，各相关单位和施工人员都应该严格遵守国家标准，加强对钢筋混凝土排水管的质量管理和监督检查，共同维护排水系统的正常运行，保障城市建设和居民生活的需要。
混凝土管埋深标准
混凝土管埋深标准一、前言混凝土管道是现代化城市排水系统中不可或缺的一部分，而混凝土管道的埋设深度是其使用寿命和使用效果的重要因素之一。
本文将详细介绍混凝土管道的埋深标准，以指导工程师和建筑师在设计和施工中正确选择混凝土管道的埋深。
二、混凝土管道的分类混凝土管道根据其用途和功能可以分为排水管道、给水管道、通风管道、电缆管道等多种类型。
不同类型的混凝土管道在埋深标准上也有所不同。
三、混凝土管道的埋深标准1. 排水管道的埋深标准排水管道的埋深标准应根据下列要求来确定：（1）排水管道的埋深应大于或等于地表面以下0.5m；（2）当排水管道的直径小于或等于0.8m时，其埋深应大于或等于地表面以下1.0m；（3）当排水管道的直径大于0.8m时，其埋深应大于或等于地表面以下1.2m。
2. 给水管道的埋深标准给水管道的埋深标准应根据下列要求来确定：（1）给水管道的埋深应大于或等于地表面以下1.0m；（2）当给水管道的直径小于或等于0.1m时，其埋深应大于或等于地表面以下1.2m；（3）当给水管道的直径大于0.1m时，其埋深应大于或等于地表面以下1.5m。
3. 通风管道的埋深标准通风管道的埋深标准应根据下列要求来确定：（1）通风管道的埋深应大于或等于地表面以下0.5m；（2）当通风管道的直径小于或等于0.6m时，其埋深应大于或等于地表面以下1.0m；（3）当通风管道的直径大于0.6m时，其埋深应大于或等于地表面以下1.2m。
4. 电缆管道的埋深标准电缆管道的埋深标准应根据下列要求来确定：（1）电缆管道的埋深应大于或等于地表面以下0.8m；（2）当电缆管道的直径小于或等于0.1m时，其埋深应大于或等于地表面以下1.2m；（3）当电缆管道的直径大于0.1m时，其埋深应大于或等于地表面以下1.5m。
四、混凝土管道的埋设方式混凝土管道的埋设方式可以分为开挖式埋设和无开挖式埋设两种方式。
在开挖式埋设中，混凝土管道应埋设在清理后的沟槽中，且管道的底部应垫以砂石料或混凝土底板。
混凝土管道施工方案
某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程(一)编制依据一、工程招标文件;二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范;六、国家相关标准及规范；(二）工程概况管道埋设深度1。
3m。
管道两侧需插入排水井。
管道材质为混凝土管，接口形式为插接。
(三）施工方案一、施工工艺二、施工准备1。
施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上.3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料,建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂,测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》,建立定期和特定的复测、检查及校核制度.施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后,立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m，冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0。
5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定.木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定.施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设.②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
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钢筋混凝土排水管道选用说明书
晟元管业技术总顾问高级工程师吕明宇
经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。
到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。
为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。
一、选用标准要求：
1、按施工图纸设计要求，进行选择施工所需的管道。
2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下：
注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。
二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，
(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：120°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm
管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m
管道2级覆土高度3.5m＜H≤5.0m
管道3级覆土高度5.0m＜H≤6.5m 180°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm
管道1级覆土高度3.5m＜H≤6.0m
管道2级覆土高度6.0m＜H≤7.5m
管道3级覆土高度7.5m＜H≤9.0m 90°砂石基础钢筋管道直径600—1500mm
管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m
管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m 120°砂石基础钢筋管道直径400—3000mm
管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.0m
管道3级覆土高度3.0m＜H≤5.0m 150°砂石基础钢筋管道直径300—3000mm
管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.5m
管道3级覆土高度3.5m＜H≤6.0m
180°砂石基础钢筋管道直径200—3000mm
管道2级覆土高度0.7m＜H≤4.5m
管道3级覆土高度4.5m＜H≤7.0m （二）钢筋混凝土排水管各级管裂缝荷载技术指标：
公称内径（mm）一级（kN/m）二级（kN/m）三级（kN/m）200 12 15 19
300 15 19 27
400 17 27 35
500 21 32 44
600 25 40 53
700 28 47 62
800 33 54 71
900 37 61 80
1000 40 69 89
1100 44 74 98
1200 48 81 107
1350 55 90 122
1500 60 99 135
1650 66 110 148
1800 72 120 162
2000 80 134 181
2200 84 145 199
2400 90 152 217
2600 104 172 235
三、管道的运输
1.运输车辆必须备有木垫块，管子的底部不得直接放到车底板上，要两点受力。
管子的底部离车底板距离不小于100mm，防止管子在运输中，受到颠簸撞击造成管子裂缝。
2.管与管之间必须贴紧，防止管与管之间碰撞造成损坏。
3.承插口管子与车底板、管与管之间，要用软物质进行隔离，防止管子相碰造成损坏。
4.装车发运时，应有防止滑移、滚动、窜动的措施；与车厢绑扎牢靠。
四、管道装卸
1.装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞。
2.起吊时，严禁用钢丝绳穿心吊。
3.严禁管子自由滚动和随意抛掷。
4.滚动管子时，不允许承口端或插口端着地撞击。
五、回填土要求：
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008制有关规定：
1. 管道两侧回填应同时进行，高差不大于300mm.
2.回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道。
3.每层回填土的虚铺厚度：
4.管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，因采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超300mm。
5．管道基础为砂石（土弧）基础时，应先填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。
如下图：
6.采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km，
7.采用重型压实机械或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定的压实回填土，其最小厚度应按压实进行的规格重量和管道的设计承载力，通过计算确定（管顶覆土厚度夯实后不小于1.5米），防止压塌、压裂管道。
8．严禁在槽上，用挖掘机、或装载机、铲车直接将土抛向下面的管道，土本身重量和土落下时的加速度，会将下面的管道砸裂。
9.严禁挖掘机、或装载机、铲车在管道上行走或代替压实机械来回碾压，因车轮接触面过小压应力集中造成管道裂缝。
10.严禁用挖掘机、或装载机、铲车将管道两侧的空间不分层夯实直接回填，又回填管道顶部，又用挖掘机、或装载机、铲车来回碾压。
特别当混凝土强度不够时、不按要求进行回填时，混凝土护坡向两侧产生位移，造成管道侧向压力、管道上部压力，集中于管道顶部与下部，无法向两侧传递，造成管道顶部与底部贯通裂缝。
六、承插口钢筋混凝土排水管的施工
1、砂基采用中、粗砂铺设，按设计要求在槽底铺设设计规定厚
度的砂垫层，并用机具压实，其压实度应达到振动台实验法干密度的95%，压实后整平，吊中心线，修整弧形承拖面，并在估计垫层预
沉量的前提下复核垫层的高程。
砂石基础修整弧形承拖面
2.基础做好后应按排水管的接口位置开挖承插口工作坑，以便接口施工，操作阶段保持管子悬空。
承插口的接口工作坑的尺寸视管径大小、安装工具而定，一般满足安装要求即可，根据我们的施工经验，承口前≥600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥200mm。
保证操作阶段管子承口悬空且使管身与沙砾层接触均匀。
如下图所示：
管道就位安装参考下图：
管道不到位时，严禁用挖掘机挪动，碰坏管子。
采取人工撬动就位。
3.管线回填符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
4.回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽
度：
①采用小型夯实机具，虚土厚度≯20cm；
②采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。
5.管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用平板夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。